CH721752A1 - Bodenbelagselement zur losen Verlegung sowie Herstellungsverfahren für ein Bodenbelagselement - Google Patents

Abstract

Ferner betrifft die vorliegende Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Bodenbelagselements (1).

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein Bodenbelagselement zur losen Verlegung mit einem Aufbau aus mehreren, fest miteinander verbundener Schichten. Alle Schichten bestehen aus einem Polyethylenterephthalat. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bodenbelagselements.

Stand der Technik

[0002] Elastische Bodenbeläge sind seit vielen Jahren ein beliebtes Bodenbelagsmaterial. Elastische Bodenbeläge sind in der Regel in Form von Fliesen oder Riemen für den gewerblichen und privaten Gebrauch erhältlich. Als fertiger Bodenbelag werden elastische Bodenbeläge in grossem Umfang in kommerziellen, institutionellen und öffentlichen Gebäuden verwendet, z. B. in Einkaufszentren, Schulen, Gesundheitseinrichtungen, Kongress- und Ausstellungszentren, öffentlichen Gebäuden, privaten Bürogebäuden, Sporteinrichtungen und so weiter. Elastische Bodenbeläge werden sowohl aus Vinyl- als auch aus Nicht-Vinyl-Materialien hergestellt.

[0003] Um solche elastischen Bodenbeläge mit zusätzlichen akustischen Eigenschaften auszustatten, werden elastische Bodenbeläge oft über einer separaten akustischen Basisschicht, z. B. einer Unterlage aus Gummi, einem Schaumstoff aus Polyethylen oder Kork, verlegt. Die akustische Schicht kann bei einer bestimmten Verlegung eine oder mehrere der unterschiedlichsten Funktionen erfüllen. Bei einigen Installationen besteht die Funktion des Unterlagematerials darin, dem Fussboden eine dämpfende Wirkung zu verleihen. Es ist bekannt, dass sich bei elastischen Bodenbeläge aufgrund ihrer biegsamen Beschaffenheit Unregelmässigkeiten, wie z.B. Wellen oder Unebenheiten, die auf Unterböden auftreten können, auf die elastischen Bodenbeläge übertragen können. Daher gleicht das Unterlagematerial solche Unregelmässigkeiten in der Oberfläche des Unterbodens teilweise aus. Eine weitere Funktion des Unterlagematerials besteht darin, die Übertragung von Schall durch den Fussboden in einen darunter liegenden Raum in einem mehrstöckigen Gebäude zu verringern.

[0004] Eine Alternative zu elastischen Bodenbelägen wurde unter Verwendung einer steiferen Plankentechnologie entwickelt. Dies wird in der Fachwelt auch als Rigid Composite Board (RCB)-Bodenbelag bezeichnet. Bei bestimmten Installationen kann die starre Verbundplattentechnologie zusätzliche Vorteile bieten, die von herkömmlichen elastischen Bodenbelägen nicht erfüllt werden. So kann durch starre Verbundplatten beispielsweise die Gefahr der Übertragung von Unregelmässigkeiten des Unterbodens dank der starren Ausgestaltung der verwendeten Verbundplatten verhindert werden. Zudem kann eine starre Verbundstoffplatte auch so gefräst werden, dass sie ineinander greifende Kantenprofile wie ein Nut- und Feder- oder Klickverschluss-System enthält. Es gibt jedoch einige Nachteile, die mit solchen starren Verbundplattenböden verbunden sind. Zum Beispiel haben starre Verbundwerkstoffplatten bekanntlich eine unterschiedliche Stabilität und können daher vor der Verlegung eine Akklimatisierungszeit erfordern, damit sich die Spannungen vor der Verlegung ausgleichen können. Zudem tritt beim Rückbau von aus mit starren Verbundplatten bestehenden Fussböden das Problem auf, dass die Verbundplatten übelicherweise aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien bestehen, was ein Wiederverwerten bzw. Recyceln der Verbundplatten erschwert oder gar verunmöglicht.

Darstellung der Erfindung

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bodenbelagselement zu schaffen, welches einfach und schnell zu verlegen ist und welches gut wiederverwertbar ist.

[0006] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst ein Bodenbelagselement zur losen Verlegung mehrere, fest miteinander verbundene Schichten wie folgt: a) eine Nutzschicht bestehend aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) eine Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat; c) eine Unterlageschicht bestehend aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat.

