CH721750A1 - Bodenbelagselement zur losen Verlegung sowie Herstellungsverfahren für ein Bodenbelagselement - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Bodenbelagselement (1) zur losen Verlegung mit mehrerer, fest miteinander verbundener Schichten, wie folgt: a) eine Nutzschicht (2) bestehend aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) eine Tragschicht (4) aus einem Polyethylenterephthalat; c) eine Unterlageschicht (6) bestehend aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft betrifft ein Bodenbelagselement zur losen Verlegung mit einem Aufbau aus mehreren, fest miteinander verbundener Schichten. Alle Schichten bestehen aus einem Polyethylenterephthalat. Das Bodenbelagselement verfügt an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Kanten jeweils über ein Formschlusselement, wobei die Formschlusselemente der mindestens zwei Kanten komplementär zueinander sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bodenbelagselements.

Stand der Technik

[0002] Elastische Bodenbeläge sind seit vielen Jahren ein beliebtes Bodenbelagsmaterial. Elastische Bodenbeläge sind in der Regel in Form von Fliesen oder Riemen für den gewerblichen und privaten Gebrauch erhältlich. Als fertiger Bodenbelag werden elastische Bodenbeläge in grossem Umfang in kommerziellen, institutionellen und öffentlichen Gebäuden verwendet, z. B. in Einkaufszentren, Schulen, Gesundheitseinrichtungen, Kongress- und Ausstellungszentren, öffentlichen Gebäuden, privaten Bürogebäuden, Sporteinrichtungen und so weiter. Elastische Bodenbeläge werden sowohl aus Vinyl- als auch aus Nicht-Vinyl-Materialien hergestellt.

[0003] Um solche elastischen Bodenbeläge mit zusätzlichen akustischen Eigenschaften auszustatten, werden elastische Bodenbeläge oft über einer separaten akustischen Basisschicht, z. B. einer Unterlage aus Gummi, einem Schaumstoff aus Polyethylen oder Kork, verlegt. Die akustische Schicht kann bei einer bestimmten Verlegung eine oder mehrere der unterschiedlichsten Funktionen erfüllen. Bei einigen Installationen besteht die Funktion des Unterlagematerials darin, dem Fussboden eine dämpfende Wirkung zu verleihen. Es ist bekannt, dass sich bei elastischen Bodenbeläge aufgrund ihrer biegsamen Beschaffenheit Unregelmässigkeiten, wie z. B. Wellen oder Unebenheiten, die auf Unterböden auftreten können, auf die elastischen Bodenbeläge übertragen können. Daher gleicht das Unterlagematerial solche Unregelmässigkeiten in der Oberfläche des Unterbodens teilweise aus. Eine weitere Funktion des Unterlagematerials besteht darin, die Übertragung von Schall durch den Fussboden in einen darunter liegenden Raum in einem mehrstöckigen Gebäude zu verringern.

[0004] Eine Alternative zu elastischen Bodenbelägen wurde unter Verwendung einer steiferen Plankentechnologie entwickelt. Dies wird in der Fachwelt auch als Rigid Composite Board (RCB)-Bodenbelag bezeichnet. Bei bestimmten Installationen kann die starre Verbundplattentechnologie zusätzliche Vorteile bieten, die von herkömmlichen elastischen Bodenbelägen nicht erfüllt werden. So kann durch starre Verbundplatten beispielsweise die Gefahr der Übertragung von Unregelmässigkeiten des Unterbodens dank der starren Ausgestaltung der verwendeten Verbundplatten verhindert werden. Zudem kann eine starre Verbundstoffplatte auch so gefräst werden, dass sie ineinander greifende Kantenprofile wie ein Nut- und Feder- oder Klickverschluss-System enthält. Es gibt jedoch einige Nachteile, die mit solchen starren Verbundplattenböden verbunden sind. Zum Beispiel haben starre Verbundwerkstoffplatten bekanntlich eine unterschiedliche Stabilität und können daher vor der Verlegung eine Akklimatisierungszeit erfordern, damit sich die Spannungen vor der Verlegung ausgleichen können. Zudem tritt beim Rückbau von aus mit starren Verbundplatten bestehenden Fussböden das Problem auf, dass die Verbundplatten übelicherweise aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien bestehen, was ein Wiederverwerten bzw. Recyceln der Verbundplatten erschwert oder gar verunmöglicht.

Darstellung der Erfindung

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bodenbelagselement zu schaffen, welches einfach und schnell zu verlegen ist und welches gut wiederverwertbar ist.

[0006] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst ein Bodenbelagselement zur losen Verlegung mehrere, fest miteinander verbundene Schichten wie folgt: a) eine Nutzschicht bestehend aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) eine Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat; c) eine Unterlageschicht bestehend aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat.

[0007] Entlang von mindestens zwei zueinander gegenüberliegenden I<anten der Tragschicht erstreckt sich jeweils ein Formschlusselement. Die Formschlusselemente der mindestens zwei gegenüberliegenden I<anten sind komplementär zueinander.

[0008] Dadurch, dass alle Schichten des Bodenbelagselements aus Polyethylenterephthalat (PET) bestehen, lässt sich dieses sehr einfach wiederverwerten, da vorgängig keine Trennung der einzelnen Schichten erfolgen muss. Zudem weist das Bodenbelagselement gemäss der folgenden Erfindung bereits eine Unterlageschicht auf, womit dieses direkt auf einem Unterboden verlegt werden kann, ohne dass vorgängig eine Unterlage auf diesen verlegt werden muss. Durch die zueinander komplementären Formschlusselemente der mindestens zwei zueinander gegenüberliegenden Kanten können zwei Bodenbelagselemente Kante an Kante formschlüssig miteinander verbunden werden. Ferner weist Polyethylenterephthalat gegenüber dem heute für Bodenbelagselemente verwendetem Polyvinylchlorid eine höhere mechanische Festigkeit auf, wodurch bei gleichbleibender Festigkeit des Bodenbelagselements die Dicke der Nutzschicht reduziert werden kann. Da zudem Polyethylenterephthalat bei höheren Temperaturen (ab ca. 250°C) im Vergleich zu Polyvinylchlorid (ca. 150°C) verarbeitet wird, sind beim fertigen Pordukt bei den zu erwartenden Temperaturen von bis zu 60°C weniger thermische Effekte zu erwarten. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Bodenbelagselements liegt auch darin, dass das thermische Verhalten aller Schichten aufgrund des gleichen verwendeten Materials nahezu identisch ist, was das Auftreten von Spannungen verhindert.

