CH721776A2 - Procédé de production d'une monocellule d'une batterie - Google Patents

Abstract

L'invention concerne des procédés de production d'une monocellule et d'une batterie, où des motifs de découpe sont produits dans une première feuille métallique revêtue (14), une deuxième feuille métallique revêtue et une paire de feuilles de séparation. La forme de la partie revêtue (6) de la première électrode est partiellement découpée dans la première feuille (14) le long d'un couloir de découpe (17). La découpe est partielle en ce sens que ladite partie revêtue reste fixée à la feuille à la position prédéfinie (19) de la première languette d'électrode. Le motif de découpe dans la première feuille comporte en outre une ouverture d'alignement (18), tandis que les motifs de découpe dans la deuxième feuille et dans les feuilles de séparation comportent également des ouvertures d'alignement respectives. La première feuille (14) est insérée entre les feuilles de séparation dans lequel au moins une paire d'ouvertures d'alignement dans lesdites feuilles de séparation sont mutuellement alignées l'une sur l'autre et sur une ouverture d'alignement (18) dans la première feuille. Les feuilles de séparation sont ensuite collées le long du couloir de découpe (17), pour former un premier assemblage comprenant une poche qui contient la partie revêtue (6) de la première électrode. La deuxième feuille est ensuite placée sur ou sous ledit premier assemblage, et l'ouverture d'alignement dans la deuxième feuille est alignée sur les ouvertures alignées du premier assemblage. La deuxième feuille est fixée au premier assemblage pour obtenir un deuxième assemblage. Dans le deuxième assemblage, la monocellule est découpée selon une forme prédéfinie.

Description

Domaine de l'invention

[0001] La présente invention concerne les batteries, en particulier les batteries comprenant une pluralité de cellules de batterie empilées.

État de la technique

[0002] Une cellule de batterie comprend deux électrodes ou plus séparées par une feuille de séparation. La cellule peut être produite par diverses techniques de production, notamment l'enroulement, le pliage et l'empilement. Selon la technique d'empilement, de multiples monocellules sont empilées ensemble, chaque monocellule comprenant une première électrode, généralement une cathode, insérée entre deux feuilles de séparation. Les feuilles de séparation sont assemblées le long du périmètre de la cathode par de la chaleur ou de la colle, puis découpées pour former une poche ayant la même forme et les mêmes dimensions que l'anode. Les poches contenant les cathodes sont ensuite empilées en alternance avec les anodes dans un récipient métallique et les languettes s'étendant à partir des électrodes sont soudées ensemble pour être connectées aux contacts de la batterie. Le récipient est rempli d'un électrolyte liquide avant d'être définitivement scellé. En variante, les batteries empilées peuvent être intégrées dans une poche stratifiée en aluminium. L'avantage général des batteries à cellules empilées est qu'elles peuvent être produites dans de nombreuses formes différentes, car la forme des cellules n'est pas limitée à un format particulier.

[0003] Chaque paire constituée d'une poche contenant la cathode et d'une anode forme une monocellule, la batterie comprenant ainsi de multiples monocellules empilées. Cependant, à mesure que la taille de la batterie diminue, il devient plus difficile de contrôler la position de la cathode entre les couches de séparation. Par conséquent, la précision et l'efficacité diminuent à mesure que la taille de cellule diminue. En outre, la manipulation et l'alignement de monocellules individuelles deviennent plus difficiles à mesure que la taille des cellules diminue.

[0004] Il a été mis au point un procédé d'assemblage amélioré dans lequel une monocellule est produite en plaçant des feuilles de cathode qui ont été découpées selon la forme souhaitée de la cellule entre des rouleaux continus de feuilles de séparation, en plaçant une feuille d'anode au-dessus ou au-dessous de celles-ci, et en stratifiant les feuilles ensemble tout en appliquant de la chaleur et une pression, puis en découpant la monocellule selon une forme souhaitée. Cela augmente la rigidité des monocellules et permet d'atteindre des vitesses de traitement plus élevées.

[0005] Cependant, tous les types de feuilles de séparation ne peuvent pas être stratifiés ensemble facilement. En outre, la pression et la chaleur utilisées pour la stratification peuvent endommager le séparateur et les électrodes, et entraîner des résultats indésirables lorsque les monocellules sont intégrées dans une batterie, tels que des courts-circuits ou une adsorption d'électrolyte insuffisante.

