CH721887A2 - Procédé de production d'une batterie comprenant la production d'un marqueur sur une languette d'électrode - Google Patents

Abstract

Un ou plusieurs marqueurs (15, 16) sont produits sur au moins l'une des languettes (4, 7) des électrodes (2, 5) qui forment les composants de base de la batterie. Les électrodes comportent au moins une paire d'une première électrode (2) et d'une deuxième électrode (5), chacune ayant une partie de feuille revêtue et une languette non revêtue (4, 7). Les marqueurs peuvent indiquer des informations techniques et/ou de référence relatives à l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, ou des informations concernant des manipulations requises de l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, dans lequel le procédé comporte la lecture d'un marqueur sur la languette marquée et la réalisation d'une manipulation de l'électrode sur la base d'informations dérivées dudit marqueur.

Description

Domaine de l'invention

[0001] La présente invention concerne les batteries, en particulier les batteries comprenant des électrodes sous forme de feuilles revêtues dotées de languettes non revêtues.

État de l'art.

[0002] Dans de nombreuses batteries produites dans le commerce, les électrodes sont obtenues à partir de feuilles métalliques dotées d'un revêtement actif. Une cellule de batterie de ce type peut être produite par diverses techniques de production, notamment l'enroulement, le pliage et l'empilement. Selon une technique d'empilement, plusieurs cellules planes dites „monocellules“ sont empilées ensemble, chaque monocellule comprenant une première électrode, généralement une cathode, insérée entre deux feuilles de séparation. Les feuilles de séparation sont reliées entre elles le long du périmètre de la cathode par de la chaleur ou un adhésif pour former une poche ayant la même forme et les mêmes dimensions que l'anode. L'anode est fixée à la poche pour former ainsi la monocellule. Plusieurs monocellules empilées sont ensuite placées dans un conteneur métallique et les languettes s'étendant à partir des électrodes sont soudées ensemble pour être connectées aux contacts de la batterie. Le conteneur est rempli d'un électrolyte liquide avant d'être définitivement scellé. En variante, les cellules empilées peuvent être intégrées dans une poche stratifiée en aluminium.

[0003] Une autre technique dans laquelle des électrodes sont empilées est connue sous le nom de procédé de pliage en Z : les cathodes et les anodes sont empilées en alternance et une feuille de séparation continue est entrelacée en serpentin avec les électrodes empilées.

[0004] La production de cellules de batterie de différentes formes et de batteries comprenant ces cellules a lieu dans des installations de production spécialisées, selon des techniques de production appropriées. Dans le cas des batteries monocellulaires empilées, par exemple, cela comporte la découpe d'électrodes dans une feuille métallique continue comprenant un revêtement actif et l'assemblage des électrodes découpées et de feuilles de séparation, suivis de l'empilement et de l'interconnexion de multiples cellules. Un certain nombre de défis se posent en matière d'efficacité et de rapidité du processus de production : les électrodes découpées doivent être alignées correctement selon une orientation prédéfinie des languettes par rapport aux électrodes. Dans certains cas, l'ordre d'empilement des électrodes pour former une batterie est prédéfini et non aléatoire, par exemple lorsque des monocellules de différentes dimensions dans le plan sont empilées ensemble. Lorsque ces défis ne sont pas relevés de manière adéquate, ils peuvent être à l'origine d'erreurs de production et de pertes de matériaux.

Résumé de l'invention

[0005] L'invention concerne un procédé de production d'une batterie selon les revendications annexées. Selon le procédé de l'invention, un ou plusieurs marqueurs sont produits sur au moins une des languettes des électrodes qui forment les composants de base de la batterie. Les électrodes comportent au moins une paire d'une première électrode et d'une deuxième électrode, chacune ayant une partie de feuille revêtue et une languette non revêtue. Les marqueurs indiquent un ou plusieurs des éléments suivants :

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des informations techniques et/ou de référence relatives à l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée. Les informations de référence sont des informations qui permettent d'identifier une électrode particulière et peuvent comporter, par exemple, un numéro de série ou une date de production.