[0009] Das erfindungsgemässe Bodenbelagselement ist zur losen Verlegung bestimmt. Das heisst, dass beim Verlegen eines Fussbodens mit erfindungsgemässen Bodenbelagselementen ohne Applikation eines Klebstoffes auf einen Unterboden gelegt werden, wobei benachbarte Bodenbelagselemente jeweils mit ihren Kanten aneinander stossen, ohne dass zwischen den Kanten ein Fugenmaterial appliziert wird. Eine Verbindung zwischen zwei benachbarten Bodenbelagselementen erfolgt ausschliesslich durch das Ineinandergreifen der Formschlusselemente.

[0010] Alle Schichten weisen vorzugsweise dieselbe Länge wie Breite auf, unterscheiden sich jedoch in ihrer Dicke. Die Schichten werden jeweils über mindestens einer ihrer Hauptflächen mit mindestens einer weiteren Schicht befestigt. Hierbei werden vorzugsweise die Kanten der jeweiligen Schichten bündig aufeinandergelegt, so dass das Bodenbelagselement über ebene Kantenflächen verfügt.

[0011] Die Nutzschicht ist diejenige Schicht, die nach dem Verlegen des Bodenbelagselements nach oben zeigt, das heisst welche dem Unterboden gegenüberliegt. Die Nutzschicht ist daher diejenige Schicht, welche die Fussbodenfläche bildet, auf welcher Personen stehen oder gehen oder auf welcher Mobiliar und Gegenstände gestellt wird. Die Nutzschicht besteht vorzugsweise aus einem transparenten Polyethylenterephthalat.

[0012] Unterhalb der Nutzschicht ist die Tragschicht angeordnet. Die Tragschicht bildet den eigentlichen Kern des Bodenbelagselements und verleiht diesem die nötige Stabilität und Bruchfestigkeit. Daher ist die Tragschicht vorzugsweise die dickste Schicht des Bodenbelagselements.

[0013] Unterhalb der Tragschicht ist letztendlich die Unterlageschicht angeordnet. Diese besteht aus Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat und verleiht dem Bodenbelagselement nach der Verlegung dämpfende und schallisolierende Eigenschaften. Da das Fasermaterial zudem relativ biegsam ist, erlaubt dieses auch einen Ausgleich von Unregelmässigkeiten im Unterboden.

[0014] Die Unterlageschicht wird beim Verlegen des Bodenbelagselements direkt auf den Unterboden verlegt, wobei bei der losen Verlegung keinerlei Klebstoff zu Anwendung kommt.

[0015] Das Fasermaterial besteht aus Fasern von Polyethylenterephthalat, welche verwoben sein können, jedoch vorzugsweise in der Form von zusammenhängenden Fasern vorliegen, beispielsweise in der Form eines Vlieses. Besonders bevorzugt liegt das Fasermaterial jedoch in der Form eines Filzes aus Fasern von Polyethylenterephthalat vor, welche zu einem Flächengebilde verfestigt wurden. Die Fasern sind hierbei nicht miteinander verwoben.

[0016] Alle Schichten des Bodenbelagselements sind fest miteinander verbunden. Eine feste Verbindung zwischen den Schichten kann durch Laminierung, Verschweissen und/oder durch Verkleben der Schichten untereinander erzielt werden.

[0017] Das Polyethylenterephthalat der einzelnen Schichten ist vorzugsweise ein Polyethylenterephthalat Homopolymer. Alternativ können jedoch einzelne Schichten des Bodenbelagselements auch aus einem Polyethylenterephthalat Co-Polymer bestehen, wie beispielsweise PETG oder PEIT.

[0018] Die Nutzschicht und die Tragschicht werden vorzugsweise mittels Extrusion hergestellt und anschliessend fest miteinander verbunden. Alternativ können diese Schichten jedoch auch mittels anderer Verfahren hergestellt werden, wie z. B. durch Kalandrieren.

[0019] Die Nutzschicht weist vorzugsweise auf einer Seite, die der Dekorschicht gegenüberliegt, eine Prägung auf. Mittels einer Prägung kann dem Bodenbelagselement beispielsweise eine holzähnliche Oberflächenstruktur verliehen werden.

[0020] Das Bodenbelagselement weist vorzugsweise eine rechteckige oder quadratische Grundfläche auf. Die mindestens zwei Formschlusselemente erstrecken sich vorzugsweise über die zwei längeren Kanten der Tragschicht. Bei einem Bodenbelagselement mit einer recht- oder viereckigen Grundfläche können zwei Kanten der Tragschicht über ein Formschlusselement verfügen oder aber auch alle vier Kanten. Sofern sich an allen vier Kanten der Tragschicht ein Formschlusselement erstreckt, so weisen jeweils zwei in einem rechten Winkel zueinander stehende Kanten ein gleich geformtes Formschlusselement auf, welches zum Formschlusselement der zwei weiteren Kanten komplementär ist. Komplementäre Formschlusselemente weisen jeweils eine Form auf, welche passend ineinander greifend angeordnet werden können. Ein Beispiel von komplementären Formschlusselementen sind das im Bodenbelagsbereich bekannte Feder und Nut System. Bei diesem System weist eine Kante der Tragschicht eine über diese hinausragende Feder auf, während die gegenüberliegende Kante über eine Nut verfügt, in welche die Feder eines benachbarten Bodenbelagselements eingeschoben werden kann. Ein einfaches Feder und Nut System fixiert zwei benachbarte Bodenbelagselemente lediglich gegen eine vertikale Verschiebung relativ zueinander. Während das erfindungsgemässe Bodenbelagselement als Formschlusselemente eine Feder und eine Nut aufweisen kann, die sich jeweils entlang von mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten der Tragschicht erstrecken, verfügt das Bodenbelagselement vorzugsweise über Formschlusselemente, welche zwei benachbarte Bodenbelagselemente vor einer lateralen, d.h. bei bestimmungsgemässer Verwendung vor einer horizontale Verschiebung relativ zueinander sichert.