Résumé de l'invention

[0006] L'invention concerne un procédé de production d'une monocellule pour une batterie conformément aux revendications annexées. Selon le procédé de l'invention, des motifs de découpe sont produits dans une première feuille métallique revêtue, une deuxième feuille métallique revêtue et une paire de feuilles de séparation. La première feuille est utilisée pour produire la première électrode et la deuxième feuille est utilisée pour produire la deuxième électrode de la monocellule. La première électrode peut être la cathode et la deuxième électrode l'anode, ou vice versa. L'invention est résumée ci-après pour le premier cas (la première électrode est la cathode, la deuxième l'anode), mais les termes cathode et anode peuvent être inversés.

[0007] La forme de la partie revêtue de la cathode est partiellement découpée dans la feuille de cathode le long d'un couloir de découpe. La découpe est partielle dans le sens où ladite partie revêtue reste fixée à la feuille à la position prédéfinie de la languette de cathode. Le motif de découpe dans la première feuille comporte en outre une ouverture d'alignement, tandis que les motifs de découpe dans la feuille d'anode et dans les feuilles de séparation comportent également des ouvertures d'alignement respectives. La feuille de cathode est insérée entre les feuilles de séparation dans lesquelles au moins une paire d'ouvertures d'alignement dans lesdites feuilles de séparation sont mutuellement alignées l'une sur l'autre et sur une ouverture d'alignement dans la feuille de cathode. Les feuilles de séparation sont ensuite collées le long du couloir de découpe, pour former un premier assemblage comprenant une poche qui contient la partie de cathode revêtue. La feuille d'anode est ensuite placée sur ou sous ledit premier assemblage, et une ouverture d'alignement dans la feuille d'anode est alignée sur les ouvertures alignées dans le premier assemblage. La feuille d'anode est fixée au premier assemblage pour obtenir un deuxième assemblage. Dans le deuxième assemblage, la monocellule est découpée selon une forme prédéfinie.

[0008] En laissant la partie de cathode revêtue initialement fixée à la feuille et en fournissant les ouvertures d'alignement respectives, il est possible de positionner correctement la feuille de cathode entre les feuilles de séparation. La fixation de la feuille d'anode au premier assemblage permet de former une monocellule suffisamment rigide pour être facilement manipulée, sans qu'une stratification soit nécessaire.

Brève description des figures

[0009] La figure 1 illustre une monocellule appropriée pour produire une batterie par la technique d'empilement. Les figures 2a à 2d illustrent les quatre composants de la monocellule représentée sur la figure 1. Les figures 3 à 5 illustrent des motifs de découpe d'une feuille de cathode, d'une feuille d'anode et de deux feuilles de séparation selon un premier mode de réalisation de l'invention. Les figures 6 et 7 illustrent la manière dont les feuilles découpées représentées sur les figures 3 à 5 sont assemblées pour former une monocellule, conformément au premier mode de réalisation. La figure 8 montre la manière dont la monocellule est découpée dans l'assemblage obtenu au moyen des étapes d'assemblage représentées sur la figure 7. La figure 9 illustre une légère variante du mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 8. Les figures 10a à 10c illustrent des motifs de découpe applicables à des feuilles et à des feuilles de séparation continues, pour l'application du procédé de l'invention dans une ligne de production continue. Les figures 11 et 12 illustrent des motifs de découpe d'une feuille de cathode et d'une feuille d'anode selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les figures 13a et 13b illustrent l'assemblage d'une monocellule selon le deuxième mode de réalisation. Les figures 14a à 14c illustrent un autre ensemble de motifs de découpe applicables au procédé de l'invention, dans lequel des ouvertures d'alignement supplémentaires sont ménagées.