[0007] Dadurch, dass alle Schichten des Bodenbelagselements aus Polyethylenterephthalat (PET) bestehen, lässt sich dieses sehr einfach wiederverwerten, da vorgängig keine Trennung der einzelnen Schichten erfolgen muss. Zudem weist das Bodenbelagselement gemäss der folgenden Erfindung bereits eine Unterlageschicht auf, womit dieses direkt auf einem Unterboden verlegt werden kann, ohne dass vorgängig eine Unterlage auf diesen verlegt werden muss. Ferner weist Polyethylenterephthalat gegenüber dem heute für Bodenbelagselemente verwendetem Polyvinylchlorid eine höhere mechanische Festigkeit auf, wodurch bei gleichbleibender Festigkeit des Bodenbelagselements die Dicke der Nutzschicht reduziert werden kann. Da zudem Polyethylenterephthalat bei höheren Temperaturen (ca. 250°C) im Vergleich zu Polyvinylchlorid (ca. 150°C) verarbeitet wird, sind beim fertigen Produkt bei den zu erwartenden Temperaturen von bis zu 60°C weniger thermische Effekte zu erwarten. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Bodenbelagselements liegt auch darin, dass das thermische Verhalten aller Schichten aufgrund des gleichen verwendeten Materials nahezu identisch ist, was das Auftreten von Spannungen verhindert.

[0008] Das erfindungsgemässe Bodenbelagselement ist zur losen Verlegung bestimmt. Das heisst, dass beim Verlegen eines Fussbodens mit erfindungsgemässen Bodenbelagselementen diese ohne Applikation eines Klebstoffes auf einen Unterboden gelegt werden, wobei benachbarte Bodenbelagselemente jeweils mit ihren Kanten aneinander stossen, ohne dass zwischen den Kanten ein Fugenmaterial appliziert wird.

[0009] Alle Schichten weisen vorzugsweise dieselbe Länge wie Breite auf, unterscheiden sich jedoch in ihrer Dicke. Die Schichten werden jeweils über mindestens einer ihrer Hauptflächen mit mindestens einer weiteren Schicht befestigt. Hierbei werden vorzugsweise die Kanten der jeweiligen Schichten bündig aufeinandergelegt, so dass das Bodenbelagselement über ebene Kantenflächen verfügt.

[0010] Die Nutzschicht ist diejenige Schicht, die nach dem Verlegen des Bodenbelagselements nach oben zeigt, das heisst welche dem Unterboden gegenüberliegt. Die Nutzschicht ist daher diejenige Schicht, welche die Fussbodenfläche bildet, auf welcher Personen stehen oder gehen oder auf welcher Mobiliar und Gegenstände gestellt wird. Die Nutzschicht besteht vorzugsweise aus einem transparenten Polyethylenterephthalat.

[0011] Unterhalb der Nutzschicht ist die Tragschicht angeordnet. Die Tragschicht bildet den eigentlichen Kern des Bodenbelagselements und verleiht diesem die nötige Stabilität und Bruchfestigkeit. Daher ist die Tragschicht vorzugsweise die dickste Schicht des Bodenbelagselements.

[0012] Unterhalb der Tragschicht ist letztendlich die Unterlageschicht angeordnet. Diese besteht aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat und verleiht dem Bodenbelagselement nach der Verlegung dämpfende und schallisolierende Eigenschaften. Da das Fasermaterial zudem relativ biegsam ist, erlaubt dieses auch einen Ausgleich von Unregelmässigkeiten im Unterboden.

[0013] Die Unterlageschicht wird beim Verlegen des Bodenbelagselements direkt auf den Unterboden verlegt, wobei bei der losen Verlegung keinerlei Klebstoff zu Anwendung kommt.

[0014] Das Fasermaterial besteht aus Fasern von Polyethylenterephthalat, welche verwoben sein können, jedoch vorzugsweise in der Form von zusammenhängenden Fasern vorliegen, beispielsweise in der Form eines Vlieses. Besonders bevorzugt liegt das Fasermaterial jedoch in der Form eines Filzes aus Fasern von Polyethylenterephthalat vor, , welche zu einem Flächengebilde verfestigt wurden. Die Fasern sind hierbei nicht miteinander verwoben.

[0015] Alle Schichten des Bodenbelagselements sind fest miteinander verbunden. Eine feste Verbindung zwischen den Schichten kann durch Laminierung, Verschweissen und/oder durch Verkleben der Schichten untereinander erzielt werden.

