CH722017A1

CH722017A1 - METHOD AND DEVICE FOR REMOVAL OF FILLERS FROM CONTAINERS

Info

Publication number: CH722017A1
Application number: CH000801/2024A
Authority: CH
Inventors: Markus Bürgin; Marc Keusch; Jan-Marco Kaiser; Torsten Gräfe
Original assignee: Bang & Clean Gmbh
Priority date: 2024-07-26
Filing date: 2024-07-26
Publication date: 2026-02-13
Also published as: WO2026022377A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entnahme von Füllkörpern (52) aus einem Behälter (50), wobei die Füllkörper (52) im Innenraum (51.2) des Behälters (50) mittels einer Vorrichtung (1) voneinander gelöst und anschliessend über eine Behälteröffnung (53) aus dem Behälter (50) entnommen werden. Zum Lösen der Füllkörper (52) wird mittels der Vorrichtung (1) eine exotherme chemische Reaktion ausgelöst, welche im Innenraum (51.2) des Behälters (50) eine Druckwelle freisetzt, die zum Lösen der Füllkörper (52) führt.The invention relates to a method and a device for removing packing materials (52) from a container (50), wherein the packing materials (52) in the interior (51.2) of the container (50) are separated from one another by means of a device (1) and subsequently removed from the container (50) via a container opening (53). To separate the packing materials (52), an exothermic chemical reaction is triggered by means of the device (1), which releases a pressure wave in the interior (51.2) of the container (50) that leads to the separation of the packing materials (52).

Description

[0001] Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Verfahrenstechnik, insbesondere der chemischen und thermischen Verfahrenstechnik, und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entnahme von Füllkörpern aus Behältern.[0001] The invention lies in the field of process engineering, in particular chemical and thermal process engineering, and relates to a method and a device for removing packing materials from containers.

[0002] In der verarbeitenden Industrie kommen bei der Aufbereitung oder Herstellung von flüssigen oder gasförmigen Stoffen bzw. Stoffgemischen Behälter, welche mit Füllkörpern gefüllt sind, zum Einsatz. Die Füllkörper dienen dabei insbesondere zur Vergrösserung der Wirkungs-Oberfläche.[0002] In the processing industry, containers filled with packing materials are used in the preparation or production of liquid or gaseous substances or mixtures. The packing materials serve in particular to increase the effective surface area.

[0003] Der Behälter kann z. B. eine Kolonne sein. Eine Kolonne ist eine verfahrenstechnische Einrichtung in der Form eines rohrartigen Hohlkörpers mit Einbauten, welche auf Grund des Einsatzzweckes oder der Betriebsbedingungen notwendig sind. Kolonnen sind in der Regel vertikal ausgerichtet und liegen als säulenartige Hohlkörper vor. So sind insbesondere Kolonnen in Form von hohlen, schlanken Säulen bekannt. Eine Kolonnen bildet mindestens eine und in der Regel mehrere kaskadenartig angeordnete Kammern bzw. Prozesskammern aus. Eine Kolonne lässt sich daher auch als eine Verschaltung von mehreren Prozessstufen beschreiben.[0003] The vessel can, for example, be a column. A column is a process engineering device in the form of a tubular hollow body with internal components that are necessary due to the intended use or operating conditions. Columns are generally vertically oriented and have a column-like hollow structure. In particular, columns in the form of hollow, slender columns are known. A column forms at least one and usually several cascade-arranged chambers or process chambers. A column can therefore also be described as a network of several process stages.

[0004] Gemäss einem ersten Anwendungsbereich dient eine Kolonne dazu, Stoffgemische durch Trennverfahren, wie thermische bzw. physikalische Verfahren, zu trennen. Hierzu werden physikalische Eigenschaften und Gleichgewichtszustände zwischen unterschiedlichen Phasen genutzt.[0004] According to a first application area, a column serves to separate mixtures of substances by separation processes, such as thermal or physical processes. For this purpose, physical properties and equilibrium states between different phases are used.

[0005] Trennverfahren, bei denen in der Verfahrenstechnik Kolonnen eingesetzt werden, sind beispielsweise die Rektifikation (Rektifikationskolonne), Extraktion, Adsorption, Absorption und Kristallisation.[0005] Separation processes in which columns are used in process engineering include, for example, rectification (rectification column), extraction, adsorption, absorption and crystallization.

[0006] Rektifikationskolonnen werden beispielsweise in der Erdölverarbeitung zur Trennung des Rohöls in die verschiedenen Fraktionen, wie Bitumen, Schweröle, Diesel/Heizöl, Kerosene, Leichtbenzine und Flüssiggas, etc. eingesetzt.[0006] Rectification columns are used, for example, in petroleum processing to separate crude oil into different fractions, such as bitumen, heavy oils, diesel/heating oil, kerosene, light gasoline and liquefied gas, etc.

[0007] Einbauten in der Kolonne dienen dem erhöhten Stoffaustausch und Energieaustausch zwischen den Phasen oder (wie in der Extraktion) der Vermeidung einer Rückvermischung.[0007] Internals in the column serve to increase mass and energy exchange between the phases or (as in extraction) to prevent backmixing.

[0008] Eine besondere Kolonne aus dem Bereich der Trennverfahren ist die so genannte Strippkolonne. Strippen, Strippung, oder Stripping ist ein physikalisches Trennverfahren, bei dem Stoffe aus einer flüssigen Phase durch Desorptionsvorgänge in die Gasphase überführt werden. Dazu wird die Flüssigphase im Gegenstromprinzip mit einem Gas in Kontakt gebracht. Strippen wird z. B. in der Erdölverarbeitung benutzt, um das seitlich an einer Kolonne abgezogene Produkt von leichteren Bestandteilen zu reinigen, zum Beispiel Kerosin vom leichter siedenden Benzin. Ferner kommt das Strippen auch bei der Entschwefelung von Erdölprodukten zum Einsatz. Technisch wird die Strippung in der Regel in Füllkörperkolonnen ausgeführt.[0008] A special type of column from the field of separation processes is the so-called stripping column. Stripping is a physical separation process in which substances are transferred from a liquid phase to the gas phase by desorption processes. For this purpose, the liquid phase is brought into contact with a gas in a countercurrent flow. Stripping is used, for example, in petroleum refining to purify the product drawn off the side of a column from lighter components, for example, kerosene from the more easily boiled gasoline. Furthermore, stripping is also used in the desulfurization of petroleum products. Technically, stripping is generally carried out in packed columns.

[0009] In einem weiteren Anwendungsbereich werden Kolonnen als Reaktoren eingesetzt, bei welchen Reaktanden in einer chemischen Reaktion in mindestens einen anderen Stoff umgewandelt werden. So sind beispielsweise Reaktionskolonnen bzw. Kaskadenreaktionskolonnen mit mehreren (Prozess-) Kammern bekannt, wobei in jeder Kammer eine chemische Reaktion stattfindet. Diese Art von Kolonne zeichnet sich durch eine Kaskade von Reaktoren aus.[0009] In another area of application, columns are used as reactors in which reactants are converted into at least one other substance in a chemical reaction. For example, reaction columns or cascade reaction columns with several (process) chambers are known, with a chemical reaction taking place in each chamber. This type of column is characterized by a cascade of reactors.

[0010] Reaktionskolonnen werden z. B. bei der Hydrodesulfurnerung von Erdölprodukten eingesetzt.[0010] Reaction columns are used, for example, in the hydrodesulfurization of petroleum products.

[0011] Die oben genannten Kolonnen enthalten in der Regel verfahrenstechnisch notwendige Einbauten. Eine besondere Art von Einbauten liegen in Form von losenFüllkörpernvor. Die Kolonne ist hier mit Füllkörpern in loser Schichtung bzw. Schüttung, d.h. regellos gefüllt. Die Füllkörper liegen z. B. in grosser Menge auf einem Tragrost auf. Man spricht auch von einem ungeordneten Füllkörper. Die Füllkörper zählen daher zu den unstrukturierten Einbauten von Kolonnen. Solche Kolonnen werden auch Füllkörperkolonnen genannt.[0011] The columns mentioned above generally contain internals necessary for the process. A special type of internal is present in the form of loose packing. Here, the column is filled with packing in a loose layer or bulk, i.e., randomly. The packing is, for example, placed in large quantities on a support grid. This is also referred to as an unordered packing. The packing is therefore classified as an unstructured internal in columns. Such columns are also called packed columns.