Description détaillée des modes de réalisation de l'invention

[0010] La figure 1 illustre une monocellule 1 appropriée pour produire une batterie en utilisant le procédé d'empilement décrit ci-dessus. La batterie se compose d'un certain nombre de parties superposées, représentées séparément sur les figures 2a à 2d. L'une des électrodes se trouve au fond de la monocellule. Dans ce cas illustratif, il s'agit de l'anode 2, représentée sur la figure 2a, mais il pourrait également s'agir de la cathode. L'anode est formée d'une feuille métallique revêtue comprenant une partie d'électrode revêtue 3 et une languette non revêtue 4. Le revêtement d'anode peut être un revêtement de graphite dans le cas d'une batterie au lithium-ion rechargeable. La languette 4 fait partie intégrante de la feuille d'anode, c'est-à-dire que la languette est une partie non revêtue de la feuille s'étendant à partir de la partie revêtue 3. L'anode est découpée sous la forme d'un „D“ qui n'est qu'un exemple de forme de monocellule. D'autres formes sont possibles.

[0011] Au-dessus de l'anode 2 se trouve une poche 11 comprenant une première et une deuxième feuille de séparation, la cathode étant insérée entre lesdites feuilles. La cathode 5 est représentée sur la figure 2c et est également formée d'une feuille métallique ayant une partie revêtue 6 et une partie non revêtue 7. Le revêtement de cathode peut comprendre de l'oxyde de lithium-cobalt ou un autre composant actif à base de lithium dans le cas d'une batterie au lithium-ion rechargeable. Les feuilles de séparation 8 et 9, représentées séparément sur les figures 2b et 2d, sont fixées l'une à l'autre le long du périmètre de la partie de cathode revêtue 6, dans un couloir de fixation 10 indiqué à l'aide de lignes pointillées sur la figure 1. La languette de cathode 7 comprend une partie 7a qui se trouve entre les feuilles de séparation 8 et 9 et une partie 7b qui s'étend hors de la poche 11 et se trouve à côté de la languette d'anode 4 dans la monocellule assemblée. Le périmètre extérieur de la partie revêtue 3 de l'anode 2 correspond au périmètre extérieur de la poche 11 contenant la cathode.

[0012] Selon l'invention, une monocellule 1, telle que représentée sur la figure 1, est assemblée à partir de feuilles des matériaux respectifs qui sont prédécoupées selon un motif spécifique, puis alignées et assemblées. L'invention sera expliquée dans le cas d'une monocellule en forme de D, mais elle est applicable à n'importe quelle forme de monocellule.

[0013] Un premier mode de réalisation est illustré sur les figures 3 à 5. La figure 3a illustre une feuille de cathode rectangulaire 14. Il s'agit d'une feuille métallique recouverte sur toute sa surface du revêtement de cathode, à l'exception d'une bande 16 le long d'un côté de la feuille, c'est-à-dire que ladite bande 16 est formée d'une feuille métallique nue. La feuille de cathode 14 comprend ainsi une partie revêtue 15 et une partie non revêtue 16. À partir de cette feuille et comme illustré sur la figure 3b, la partie revêtue 6 de la cathode est partiellement découpée en enlevant le matériau de la feuille revêtue dans un couloir de découpe 17 entourant la forme de ladite partie revêtue 6. En outre, une ouverture d'alignement 18 est découpée dans la bande non revêtue 16 du matériau de la feuille, de sorte que l'on obtient une découpe comprenant le couloir de découpe 17 et l'ouverture d'alignement 18. L'ouverture d'alignement recouvre entièrement la surface prédéfinie de la languette d'anode 4 à la position prédéfinie de celle-ci et s'étend à gauche de ladite position de languette d'anode. La partie de cathode revêtue 6 reste fixée à la feuille à une position prédéfinie 19, qui est la position désignée de la languette de cathode.

[0014] La figure 4a représente une feuille d'anode rectangulaire 20 comprenant également une partie revêtue 21 et une bande non revêtue 22. Dans cette feuille, une ouverture d'alignement 23a est découpée dans la bande non revêtue 22, comme le montre la figure 3b.

[0015] Les bords gauches des deux ouvertures d'alignement 18 et 23a sont placés à la même distance de la position de languette d'anode prédéfinie, ce qui permettra l'alignement éventuel comme expliqué plus loin dans le présent texte.

[0016] Outre l'ouverture d'alignement 23a, une ouverture de languette 23b est découpée dans la feuille d'anode 20, de l'autre côté de la position de languette d'anode prévue. La largeur de l'ouverture de languette 23b est égale à la largeur combinée de la languette de cathode 7 et de l'espacement entre les languettes 4 et 7 de la monocellule. Plus généralement, l'ouverture de languette 23b est dimensionnée pour recouvrir au moins la surface prédéfinie de la partie 7b de la languette de cathode 7 s'étendant hors de la poche 11, à la position prédéfinie de ladite partie 7b.