[0016] Das Polyethylenterephthalat der einzelnen Schichten ist vorzugsweise ein Polyethylenterephthalat Homopolymer. Alternativ können jedoch einzelne Schichten des Bodenbelagselements auch aus einem Polyethylenterephthalat Co-Polymer bestehen, wie beispielsweise PETG oder PEIT.

[0017] Die Nutzschicht und die Tragschicht werden vorzugsweise mittels Extrusion hergestellt und anschliessen fest miteinander verbunden. Alternativ können diese Schichten jedoch auch mittels anderer Verfahren hergestellt werden, wie z.B. durch Kalandrieren.

[0018] Die Nutzschicht weist vorzugsweise auf einer Seite, die der Tragschicht gegenüberliegt, eine Prägung auf. Mittels einer Prägung kann dem Bodenbelagselement beispielsweise eine holzähnliche Oberflächenstruktur verliehen werden.

[0019] Vorzugsweise verfügt das Bodenbelagselement über eine Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat, welche zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht angeordnet ist. Die Dekorschicht liegt insbesondere in der Form einer Folie vor.

[0020] Die Dekorschicht kann in einer spezifischen Farbe gefärbt sein oder auch ein Muster aufweisen, zum Beispiel ein Holzmuster. Sofern die Dekorschicht ein Muster oder eine Farbe aufweist, ist die Nutzschicht vorzugsweise transparent, so dass das Muster oder die Farbe durch die Nutzschicht hindurch sichtbar ist.

[0021] Alternativ zur Anwesenheit einer Dekorschicht kann auch die Nutzschicht auf einer Seite, die der Tragschicht zugewandt ist, mit einem Muster versehen oder gefärbt sein. Bei dieser Ausführungsform kann selbst ohne Vorhandensein einer Dekorschicht eine Musterung oder Färbung eines mit einer Vielzahl an erfindungsgemässen Bodenbelagselementen gebildeter Bodenbelag erzielt werden.

[0022] In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann auch die Tragschicht auf einer Seite, die der Nutzschicht zugewandt ist, über eine Färbung verfügen oder mit einem Muster versehen sein.

[0023] Vorzugsweise ist die Dekorschicht zumindest auf einer Seite, die zur Nutzschicht hin gerichtet ist, bedruckt. Mit einer Bedruckung kann dem Bodenbelagselement die Optik von Holz oder eines Steinzeugs verliehen werden, um mit dem Bodenbelagselement hochwertige Fussböden zumindest optisch nachzuahmen.

[0024] Alternativ zur Anwesenheit einer Dekorschicht kann auch die Nutzschicht auf einer Seite, die der Tragschicht zugewandt ist, bedruckt sein, um einem aus einer Vielzahl an erfindungsgemässen Bodenbelagselementen gebildeten Bodenbelag eine Optik eines hochwertigen Fussbodens zu verleihen.

[0025] Vorzugsweise ist zwischen der Unterlageschicht und der Tragschicht eine zusätzliche Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat angeordnet.

[0026] Die Gegenzugschicht ist vorzugsweise derart angeordnet, dass die Extrusionsrichtung der Gegenzugschicht parallel zu Extrusionsrichtung der Tragschicht liegt. quer zur Tragschicht angeordnet. Alternativ kann die Gegenzugschicht jedoch auch derart angeordnet sein, dass deren Extrusionsrichung quer zur Extrusionsrichtung der Tragschicht liegt. Das heisst, dass im Falle von extrudierter Tragschicht und Unterlageschicht, die Richtung, entlang der die Unterlageschicht extrudiert wurde, quer zur Richtung steht, in welcher die Tragschicht extrudiert wurde. Dies kann durch eine entsprechende Anordnung der Schichten vor deren Verbinden erreicht werden.

[0027] Vorzugsweise ist auf einer Seite der Nutzschicht, welche der Dekorschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen, insbesondere ein Lack aufgetragen.

[0028] Durch das Auftragen einer Beschichtung kann die Oberfläche der Nutzschicht verändert werden, insbesondere deren Abriebe- und Schlagfestigkeit. Um eine erhöhte Abriebefestigkeit der Nutzschicht zu erreichen, wird der Beschichtung vorzugsweise Steinpulver beigemischt.