[0012] Die Füllkörper dienen insbesondere zur Vergrösserung der Wirkungs-Oberfläche. So ergeben die in der Kolonne zu einer Schicht aufgeschütteten Füllkörper ein Haufwerk mit grosser innerer Oberfläche und hoher Porosität. Bei Reaktoren bilden die Füllkörper auch den Katalysator aus, z. B. in Form einer Beschichtung.[0012] The packing material serves in particular to increase the effective surface area. Thus, the packing material piled up in a layer in the column results in a mass with a large internal surface area and high porosity. In reactors, the packing material also forms the catalyst, e.g., in the form of a coating.

[0013] Die Füllkörper bewirken z. B. eine gute Verteilung der Flüssigkeit und Verwirbelung der Gasströmung. Durch die Oberflächenvergrösserung werden Wärme- und Stoffaustausch intensiviert und die Trennleistung bzw. Reaktionsleistung in der Kolonne somit erhöht.[0013] The packing material, for example, ensures good distribution of the liquid and turbulence of the gas flow. The increased surface area intensifies heat and mass transfer, thus increasing the separation efficiency and reaction efficiency in the column.

[0014] Füllkörper bestehen je nach Einsatzzweck aus verschiedenen Materialien und liegen in unterschiedlichen Geometrien vor.[0014] Depending on the intended use, filler materials consist of different materials and are available in different geometries.

[0015] So können die Füllkörper z. B. aus rostfreiem Stahl, Kunststoff oder aus Keramik vorliegen. Die Füllkörper können beschichtet oder unbeschichtet sein.[0015] The filler materials can be made of, for example, stainless steel, plastic, or ceramic. The filler materials can be coated or uncoated.

[0016] Bezüglich der geometrischen Form sind kugelförmige Füllkörper weit verbreitet.[0016] With regard to the geometric shape, spherical filler materials are widely used.

[0017] Die Kolonnen weisen in der Regel eine Länge bzw. Höhe sowie einen Durchmesser von mehreren Metern auf, wie dies für industrielle Massstäbe üblich ist.[0017] The columns typically have a length or height and a diameter of several meters, as is usual for industrial scales.

[0018] Die Grösse der Füllkörper steht zum Durchmesser der Kolonne typischerweise in einem Verhältnis zwischen 1/10 und 1/30. Die Füllkörper können z. B. einen maximalen Durchmesser von 5 bis 80 mm aufweisen.[0018] The size of the packing material is typically in a ratio of between 1/10 and 1/30 to the diameter of the column. The packing material can, for example, have a maximum diameter of 5 to 80 mm.

[0019] Der Behälter kann ferner auch ein Festbettreaktor sein. Unter einem Festbettreaktor versteht man eine besondere Form eines Reaktors, bei dem ein oder mehrere Fluide durch eine feste Schüttung oder Packung von Füllkörpern strömen. Das Festbett dient dabei oft der Fixierung von Katalysatoren. Der Katalysator kann dabei in Form von oberflächlich beschichteten aber festen Körpern (Kugeln, Hohlzylinder und komplexere Geometrien) oder ebensolcher poröser Medien vorliegen.[0019] The vessel can also be a fixed-bed reactor. A fixed-bed reactor is a special type of reactor in which one or more fluids flow through a fixed bed or packing of packing materials. The fixed bed often serves to fix catalysts. The catalyst can be in the form of surface-coated but solid bodies (spheres, hollow cylinders, and more complex geometries) or similar porous media.

[0020] Die z. B. als Schüttung lose im Behälter vorliegenden Füllkörper müssen periodisch, z. B. alle zwei Jahre, aus dem Behälter entfernt werden. Dies entweder, um durch neue Füllkörper ersetzt zu werden oder um die entfernten Füllkörper nach einer Behandlung, wie Reinigung, wieder dem Behälter zuzuführen. Ferner kann es auch notwendig sein, Wartungsarbeiten im Behälterinneren auszuführen, welches die Entfernung der Füllkörper notwendig macht.[0020] The packing materials, which are, for example, loosely packed in the container, must be removed from the container periodically, e.g., every two years. This is done either to replace them with new packing materials or to return the removed packing materials to the container after treatment, such as cleaning. Furthermore, it may also be necessary to carry out maintenance work inside the container, which necessitates the removal of the packing materials.

[0021] Eine effiziente Methode zum Entfernen der Füllkörpern aus dem Inneren der Behälter ist die so genannte gravitative Entleerung der Behälter. Bei diesem Vorgang werden die Füllkörper über eine Öffnung, wie Auslassöffnung, mittels Schwerkraft aus dem Behälter ausgelassen. Die Öffnung ist entsprechend in einem unteren Bereich des Behälters bzw. der betreffenden Behälterkammer angeordnet.[0021] An efficient method for removing the packing material from the interior of the containers is the so-called gravitational emptying of the containers. In this process, the packing material is released from the container by gravity through an opening, such as an outlet opening. The opening is accordingly located in a lower region of the container or the relevant container chamber.

[0022] Die Füllkörper können während ihrer Einsatzdauer im Behälter allerdings verklumpen, so dass sich der Behälter nicht ohne vorangehende Arbeitsschritte gravitativ entleeren lässt. Dies, weil die Behälteröffnung zum Auslassen einer Aggregation von Füllkörpern zu klein ist.[0022] However, the packing materials can clump together during their service life in the container, so that the container cannot be emptied by gravity without prior work steps. This is because the container opening is too small to allow the clumping of packing materials to escape.

[0023] Daher ist es gängige Praxis, dass Arbeiter durch ein Mannloch in den Behälter einsteigen und die verklumpten Füllkörper mittels eines Werkzeugs manuell voneinander lösen, so dass diese in einem nachfolgenden Arbeitsschritt durch eine Behälteröffnung gravitativ aus dem Behälter ausgelassen werden können.[0023] Therefore, it is common practice for workers to enter the container through a manhole and manually separate the clumped packing materials using a tool, so that in a subsequent step they can be gravitationally released from the container through a container opening.

[0024] Es gibt auch Lösungen, gemäss welchen ein von ausserhalb des Behälters bedientes Werkzeug durch das Mannloch eingeführt wird, und dieses den Schüttkörper mittels eines rotierenden Flüssigkeitsstrahls bearbeitet bis die Verklumpungen aufgelöst sind.[0024] There are also solutions in which a tool operated from outside the container is inserted through the manhole, and this tool processes the bulk material by means of a rotating jet of liquid until the clumps are dissolved.

[0025] Die oben erwähnten Verfahren sind allerdings umständlich und sehr zeitaufwändig. Zudem ist das Arbeiten im Inneren des Behälters gesundheitsschädlich und mit einem erhöhten Unfallrisiko verbunden. Des Weiteren können durch den Einsatz mechanischer Werkzeuge Schäden in Innern des Behälters entstehen. Wird ein Flüssigkeitsstrahl zum Lösen der Füllkörper eingesetzt, so führt dies zu einer Kontamination des Reaktorbehälters und der Füllkörper mit der Flüssigkeit, was weitere Reinigungsschritte notwendig macht.[0025] However, the methods mentioned above are cumbersome and very time-consuming. Furthermore, working inside the container is hazardous to health and involves an increased risk of accidents. Additionally, the use of mechanical tools can cause damage inside the container. If a liquid jet is used to loosen the packing material, this leads to contamination of the reactor vessel and the packing material with the liquid, necessitating further cleaning steps.

[0026] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mittels welchen in effizienter Weise und mit möglichst wenig Handarbeit eine Füllkörperschüttung in einem Behälter gelöst und gravitativ aus dem Behälter entleert werden kann.[0026] It is therefore an object of the present invention to propose a method and a device by which a packing material in a container can be dissolved and emptied from the container by gravity in an efficient manner and with as little manual labor as possible.

[0027] Das Verfahren soll insbesondere eine spürbare Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen Verfahren bringen.[0027] The method is intended to bring about a noticeable time saving compared to conventional methods.