[0017] La figure 5a représente une feuille de séparation rectangulaire 25. Une ouverture d'alignement 26 y est découpée, comme le montre la figure 5b, la hauteur de l'ouverture 26 étant égale à la hauteur de la languette d'anode 4, la largeur de l'ouverture 26 étant égale à la largeur combinée des languettes adjacentes 4 et 7, y compris l'espacement entre lesdites languettes, et à la largeur de l'ouverture d'alignement 23a dans la feuille d'anode. Deux feuilles de séparation 25 sont découpées de cette manière, à savoir avec des ouvertures d'alignement de taille égale 26. Les feuilles 25 sont formées de matériaux qui peuvent être fixés l'un à l'autre sous l'influence de la chaleur et/ou de la lumière. Par exemple, une feuille de polyéthylène et une feuille de polypropylène peuvent être collées l'une à l'autre par chauffage. Toutes les étapes de découpe pour créer le couloir de découpe et les ouvertures peuvent, par exemple, être effectuées par découpe au laser.

[0018] Après ces étapes de découpe, les feuilles de séparation 25 et la feuille de cathode 14 sont superposées de la manière illustrée sur la figure 6. Dans l'image superposée, les feuilles de séparation 25 sont représentées en vue transparente. La feuille de cathode 14 est placée entre les feuilles de séparation 25, et les ouvertures de taille égale 26 des feuilles de séparation 25 sont mutuellement alignées. Le bord gauche de l'ouverture d'alignement 18 est aligné sur le bord gauche desdites ouvertures alignées 26. Lorsque la feuille de cathode 14 et les feuilles de séparation 25 sont alignées de cette manière, les feuilles de séparation sont en contact mutuel le long du couloir de découpe 17. Lorsqu'elles sont pressées l'une contre l'autre et chauffées, par exemple au moyen d'un dispositif de chauffage physique ou d'un laser, les feuilles de séparation sont collées dans la zone correspondant au couloir de découpe 17, formant ainsi un assemblage 27. Le couloir de découpe 17 devient alors le couloir de fixation 10 représenté sur la figure 1. L'assemblage 27 comprend la poche 11 contenant la partie de cathode revêtue 6. Ladite partie de cathode revêtue 6 est immobilisée par le collage entre les feuilles de séparation 25 dans ledit couloir de fixation 10 et prise en sandwich entre lesdites feuilles de séparation 25, tout en restant fixée à la feuille de cathode 14 à la position prédéfinie 19 de la languette de cathode.

[0019] En référence à la figure 7, la feuille d'anode découpée 20 est ensuite placée sous l'assemblage 27 des feuilles de séparation et de la feuille de cathode, le bord gauche de l'ouverture d'alignement 23a étant aligné sur le bord gauche des ouvertures alignées 18 et 26 dans l'assemblage 27. L'image superposée de la figure 7 montre les feuilles de cathode et d'anode ainsi que les feuilles de séparation en vue transparente, afin de visualiser l'alignement des ouvertures 18, 23a et 26. La feuille d'anode 20 est ensuite fixée à la poche comprenant la partie revêtue découpée 6 de la cathode, au moyen d'un adhésif approprié, formant ainsi un autre assemblage 28. La monocellule 1 est ensuite découpée dans l'assemblage 28 le long de la ligne de découpe 29 représentée sur la figure 8, par exemple par découpe au laser.

[0020] En découpant partiellement la cathode, c'est-à-dire en la laissant fixée à la feuille 14 à la position de languette 19 avant le collage des couches de séparation 25, et en ménageant des ouvertures d'alignement 18, 26 qui permettent un alignement correct de la feuille de cathode 14 et des feuilles de séparation 25, le positionnement correct de la cathode entre les feuilles de séparation est assuré, quelles que soient les dimensions de la cathode. L'ouverture d'alignement 23a dans la feuille d'anode permet en outre d'aligner correctement les électrodes entre elles. L'emplacement des ouvertures 18, 23a, 26 par rapport à la position prédéfinie des languettes permet en outre de découper la monocellule le long d'une seule ligne de découpe 29 après l'assemblage des différentes feuilles. Toutes les parties de la monocellule sont fixées ensemble, ce qui permet d'obtenir une monocellule d'une grande rigidité qui peut être manipulée facilement, sans qu'il soit nécessaire de stratifier des couches constitutives.