[0029] Das Bodenbelagselement ist vorzugsweise als Fliese oder Riemen ausgestaltet. Dadurch lässt sich mit einer Vielzahl an Bodenbelagselementen ein Fussboden verlegen, der optisch die Eigenschaften eines konventionellen Steinzeug- oder Parkettbodens aufweist.

[0030] Sofern das Bodenbelagselement als Fliese ausgestaltet ist, weist dieses vorzugsweise eine rechteckige, insbesondere eine quadratische Grundfläche auf. Alternativ kann ein fliesenförmiges Bodenbelagselement jedoch auch eine beliebig polygonale Grundfläche aufweisen, zum Beispiel eine sechseckige Grundfläche.

[0031] Vorzugsweise weist die Nutzschicht eine Dicke von 0.1 mm bis 0.8 mm, vorzugsweise von 0.2 mm bis 0.7 mm auf.

[0032] Ein Bodenbelagselement, welches im privaten Bereich, also in Wohnhäusern oder Wohnungen eingesetzt wird, weist vorzugsweise eine dünnere Nutschicht mit einer Dicke von 0.15 mm bis 0.3 mm auf. Für Fussboden in gewerblich oder öffentlich genutzten Bereichen, wie z.B. in einem Laden, Büro, Schule oder dergleichen weist die Nutzschicht eine grössere Dicke auf, insbesondere von 0.4 mm bis 0.7 mm.

[0033] Als Dicke wird diejenige Ausdehnung des Bodenbelagselements verstanden, welche normal zu einer Hauptfläche der Schicht steht.

[0034] Die Tragschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 3 mm bis 8 mm, bevorzugt von 4 bis 6 mm auf. Mit einer Tragschicht mit einer Dicke in diesem Bereich weist das Bodenbelagselement eine ausreichend gute Stabilität auf.

[0035] Vorzugsweise weist die Unterlageschicht eine Dicke von 1 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1.5 mm bis 3 mm auf.

[0036] Vorzugsweise weist die Nutzschicht an mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten eine Fase auf, insbesondere eine bemalte Fase.

[0037] Die Fasen weisen vorzugsweise einen Winkel von 15° bis 45° auf. Die Fasen sind weiter bevorzugt derart dimensioniert, dass die Kanten nur über eine Ausdehnung von 0.5 mm bis 1.5 mm in Richtung der Dicke des Bodenbelagselements abgeschrägt sind (sog. „Microfase“). Die Fasen können hierbei gerade oder gerundet ausgestaltet sein.

[0038] Das Vorsehen von Fasen entlang der mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten führt dazu, dass beim verlegten Bodenbelag Überzähne, das heisst nicht ganz miteinander fluchtende Oberflächen benachbarter Bodenbelagselemente, weniger bzw. gar nicht spürbar sind.

[0039] Vorzugsweise weisen bei einem fliesen- oder dielenförmigen Bodenbelagselement alle vier Kanten eine Fase auf. Sofern nur zwei Kanten eines dielenförmigen Bodenbelagselements eine Fase aufweisen, so handelt es sich vorzugsweise um die längeren Kanten des Bodenbelagselements.

[0040] Vorzugsweise sind die Fasen bemalt, das heisst, dass diese mit einer Farbe versehen sind. Bei Bodenbelagselementen, welche über eine Nutzschicht mit einer geringen Dicke verfügen, erstrecken sich die Fasen auch in die Dekorschicht und ggf. in die Tragschicht, was das optische Aussehen der Fasen beeinträchtigt. Durch den nachträglichen Farbauftrag auf die Fase kann daher deren optische Erscheinung verbessert werden.

[0041] Vorzugsweise besteht die Tragschicht und/oder das Fasermaterial der Unterlageschicht aus wiederverwertetem Polyethylenterephthalat. Sofern das Bodenbelagselement über eine Gegenzugsschicht verfügt, kann diese ebenfalls aus wiederverwertetem Polyethylenterephthalat bestehen.

[0042] Durch die Verwendung von wiederverwertetem Polyethylenterephthalat kann die Herstellung des erfindungsgemässen Bodenbelagselements umweltfreundlicher gestaltet werden. Da im Unterschied zur Nutzschicht, die Tragschicht, die Unterlageschicht sowie die Gegenzugsschicht nicht transparent sein müssen, ist die Verwendung von wiederverwertetem Polyethylenterephthalat für diese Schichten unproblematisch.