[0021] Vorzugsweise ist zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht eine Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat angeordnet. Die Dekorschicht liegt insbesondere bevorzugt in der Form einer Folie vor.

[0022] Die Dekorschicht kann in einer spezifischen Farbe gefärbt sein oder auch ein Muster aufweisen, zum Beispiel ein Holzmuster. Sofern die Dekorschicht ein Muster oder eine Farbe aufweist, ist die Nutzschicht vorzugsweise transparent, so dass das Muster oder die Farbe durch die Nutzschicht hindurch sichtbar ist.

[0023] Alternativ zur Anwesenheit einer Dekorschicht kann auch die Nutzschicht auf einer Seite, die der Tragschicht zugewandt ist, mit einem Muster versehen oder gefärbt sein. Bei dieser Ausführungsform kann selbst ohne Vorhandensein einer Dekorschicht eine Musterung oder Färbung eines mit einer Vielzahl an erfindungsgemässen Bodenbelagselementen gebildeter Bodenbelag erzielt werden.

[0024] In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann auch die Tragschicht auf einer Seite, die der Nutzschicht zugewandt ist, über eine Färbung verfügen oder mit einem Muster versehen sein.

[0025] Vorzugsweise ist die Dekorschicht zumindest auf einer Seite, die zur Nutzschicht hin gerichtet ist, bedruckt. Mit einer Bedruckung kann dem Bodenbelagselement die Optik von Holz oder eines Steinzeugs verliehen werden, um mit dem Bodenbelagselement hochwertige Fussböden zumindest optisch nachzuahmen.

[0026] Alternativ zur Anwesenheit einer Dekorschicht kann auch die Nutzschicht auf einer Seite, die der Tragschicht zugewandt ist, bedruckt sein, um einem aus einer Vielzahl an erfindungsgemässen Bodenbelagselementen gebildeten Bodenbelag eine Optik eines hochwertigen Fussbodens zu verleihen.

[0027] Vorzugsweise ist zwischen der Unterlageschicht und der Tragschicht eine zusätzliche Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat angeordnet.

[0028] Die Gegenzugschicht ist vorzugsweise derart angeordnet, dass die Extrusionsrichtung der Gegenzugschicht parallel zu Extrusionsrichtung der Tragschicht liegt.. Alternativ kann die Gegenzugschicht jedoch auch derart angeordnet sein, dass deren Extrusionsrichung quer zur Extrusionsrichtung der Tragschicht liegt. Das heisst, dass im Falle von extrudierter Tragschicht und Unterlageschicht, die Richtung, entlang der die Unterlageschicht extrudiert wurde, quer zur Richtung steht, in welcher die Tragschicht extrudiert wurde. Dies kann durch eine entsprechende Anordnung der Schichten vor deren Verbinden erreicht werden.

[0029] Die Tragschicht überragt vorzugsweise an mindestens einer ersten Kante der mindestens zwei Kanten die Nutzschicht und die Dekorschicht, wobei ein erstes der Formschlusselemente im überragenden Bereich der Tragschicht angeordnet ist und wobei die Gegenzugschicht sich über die gesamte Fläche der Tragschicht erstreckt.

[0030] Das erste Formschlusselement ermöglicht eine Verbindung zwischen zwei Bodenbelagselementen im Sinne eines sog. Klick-Belags, bei welchem nebeneinander liegende Bodenbelagselemente mittels Formschlusselementen miteinander verbunden.

[0031] Bei dieser Ausführungsform des Bodenbelagselements erstreckt sich die Gegenzugschicht auch unterhalb des überragenden Bereichs der Tragschicht, womit dieser Bereich zusätzlich mechanisch durch die Gegenzugschicht gestützt wird. Die verhindert zuverlässig ein Abbrechen oder eine Beschädigung des Formschlusselements beim Verlegen eines Bodens mit erfindungsgemässen Bodenbelagselementen. Insbesondere bei Klick-Belägen stellt die Stabilität der Formschlusselemente üblicherweise ein grosses Problem dar, welches mit dieser Ausführungsform des erfindungsgemässen Bodenbelagselements gelöst wird, da durch die Anwesenheit der Gegenzugschicht auch im Bereich des überragenden Teils dieser stabilisiert und verstärkt wird.

[0032] Das erste Formschlusselement liegt vorzugsweise in der Form einer ersten Nut vor, welche sich auf der Seite des überragenden Bereichs befindet, welche zur Nutzschicht hin gerichtet ist. Die erste Nut kann über einen rechteckigen oder gerundeten Querschnitt verfügen. Vorzugsweise verfügt die erste Nut jedoch über einen polygonalen Querschnitt oder einen Querschnitt, der aus mindestens einem polygonalen und mindestens einen gerundeten Abschnitt verfügt.

[0033] Vorzugsweise erstreckt sich der überragende Teil der Tragschicht an der ersten Kante nicht über die gesamte Dicke der Tragschicht, sondern nur über einen Teil der Dicke der Tragschicht. Das heisst, dass die Dicke des überragenden Teils der Tragschicht eine geringere Dicke aufweist, als der Rest der Tragschicht. Diese Dicke des überragenden Teils beträgt insbesondere von 30% bis 70% der Dicke der restlichen Tragschicht. Durch die Anwesenheit der Gegenzugschicht über die gesamte Fläche der Tragschicht, also demnach auch am überragenden Bereich, kann trotz der Reduktion der Dicke der Tragschicht im überragenden Bereich eine genügend grosse Stabilität erzielt werden, so dass beim Verlegen eines Bodenbelags mittels erfindungsgemässen Bodenbelagselementen das Risiko eines Abbruchs oder einer Beschädigung des überragenden Teils der Tragschicht minimal ist.

[0034] Sofern der überragende Teil der Tragschicht über eine geringere Dicke als der Rest der Tragschicht verfügt, weist die Tragschicht eine im rechten Winkel zu einer Fläche des überragenden Teils stehende Kantenfläche auf. Bevorzugt erstreckt sich eine zweite Nut entlang dieser Kantenfläche. In diese zweite Nut kann vorzugsweise beim Verlegen eines Bodenbelags eine Feder eines benachbarten Bodenbelagselements eingreifen. Durch die Kombination der beiden Nuten mit entsprechenden komplementären Strukturen eines zweiten Formschlusselements eines benachbarten Bodenbelagselements können die benachbarten Bodenbelagselemente sowohl gegen eine relative Verschiebung in vertikaler wie auch in horizontaler Richtung gesichert werden.