[0028] Ferner soll das Lösen der Füllkörper möglichst ohne den Einsatz eines flüssigen Mediums erfolgen, welches einerseits den Behälter und die Füllkörper kontaminiert und andererseits gesondert entsorgt bzw. wieder aufbereitet werden muss.[0028] Furthermore, the removal of the packing material should be carried out, if possible, without the use of a liquid medium, which on the one hand contaminates the container and the packing material and on the other hand has to be disposed of separately or reprocessed.

[0029] Das Verfahren soll überdies einfach, zuverlässig und insbesondere sicher in der Handhabung sein.[0029] Furthermore, the method should be simple, reliable and, in particular, safe to use.

[0030] Das Verfahren soll insbesondere keinen Einsatz von Arbeitspersonal im Innern des Behälters erfordern.[0030] In particular, the method should not require the use of personnel inside the container.

[0031] Mindestens eine der oben genannten Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 18 gelöst. Weiterbildungen und besondere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.[0031] At least one of the above-mentioned problems is solved by the features of independent claims 1 and 18. Further developments and special embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

[0032] Gemäss Erfindung werden die Füllkörper im Innenraum des Behälters mittels einer Vorrichtung voneinander gelöst und anschliessend über eine Öffnung im Behälter aus dem Behälter entnommen. Die Entnahme der gelösten Füllkörper erfolgt insbesondere mittels Schwerkraft. Das heisst, die gelösten Füllkörper werden mittels Schwerkraft durch eine Behälteröffnung aus dem Behälter abgelassen.[0032] According to the invention, the packing materials inside the container are separated from one another by means of a device and then removed from the container through an opening in the container. The removal of the separated packing materials is effected in particular by gravity. That is, the separated packing materials are lowered out of the container through a container opening by means of gravity.

[0033] Die Erfindung zeichnet sich nun dadurch aus, dass zum Lösen der Füllkörper mittels der Vorrichtung eine exotherme chemische Reaktion ausgelöst wird, welche im Innenraum des Behälters eine Druckwelle freisetzt, die zum Lösen der Füllkörper im Innenraum des Behälters führt.[0033] The invention is now characterized in that, in order to loosen the packing materials, an exothermic chemical reaction is triggered by means of the device, which releases a pressure wave in the interior of the container, which leads to the loosening of the packing materials in the interior of the container.

[0034] Der Behälter kann insbesondere eine Kolonne, wie Trennkolonne oder Reaktorkolonne sein. Der mit Füllkörpern gefüllte Behälter ist entsprechend insbesondere eine Füllkörperkolonne.[0034] The vessel can in particular be a column, such as a separation column or a reactor column. The vessel filled with packing material is accordingly in particular a packed column.

[0035] Der Behälter kann auch allgemein ein Reaktor mit einem Füllkörper, wie z. B. ein Festbettreaktor, sein.[0035] The container can also generally be a reactor with a packing material, such as a fixed-bed reactor.

[0036] Weitere Details zu möglichen Ausführungsformen und zum Aufbau von Kolonnen und Reaktoren sowie zu den darin enthalten Füllkörpern, auf welche vorliegende Erfindung anwendbar ist, können der Beschreibungseinleitung entnommen werden.[0036] Further details on possible embodiments and on the construction of columns and reactors as well as on the packing materials contained therein, to which the present invention is applicable, can be found in the introductory description.

[0037] Die exotherme chemische Reaktion ist insbesondere ein Verbrennungsvorgang. Der Verbrennungsvorgang ist ganz besonders eine Explosion. Ist der Verbrennungsvorgang mit einer Explosion verbunden, so erfolgt das Lösen der Füllkörper im Innenraum des Behälters entsprechend mittels Explosionstechnologie.[0037] The exothermic chemical reaction is, in particular, a combustion process. The combustion process is, more specifically, an explosion. If the combustion process is associated with an explosion, the dissolution of the packing material in the interior of the container is carried out accordingly by means of explosion technology.

[0038] Die Explosion kann in Form einer Deflagration auftreten. Die Explosion kann in Form einer Detonation auftreten.[0038] The explosion can occur in the form of a deflagration. The explosion can occur in the form of a detonation.

[0039] Die exotherme chemische Reaktion wird insbesondere durch Zünden eines reaktiven, insbesondere brennbaren und ganz besonders explosionsfähigen Stoffes ausgelöst.[0039] The exothermic chemical reaction is triggered in particular by igniting a reactive, especially flammable and especially explosive substance.

[0040] Der reaktive Stoff kann ein Explosivmittel, wie Sprengstoff, sein.[0040] The reactive substance can be an explosive, such as a blasting agent.

[0041] Der reaktive Stoff wird insbesondere aus wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt bzw. gemischt.[0041] The reactive substance is produced or mixed in particular from at least two starting components.

[0042] Die Herstellung bzw. das Mischen des reaktiven Stoffes aus den wenigstens zwei Ausgangskomponenten erfolgt insbesondere während eines Arbeitszyklus.[0042] The production or mixing of the reactive substance from the at least two starting components takes place in particular during a work cycle.

[0043] Der reaktive Stoff ist insbesondere ein brennbares und insbesondere explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch. Das brennbare bzw. explosionsfähige gasförmige Gemisch wird insbesondere aus wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt bzw. gemischt. Die wenigstens zwei Ausgangskomponenten können gasförmig oder flüssig sein. Die wenigstens zwei Ausgangskomponenten sind während der Herstellung des Gemischs insbesondere gasförmig bzw. gehen in den gasförmigen Zustand über.[0043] The reactive substance is, in particular, a flammable and especially an explosive gaseous mixture. The flammable or explosive gaseous mixture is, in particular, produced or mixed from at least two starting components. The at least two starting components can be gaseous or liquid. During the production of the mixture, the at least two starting components are, in particular, gaseous or transition into the gaseous state.

[0044] Die Ausgangskomponenten können, insbesondere wenn diese in Druckbehältern unter Druck stehen, flüssig sein. Die flüssigen Ausgangskomponenten können z. B. erst bei der Herstellung des explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs in den gasförmigen Zustand übergehen.[0044] The starting components can be liquid, especially if they are under pressure in pressure vessels. The liquid starting components may, for example, only transition into the gaseous state during the production of the explosive, gaseous mixture.

[0045] Eine erste Ausgangskomponente ist insbesondere ein Brennstoff. Der Brennstoff kann insbesondere eine schnell verdampfende Flüssigkeit sein. Der Brennstoff ist insbesondere aus der Gruppe der brennbaren Kohlenwasserstoffe, wie Acetylen, Ethylen, Methan, Aethan oder Propan, Benzin oder Diesel.[0045] A first starting component is, in particular, a fuel. The fuel can, in particular, be a rapidly evaporating liquid. The fuel is, in particular, from the group of flammable hydrocarbons, such as acetylene, ethylene, methane, ethane or propane, gasoline or diesel.

[0046] Eine zweite gasförmige Komponente ist insbesondere ein Oxidationsmittel, wie z. B. Sauerstoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas.[0046] A second gaseous component is in particular an oxidizing agent, such as oxygen or an oxygen-containing gas.

[0047] Das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch wird insbesondere aus einer ersten Ausgangskomponente, welche ein Brennstoff ist, und einer zweiten Ausgangskomponente, welche ein Oxidationsmittel ist, gebildet.[0047] The flammable or explosive gaseous mixture is formed in particular from a first starting component, which is a fuel, and a second starting component, which is an oxidizing agent.

[0048] Das explosionsfähige, gasförmige Gemisch wird insbesondere während des erfmdungsgemässen Verfahrens, d.h. jeweils während eines Arbeitszyklus aus den wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt bzw. gemischt.[0048] The explosive, gaseous mixture is produced or mixed from the at least two starting components, particularly during the process according to the invention, i.e. during each working cycle.

[0049] Durch Zünden des reaktiven Stoffes, insbesondere des brennbaren bzw. explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs wird eine Explosion ausgelöst, durch welche eine Druckwelle bzw. Explosionsdruckwelle ausgebildet wird, welche im Innenraum des Behälters zum Lösen der Füllkörper führt.[0049] Ignition of the reactive substance, in particular the flammable or explosive gaseous mixture, triggers an explosion, which forms a pressure wave or explosion pressure wave that dislodges the packing material inside the container.