[0043] Die vorliegende Anmeldung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelagselements. Das erfindungsgemässe Verfahren weist die folgenden Schritte auf: a) Bereitstellen einer Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat sowie einer Nutzschicht aus Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) Befestigen der Tragschicht sowie der Nutzschicht miteinander, insbesondere durch Laminieren; c) Anbringen einer Unterlageschicht aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat auf einer Seite der miteinander befestigten Schichten, welche der Nutzschicht gegenüberliegt, insbesondere durch Verkleben der Unterlageschicht.

[0044] Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens wird insbesondere ein Bodenbelagselement gemäss der oben stehenden Beschreibung hergestellt.

[0045] Die Tragschicht sowie die Nutzschicht werden vorgängig vorzugsweise mittels Extrusion hergestellt. Alternativ können jedoch auch alle diese Schichten oder einzelne hiervon mittels Kalandrieren hergestellt werden.

[0046] Die Tragschicht sowie die Nutzschicht können als Flächenelemente mit definierten Dimensionen vorliegen. Vorzugsweise liegen diese Schichten jedoch in der Form von Bahnen vor, weisen demnach eine im Verhältnis zu ihrer Breite erheblich grössere Länge auf, so dass hier quasi von Endlosmaterial gesprochen werden kann. Die Bahnen der Nutzschicht und der Unterlageschicht sowie allfälliger weiterer Schichten, wie z.B. der Dekorschicht, liegen insbesondere bevorzugt als Rollenmaterial vor. In diesem Fall wird die Bahn der Tragschicht vorzugsweise kontinuierlich mittels eine Extruders hergestellt, wobei Rollen mit der Nutzschicht und der Unterlageschicht sowie allfällige Rollen mit weiteren Schichten stromabwärts des Extruders angeordnet sind, so dass die Nutzschicht und die Unterlageschicht sowie allfällig weitere Schichten kontinuierlich auf die Tragschicht abgerollt und mit dieser laminiert bzw. verklebt werden können, nachdem die Tragschicht den Extruder verlassen und eine Kühlstrecke durchlaufen hat. Somit lassen sich die Schritte a) bis c) in einem kontinuierlichen Verfahren durchführen, womit die Herstellung von grossen Stückzahlen an Bodenbelagselementen effizient und kostengünstig umgesetzt werden kann.

[0047] Jede Schicht wird über mindestens eine ihrer Hauptflächen an mindestens einer weiteren Schicht befestigt. Die Schichten weisen jeweils dieselbe Länge und Breite auf, unterscheiden sich jedoch in ihrer Dicke. Die Schichten werden vorzugsweise derart miteinander verbunden, dass deren Kanten bündig übereinanderliegen, so dass das Bodenbelagselement nach dessen Herstellung über flache Kantenflächen verfügt.

[0048] Die Befestigung der Tragschicht sowie der Nutzschicht miteinander kann mittels Verkleben oder Verschweissen erfolgen. Besonders bevorzugt werden diese Schichten jedoch unter Hitzeeinwirkung miteinander laminiert. Sofern diese Schichten als Bahnen vorliegen, erfolgt die Befestigung vorzugsweise kontinuierlich.

[0049] Die Unterlageschicht wird vorzugsweise mittels Kleben an den miteinander befestigten Schichten angebracht, insbesondere an der Seite der Tragschicht, die der Dekorschicht gegenüberliegt.

[0050] Vorzugsweise wird im Schritt a) zusätzlich eine Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat bereitgestellt, wobei im Schritt b) die Gegenzugschicht auf einer Seite der Tragschicht, die der Nutzschicht gegenüberliegt, befestigt wird.

[0051] Dementsprechend wird die Unterlageschicht auf einer Seite der Gegenzugschicht, die der Tragschicht gegenüberliegt, befestigt.

[0052] Vorzugsweise wird auf einer Seite der Nutzschicht, die der Tragschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen. Durch das Auftragen der Beschichtung kann die Abriebe- und Schlagfestigkeit der Nutzschicht erhöhet werden. Insbesondere bevorzugt umfasst die Beschichtung Steinpulver, womit die Abriebefestigkeit der Nutzschicht erheblich erhöht werden kann. Als Beschichtung wird vorzugsweise ein Lack verwendet. Der Lack wird vorzugsweise heiss auf die Nutzschicht appliziert (sog. „hot coating“), insbesondere wenn dem Lack Steinpulver beigemischt wird.