[0035] Vorzugsweise überragt die Tragschicht an mindestens einer zweiten Kante der mindestens zwei Kanten die Unterlageschicht sowie die Gegenzugschicht, wobei ein zweites der Formschlusselemente im überragenden Bereich angeordnet ist.

[0036] Dadurch kann das zweite Formschlusselement in das erste Formschlusselement eines benachbarten Bodenbelagselements, welches im überragenden Bereich der Tragschicht der ersten Kante angeordnet ist, eingreifen wobei der überragende Teil der Tragschicht der ersten Kante durch den überragenden Teil der Tragschicht der zweiten Kante abgedeckt wird. Somit ergibt sich auch im Bereich des überragenden Teils der ersten Kante eine zusammenhängende Oberfläche des Bodenbelags, das heisst eine zusammenhängende Fläche der Dekor- und Nutzschicht.

[0037] Das zweite Formschlusselement weist eine zum ersten Formschlusselement komplementäre Form auf. Vorzugsweise ist das zweite Formschlusselement als Vorsprung ausgestaltet, der sich von der zur Unterlageschicht weisende Seite des überragenden Teils der Tragschicht weg erstreckt. Der Vorsprung greift insbesondere in das als Nut ausgestaltete erste Formschlusselement ein.

[0038] Vorzugsweise erstreckt sich der überragende Teil der Tragschicht an der zweiten Kante nicht über die gesamte Dicke der Tragschicht, sondern nur über einen Teil der Dicke der Tragschicht. Das heisst, dass die Dicke des überragenden Teils der Tragschicht eine geringere Dicke aufweist, als der Rest der Tragschicht. Diese Dicke des überragenden Teils beträgt insbesondere von 30% bis 70% der Dicke der restlichen Tragschicht. Durch die Anwesenheit der Dekorschicht sowie Nutzschicht über den überragenden Bereich kann trotz der Reduktion der Dicke der Tragschicht im überragenden Bereich eine genügend grosse Stabilität erzielt werden, so dass beim Verlegen eines Bodenbelags mittels erfindungsgemässen Bodenbelagselementen das Risiko eines Abbruchs oder einer Beschädigung des überragenden Teils der Tragschicht minimal ist.

[0039] Sofern der überragende Teil der Tragschicht über eine geringere Dicke als der Rest der Tragschicht verfügt, weist die Tragschicht eine im rechten Winkel zu einer Fläche des überragenden Teils stehende Kantenfläche auf. Bevorzugt erstreckt sich eine Feder entlang dieser Kantenfläche. Diese Feder kann vorzugsweise beim Verlegen eines Bodenbelags in eine zweite Nut eines benachbarten Bodenbelagselements eingreifen.

[0040] Vorzugsweise ist auf einer Seite der Nutzschicht, welche der Dekorschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen, insbesondere ein Lack.

[0041] Durch das Auftragen einer Beschichtung kann die Oberfläche der Nutzschicht verändert werden, insbesondere deren Abriebe- und Schlagfestigkeit. Um eine erhöhte Abriebefestigkeit zu erreichen, wird der Beschichtung vorzugsweise ein Steinpulver beigemischt.

[0042] Das Bodenbelagselement ist vorzugsweise als Fliese oder Riemen ausgestaltet. Dadurch lässt sich mit einer Vielzahl an Bodenbelagselementen ein Fussboden verlegen, der optisch die Eigenschaften eines konventionellen Steinzeug- oder Parkettbodens aufweist.

[0043] Sofern das Bodenbelagselement als Fliese ausgestaltet ist, weist dieses vorzugsweise eine rechteckige, insbesondere eine quadratische Grundfläche auf. Alternativ kann ein fliesenförmiges Bodenbelagselement jedoch auch eine beliebig polygonale Grundfläche aufweisen, zum Beispiel eine sechseckige Grundfläche.

[0044] Vorzugsweise weist die Nutzschicht eine Dicke von 0.1 mm bis 0.8 mm, vorzugsweise von 0.2 mm bis 0.7 mm auf.

[0045] Ein Bodenbelagselement, welches im privaten Bereich, also in Wohnhäusern oder Wohnungen eingesetzt wird, weist vorzugsweise eine dünnere Nutschicht mit einer Dicke von 0.15 mm bis 0.3 mm auf. Für Fussboden in gewerblich oder öffentlich genutzten Bereichen, wie z. B. in einem Laden, Büro, Schule oder dergleichen weist die Nutzschicht eine grössere Dicke auf, insbesondere von 0.4 mm bis 0.7 mm.

[0046] Als Dicke wird diejenige Ausdehnung des Bodenbelagselements verstanden, welche normal zu einer Hauptfläche der Schicht steht.

[0047] Die Tragschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 3 mm bis 8 mm, bevorzugt von 4 bis 6 mm auf. Mit einer Tragschicht mit einer Dicke in diesem Bereich weist das Bodenbelagselement eine ausreichend gute Stabilität auf.

[0048] Vorzugsweise weist die Unterlageschicht eine Dicke von 1 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1.5 mm bis 3 mm auf.

[0049] Vorzugsweise weist die Nutzschicht an mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten eine Fase auf, insbesondere eine bemalte Fase.

[0050] Die Fasen weisen vorzugsweise einen Winkel von 15° bis 45° auf. Die Fasen sind weiter bevorzugt derart dimensioniert, dass die Kanten nur über eine Ausdehnung von 0.5 mm bis 1.5 mm in Richtung der Dicke des Bodenbelagselements abgeschrägt sind (sog. „Microfase“). Die Fasen können hierbei gerade oder gerundet ausgestaltet sein.

[0051] Das Vorsehen von Fasen entlang der mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten führt dazu, dass beim verlegten Bodenbelag Überzähne, das heisst nicht ganz miteinander fluchtende Oberflächen benachbarter Bodenbelagselemente, weniger bzw. gar nicht spürbar sind.