[0050] Die exotherme chemische Reaktion wird insbesondere im Innenraum des Behälters ausgelöst. Gemäss dieser ersten Variante fmdet auch eine Explosion eines brennbaren bzw. explosionsfähigen, reaktiven Stoffes insbesondere im Innenraum des Behälters statt. Entsprechend wird auch die dazugehörige Druckwelle vor Ort im Innenraum des Behälters erzeugt.[0050] The exothermic chemical reaction is triggered, in particular, inside the container. According to this first variant, an explosion of a flammable or explosive reactive substance also takes place, in particular, inside the container. Accordingly, the associated pressure wave is also generated locally inside the container.

[0051] Die Vorrichtung enthält insbesondere eine Druckwellenerzeugungseinrichtung, in welcher die Druckwelle erzeugt und zum Behandlungsort geleitet wird.[0051] The device includes in particular a pressure wave generation device in which the pressure wave is generated and directed to the treatment location.

[0052] Ist der reaktive Stoff ein brennbares bzw. explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch, so kann dieses in einer Behälterhülle oder einem Druckwellenbehälter der Druckwellenerzeugungseinrichtung bereitgestellt werden.[0052] If the reactive substance is a flammable or explosive gaseous mixture, it can be provided in a container shell or a pressure wave container of the pressure wave generating device.

[0053] „Bereitstellen“ bedeutet insbesondere, dass die Behälterhülle bzw. der Druckwellenbehälter mit explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch befüllt wird. „Bereitstellen“ kann allerdings auch heissen, dass die Behälterhülle bzw. der Druckwellenbehälter mit den wenigstens zwei Ausgangskomponenten befüllt werden, wobei das explosionsfähige Gemisch in der Behälterhülle bzw. im Druckwellenbehälter ausgebildet wird.[0053] “Providing” means in particular that the container shell or the pressure wave container is filled with an explosive, gaseous mixture. However, “providing” can also mean that the container shell or the pressure wave container is filled with the at least two starting components, whereby the explosive mixture is formed in the container shell or in the pressure wave container.

[0054] Die wenigstens zwei Ausgangskomponenten können im letzteren Fall zeitlich nacheinander oder gleichzeitig in die Behälterhülle bzw. in den Druckwellenbehälter eingelassen werden.[0054] In the latter case, the at least two output components can be introduced into the container shell or into the pressure wave container one after the other or simultaneously.

[0055] Die wenigstens zwei Ausgangskomponenten können über eine gemeinsame Speise- bzw. Zufuhrleitung, z. B. zeitlich nacheinander, oder über separate Speise- bzw. Zufuhrleitung, z. B. gleichzeitig, in die Behälterhülle bzw. in den Druckwellenbehälter eingelassen werden.[0055] The at least two output components can be introduced into the container shell or the pressure wave container via a common feed or supply line, e.g. one after the other, or via separate feed or supply lines, e.g. simultaneously.

[0056] Gemäss einer Ausführungsform umfasst die Druckwellenerzeugungseinrichtung der Vorrichtung einen insbesondere druckbeständigen Druckwellenbehälter mit einer Druckkammer bzw. Explosionskammer, welche eine Druckauslassöffnung aufweist, die über ein Verschlussorgan verschliessbar ist.[0056] According to one embodiment, the pressure wave generating device of the apparatus comprises a pressure wave container, in particular a pressure-resistant container, with a pressure chamber or explosion chamber, which has a pressure outlet opening that can be closed by means of a closure device.

[0057] Zur Ausübung des Verfahrens wird in der Druckkammer des Druckwellenbehälters ein explosionsfähiger Stoff, insbesondere ein explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch bereitgestellt.[0057] To carry out the method, an explosive substance, in particular an explosive gaseous mixture, is provided in the pressure chamber of the pressure wave container.

[0058] Der explosionsfähige Stoff steht in der Druckkammer insbesondere unter Druck. Der Druck kann z. B. mehrere Bar bzw. mehrere 100 kPa betragen.[0058] The explosive substance is under pressure in the pressure chamber. The pressure can be, for example, several bar or several hundred kPa.

[0059] Zur Erzeugung einer Druckwelle wird der explosionsfähige Stoff in der Druckkammer mittels einer Zündeinrichtung gezündet und zur Explosion gebracht.[0059] To generate a pressure wave, the explosive substance in the pressure chamber is ignited by means of an ignition device and brought to explosion.

[0060] Vor, mit oder nach dem Zünden des explosionsfähigen Stoffes wird durch Betätigen des Verschlussorgans die Auslassöffnung frei gegeben, wobei eine (Explosions-) Druckwelle durch die Auslassöffnung in den Innenraum des Behälters entweicht. Die Druckwelle führt zum Lösen der Füllkörper im Innenraum des Behälters.[0060] Before, during, or after ignition of the explosive substance, the outlet opening is released by actuating the closure device, whereby an (explosion) pressure wave escapes through the outlet opening into the interior of the container. The pressure wave causes the packing material inside the container to become dislodged.

[0061] Eine Freigabe der Auslassöffnung vor bzw. nach dem Zünden des explosionsfähigen Stoffes erfolgt insbesondere Sekundenbruchteile vor bzw. nach dem Zünden des explosionsfähigen Stoffes.[0061] The release of the outlet opening before or after ignition of the explosive substance occurs in particular fractions of a second before or after ignition of the explosive substance.

[0062] Die insbesondere gasförmigen Ausgangskomponenten werden insbesondere über eine Speiseleitung aus Dosierbehältern in die Druckkammer geleitet. Die Dosierbehälter werden wiederum insbesondere aus Gasspeichern, wie Gasflaschen, gespiesen.[0062] The starting components, which are primarily gaseous, are fed into the pressure chamber, particularly via a feed line from metering containers. The metering containers are in turn supplied, in particular, from gas storage devices, such as gas cylinders.

[0063] Das Verschlussorgan ist insbesondere ein Verschlusskolben. Die Vorrichtung kann so ausgelegt sein, dass das Verschlussorgan bzw. der Verschlusskolben durch die Explosion des explosionsfähigen Stoffes unter Freigabe der Auslassöffnung betätigt wird. Das Verschlussorgan bzw. der Verschlusskolben kann hierzu eine Druckbeaufschlagungsfläche aufweisen, über welche auf das Verschlussorgan bzw. den Verschlusskolben durch den in der Druckkammer explodierenden Stoff ein Öffnungsdruck bzw. eine Öffnungskraft ausgeübt wird.[0063] The closure element is, in particular, a closure piston. The device can be designed such that the closure element or the closure piston is actuated by the explosion of the explosive substance, thereby releasing the outlet opening. For this purpose, the closure element or the closure piston can have a pressure-bearing surface, via which an opening pressure or an opening force is exerted on the closure element or the closure piston by the substance exploding in the pressure chamber.

[0064] Es kann auch vorgesehen sein, dass der Öffnungsdruck bzw. die Öffnungskraft durch eine Sekundärexplosion, welche z. B. in einer Sekundärkammer erfolgt, erzeugt wird.[0064] It can also be provided that the opening pressure or opening force is generated by a secondary explosion, which takes place, for example, in a secondary chamber.

[0065] Das Verschlussorgan kann allerdings auch durch einen Betätigungsmechanismus betätigt werden. Die Betätigung des Betätigungsmechanismus wird insbesondere über eine Steuerungseinrichtung gesteuert und ist ganz besonders mit der Zündung des explosionsfähigen Stoffes synchronisiert. Der Betätigungsmechanismus kann auch durch die Explosion des explosionsfähigen Stoffes bzw. durch eine Sekundärexplosion selbst betätigt werden.[0065] However, the closure element can also be actuated by an actuating mechanism. The actuation of the actuating mechanism is controlled, in particular, by a control device and is especially synchronized with the ignition of the explosive substance. The actuating mechanism can also be actuated by the explosion of the explosive substance or by a secondary explosion itself.