[0053] Ein aufgetragener Lack kann mittels eines Excimer-Verfahrens behandelt werden, um eine matte Oberfläche der Nutzschicht zu erzeugen. Beim Excimer-Verfahren wird der Lack mit einer Excimer-Strahlung bestrahlt, wodurch dessen Oberfläche teilweise aufgebrochen wird, was zu einer matten optischen Erscheinung der Oberfläche führt. Vorzugsweise wird die Nutzschicht vor dem Auftragen der Beschichtung geprägt, um dieser eine Struktur zu verleihen, welche die Struktur von Holz oder eines Steinzeugs ähnelt.

[0054] Vorzugsweise wird im Schritt a) zusätzlich eine Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat bereitgestellt, wobei im Schritt b) die Dekorschicht zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht befestigt wird.

[0055] Die Dekorschicht wird vorzugsweise in der Form eines Folienmaterials, insbesondere mit einer Dicke von 0.05 mm bis 1 mm, insbesondere von 0.1 mm bis 0.3 mm, bereitgestellt.

[0056] Vorzugsweise wird die Dekorschicht vor dem Schritt a) zumindest auf einer Seite bedruckt. Durch das Bedrucken der Dekorschicht kann dem Bodenbelagselement die Optik von Holz oder von Steinzeug verliehen werden.

[0057] Sofern die Dekorschicht bedruckt wird, wird die Nutzschicht aus einem transparenten Polyethylenterephthalat hergestellt, so dass die Bedruckung durch die Nutzschicht hindurch erkennbar ist.

[0058] Sofern die Dekorschicht keine Bedruckung aufweist, können die Tragschicht, die Dekorschicht sowie die Nutzschicht alternativ bevorzugt zusammen mittels Co-Extrusion hergestellt werden. In diesem Fall werden die oben genannten Schritte a) und b) gleichzeitig ausgeführt.

[0059] Vorzugsweise werden die laminierten Schichten zu Fliesen oder Riemen geschnitten oder gestanzt.

[0060] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0061] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 3 einen Ausschnitt eines Bodenbelags bzw. Fussbodens mit mehreren erfindungsgemässen Bodenbelagselementen gemäss der ersten Ausführungsform der Fig. 1 in einer schematischen, isometrischen Ansicht; Fig. 4 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements in einer Frontansicht.

[0062] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0063] Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer schematischen Seitenansicht. Das Bodenbelagselement 1 weist bei der gezeigten Ausführungsform die Form einer Diele auf und umfasst mehrere fest miteinander verbundene Schichten 2, 3, 4, 5. Zuoberst weist das Bodenbelagselement 1 eine Nutzschicht 2 auf. Die Nutzschicht 2 bildet bei der bestimmungsgemässen Verwendung des Bodenbelagselements 1 in einem Fussboden die oberste Schicht des Bodenbelagselements 1 dar, auf welcher Personen gehen oder stehen sowie auf welcher Mobiliar und Gegenstände angeordnet werden können. Die Nutzschicht 1 besteht aus einem Polyethylenterephthalat. Die Nutzschicht 1 ist über eine ihrer Hauptflächen mit einer Dekorschicht 3 verbunden, welche auf ihrer zur Nutzschicht hin gerichteten Hauptfläche eine Bedruckung verfügen kann. Die Dekorschicht ist als Folie eines Polyethylenterephthalat ausgebildet. Die Dekorschicht 3 ist wiederum über eine ihrer Hauptflächen mit einer Tragschicht 4 aus einem Polyethylenterephthalat verbunden. Die Tragschicht 4 bildet den Kern des Bodenbelagselements 1, welche dem Bodenbelagselement 1 die nötige Steifheit und Festigkeit verleiht. Dementsprechend weist die Tragschicht 4 die grösste Dicke aller Schichten 2, 3, 4, 5 auf. Letztendlich umfasst das Bodenbelagselement 1 über eine Unterlageschicht 5 aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat, beispielsweise einem Filz, welche mit einer Hauptfläche der Tragschicht verbunden, insbesondere verklebt sind.

[0064] Die Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer schematischen Seitenansicht. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform gemäss der Fig. 1 weist die zweite Ausführungsform zusätzlich eine Gegenzugschicht 6 aus einem Polyethylenterephthalat auf, welche zwischen der Tragschicht 4 und der Unterlageschicht 5 angeordnet und mit beiden fest verbunden ist.