[0052] Vorzugsweise weisen bei einem fliesen- oder dielenförmigen Bodenbelagselement alle vier Kanten eine Fase auf. Sofern nur zwei Kanten eines dielenförmigen Bodenbelagselements eine Fase aufweisen, so handelt es sich vorzugsweise um die längeren Kanten des Bodenbelagselements.

[0053] Vorzugsweise sind die Fasen bemalt, das heisst, dass diese mit einer Farbe versehen sind. Bei Bodenbelagselementen, welche über eine Nutzschicht mit einer geringen Dicke verfügen, erstrecken sich die Fasen auch in die Dekor und ggf. Tragschicht, was das optische Aussehen der Fasen beeinträchtigt. Durch den nachträglichen Farbauftrag auf die Fase kann daher deren optische Erscheinung verbessert werden.

[0054] Vorzugsweise besteht die Tragschicht und/oder das Fasermaterial der Unterlageschicht aus wiederverwertetem Polyethylenterephthalat. Sofern das Bodenbelagselement über eine Gegenzugsschicht verfügt, kann diese ebenfalls aus wiederverwertetem Polyethylenterephthalat bestehen.

[0055] Durch die Verwendung von wiederverwertetem Polyethylenterephthalat kann die Herstellung des erfindungsgemässen Bodenbelagselements umweltfreundlicher gestaltet werden. Da im Unterschied zur Nutzschicht, die Tragschicht, die Unterlageschicht sowie die Gegenzugsschicht nicht transparent sein müssen, ist die Verwendung von wiederverwertetem Polyethylenterephthalat für diese Schichten unproblematisch.

[0056] Die vorliegende Anmeldung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelagselements. Das erfindungsgemässe Verfahren weist die folgenden Schritte auf: a) Bereitstellen einer Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat sowie einer Nutzschicht aus Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) Befestigen der Tragschicht sowie der Nutzschicht miteinander, insbesondere durch Laminieren; c) Anbringen einer Unterlageschicht aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat auf einer Seite der miteinander befestigten Schichten, welche der Nutzschicht gegenüberliegt, insbesondere durch Verkleben der Unterlageschicht; d) Vorzugsweise Schneiden oder Stanzen der miteinander befestigten Schichten zu mindestens einem Bodenbelagselement, insbesondere zu mindestens einer Fliese oder einem Riemen; e) Ausbilden von Formschlusselementen entlang von mindestens zwei einander gegenüberliegenden Kanten der Tragschicht, insbesondere mittels eine Fräsverfahrens.

[0057] Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens wird insbesondere ein Bodenbelagselement gemäss der oben stehenden Beschreibung hergestellt.

[0058] Die Tragschicht sowie die Nutzschicht werden vorgängig vorzugsweise mittels Extrusion hergestellt. Alternativ können jedoch auch alle diese Schichten oder einzelne hiervon mittels Kalandrieren hergestellt werden. Ferner können die Schichten auch mittels Co-Extrusion hergestellt werden. In diesem Fall werden die oben genannten Schritte a) und b) gleichzeitig ausgeführt.

[0059] Die Tragschicht sowie die Nutzschicht können als Flächenelemente mit definierten Dimensionen vorliegen. Für den Fall, dass die Flächenelemente die Dimensionen des herzustellenden Bodenbelagselements aufweisen, werden für jedes herzustellende Bodenbelagselement die Schritte a) bis c) sowie e) ausgeführt. Die Reihenfolge der Schritte erfolgt vorzugsweise sequenziell nacheinander. Alternativ kann jedoch auch der Schritt c) nach dem Schritt e) erfolgen. Sofern die Flächenelemente jedoch über grössere Dimensionen verfügen, sich demnach mehrere Bodenbelagselemente daraus herstellen lassen, wird zusätzlich der Schritt d) ausgeführt. Vorzugsweise liegen jedoch alle Schichten in der Form von Bahnen vor, weisen demnach eine im Verhältnis zu ihrer Breite erheblich grössere Länge auf, so dass hier quasi von Endlosmaterial gesprochen werden kann. Die Bahnen der Nutzschicht und der Unterlageschicht sowie Bahnen allfälliger weiterer Schichten, wie z. B. der Dekorschicht, liegen insbesondere bevorzugt als Rollenmaterial vor. In diesem Fall wird die Bahn der Tragschicht vorzugsweise kontinuierlich mittels eine Extruders hergestellt, wobei Rollen mit der Nutzschicht und der Unterlageschicht sowie allfällige Rollen mit weiteren Schichten stromabwärts des Extruders angeordnet sind, so dass die Nutzschicht und die Unterlageschicht sowie allfällig weitere Schichten kontinuierlich auf die Tragschicht abgerollt und mit dieser laminiert bzw. verklebt werden können, nachdem die Tragschicht den Extruder verlassen und eine Kühlstrecke durchlaufen hat. Somit lassen sich die Schritte a) bis d) in einem kontinuierlichen Verfahren durchführen, womit die Herstellung von grossen Stückzahlen an Bodenbelagselementen effizient und kostengünstig umgesetzt werden kann.

[0060] Jede Schicht wird über mindestens eine ihrer Hauptflächen an mindestens einer weiteren Schicht befestigt. Die Schichten weisen jeweils dieselbe Länge und Breite auf, unterscheiden sich jedoch in ihrer Dicke. Die Schichten werden vorzugsweise derart miteinander verbunden, dass deren Kanten bündig übereinanderliegen, so dass das Bodenbelagselement nach dessen Herstellung über flache Kantenflächen verfügt.

[0061] Die Befestigung der Tragschicht sowie der Nutzschicht miteinander kann mittels Verkleben oder Verschweissen erfolgen. Besonders bevorzugt werden diese Schichten jedoch unter Hitzeeinwirkung miteinander laminiert. Sofern diese Schichten als Bahnen vorliegen, erfolgt die Befestigung vorzugsweise kontinuierlich.

[0062] Die Unterlageschicht wird vorzugsweise mittels Kleben an den miteinander befestigten Schichten angebracht, insbesondere an der Seite der Tragschicht, die der Dekorschicht gegenüberliegt.