[0066] Das Verschlussorgan kann mit Rückstellmitteln zusammenwirken, welche das Verschlussorgan nach Entweichen des Explosionsdrucks aus der Druckkammer wieder in die Schliessposition zurückführen.[0066] The closing element can interact with restoring means which return the closing element to the closed position after the explosion pressure has escaped from the pressure chamber.

[0067] Das Rückstellmittel kann z. B. eine mit einem Gas gefüllte Gaskammer sein, in welcher beim Zurückweichen des Verschlussorgans in die Öffnungsposition ein Gas komprimiert wird. Die Rückstellung des Verschlussorgans in die Schliessposition findet durch die Entspannung des Gases nach Entweichen des Explosionsdrucks aus der Druckkammer statt. So kann das Rückstellmittel als Gasdruckfeder ausgelegt sein.[0067] The return element can, for example, be a gas-filled gas chamber in which the gas is compressed when the closure element retracts into the open position. The return of the closure element to the closed position occurs through the expansion of the gas after the explosion pressure escapes from the pressure chamber. The return element can thus be designed as a gas spring.

[0068] Das Rückstellmittel kann auch eine (mechanische) Rückstellfeder, wie Druckfeder, umfassen, welche beim Verschieben des Verschlussorgans vorgespannt wird.[0068] The restoring means can also include a (mechanical) restoring spring, such as a compression spring, which is pre-tensioned when the locking element is moved.

[0069] Die Druckwellenerzeugungseinrichtung bzw. deren Druckwellenbehälter kann zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens mit der in den Innenraum weisenden Auslassöffnung am Druckwellenbehälter, insbesondere im Bereich einer Behälteröffnung montiert sein.[0069] The pressure wave generating device or its pressure wave reservoir can be mounted with the outlet opening pointing into the interior on the pressure wave reservoir, in particular in the area of a reservoir opening, to carry out the method according to the invention.

[0070] Die Druckwellenerzeugungseinrichtung bzw. deren Druckwellenbehälter kann auch an einer Einführeinrichtung, wie Lanze, befestigt sein und über diese in den Innenraum einführbar sein bzw. in einer Öffnung zum Innenraum positionierbar sein.[0070] The pressure wave generating device or its pressure wave container can also be attached to an insertion device, such as a lance, and can be inserted into the interior via this device or positioned in an opening to the interior.

[0071] Der Druckwellenbehälter der kann einen an die Auslassöffnung anschliessende Auslasskanal, wie Auslasstrichter enthalten.[0071] The pressure wave container can include an outlet channel, such as an outlet funnel, which connects to the outlet opening.

[0072] Gemäss einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckwellenerzeugungseinrichtung der Vorrichtung eine Behälterhülle. Die Behälterhülle ist insbesondere dünnwandig ausgebildet. Die Behälterhülle ist insbesondere flexibel und z. B. faltbar. Die Behälterhülle ist insbesondere als Verbrauchsmaterial ausgebildet, welche beim Zünden des explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs zerstört wird. Die Behälterhülle kann ein Fassungsvermögen von mindestens 15 Liter, insbesondere von mindestens 30 Liter aufweisen. Das Fassungsvermögen kann maximal 100 Liter, insbesondere maximal 50 Liter betragen.[0072] According to a further embodiment, the pressure wave generating device of the apparatus comprises a container shell. The container shell is particularly thin-walled. The container shell is particularly flexible and, for example, foldable. The container shell is particularly designed as a consumable material that is destroyed when the explosive, gaseous mixture is ignited. The container shell can have a capacity of at least 15 liters, in particular at least 30 liters. The capacity can be a maximum of 100 liters, in particular a maximum of 50 liters.

[0073] Die Behälterhülle kann z. B. aus Papier oder aus Kunststoff sein. Die Behälterhülle kann auch aus einem Schichtverbund bestehen.[0073] The container shell can be made of, for example, paper or plastic. The container shell can also consist of a composite layer.

[0074] Zur Ausführung des Verfahrens wird die leere, Behälterhülle in den Innenraum des Behälters eingebracht und anschliessend mit einem brennbaren und insbesondere explosionsfähigen, gasförmigen Gemisch oder deren wenigstens zwei Ausgangskomponenten befüllt. Die Behälterhülle wir in kompaktem, z. B. gefalteten, Zustand in den Innenraum des Behälters eingebracht, damit diese durch die Behälteröffnung passt.[0074] To carry out the method, the empty container shell is placed inside the container and then filled with a flammable and, in particular, explosive gaseous mixture or at least two of its constituent components. The container shell is placed inside the container in a compact, e.g., folded, state so that it fits through the container opening.

[0075] Die Behälterhülle kann hierzu an eine Transportleitung angeschlossen sein. Das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch oder deren wenigstens zwei Ausgangskomponenten werden über die Transportleitung zur Behälterhülle transportiert.[0075] For this purpose, the container shell can be connected to a transport line. The flammable or explosive gaseous mixture, or at least two of its initial components, are transported to the container shell via the transport line.

[0076] Gemäss einer weiteren Ausführungsform wird mittels der Vorrichtung bzw. der Druckwellenerzeugungseinrichtung im Innenraum des Behälters eine Wolke aus brennbarem und insbesondere explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch erzeugt.[0076] According to a further embodiment, a cloud of flammable and in particular explosive, gaseous mixture is generated in the interior of the container by means of the device or the pressure wave generating device.

[0077] Das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch oder deren wenigstens zwei Ausgangskomponenten kann mittels einer Transportleitung zu einer an die Transportleitung angeschlossenen Auslasseinrichtung transportiert und über wenigstens eine Auslassöffnung der Auslasseinrichtung unter Ausbildung der Wolke in den Innenraum des Behälters ausgelassen werden.[0077] The flammable or explosive gaseous mixture or its at least two starting components can be transported by means of a transport line to an outlet device connected to the transport line and released into the interior of the container via at least one outlet opening of the outlet device, forming the cloud.

[0078] Die Auslasseinrichtung kann hierzu einen Diffusor enthalten. Der Diffusor zeichnet sich durch eine trichterartige Erweiterung der Auslassöffnung aus. Diese bewirkt eine Abnahme der Ausströmgeschwindigkeit des brennbaren bzw. explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs. Dadurch nimmt auch die Verwirbelung des brennbaren bzw. explosionsfähigen, gasförmigen Gemisches beim Austritt aus der Auslasseinrichtung und damit die Durchmischung des brennbaren bzw. explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs mit der Umgebungsatmosphäre ab bzw. wird verhindert.[0078] The outlet device can include a diffuser for this purpose. The diffuser is characterized by a funnel-shaped widening of the outlet opening. This causes a decrease in the outflow velocity of the flammable or explosive gaseous mixture. As a result, the turbulence of the flammable or explosive gaseous mixture upon exiting the outlet device also decreases or is prevented, and thus the mixing of the flammable or explosive gaseous mixture with the ambient atmosphere is reduced or prevented.

[0079] Gemäss einer zweiten Variante wird die exotherme, chemische Reaktion ausserhalb des Innenraums des Behälters ausgelöst bzw. findet ausserhalb statt. Entsprechend findet auch eine Explosion insbesondere ausserhalb des Innenraums des Behälters statt. Gemäss dieser Variante wird die daraus hervorgehende Druckwelle in den Innenraum des Behälters geleitet. Dies kann beispielsweise über entsprechende Druckwelleneinleitmittel erfolgen. Die Druckwelleneinleitmittel können z. B. ein in den Innenraum des Behälters gerichtetes Rohr mit Auslassöffnung umfassen.[0079] According to a second embodiment, the exothermic chemical reaction is triggered or takes place outside the interior of the container. Accordingly, an explosion also occurs, in particular, outside the interior of the container. According to this embodiment, the resulting pressure wave is directed into the interior of the container. This can be achieved, for example, by means of suitable pressure wave introduction devices. The pressure wave introduction devices can, for example, comprise a pipe with an outlet opening directed into the interior of the container.

[0080] Wie bereits erwähnt, kann das brennbare und insbesondere explosionsfähige, gasförmige Gemisch oder deren Ausgangskomponenten insbesondere über wenigstens eine Zufuhr- bzw. Transportleitung zum Innenraum des Behälters gefördert bzw. transportiert bzw. in diesen eingeleitet werden.[0080] As already mentioned, the flammable and in particular explosive, gaseous mixture or its starting components can be conveyed or transported to the interior of the container or introduced into it, in particular via at least one supply or transport line.