[0065] Die Fig. 3 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt eines Bodenbelags 1 bzw. Fussbodens mit mehreren erfindungsgemässen Bodenbelagselementen 1 gemäss der ersten Ausführungsform der Fig. 1 in einer schematischen, isometrischen Ansicht. Die Bodenbelagselemente sind lose auf einem Unterlageboden 11, beispielsweise aus Beton, aufgelegt. Die Bodenbelagselemente 1 stossen verklebungsfrei jeweils mit mindestens eine ihrer Kantenflächen an mindestens ein benachbartes Bodenbelagselement 1 an. Hierbei können grundsätzlich alle im Stand der Technik bekannten Verlegemuster angewendet werden.

[0066] Die Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Bodenbelagselements 1 in einer Frontansicht. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform gemäss Fig. 1 verfügt die Nutschicht an ihren zwei Längskanten 7.1, 7.2 jeweils über eine Fase 8.1, 8.2. Mittels der Fasen 8.1, 8.2 kann jedes der Bodenelemente 1 in einem Bodenbelag 10 optisch hervorgehoben werden. Zudem verhindern die Fasen 8.1, 8.2 eine Beschädigung der Kanten 7.1, 7.2 der Nutschicht 2 beim Verlegen des Bodenbelags 10.

Claims (17)

1. Bodenbelagselement zur losen Verlegung mit einem Aufbau aus mehreren, fest miteinander verbundenen Schichten, umfassend: a) eine Nutzschicht bestehend aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) eine Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat; c) eine Unterlageschicht bestehend aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat.

2. Bodenbelagselement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht eine Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat, welche insbesondere in der Form einer Folie vorliegt, angeordnet ist.

3. Bodenbelagselement gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht zumindest auf einer Seite, die zur Nutzschicht hin gerichtet ist, bedruckt ist.

4. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterlageschicht und der Tragschicht eine zusätzliche Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat angeordnet ist.

5. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Nutzschicht, welche der Tragschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung aufgetragen ist, vorzugsweise ein Lack.

6. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbelagselement als Fliese oder Riemen ausgestaltet ist.

7. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht eine Dicke von 0.1 mm bis 0.8 mm, vorzugsweise von 0.2 mm bis 0.7 mm, aufweist.

8. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht eine Dicke von 3 mm bis 8 mm, vorzugsweise von 4 bis 6 mm aufweist.

9. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageschicht eine Dicke von 1 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1.5 mm bis 3 mm aufweist.

10. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht an mindestens zwei gegenüberliegenden Kanten eine Fase aufweist, insbesondere eine bemalte Fase.

11. Bodenbelagselement gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht und/oder das Fasermaterial der Unterlageschicht und/oder allenfalls die Gegenzugsschicht aus wiederverwertetem Polyethylenterephthalat besteht.

12. Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelagselements, insbesondere gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer Tragschicht aus einem Polyethylenterephthalat sowie einer Nutzschicht aus Polyethylenterephthalat, insbesondere einem transparenten Polyethylenterephthalat; b) Befestigen der Tragschicht sowie der Nutzschicht miteinander, insbesondere durch Laminieren; c) Anbringen einer Unterlageschicht aus einem Fasermaterial aus einem Polyethylenterephthalat auf einer Seite der miteinander befestigten Schichten, welche der Nutzschicht gegenüberliegt, insbesondere durch Verkleben der Unterlageschicht.

13. Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) zusätzlich eine Gegenzugschicht aus einem Polyethylenterephthalat bereitgestellt wird, wobei im Schritt b) die Gegenzugschicht auf einer Seite der Tragschicht, die der Nutzschicht gegenüberliegt, befestigt wird.

14. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Nutzschicht, die der Tragschicht gegenüberliegt, eine Beschichtung, insbesondere ein Lack aufgetragen wird.

15. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) zusätzlich eine Dekorschicht aus einem Polyethylenterephthalat, insbesondere in der Form einer Folie, bereitgestellt wird, wobei im Schritt b) die Dekorschicht zwischen der Nutzschicht und der Tragschicht befestigt wird.

16. Verfahren gemäss Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht vor dem Schritt a) zumindest auf einer Seite bedruckt wird.

17. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die laminierten Schichten zu Fliesen oder Riemen geschnitten oder gestanzt werden.