[0063] Vorzugsweise wird im Schritt a) zusätzlich eine Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat bereitgestellt, wobei im Schritt b) die Gegenzugschicht auf einer Seite der Tragschicht, die der Dekorschicht gegenüberliegt, befestigt wird.

[0064] Dementsprechend wird die Unterlageschicht auf einer Seite der Gegenzugschicht, die der Tragschicht gegenüberliegt, befestigt.

[0065] Vorzugsweise wird auf einer Seite der Nutzschicht, die der Tragschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen. Durch das Auftragen der Beschichtung kann die Abriebe- und Schlagfestigkeit der Nutzschicht erhöhet werden. Insbesondere bevorzugt umfasst die Beschichtung Steinpulver, womit die Abriebefestigkeit der Nutzschicht erheblich erhöht werden kann. Bevorzugt ist die Beschichtung ein Lack. Der Lack wird vorzugsweise heiss auf die Nutzschicht appliziert (sog. „hot coating“), insbesondere wenn dem Lack Steinpulver beigemischt wird.

[0066] Ein aufgetragener Lack kann mittels eines Excimer-Verfahrens behandelt werden, um eine matte Oberfläche der Nutzschicht zu erzeugen. Beim Excimer-Verfahren wird der Lack mit einer Excimer-Strahlung bestrahlt, wodurch dessen Oberfläche teilweise aufgebrochen wird, was zu einer matten optischen Erscheinung der Oberfläche führt.

[0067] Vorzugsweise wird die Nutzschicht vor dem Auftragen der Beschichtung geprägt, um dieser eine Struktur zu verleihen, welche die Struktur von Holz oder eines Steinzeugs ähnelt.

[0068] Vorzugsweise wird im Schritt a) zusätzlich eine Bahn einer Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere in der Form einer Folie, bereitgestellt, wobei im Schritt b) die Bahn der Dekorschicht zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht mitlaminiert wird.

[0069] Die Dekorschicht wird vorzugsweise in der Form eines Folienmaterials, insbesondere mit einer Dicke von 0.05 mm bis 1 mm, insbesondere von 0.1 mm bis 0.3 mm, bereitgestellt.

[0070] Vorzugsweise wird die Dekorschicht vor dem Schritt a) zumindest auf einer Seite bedruckt. Durch das Bedrucken der Dekorschicht kann dem Bodenbelagselement die Optik von Holz oder von Steinzeug verliehen werden.

[0071] Sofern die Dekorschicht bedruckt wird, wird die Nutzschicht aus einem transparenten Polyethylenterephthalat hergestellt, so dass die Bedruckung durch die Nutzschicht hindurch erkennbar ist.

[0072] Vorzugsweise wird die Bahn der Nutzschicht vor dem Schritt b) auf einer Seite, mit welcher die Bahn der Nutzschicht mit der Bahn der Tragschicht verbunden wird, bedruckt.

[0073] Mit dieser Ausführungsform kann auch ohne Vorhandensein einer Dekorschicht eine Musterung oder Färbung des Bodenbelagselements erzielt werden. Sofern die Nutzschicht bedruckt wird, besteht diese vorzugsweise aus einem transparenten Polyethylenterephthalat.

[0074] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0075] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements in einer isometrischen Ansicht; Fig. 2 eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselement in einer isometrischen Ansicht Fig. 3 eine schematische, isometrische Ansicht eines Bodenbelags, der aus einer Vielzahl an Bodenbelagselementen gemäss der in der Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform gebildet ist; Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform des Bodenbelagselements gemäss der Fig. 1; Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht von zwei miteinander verbundener benachbarter Bodenbelagselemente gemäss der Ausführungsform der Fig. 4; Fig. 6 schematisch eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform des Bodenbelagselements gemäss der Fig. 2; Fig. 7 schematisch eine Seitenansicht von zwei miteinander verbundener benachbarter Bodenbelagselemente gemäss der Ausführungsform der Fig. 6; Fig. 8 schematisch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer Seitenansicht; Fig. 9 schematisch zwei miteinander verbunden, benachbarte Bodenbelagselemente gemäss der Ausführungsform der Fig. 8 in einer Seitenansicht.

[0076] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0077] Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer isometrischen Ansicht. Das Bodenbelagselement 1 gemäss dieser Ausführungsform ist als Riemen ausgebildet, weist demnach eine quaderförmige Form auf und umfasst einen Aufbau aus mehreren Schichten 2, 3, 4, 5, 6, welche fest miteinander verbunden sind und alle aus einem Polyethylenterephthalat gebildet sind. Demnach kann das erfindungsgemässe Bodenbelagselement 1 einfach wiederverwertet werden, ohne dass vorgängig die einzelnen Schichten voneinander getrennt werden müssen. Bei bestimmungsgemässem Gebrauch weist das Bodenbelagselement 1 zuoberst eine Nutzschicht 2 auf, welche insbesondere aus einem transparenten Polyethylenterephthalat besteht. Die Nutzschicht ist mit einer ihrer Hauptflächen mit eine Dekorschicht 3 verbunden, welche vorzugsweise durch eine Folie aus Polyethylenterephthalat besteht. Die Dekorschicht 3 kann auf eine ihrer Hauptflächen, welche zur Nutzschicht 2 hin gerichtet ist, bedruckt sein, beispielsweise mit einem Holzmuster. Bei Ausführungsformen des Bodenbelagselements 1 mit einer bedruckten Dekorschicht 3 ist die Nutzschicht aus einem transparenten Polyethylenterephthalat gebildet, damit der Druck sichtbar ist. Eine Hauptfläche der Dekorschicht 3 ist mit einer Tragschicht 4 fest verbunden. Die Tragschicht 4 weist die grösste Dicke aller Schichten 2, 3, 4, 5, 6 und bildet den eigentlichen Kern des Bodenbelagselements 1, welcher diesem die nötige Stabilität und Biegefestigkeit verleiht. Die Tragschicht 4 ist mit einer ihrer Hauptflächen weiter mit einer Gegenzugschicht 5 fest verbunden. Bei bestimmungsgemässem Gebrauch zuunterst befindet sich eine Unterlageschicht 6 aus einem Fasermaterial von Polyethylenterephthalat, insbesondere einem Filz aus Polyethylenterephthalat. Die Unterlageschicht 6 ist über eine ihrer Hauptflächen fest mit der Gegenzugschicht 5 verbunden. Beim Verlegen eines Bodenbelags aus einer Mehrzahl von Bodenbelagselementen 1 liegt die Unterlageschicht 6 lose auf einem Unterlagsboden auf, ohne dass diese auf dem Unterlagsboden mittels eines Klebstoffs fixiert wird.