[0021] Une légère variante du mode de réalisation décrit ci-dessus est illustrée en référence à la figure 9. Cette figure représente un autre motif de découpe de la feuille de cathode 14. La feuille de cathode comprend désormais une ouverture d'alignement 18a et une ouverture de languette 18b. L'ouverture de languette 18b fait partie intégrante du couloir de découpe 17 et recouvre la surface prédéfinie de la languette d'anode 4 à la position prédéfinie de celle-ci. Les motifs de découpe dans la feuille d'anode 20 et les feuilles de séparation 25 sont les mêmes que dans le mode de réalisation précédent. La seule différence avec le mode de réalisation précédent est que l'ouverture d'alignement 18a de la feuille de cathode 14 est physiquement séparée de l'ouverture de languette 18b, ce qui illustre le principe plus général de ce mode de réalisation : les deux feuilles 14, 20 et les deux feuilles de séparation 25 sont dotées d'ouvertures d'alignement correspondantes qui permettent de superposer et d'aligner les feuilles en alignant les ouvertures d'alignement respectives le long d'au moins un bord desdites ouvertures (le bord gauche dans les modes de réalisation représentés).

[0022] Les ouvertures de languette 18b, 23b ne sont pas prévues à des fins d'alignement, mais pour permettre la découpe de l'assemblage final en une seule étape de découpe, ce qui permet d'obtenir la monocellule requise représentée sur la figure 1. À cette fin, l'ouverture de languette 18b dans la feuille de cathode 14 doit recouvrir au moins la surface prédéfinie de la languette d'anode 4 à la position prédéfinie de celle-ci et l'ouverture de languette 23b de la feuille d'anode 20 doit recouvrir au moins la surface prédéfinie de la partie de la languette de cathode 7b s'étendant hors de la poche 11, à la position prédéfinie de ladite partie de languette de cathode 7b.

[0023] Le mode de réalisation des figures 3 à 7 est donc un cas particulier dans lequel l'ouverture d'alignement 18a et l'ouverture de languette 18b dans la feuille de cathode 14 forment une seule ouverture continue 18, qui peut être appelée „ouverture d'alignement“ même si elle remplit une double fonction : l'alignement et la possibilité de découper la monocellule en une seule étape de découpe.

[0024] Il est également possible, selon un mode de réalisation, de ménager les ouvertures d'alignement 18a, 23a, 26 dans les feuilles de cathode et d'anode et dans les feuilles de séparation, mais de ne pas ménager d'ouvertures de languette. Dans ce cas, les parties en forme de languettes de la feuille de cathode et de la feuille d'anode doivent être découpées après la découpe de l'assemblage 28 le long de la ligne de découpe 29, afin d'obtenir la monocellule requise.

[0025] De même, les ouvertures d'alignement 26 dans les feuilles de séparation 25 pourraient avoir la même forme et la même taille que les ouvertures d'alignement 18a, 23a dans les feuilles et ne pas tenir compte de la forme ni des positions des languettes. Dans ce cas, des parties de feuille de séparation restant entre les languettes devraient être découpées après la découpe de l'assemblage 28 le long de la ligne de découpe 29, afin d'obtenir la monocellule requise.

[0026] Le procédé de l'invention est approprié pour produire des monocellules et des batteries en continu. Les figures 10a à 10c illustrent des motifs de découpe répétés dans des rouleaux continus d'une feuille de cathode 14 (figure 10a), d'une feuille d'anode 20 (figure 10b) et de deux feuilles de séparation 25 (figure 10c). Les motifs de découpe respectifs décrits ci-dessus sont répétés à des distances régulières les uns des autres, ce qui permet l'alignement et l'assemblage consécutifs des différents composants de la manière décrite ci-dessus.