[0081] Gemäss einer Variante wird das brennbare und insbesondere explosionsfähige, gasförmige Gemisch insbesondere ausserhalb des Innenraums des Behälters aus den wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt bzw. gemischt und über die wenigstens eine Transport- bzw. Zufuhrleitung in den Innenraum des Behälters gefördert bzw. transportiert.[0081] According to one variant, the flammable and in particular explosive, gaseous mixture is produced or mixed from the at least two starting components, especially outside the interior of the container, and conveyed or transported into the interior of the container via the at least one transport or supply line.

[0082] Gemäss einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens, welches Merkmale gemäss obigen Ausführungen enthält, umfasst dieses die Schritte:[0082] According to a particular embodiment of the method, which includes features as described above, it comprises the following steps:

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Bereitstellen eines gasförmigen, explosionsfähigen Gemischs in der wenigstens einen Transportleitung;Providing a gaseous, explosive mixture in at least one transport line;

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Transportieren des gasförmigen, explosionsfähigen Gemischs zu einer arbeitsseitigen Auslassöffnung der Transportleitung;Transporting the gaseous, explosive mixture to a working-side outlet opening of the transport line;

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gesteuertes Zünden des gasförmigen, explosionsfähigen Gemisches mittels einer Zündeinrichtung, wobei das gasförmige, explosionsfähige Gemisch zur Explosion gebracht wird.Controlled ignition of the gaseous, explosive mixture by means of an ignition device, whereby the gaseous, explosive mixture is detonated.

[0083] Gemäss einer ersten Variante dieser Ausführungsform umfasst das Verfahren die folgenden Schritte:[0083] According to a first variant of this embodiment, the method comprises the following steps:

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Anbringen einer Behälterhülle an der arbeitsseitigen Auslassöffnung der Transportleitung;Attaching a container sleeve to the working-side outlet opening of the transport line;

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Einbringen der Behälterhülle in den Innenraum des Behälters;Inserting the container liner into the interior of the container;

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Befüllen der Behälterhülle mit dem durch die Transportleitung transportierten gasförmigen, explosionsfähigen Gemisch.Filling the container shell with the gaseous, explosive mixture transported through the transport line.

[0084] Gemäss einer zweiten Variante dieser Ausführungsform umfasst das Verfahren die folgenden Schritte:[0084] According to a second variant of this embodiment, the method comprises the following steps:

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Ausströmen des explosionsfähigen Gemischs durch wenigstens eine arbeitsseitige Auslassöffnung der Transportleitung in den Innenraum des Behälters und Ausbilden einer Wolke aus gasförmigem, explosionsfähigem Gemisch.The explosive mixture escapes through at least one working-side outlet opening of the transport line into the interior of the container and forms a cloud of gaseous, explosive mixture.

[0085] Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung wird vor der Erzeugung der Druckwelle, was durch eine exotherme chemische Reaktion erfolgt, im Innenraum des Behälters bzw. der Kolonne eine Atmosphäre aus einem nicht reaktiven Gas bzw. Gasgemisch hergestellt. Dies erfolgt z. B. durch Einleiten eines nicht reaktiven Gases bzw. Gasgemischs in den Innenraum des Behälters und Verdrängen des vorhandenen Gases bzw. Gasgemisches aus dem Innenraum des Behälters.[0085] According to a further development of the invention, before the pressure wave is generated, which is done by an exothermic chemical reaction, an atmosphere of a non-reactive gas or gas mixture is produced in the interior of the container or column. This is done, for example, by introducing a non-reactive gas or gas mixture into the interior of the container and displacing the existing gas or gas mixture from the interior of the container.

[0086] Das nicht reaktive Gas bzw. Gasgemisch ist insbesondere ein Inertgas. Das nicht reaktive Gas ist ganz besonders Stickstoff.[0086] The non-reactive gas or gas mixture is, in particular, an inert gas. The non-reactive gas is especially nitrogen.

[0087] Dank der Atmosphäre aus einem nicht reaktiven Gas bzw. Gasgemisch beschränkt sich die chemische Reaktion und insbesondere ein Verbrennungsvorgang auf die zu diesem Zwecke bereitgestellten, reaktiven Stoffes und bleibt somit kontrollierbar. Eine unerwünschte überschiessende Reaktion unter Beteilung von weiteren, im Behälter verbliebenen, reaktiven gasförmigen Stoffen, wie Sauerstoff oder Kohlenwasserstoffe, kann ausgeschlossen werden.[0087] Thanks to the atmosphere of a non-reactive gas or gas mixture, the chemical reaction, and in particular any combustion process, is limited to the reactive substance provided for this purpose and thus remains controllable. An undesirable excessive reaction involving other reactive gaseous substances remaining in the container, such as oxygen or hydrocarbons, can be ruled out.

[0088] Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens.[0088] The invention also relates to a device for carrying out the method described above.

[0089] Die Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine Druckwellenerzeugungseinrichtung zur Erzeugung bzw. Auslösung einer exothermen, chemischen Reaktion durch Aktivieren des reaktiven Stoffes und zum Freisetzen einer Druckwelle im Innenraum des Behälters.[0089] The device is characterized by a pressure wave generation device for generating or triggering an exothermic chemical reaction by activating the reactive substance and releasing a pressure wave inside the container.

[0090] Die Vorrichtung kann im Weiteren eine Versorgungseinrichtung zum Bereitstellen des reaktiven Stoffes oder von dessen Ausgangskomponenten enthalten.[0090] The device may further include a supply unit for providing the reactive substance or its starting components.

[0091] Die Druckwellenerzeugungseinrichtung kann eine Zündeinrichtung zum Zünden des reaktiven Stoffes enthalten.[0091] The pressure wave generating device can include an ignition device for igniting the reactive substance.

[0092] Die Zündeinrichtung ist insbesondere in der Mischzone einer Mischeinheit oder stromabwärts von der Mischzone angeordnet. Die Zündeinrichtung ist insbesondere in der Mischeinheit bzw. einer an diese anschliessenden Transportleitung angeordnet.[0092] The ignition device is arranged, in particular, in the mixing zone of a mixing unit or downstream of the mixing zone. The ignition device is arranged, in particular, in the mixing unit or in a transport line connected to it.

[0093] Die Vorrichtung enthält insbesondere eine Steuerungseinrichtung zur Steuerung der Zündung des reaktiven Stoffes mittels der Zündeinrichtung.[0093] The device includes in particular a control device for controlling the ignition of the reactive substance by means of the ignition device.

[0094] Die Steuerungseinrichtung dient insbesondere auch zur Steuerung der dosierten Bereitstellung des reaktiven Stoffes.[0094] The control device also serves in particular to control the metered provision of the reactive substance.

[0095] Wird der reaktive Stoff, wie z. B. ein brennbares bzw. explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch, aus wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt, so enthält die Vorrichtung insbesondere eine Mischeinheit zum Mischen des reaktiven Stoffes aus den wenigstens zwei Ausgangskomponenten.[0095] If the reactive substance, such as a flammable or explosive gaseous mixture, is produced from at least two starting components, the device in particular includes a mixing unit for mixing the reactive substance from the at least two starting components.

[0096] Die Druekwellenerzeugungseinrichtung kann Druckeinleitmittel zum Einleiten der durch die exotherme, chemische Reaktion ausgelösten Druckwelle in den Innenraum des Behälters enthalten. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die exotherme, chemische Reaktion ausserhalb, z. B. vollständig oder teilweise ausserhalb, des Innenraums des Behälters ausgelöst wird bzw. stattfindet. Die Mittel können eine Druckauslasseinrichtung und/oder eine Druckwellenleitung umfassen.[0096] The pressure wave generation device can include pressure introduction means for introducing the pressure wave triggered by the exothermic chemical reaction into the interior of the container. This is particularly relevant if the exothermic chemical reaction is triggered or takes place outside, e.g., completely or partially outside, the interior of the container. The means can include a pressure outlet device and/or a pressure wave line.