[0078] An den beiden längeren Kanten weist die gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 jeweils ein Formschlusselement 7.1, 7.2 auf. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Formschlusselemente 7.1, 7.2 in der Form einer Nut und einer Feder ausgestaltet. Die Formschlusselemente 7.1, 7.2 erstrecken sich jeweils entlang der gesamte Länge der Kante der Tragschicht 4. Beim Verlegen eines Bodenbelags mit einer Vielzahl von Bodenbelagselementen 1 kann das als Feder ausgestaltete erste Formschlusselement 7.1 in das als Nut ausgestaltete zweite Formschlusselement 7.2 eines benachbarten Bodenbelagselements 1 eingeschoben werden, um diese miteinander zu verbinden (siehe z. B. Fig. 5).

[0079] Die Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer isometrischen Ansicht. Das Bodenbelagselement 1 gemäss der gezeigten zweiten Ausführungsform ist grundsätzlich gleich aufgebaut wie dasjenige gemäss der ersten Ausführungsform. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich jedoch in der Ausgestaltung der Formschlusselemente 7.1, 7.2 sowie der Ausdehnung der Tragschicht 4.

[0080] Bei der zweiten Ausführungsform überragt die Tragschicht 4 die Nutschicht 2 sowie die Dekorschicht 3 entlang einer ersten Kante 13.1. Dadurch bildet sich ein erster überragender Teil 8.1 der Tragschicht 4 entlang der ersten Kante 13.1. Auf einer der ersten Kante 13.1 gegenüberliegenden zweiten Kante 13.2 überragt die Tragschicht 4 die Gegenzugschicht 5 sowie die Unterlageschicht 6. Dadurch bildet sich ein zweiter überragender Teil 8.2 der Tragschicht 4 entlang der zweiten Kante 13.2. Es ist anzumerken, dass die überragenden Teile 8.1, 8.2 sich nicht über die gesamte Dicke der Tragschicht erstrecken, sondern nur über einen Teil von deren Dicke. Das heisst, dass nur ein Teil der Tragschicht 4 die Nutzschicht 2 und Dekorschicht 3 bzw. die Gegenzugschicht 5 und die Unterlageschicht 6 überragt.

[0081] Die Formschlusselemente 7.1, 7.2 sind bei dieser Ausführungsform jeweils auf den überragenden Teilen 8.1, 8.2 der Tragschicht angeordnet. Bei der gezeigten Ausführungsform ist ein erstes Formschlusselement 7.1 als sich über die gesamte Länge der ersten Kante 13.1 erstreckende Nut ausgebildet, die sich auf einer Fläche des ersten überragenden Teils 8.1 der Tragschicht befindet, die zur Nutzschicht 2 hin gerichtet ist. Das zweite Formschlusselement 7.2 ist als Vorsprung ausgebildet, der sich von einer Fläche des zweiten überragenden Teils 8.2 der Tragschicht, die in Richtung der Unterlageschicht 6 hin gerichtet ist, weg erstreckt. Die Form und die Dimensionen des Vorsprungs sind dabei derart gewählt, dass sich dieser bündig in die Nut des ersten Formschlusselements 7.1 einführen lässt.

[0082] Wie bei der ersten Ausführungsform sind alle Schichten 2, 3, 4, 5, 6 des Bodenbelagselements aus einem Polyethylenterephthalat gebildet und fest miteinander verbunden.

[0083] Die Fig. 3 zeigt eine schematische, isometrische Ansicht eines Bodenbelags 14, der aus einer Vielzahl an Bodenbelagselementen 1.1 - 1.6 gemäss der in der Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform gebildet ist. Benachbarte Bodenbelagselemente 1.1 - 1.6 werden Kante an Kante in einem Verlegemuster frei auf einen Unterlagsboden gelegt, wobei benachbarte Bodenbelagselement 1.1 - 1.6 an ihren längeren Kanten durch Eingreifen jeweils eines als Vorsprung ausgebildeten zweiten Formschlusselements 7.2 in ein als Nut ausgebildetes ersten Formschlusselement 7.1 miteinander verbunden werden. Die Bodenbelagselemente können somit ohne Klebstoff oder Fugenmaterial frei verlegt werden, sind jedoch über die Formschlusselemente 7.1, 7.2 jeweils an ihren Längskanten miteinander verbunden.

[0084] Die Fig. 4 zeigt schematisch eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform des Bodenbelagselements gemäss der Fig. 1. Gut erkennbar ist die Ausgestaltung des ersten Formschlusselements 7.1 als von der Tragschicht 4 abstehende Feder sowie des als Nut ausgestalteten zweiten Formschlusselements 7.2

[0085] Die Fig. 5 zeigt schematisch eine Seitenansicht von zwei miteinander verbundener benachbarter Bodenbelagselemente 1.1, 1.2 gemäss der Ausführungsform der Fig. 4. Wie der Figur entnommen werden kann, passt das als Feder ausgestaltete erste Formschlusselement 7.1 eines ersten Bodenbelagselements 1.1 bündig in das als Nut ausgebildete zweite Formschlusselement 7.2 eines benachbarten, zweiten Bodenbelagselements 1.2.

[0086] Die Fig. 6 zeigt schematisch eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform des Bodenbelagselements gemäss der Fig. 2. Gut erkennbar sind die überragenden Teile 8.1, 8.2 der Tragschicht sowie das als Nut ausgebildete erste Formschlusselement 7.1 und das als Vorsprung ausgestaltete zweite Formschlusselement 7.2.

[0087] Die Fig. 7 zeigt schematisch eine Seitenansicht von zwei miteinander verbundener benachbarter Bodenbelagselemente 1.1, 1.2 gemäss der Ausführungsform der Fig. 6. Wie leicht auf dieser Figur erkannt werden kann, greift das als Vorsprung ausgebildete zweite Formschlusselement in das als Nut ausgebildete erste Formschlusselement 7.1. Ebenfalls gut erkennbar ist die Anordnung des ersten Formschlusselements 7.1 und des zweiten Formschlusselements 7.2 jeweils auf einer Fläche der überragenden Teile 8.1, 8.2 der Tragschicht 4.