[0027] Un autre mode de réalisation est illustré sur les figures 11 et 12, qui représentent le motif de découpe de la feuille de cathode 14 et de la feuille d'anode 20. Le motif de découpe dans les feuilles de séparation 25 est le même que dans le mode de réalisation précédent, à savoir les ouvertures découpées 26. Les feuilles de cathode et d'anode rectangulaires 14 et 20 illustrées sur les figures 11a et 12a sont désormais entièrement revêtues, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de bande métallique non revêtue le long du côté des feuilles. Par conséquent, dans la zone correspondant aux languettes, le revêtement doit être enlevé localement. Ceci est illustré sur les figures 11b et 12b, qui représentent respectivement la zone de languette de cathode 40 et la zone de languette d'anode 41. L'enlèvement local du revêtement peut se faire par ablation laser. Les motifs de découpe de la feuille de cathode 14 et de la feuille d'anode 20 sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation, à savoir la ligne de découpe 17 et l'ouverture d'alignement 18 (combinant l'alignement et l'ouverture de languette) pour la feuille de cathode 14 et l'ouverture d'alignement 23a et l'ouverture de languette 23b pour la feuille d'anode 20. L'enlèvement du revêtement dans les zones de languette peut être effectué avant ou après les opérations de découpe. La figure 13a illustre comment la feuille de cathode est insérée entre les deux feuilles de séparation et alignée sur celles-ci pour obtenir le premier assemblage 27. La figure 13b illustre comment le premier assemblage est aligné sur la feuille d'anode pour obtenir le deuxième assemblage 28 avant la découpe de la monocellule le long de la même ligne de découpe 29 qui est représentée sur la figure 8.

[0028] Les figures 14a à 14b illustrent un mode de réalisation dans lequel des ouvertures supplémentaires sont ménagées sur le côté opposé des électrodes. Dans le cas représenté, il s'agit d'une copie miroir 18' de la première ouverture d'alignement 18 et de copies miroirs 23a', 26' des ouvertures d'alignement 23a et 26. Ces ouvertures supplémentaires ne sont prévues qu'à des fins d'alignement et ne feront pas partie de la monocellule découpée finale. La présence de ces ouvertures améliorera l'alignement avant le collage des feuilles de séparation et avant l'adhésion de la feuille d'anode au premier assemblage.

[0029] L'invention s'applique aux batteries planes rechargeables et non rechargeables de toute forme et dimension réalisables de façon réaliste. Une batterie plane selon l'invention peut être obtenue en empilant des monocellules produites par le procédé selon un mode de réalisation quelconque de l'invention dans un récipient, en connectant les languettes des première et deuxième électrodes des monocellules à des contacts de batterie respectifs, et en fermant et en scellant le récipient.

Claims (8)

1. Procédé de production d'une monocellule (1) pour une batterie plane, la monocellule comprenant une première et une deuxième électrode (5, 2), chaque électrode comprenant une partie de feuille métallique revêtue (6, 3) et une languette métallique non revêtue (7, 4), lesdites parties de feuille revêtues et lesdites languettes ayant une position prédéfinie les unes par rapport aux autres, ainsi qu'une forme et une surface prédéfinies, dans lequel la première électrode (5) est prise en sandwich entre deux feuilles de séparation (8, 9) fixées l'une à l'autre le long d'un couloir de fixation (10) s'étendant le long du périmètre de la partie de feuille revêtue (6) de la première électrode, à l'exception de la position (19) de la languette (7) de la première électrode, de sorte que les feuilles de séparation (8, 9) forment une poche (11), la partie de feuille revêtue (6) de la première électrode y étant insérée et une partie (7b) de la languette (7) de la première électrode s'étendant hors de ladite poche (11), et dans laquelle la deuxième électrode (2) est fixée à ladite poche (11), le procédé comprenant les étapes suivantes : – la fourniture d'une première et d'une deuxième feuille métallique (14, 20), chaque feuille comportant sur celle-ci un revêtement comprenant des composants chimiques de la première et de la deuxième électrode respectives, – dans la première feuille (14), la découpe partielle de la partie de feuille revêtue (6) de la première électrode selon une forme prédéfinie, en enlevant le matériau de feuille dans un couloir de découpe (17) s'étendant le long du périmètre de ladite forme, dans lequel ladite partie de feuille revêtue (6) de la première électrode reste fixée à la première feuille (14) à la position prédéfinie (19) de la languette (7) de la première électrode (5), – la découpe d'une première ouverture d'alignement (18, 18a) dans la première feuille (14), – la découpe d'une deuxième ouverture d'alignement (23a) dans la deuxième feuille (20), – la fourniture d'une première et d'une deuxième feuille de séparation (25) et la découpe d'au moins une paire d'ouvertures d'alignement (26) respectivement dans la première et la deuxième feuille de séparation, – l'insertion de la première feuille découpée (14) entre la première et la deuxième feuille de séparation (25) de sorte que les feuilles de séparation (25) se fassent face le long dudit couloir de découpe (17), et l'alignement de ladite paire d'ouvertures d'alignement (26) dans les feuilles de séparation l'une sur l'autre et sur la première ouverture d'alignement (18, 18a) dans la première feuille (14), – la fixation ultérieure des feuilles de séparation (25) l'une à l'autre le long dudit couloir de découpe (17), pour ainsi obtenir un premier assemblage (27) comprenant ladite poche (11) avec la partie de feuille revêtue partiellement découpée (6) de la première électrode (5) contenue à l'intérieur, – l'alignement de la deuxième feuille (20) sur le premier assemblage (27) de sorte que la deuxième ouverture d'alignement (23a) de la deuxième feuille (20) soit alignée sur ladite paire d'ouvertures d'alignement (26) dans les feuilles de séparation (25) et sur la première ouverture d'alignement (18, 18a) dans la première feuille (14), – la fixation ultérieure de la deuxième feuille (20) au premier assemblage (27), pour ainsi obtenir un deuxième assemblage (28), – la découpe du deuxième assemblage (28) le long d'une ligne de découpe (29) qui suit la forme extérieure du couloir de fixation (10) et des languettes (7, 4).