[0097] Die Druckwellenerzeugungseinrichtung enthält insbesondere wenigstens eine Transportleitung zum Transportieren des reaktiven Stoffs oder von dessen Ausgangskomponenten zum Innenraum des Behälters. Die wenigstens eine Transportleitung dient insbesondere zum Einleiten des reaktiven Stoffs oder von dessen Ausgangskomponenten in den Innenraum des Behälters.[0097] The pressure wave generation device includes, in particular, at least one transport line for transporting the reactive substance or its output components to the interior of the container. The at least one transport line serves, in particular, to introduce the reactive substance or its output components into the interior of the container.

[0098] Alternativ oder zusätzlich kann die Transportleitung zum Transportieren einer Druckwelle zum Innenraum des Behälters dienen.[0098] Alternatively or additionally, the transport line can be used to transport a pressure wave to the interior of the container.

[0099] Die Transportleitung schliesst insbesondere an eine Mischeinheit an.[0099] The transport line connects in particular to a mixing unit.

[0100] Die Transportleitung bildet wenigstens einen geschlossenen Transportkanal aus, durch welchen ein brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch bzw. dessen Ausgangskomponenten transportiert werden können.[0100] The transport line forms at least one closed transport channel through which a flammable or explosive gaseous mixture or its starting components can be transported.

[0101] Die Transportleitung kann als, insbesondere starres, Transportrohr ausgebildet sein oder ein solches enthalten. Die Transportleitung kann als Transportschlauch ausgebildet sein oder einen solchen enthalten. Die Transportleitung kann einen oder mehrere, geschlossene Transportkanäle aufweisen.[0101] The transport line can be designed as, in particular, a rigid transport tube or contain one. The transport line can be designed as, or contain, a transport hose. The transport line can have one or more closed transport channels.

[0102] Die Transportleitung kann aus Metall wie Stahl oder aus Kunststoff bestehen.[0102] The transport line can be made of metal such as steel or of plastic.

[0103] Der Transportkanal kann einen (grössten) Durchmesser von 60 mm oder weniger, von 50 mm oder weniger, von 40 mm oder weniger, von 30 mm oder weniger, oder sogar von 20 mm oder weniger aufweisen.[0103] The transport channel can have a (largest) diameter of 60 mm or less, 50 mm or less, 40 mm or less, 30 mm or less, or even 20 mm or less.

[0104] Der (grösste) Durchmesser kann 5 mm oder grösser, 10 mm oder grösser, 20 mm oder grösser, oder sogar von 30 mm oder grösser, sein.[0104] The (largest) diameter can be 5 mm or larger, 10 mm or larger, 20 mm or larger, or even 30 mm or larger.

[0105] Ist der reaktive Stoff ein brennbares und insbesondere explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch, so enthält die Versorgungseinrichtung insbesondere wenigstens einen Druckbehälter zum Speichern des brennbaren oder explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs bzw. von dessen Ausgangskomponenten.[0105] If the reactive substance is a flammable and in particular explosive, gaseous mixture, the supply device shall in particular include at least one pressure vessel for storing the flammable or explosive, gaseous mixture or its starting components.

[0106] Wird das brennbare oder explosionsfähige, gasförmige Gemisch aus wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt, so umfasst die Versorgungseinrichtung wenigstens zwei Druckbehälter zum Speichern der jeweiligen Ausgangskomponenten. Das heisst, für jede Ausgangskomponente ist eine Druckbehälter vorgesehen. Die Druckbehälter können Gasflaschen sein, wie sie z. B. handelsüblich sind.[0106] If the flammable or explosive gaseous mixture is produced from at least two starting components, the supply device comprises at least two pressure vessels for storing the respective starting components. That is, one pressure vessel is provided for each starting component. The pressure vessels can be gas cylinders, such as those that are commercially available.

[0107] In einer Weiterbildung enthält die Versorgungseinrichtung zum dosierten Bereitstellen bzw. Herstellen eines brennbaren oder explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs wenigstens einen Dosierbehälter.[0107] In a further development, the supply device for metered provision or production of a flammable or explosive gaseous mixture includes at least one metering container.

[0108] Wird das brennbare oder explosionsfähige, gasförmige Gemisch aus wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt, so enthält die Versorgungseinrichtung gemäss der Weiterbildung wenigstens zwei Dosierbehälter für die jeweiligen Ausgangskomponenten. Das heisst, für jede Ausgangskomponente ist eine Dosierbehälter vorgesehen.[0108] If the flammable or explosive gaseous mixture is produced from at least two starting components, the supply device according to the further development contains at least two metering containers for the respective starting components. That is, one metering container is provided for each starting component.

[0109] In den Dosierbehältern wird das für einen Arbeitszyklus vorgesehene brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch bzw. dessen Ausgangskomponenten unter Druck gespeichert bzw. zwischengespeichert.[0109] In the metering containers, the flammable or explosive gaseous mixture or its starting components intended for a work cycle are stored or temporarily stored under pressure.

[0110] Der wenigstens eine Dosierbehälter wird insbesondere aus dem wenigstens einen Druckbehälter mit brennbarem bzw. explosionsfähigem, gasförmigen Gemischs bzw. mit dessen Ausgangskomponenten gespiesen. Entsprechend ist der wenigstens eine Dosierbehälter insbesondere über wenigstens eine Speiseleitung mit dem wenigstens einen Druckbehälter verbunden.[0110] The at least one metering container is supplied, in particular, from the at least one pressure vessel with a flammable or explosive gaseous mixture or with its starting components. Accordingly, the at least one metering container is connected, in particular, to the at least one pressure vessel via at least one feed line.

[0111] Die Vorrichtung enthält wenigstens eine Armatur zum gesteuerten Auslassen von brennbarem oder explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch bzw. von dessen Ausgangskomponenten aus dem wenigstens einen Dosierbehälter oder Druckbehälter.[0111] The device includes at least one fitting for controlled release of flammable or explosive gaseous mixture or of its starting components from the at least one metering container or pressure vessel.

[0112] So enthält die Vorrichtung insbesondere zu jedem Dosierbehälter bzw. Druckbehälter eine entsprechende Armatur. Über die Armatur kann die Menge an brennbarem bzw. explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch bzw. von dessen Ausgangskomponenten gesteuert werden, welche aus dem zugehörigen Dosierbehälter bzw. Druckbehälter ausgelassen werden soll.[0112] In particular, the device includes a corresponding valve for each metering container or pressure vessel. The valve allows control of the quantity of flammable or explosive gaseous mixture or its constituent components that is to be released from the associated metering container or pressure vessel.

[0113] Die Armaturen werden insbesondere über die Steuerungseinrichtung gesteuert.[0113] The fittings are controlled in particular via the control device.

[0114] Die Armaturen haben insbesondere auch die Funktion von Einlassarmaturen zum Einlassen des brennbarem bzw. explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch bzw. von dessen Ausgangskomponenten in eine Mischeinheit bzw. eine Transportleitung.[0114] In particular, the fittings also have the function of inlet fittings for introducing the flammable or explosive gaseous mixture or its starting components into a mixing unit or a transport line.

[0115] Die Steuerung der Armaturen durch die Steuerungseinrichtung dient insbesondere der dosierten Bereitstellung bzw. Herstellung eines brennbaren oder explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs. Die Armaturen sind entsprechend Dosierarmaturen.[0115] The control of the valves by the control device serves in particular to meter the supply or production of a flammable or explosive gaseous mixture. The valves are accordingly metering valves.

[0116] Die Dosierung dient dazu, die optimale Menge an brennbarem oder explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch für einen Arbeitszyklus bereitzustellen. Die optimale Menge zeichnet sich dadurch aus, dass eine genügend starke Druckwelle erzeugt wird, so dass die Füllkörper voneinander gelöst werden. Dabei soll die Druckwelle aber auch nicht zu stark sein, damit keine Bauteile des Behälters beschädigt werden.[0116] The dosing system serves to provide the optimal amount of flammable or explosive gaseous mixture for a work cycle. The optimal amount is characterized by the generation of a sufficiently strong pressure wave to separate the packing material from one another. However, the pressure wave should not be too strong to avoid damaging any components of the container.