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des informations concernant des manipulations requises de l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, dans lequel le procédé comporte la lecture d'un marqueur sur la languette marquée et la réalisation d'une manipulation de l'électrode sur la base d'informations dérivées dudit marqueur.

[0006] L'invention permet ainsi d'accroître la fiabilité et l'efficacité d'un processus de production de batteries, ainsi que le degré d'automatisation, comme cela sera illustré plus en détail sur la base d'un certain nombre de modes de réalisation.

Brève description des figures

La figure 1 illustre une monocellule de la technique antérieure appropriée pour produire une batterie monocellulaire empilée.

Les figures 2a à 2d illustrent les quatre composants de la monocellule de la figure 1.

La figure 3 illustre un exemple de monocellule similaire à la monocellule de la technique antérieure de la figure 1, mais désormais dotée de marqueurs sur les languettes, conformément à un mode de réalisation de l'invention.

La figure 4 est un autre exemple de monocellule produite selon l'invention.

Les figures 5a à 5c et 6a à 6c illustrent l'utilisation d'un marqueur lié à l'orientation dans un processus de production de la monocellule illustrée sur la figure 4.

Les figures 7a à 7c illustrent l'utilisation possible d'un marqueur lié à l'ordre d'empilement de monocellules de dimensions différentes.

La figure 8 illustre la technique de pliage en Z à laquelle l'invention peut être appliquée.

Description détaillée des modes de réalisation de l'invention

[0008] Un certain nombre de modes de réalisation sont décrits ci-après, en référence aux dessins. La plupart des modes de réalisation décrits se rapportent à des batteries du type à monocellules empilées. L'invention s'applique toutefois également aux batteries obtenues par d'autres procédés, tels que la technique d'enroulement ou la technique de pliage en Z. Une référence à ces techniques et à l'applicabilité de l'invention est incluse à la fin de la description détaillée.

[0009] La figure 1 illustre une monocellule 1 de la technique antérieure, appropriée pour produire une batterie en utilisant le procédé d'empilement de monocellules. La monocellule 1 comprend un certain nombre de parties superposées, représentées séparément sur les figures 2a à 2d. L'une des électrodes se trouve au fond de la monocellule. Dans ce cas illustratif, il s'agit de l'anode 5, représentée sur la figure 2a, mais il pourrait également s'agir de la cathode. L'anode est formée d'une feuille métallique comprenant une partie d'électrode revêtue 6 et une languette non revêtue 7. Le revêtement d'anode peut être un revêtement de graphite dans le cas d'une batterie au lithium-ion rechargeable. La languette 7 fait partie intégrante de la feuille d'anode, c'est-à-dire que la languette est une partie non revêtue de la feuille qui s'étend à partir de la partie revêtue 3. En variante, la languette 7 pourrait être un morceau de feuille séparé fixé à la partie d'électrode revêtue 6, par exemple par une connexion soudée. L'anode 5 est découpée sous la forme d'un „D“ qui n'est qu'un exemple de forme de monocellule. D'autres formes sont possibles.