[0088] Die Fig. 8 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer Seitenansicht. Grundsätzlich ist die dritte Ausführungsform im Wesentlichen gleich ausgebildet wie die zweite Ausführungsform gemäss der Fig. 5. Im Unterschied hierzu weist das erste Formschlusselement 7.1 eine erste Nut 10.1 mit einem gerundeten Querschnitt, welche auf einer Fläche des ersten überragenden Teils 8.1 der Tragschicht angeordnet ist, sowie eine zweite Nut 10.2 mit einem rechteckigen Querschnitt, die auf einer ersten Seitenfläche 15 der Tragschicht 4 angeordnet ist. Die erste Seitenfläche 15 befindet sich in demjenigen Teil der Tragschicht, welche die Nutzschicht 2 und die Dekorschicht 3 nicht überragt. Beide Nuten 10.1, 10.2 erstrecken sich jeweils über die gesamte Länge der ersten Kante 13.1 des Bodenbelagselements 1.

[0089] An der zweiten Kante 13.2, welche der ersten Kante 13.1 gegenüberliegt, weist das Bodenbelagselement das zweite Formschlusselement 7.2 auf, welches bei der gezeigten Ausführungsform über einen Vorsprung 9.1 verfügt, der wie bei der Ausführungsform gemäss der Fig. 6 auf einer Fläche des zweiten überragenden Teils 8.2 der Tragschicht 4 angeordnet ist, und über eine zur ersten Nut 10.1 komplementäre Form aufweist, sowie eine von einer zweiten Kantenfläche 15.2 der Tragschicht 4 hervorstehende Feder 9.2.

[0090] Die Fig. 9 zeigt schematisch zwei miteinander verbunden, benachbarte Bodenbelagselemente 1.1, 1.2 gemäss der Ausführungsform der Fig. 8 in einer Seitenansicht. Gut erkennbar ist, wie der Vorsprung 9.1 in die erste Nut 10.1 und die Feder 9.2 in die zweite Nut 10.2 eingreifen, um die beiden benachbarten Bodenbelagselemente 1.1, 1.2 miteinander zu verbinden.

Claims (19)

1. Bodenbelagselement zur losen Verlegung mit einem Aufbau aus mehreren, fest miteinander verbundener Schichten, umfassend: a) eine Nutzschicht bestehend aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) eine Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat; c) eine Unterlageschicht bestehend aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat; wobei sich entlang mindestens zwei zueinander gegenüberliegenden Kanten der Tragschicht jeweils ein Formschlusselement erstreckt, und wobei die Formschlusselemente der mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten komplementär zueinander sind.

2. Bodenbelagselement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht eine Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat, welche insbesondere in der Form einer Folie vorliegt, angeordnet ist.

3. Bodenbelagselement gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht zumindest auf einer Seite, die zur Nutzschicht hin gerichtet ist, bedruckt ist.

4. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterlageschicht und der Tragschicht eine zusätzliche Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat angeordnet ist.

5. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht an mindestens einer ersten Kante der mindestens zwei Kanten die Nutzschicht und die Dekorschicht überragt, wobei ein erstes der Formschlusselemente im überragenden Bereich der Tragschicht angeordnet ist und wobei die Gegenzugschicht sich über die gesamte Fläche der Tragschicht erstreckt.

6. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer zweiten Kante der mindestens zwei Kanten die Tragschicht die Unterlageschicht sowie die Gegenzugschicht überragt, wobei ein zweites der Formschlusselemente im überragenden Bereich angeordnet ist.

7. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Nutzschicht, welche der Tragschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen ist, insbesondere ein Lack.

8. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbelagselement als Fliese oder Riemen ausgestaltet ist.

9. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht eine Dicke von 0.1 mm bis 0.8 mm, vorzugsweise von 0.2 mm bis 0.7 mm, aufweist.

10. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht eine Dicke von 3 mm bis 8 mm, vorzugsweise von 4 bis 6 mm, aufweist.

11. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageschicht eine Dicke von 1 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1.5 mm bis 3 mm, aufweist.

12. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht an mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten eine Fase aufweist, insbesondere eine bemalte Fase.

13. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht und/oder das Fasermaterial der Unterlageschicht und/oder allenfalls die Gegenzugsschicht aus wiederverwertetem Polyethylenterephthalat besteht.

14. Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelagselements, insbesondere gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen von Bahnen einer Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat sowie einer Nutzschicht aus Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat,; b) Befestigen der Bahnen der Tragschicht sowie der Nutzschicht miteinander, insbesondere durch Laminieren; c) Anbringen einer Unterlageschicht aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat auf einer Seite der laminierten Schichten, welche der Nutzschicht gegenüberliegt, insbesondere durch Verkleben der Unterlageschicht; d) Vorzugsweise Schneiden oder Stanzen der miteinander befestigten Schichten zu mindestens einem Bodenbelagselement, insbesondere zu mindestens einer Fliese oder einem Riemen; e) Ausbilden von Formschlusselementen entlang von mindestens zwei einander gegenüberliegenden Kanten der Tragschicht, insbesondere mittels eines Fräsverfahrens.

15. Verfahren gemäss Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) zusätzlich eine Bahn einer Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat bereitgestellt wird, wobei im Schritt b) die Bahn der Gegenzugschicht auf einer Seite der Tragschicht, die der Folie gegenüberliegt, mitlaminiert wird.

16. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Nutzschicht, die der Tragschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen wird, insbesondere ein Lack.

17. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) zusätzlich eine Bahn einer Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere in der Form einer Folie, bereitgestellt wird, wobei im Schritt b) die Bahn der Dekorschicht zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht mitlaminiert wird.

18. Verfahren gemäss Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn der Dekorschicht vor dem Schritt a) zumindest auf einer Seite bedruckt wird.

19. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn der Nutzschicht vor dem Schritt b) auf einer Seite, mit welcher die Bahn der Nutzschicht mit der Bahn der Tragschicht verbunden wird, bedruckt wird.