2. Procédé selon la revendication 1, comprenant: – avant l'insertion de la première feuille (14) entre les feuilles de séparation (25), la découpe d'une première ouverture de languette (18b) dans la première feuille, dans lequel ladite première ouverture de languette recouvre au moins la surface prédéfinie de la languette (4) de la deuxième électrode (2) à la position prédéfinie de celle-ci, – avant l'alignement de la deuxième feuille (20) sur le premier assemblage (27), la découpe d'une deuxième ouverture de languette (23b) dans la deuxième feuille, dans lequel ladite deuxième ouverture de languette recouvre au moins la surface prédéfinie de ladite partie (7b) de la première languette (7) s'étendant hors de la poche (11), à la position prédéfinie de ladite partie (7b) de la première languette.

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'ouverture d'alignement et l'ouverture de languette (18b) dans la première feuille forment une ouverture continue unique (18).

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'une desdites paires d'ouvertures d'alignement (26) dans les feuilles de séparation (25) recouvre la surface prédéfinie de la languette (4) de la deuxième électrode (2) et de la partie (7b) de la languette de la première électrode (5) s'étendant hors de la poche (11).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première et la deuxième feuille (14, 20) sont des feuilles rectangulaires ayant une partie revêtue (15, 21) et une bande non revêtue (16, 22) le long d'un côté des feuilles, et dans lequel le couloir de découpe (17) et les première et deuxième ouvertures d'alignement (18, 18a, 23a) sont formées de sorte que les languettes (7, 4) de la monocellule soient formées du matériau des bandes non revêtues (16, 22) et que les parties d'électrodes revêtues (6, 3) de la monocellule soient formées des parties revêtues (15, 21) des feuilles.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel lesdites première et deuxième feuilles (14, 20) sont des feuilles entièrement revêtues, et dans lequel le procédé comprend des étapes supplémentaires consistant à enlever les revêtements sur lesdites feuilles respectives dans des zones (40, 41) correspondant au moins aux surfaces prédéfinies des languettes (7, 4), aux positions prédéfinies de celles-ci.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ouvertures d'alignement (18, 18a, 23a, 26) dans la première et la deuxième feuille (14, 20) et dans les feuilles de séparation (25) sont de forme rectangulaire.

8. Procédé de production d'une batterie, consistant à produire plusieurs monocellules (1) selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes et à empiler lesdites monocellules dans un récipient, en connectant les languettes (7, 4) des première et deuxième électrodes (5, 2) des monocellules à des contacts de batterie respectifs, et en fermant et en scellant le récipient.