[0010] Au-dessus de l'anode 5 se trouve une poche 11 comprenant une première et une deuxième feuille de séparation, la cathode étant insérée entre lesdites feuilles. La cathode 2 est représentée sur la figure 2c et est également formée d'une feuille métallique ayant une partie revêtue 3 et une languette non revêtue 4 qui est solidaire de la partie revêtue 3 ou soudée à celle-ci. Le revêtement de cathode peut comprendre de l'oxyde de lithiumcobalt ou un autre composant actif à base de lithium dans le cas d'une batterie au lithium-ion rechargeable. Les feuilles de séparation 8 et 9, représentées séparément sur les figures 2b et 2d, sont fixées l'une à l'autre le long du périmètre de la partie de cathode revêtue 3, dans un couloir de fixation 10 indiqué à l'aide de lignes pointillées sur la figure 1. Le couloir de fixation 10 est interrompu à l'endroit où la languette de cathode 4 s'étend hors de la poche 11. Dans la monocellule assemblée 1, la languette de cathode 4 est adjacente à la languette d'anode 7 et proche de celle-ci. En variante, les languettes pourraient être placées plus loin l'une de l'autre ou, par exemple, sur des côtés opposés de la monocellule. Le périmètre extérieur de la partie revêtue 6 de l'anode 5 correspond au périmètre extérieur de la poche 11 contenant la cathode. L'anode 5 peut être fixée à la poche 11 contenant la cathode par un adhésif ou les couches de la monocellule 1 peuvent être assemblées par un processus de stratification par exemple.

[0011] Selon des modes de réalisation de l'invention appliqués à une batterie monocellulaire empilée, un ou plusieurs marqueurs sont produits sur la languette de cathode et/ou sur la languette d'anode de la monocellule. Les marqueurs indiquent un ou plusieurs types d'informations relatives aux électrodes, comme indiqué ci-après de manière plus détaillée sur la base d'un certain nombre de modes de réalisation.

[0012] La figure 3 montre les languettes 4 et 7 d'une monocellule 1' ayant la même forme en D que la monocellule de la technique antérieure représentée sur la figure 1, mais désormais dotée de marqueurs 15 à la fois sur la languette de cathode 4 et sur la languette d'anode 7.

[0013] Dans ce cas illustratif, les marqueurs 15 sont des codes QR lisibles par un lecteur de code numérique. D'autres codes numériques sont possibles, par exemple des codes-barres. Les informations codées par les marqueurs respectifs peuvent être liées à des données techniques concernant la cathode 2 et l'anode 5, telles que la forme des électrodes, le type de matériau de revêtement, l'épaisseur de revêtement ou autre. En variante ou en outre, les données codées pourraient se rapporter à des informations de référence, telles que le numéro de série de cette électrode et le numéro de série de la cellule complète après l'assemblage, la date de production et l'emplacement de l'électrode, etc. Comme cela sera illustré par un certain nombre d'exemples dans la suite de la description, des marqueurs peuvent être inclus pour indiquer des manipulations requises des électrodes pendant le processus de production de batterie.

[0014] Les marqueurs 15 peuvent être appliqués par tout moyen de marquage approprié, par exemple par gravure avec un rayon laser. Les marqueurs peuvent être produits sur les languettes avant, pendant ou après la découpe des électrodes 2 et 5 dans les feuilles continues respectives et avant l'assemblage de la monocellule 1'. Le processus de production des électrodes comporte la découpe des électrodes dans des feuilles revêtues ou dans des feuilles ayant une bande non revêtue d'un côté, de sorte que la languette puisse être découpée dans ladite bande non revêtue. En variante, le revêtement peut être retiré de la languette par un traitement approprié tel que l'ablation par laser, ou la languette peut être découpée dans une feuille séparée et reliée à l'électrode revêtue par soudage. Les marqueurs 15 pourraient être gravés sur les feuilles continues à l'emplacement prévu pour la languette avant la découpe des électrodes et des languettes dans les feuilles, ou les feuilles peuvent être découpées avant la gravure des marqueurs sur les languettes découpées. Les électrodes peuvent être complètement découpées dans les feuilles continues pour obtenir des électrodes séparées qui doivent être maniées et manipulées lors de l'assemblage ultérieur de la monocellule. L'invention s'applique toutefois à d'autres processus de production d'une monocellule. Par exemple, comme décrit dans la demande de brevet numéro EP24172900.3 incorporée ici à titre de référence, l'une des électrodes pourrait être partiellement découpée dans l'une des feuilles revêtues, et des ouvertures d'alignement peuvent être prévues dans les deux feuilles et dans les feuilles de séparation continues, après quoi les feuilles et les feuilles de séparation sont alignées et assemblées dans une chaîne de production continue. Dans ce dernier cas, la production de marqueurs sur les languettes peut être intégrée en tant qu'étape dans la chaîne de production continue, par exemple par gravure au laser sur les feuilles avant ou après la découpe des feuilles, en utilisant la même installation laser que celle utilisée également pour découper partiellement l'une des formes d'électrode et les ouvertures d'alignement dans les feuilles continues et les feuilles de séparation.

[0015] Les informations techniques et/ou de référence codées dans les marqueurs 15 peuvent être utilisées pour faciliter le processus d'assemblage de la monocellule elle-même et/ou d'une batterie comprenant plusieurs monocellules empilées ensemble. Les informations peuvent être lues par un capteur, par exemple un lecteur de code QR standard inclus dans une chaîne d'assemblage de monocellules. Cela permet d'accroître le degré d'automatisation de la chaîne d'assemblage : par exemple, des électrodes ayant un type de revêtement spécifique peuvent être sélectionnées sur la base du marqueur détecté. Des électrodes de différentes formes peuvent être présentées au capteur et, sur la base des informations relatives au marqueur, les électrodes peuvent être acheminées vers une partie de la chaîne de production dédiée à cette forme particulière d'électrode.

[0016] Un exemple de marqueur indiquant des manipulations requises des électrodes pendant l'assemblage d'une monocellule est maintenant donné, en référence à la figure 4. La figure montre une monocellule 1' comprenant une cathode rectangulaire 2 et une anode rectangulaire 5, les languettes de cathode et d'anode 4 et 7 respectives s'étendant sur des côtés opposés de la monocellule. On constate qu'en plus des marqueurs de code QR 15 (faisant éventuellement référence aux données techniques et/ou de référence des électrodes respectives), les languettes sont dotées de marqueurs 16 sous la forme de la lettre „F“. Il s'agit d'un exemple de marqueur asymétrique qui peut être lu par un capteur optique pendant le processus d'assemblage de la monocellule. Des aspects de ce processus sont illustrés de manière conceptuelle sur les figures 5 et 6. Dans ce processus illustratif particulier, la cathode et l'anode sont entièrement découpées, puis maniées pour former la monocellule. De la manière décrite ci-dessus, et en référence à la figure 5a, la cathode 2 est prise en sandwich entre deux feuilles de séparation fixées l'une à l'autre le long d'un couloir de fixation 10, formant ainsi une poche 11 contenant la cathode 2, la languette de cathode 4 s'étendant hors de la poche 11.

[0017] Cette poche 11 contenant la cathode est ensuite placée sur une surface plane. Comme illustré sur la figure 5a, la poche 11 peut être transportée (dans le sens de la flèche 17) sur un convoyeur horizontal (non représenté) dans la direction d'un capteur optique 20 positionné pour lire le marqueur 16 lorsque la languette 4 passe sous le capteur 20. La détection de l'orientation des pattes horizontales du marqueur „F“ 16 sur la languette de cathode 4 permet de détecter si la poche 11 est tournée vers le bas ou tournée vers le haut lorsqu'elle est présentée au capteur optique 20. Cela suppose que le marqueur „F“ soit lisible des deux côtés de la languette, ce qui peut être réalisé, par exemple, par gravure au laser. Si la poche 11 est tournée vers le bas, la poche est d'abord retournée et replacée sur la surface plane. Dans le cas illustré sur les figures 5b et 5c, le repère „F“ 16 est dans la position normale et il n'est pas nécessaire de retourner la poche 11.

[0018] L'anode 5 est ensuite présentée au capteur 20, comme illustré sur les figures 6a et 6b. Le capteur détecte que le marqueur „F“ 15 est à l'envers. D'après cette détection, on déduit que la manipulation requise est une rotation dans le plan de plus de 180 °C (c'est-à-dire en maintenant l'anode dans le même plan), comme illustré sur la figure 6c, afin de produire la monocellule illustrée sur la figure 4. L'orientation„F“ peut également être détectée visuellement, suivie d'une manipulation manuelle ou semiautomatique des électrodes, c'est-à-dire sans nécessiter de capteur spécifique couplé à une unité de contrôle.

[0019] Les manipulations de retournement et de rotation des électrodes sont réalisées par des outils de manipulation appropriés connus en tant que tels et actionnés automatiquement par des signaux de commande émis par une unité de contrôle 21 connectée au capteur 20. L'unité de contrôle 21 est programmée pour réaliser le processus d'assemblage sur la base d'instructions programmées et en utilisant des signaux d'entrée provenant du capteur 20. L'automatisation de ce processus est facilitée par l'inclusion des marqueurs „F“ 16 sur les languettes d'électrode 4 et 7.

[0020] Au lieu d'être dérivées de l'orientation d'un marqueur asymétrique, comme le symbole „F“, toutes les manipulations requises des électrodes pourraient être codées directement dans un marqueur produit sur la languette, par exemple dans le cadre d'un ensemble de données codées dans un code QR ou un code-barres. Par exemple, une pluralité d'électrodes dont les languettes sont orientées de la même manière passent devant un lecteur de code QR fixe avant l'assemblage. Le code lui-même indique si l'électrode doit ou non être retournée et/ou tournée sur un angle donné avant de poursuivre le processus d'assemblage.

[0021] L'invention n'est pas limitée aux languettes représentées sur les dessins, c'est-à-dire ayant à la fois un code QR 15 et un marqueur asymétrique lié à l'orientation 16. Selon divers modes de réalisation, les languettes pourraient être dotées uniquement d'un code QR (ou d'un équivalent, par exemple un code-barres), ou uniquement d'un marqueur asymétrique, ou encore d'un nombre quelconque de marqueurs de n'importe quel type pouvant être approprié pour une application particulière.

[0022] Un autre mode de réalisation pourrait comporter le marqueur „F“ en combinaison avec un capteur mobile. Les électrodes sont présentées au capteur de manière aléatoire, tournées vers le haut ou vers le bas et avec leurs languettes s'étendant soit vers le haut ou vers le bas, soit vers la gauche ou vers la droite, à partir de l'électrode revêtue. Le capteur se déplace jusqu'aux positions de languette et détecte l'orientation des marqueurs „F“, ce qui permet de déduire l'angle de rotation requis et/ou la nécessité de retourner l'électrode.

[0023] Une autre utilisation possible des informations codées par les marqueurs fournies sur les languettes est illustrée en référence aux figures 7a à 7c. La figure 7a illustre trois monocellules 1'a à 1'c dans une vue en coupe simplifiée, le plan de coupe passant par les languettes d'anode 7a à 7c. Chaque monocellule comporte une anode (5a à 5c) dont la languette d'anode est solidaire et une poche contenant une cathode (11a à 11c) fixée à l'anode. Les cathodes sont également dotées de languettes de cathode (non visibles dans la vue en coupe particulière présentée sur la figure 7a). On constate que les dimensions des trois monocellules ne sont pas les mêmes pour les trois monocellules et qu'un ordre d'empilement particulier des monocellules est nécessaire, en commençant par la plus grande cellule 1'a en bas de la pile jusqu'à la plus petite cellule 1'c au sommet. Selon un mode de réalisation de l'invention, des marqueurs (non représentés) sont produits sur les languettes d'anode 7a-7c et/ou sur les languettes de cathode, dans lequel les marqueurs indiquent le numéro de séquence requis (par exemple exprimé par 1, 2, 3 ou bas, milieu, haut) de chaque monocellule dans l'ordre d'empilement. Les marqueurs pourraient être des codes QR ou simplement des numéros de séquence numériques lisibles par un capteur optique. Cela permet d'améliorer l'automatisation d'un processus d'empilement de monocellules appliqué à la production d'une batterie. Des monocellules de différentes tailles peuvent être présentées à un capteur couplé à une unité de contrôle, qui commande l'empilement des monocellules dans un ordre d'empilement requis sur la base des numéros de séquence ou des codes détectés. Dans l'exemple présenté, les monocellules sont empilées dans l'ordre correct, comme illustré sur la figure 7b, et les languettes du même type (anode et cathode) sont interconnectées et soudées par un cordon de soudure 25, comme illustré sur la figure 7c. L'empilement des monocellules est un exemple de „manipulation requise“ des électrodes, comme l'indiquent les marqueurs produits sur les languettes des électrodes.

[0024] Comme indiqué ci-dessus, l'invention ne s'applique pas uniquement aux piles produites par empilement de monocellules. Par exemple, l'invention peut être appliquée à une batterie produite par la technique de pliage en Z, illustrée sur la figure 8. Selon cette technique, des électrodes rectangulaires 2 d'un premier type (cathode ou anode) et des électrodes rectangulaires 5 d'un deuxième type sont produites en découpant les électrodes dans des feuilles respectives et en empilant ensuite les électrodes en alternance tandis qu'une feuille de séparation 30 est insérée en serpentin entre chaque paire d'électrodes adjacentes. Les marqueurs décrits ci-dessus peuvent être produits sur les languettes 4,7 des électrodes. Les marqueurs pourraient indiquer des informations techniques et/ou de référence concernant les électrodes, ou des manipulations requises des électrodes, par exemple la nécessité de retourner et/ou de tourner une électrode avant d'ajouter ladite électrode à la pile.

[0025] Bien que l'invention trouve ses applications les plus utiles dans les batteries comprenant des électrodes empilées, telles que la batterie monocellulaire empilée ou la batterie produite par la technique de pliage en Z, l'invention s'applique à toute batterie comprenant au moins deux électrodes du type feuille revêtue, c'est-à-dire des batteries comprenant des électrodes formées d'une feuille mince sur laquelle est appliqué un revêtement et comprenant en outre une languette non revêtue. Cela comporte, par exemple, une batterie comprenant un ensemble d'électrodes obtenu par la technique d'enroulement : une pile de deux électrodes du type feuille revêtue et de deux feuilles de séparation est enroulée sur elle-même pour former ce que l'on appelle un „roulé“, qui est inséré dans un conteneur de batterie, après quoi les languettes sont connectées aux contacts de la batterie. Dans n'importe laquelle de ces batteries, un ou plusieurs marqueurs peuvent être produits sur au moins l'une des languettes, contenant des informations pertinentes concernant les électrodes en tant que telles, ou concernant des manipulations requises des électrodes, dans lequel lesdites manipulations peuvent être réalisées sur la base de signaux de commande dérivés de la lecture des marqueurs par un dispositif de lecture approprié.

Claims (11)

1. Procédé de production d'une batterie comprenant au moins une paire d'une première électrode (2) et d'une deuxième électrode (5), avec une feuille de séparation (8, 9) agencée entre la première et la deuxième électrode, chaque électrode comprenant une partie de feuille métallique revêtue (3, 6) et une languette métallique non revêtue (4, 7), caractérisé en ce que le procédé comprend la production d'un ou de plusieurs marqueurs (15, 16) sur la languette (4) de la première électrode (2) et/ou sur la languette (7) de la deuxième électrode (5), obtenant ainsi au moins une languette marquée, dans lequel lesdits un ou plusieurs marqueurs indiquent un ou plusieurs des éléments suivants : – des informations techniques et/ou de référence relatives à l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, – des informations concernant des manipulations requises de l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, dans lequel le procédé comporte la lecture d'un marqueur sur la languette marquée et la réalisation d'une manipulation de l'électrode sur la base d'informations dérivées dudit marqueur.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites manipulations comportent le retournement et/ou la rotation dans le plan de l'électrode (2, 5) à laquelle la languette marquée est fixée.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites manipulations comportent l'empilement de plusieurs desdites paires d'une première électrode et d'une deuxième électrode.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les un ou plusieurs marqueurs sur ladite au moins une languette comportent un code (15) lisible par un lecteur de code numérique et/ou un symbole asymétrique (16) lisible par un capteur optique.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les un ou plusieurs marqueurs (15, 16) sont produits par gravure au laser.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première électrode (2) et la deuxième électrode (5) sont découpées dans de première et deuxième feuilles respectives, et dans lequel les un ou plusieurs marqueurs (15, 16) sont produits avant ou après la découpe des électrodes dans lesdites feuilles.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour produire une batterie comprenant une pile formée de paires empilées de ladite première et de ladite deuxième électrode (2, 5) et formée en outre de feuilles de séparation (8, 9) agencées entre des électrodes adjacentes de la pile, le procédé comprenant les étapes consistant à : – produire les paires des première et deuxième électrodes (2, 5) avec les languettes respectives (4, 7) fixées à celles-ci, – empiler en alternance les première et deuxième électrodes (2, 5) de plusieurs desdites paires d'électrodes, dans lequel des feuilles de séparation (8, 9) sont agencées entre des électrodes empilées adjacentes, – interconnecter les languettes (4) des premières électrodes (2) et interconnecter les languettes (7) des deuxièmes électrodes (5) et la connexion des languettes interconnectées respectives à un premier et à un deuxième contact de batterie.

8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel un marqueur lié à la séquence est produit sur les languettes (4) des premières électrodes (2) et/ou les languettes (7) des deuxièmes électrodes (5) desdites paires d'électrodes, ledit marqueur lié à la séquence indiquant un numéro de séquence des électrodes dans un ordre d'empilement caractérisant ladite pile, le procédé comprenant en outre la lecture dudit marqueur lié à la séquence et l'empilement de l'électrode comprenant ledit marqueur lié à la séquence, sur la base dudit numéro de séquence.

9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le procédé comprend la production et l'empilement de plusieurs monocellules (1'), chaque monocellule comprenant ladite première et ladite deuxième électrode (2,5), et dans lequel chaque monocellule est assemblée par le processus d'assemblage suivant : – insertion de la première électrode (2) entre deux feuilles de séparation (8, 9) et fixation des feuilles de séparation l'une à l'autre le long d'un couloir de fixation (10) autour de la partie de feuille métallique revêtue (3) de la première électrode, ce qui permet d'obtenir une poche (11) formée des feuilles de séparation et contenant la première électrode (2), la languette (4) de la première électrode s'étendant hors de ladite poche (11), – superposition de la deuxième électrode (5) sur ou sous la poche (11) contenant la première électrode (2) et fixation de la deuxième électrode à ladite poche (11).

10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel lesdites manipulations comportent le retournement ou la rotation dans le plan de ladite poche (11) contenant la première électrode (2) et/ou le retournement ou la rotation dans le plan de la deuxième électrode (5).

11. Batterie comprenant au moins une paire d'une première et d'une deuxième électrode (2, 5), chaque électrode comprenant une partie de feuille métallique revêtue (3, 6) et une languette métallique non revêtue (4, 7), caractérisée en ce qu'un ou plusieurs marqueurs (15, 16) sont présents sur la languette de la première électrode et/ou sur la languette de la deuxième électrode, dans laquelle lesdits un ou plusieurs marqueurs indiquent un ou plusieurs des éléments suivants : – des informations techniques et/ou de référence relatives à l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, – des informations concernant des manipulations requises de l'électrode à laquelle la languette marquée est fixée, lesdites manipulations étant nécessaires pendant un processus de production pour produire la batterie.