[0117] So kann beispielsweise für einen Arbeitszyklus eine dosierte Menge an brennbarem bzw. explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch von 100 bis 200 Liter erzeugt werden.[0117] For example, a metered quantity of flammable or explosive gaseous mixture of 100 to 200 liters can be produced for one work cycle.

[0118] Wird das brennbare oder explosionsfähige, gasförmige Gemisch aus wenigstens zwei Ausgangskomponenten hergestellt, so dient die Dosierung insbesondere auch dazu, die einzelnen Ausgangskomponenten in einem stöchiometrischen Mengenverhältnis bereitzustellen. Das stöchiometrische Mengenverhältnis widerspiegelt das durch die dazugehörige Reaktionsgleichung vorgegeben Mengenverhältnis an Ausgangskomponenten.[0118] If the flammable or explosive gaseous mixture is produced from at least two starting components, the dosing serves in particular to provide the individual starting components in a stoichiometric ratio. The stoichiometric ratio reflects the ratio of starting components specified by the corresponding reaction equation.

[0119] Zur Bereitstellung einer bestimmten Menge an brennbarem bzw. explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch, und bei mehreren Ausgangskomponenten insbesondere in einem stöchiometrischen Mengenverhältnisse an Ausgangskomponenten, stehen zwei Methoden zur Verfügung.[0119] Two methods are available for providing a specific quantity of flammable or explosive gaseous mixture, and in the case of several starting components, particularly in a stoichiometric ratio of starting components.

[0120] Gemäss einer ersten Methode werden die Ausgangskomponenten im entsprechenden stöchiometrischen Mengenverhältnis in den Dosierbehältern bereitgestellt. Beim vollständigen Entleeren der Dosierbehälter und Mischen der aus den Dosierbehältern bereitgestellten Ausgangskomponenten ergibt sich automatisch ein brennbares bzw. explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch in einem stöchiometrischen Mengenverhältnis.[0120] According to a first method, the starting components are provided in the dosing containers in the corresponding stoichiometric ratio. When the dosing containers are completely emptied and the starting components provided from the dosing containers are mixed, a flammable or explosive gaseous mixture in a stoichiometric ratio is automatically obtained.

[0121] Gemäss einer zweiten Methode werden die für ein stöchiometrischen Mengenverhältnis benötigten Mengen an Ausgangskomponenten über ein so genanntes Differenzdruckverfahren bereitgestellt. Gemäss diesem Verfahren erfolgt das Auslassen der Ausgangskomponenten aus den Dosierbehältern zwischen einem Maximal-Druck zu Beginn der Einleitung und einem Soll-Restdruck nach Abschluss des Auslassvorganges, wobei der Soll-Restdruck in einem Überdruckbereich liegt. Der Soll-Restdmck lässt sich auf Basis des Maximal-Drucks zu Beginn des Auslassvorganges und der einzuleitenden Menge an Ausgangskomponente vorab berechnen.[0121] According to a second method, the quantities of output components required for a stoichiometric ratio are provided via a so-called differential pressure method. According to this method, the output components are dispensed from the metering containers between a maximum pressure at the beginning of the dispensing process and a target residual pressure after completion of the dispensing process, the target residual pressure being in an overpressure range. The target residual pressure can be calculated in advance based on the maximum pressure at the beginning of the dispensing process and the quantity of output component to be dispensed.

[0122] So wird auf Basis der auszulassenden Menge an Ausgangskomponenten ausgehend vom Maximal-Druck der Soll-Restdruck festgelegt und der Auslassvorgang bei Erreichen des Soll-Restdrucks gestoppt.[0122] Thus, based on the quantity of output components to be discharged, starting from the maximum pressure, the target residual pressure is determined and the discharge process is stopped when the target residual pressure is reached.

[0123] Hierzu wird während des Auslassvorgangs der wenigstens zwei Ausgangskomponenten der Druck in den wenigstens zwei Dosierbehältern jeweils mittels wenigstens eines Drucksensors gemessen.[0123] For this purpose, the pressure in the at least two metering containers is measured during the discharge process of the at least two output components by means of at least one pressure sensor.

[0124] Die wenigstens zwei Dosierarmaturen werden mittels der Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von den mittels der wenigstens zwei Drucksensoren im Dosierbehälter gemessenen Druckmesswerten gesteuert. Das heisst, sobald die Drucksensoren den Soll-Restdruck messen wird der Auslassvorgang durch die Steuerungseinrichtung gestoppt, in dem die Dosierarmaturen durch die Steuerungseinrichtung geschlossen werden.[0124] The at least two metering valves are controlled by the control unit depending on the pressure values measured by the at least two pressure sensors in the metering container. That is, as soon as the pressure sensors measure the target residual pressure, the dispensing process is stopped by the control unit by closing the metering valves.

[0125] Das Differenzdruckverfahren lässt sich auch über die Öffnungsdauer der Einlassarmaturen umsetzen. Ist beispielsweise die Zeitdauer nach dem Öffnen der Einlassarmaturen bis zum Erreichen des Soll-Restdrucks bekannt, so können die Einlassarmaturen bei Erreichen der besagten Öffnungsdauer geschlossen werden.[0125] The differential pressure method can also be implemented via the opening duration of the inlet valves. If, for example, the time after opening the inlet valves until the target residual pressure is reached is known, the inlet valves can be closed when the said opening duration is reached.

[0126] Das Differenzdruckverfahren kann grundsätzlich auch direkt an Druckbehältern bzw. Gasflaschen angewendet werden.[0126] The differential pressure method can also be applied directly to pressure vessels or gas cylinders.

[0127] Das Differenzdruckverfahren kann auch Anwendung finden, wenn aus wenigstens einem Dosierbehälter ein bereits ein explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch ausgelassen wird.[0127] The differential pressure method can also be used when an already explosive, gaseous mixture is released from at least one metering container.

[0128] Grundsätzlich lassen sich mit den beiden oben genannten Methoden auch eine defmierte Menge an brennbarem oder explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch aus einem Druck- bzw. Dosierbehälter auslassen.[0128] In principle, the two methods mentioned above can also be used to release a defined quantity of flammable or explosive gaseous mixture from a pressure or metering container.

[0129] Das brennbare oder explosionsfähige, gasförmige Gemisch bzw. dessen Ausgangskomponenten werden im Dosierbehälter insbesondere unter Druck gespeichert.[0129] The flammable or explosive gaseous mixture or its starting components are stored in the metering container, in particular under pressure.

[0130] Der wenigstens eine Dosierbehälter wird insbesondere aus dem wenigstens einen Druckbehälter mit brennbarem oder explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch bzw. mit dessen Ausgangskomponenten versorgt.[0130] The at least one metering container is supplied in particular from the at least one pressure vessel with flammable or explosive gaseous mixture or with its starting components.

[0131] So wird der wenigstens eine Dosierbehälter für jeden Arbeitszyklus von Neuem mit brennbarem bzw. explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch bzw. dessen Ausgangskomponenten aus dem wenigstens einen Druckbehälter befüllt.[0131] Thus, the at least one metering container is refilled for each work cycle with flammable or explosive gaseous mixture or its starting components from the at least one pressure vessel.

[0132] Das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch bzw. dessen Ausgangskomponenten werden von der Dosierbehältern bzw. den Druckbehältern insbesondere in die Transportleitung eingeleitet, z. B. über wenigstens eine Speiseleitung.[0132] The flammable or explosive gaseous mixture or its starting components are introduced from the metering containers or pressure vessels, in particular into the transport line, e.g. via at least one feed line.

[0133] Werden von den Dosierbehältern bzw. den Druckbehältern Ausgangskomponenten bereitgestellt, so werden diese über wenigstens eine Speiseleitung stromabwärts insbesondere in eine vor der Transportleitung angeordnete Mischeinheit eingeleitet. Die Mischeinheit kann in die Versorgungseinrichtung integriert sein. Die Mischeinheit kann auch Teil der Druckwellenerzeugungseinrichtung sein. Die Mischeinheit kann auch zwischen dem wenigstens einen Dosierbehälter und der Transportleitung angeordnet sein.[0133] If output components are provided by the metering containers or pressure vessels, these are introduced downstream via at least one feed line, in particular into a mixing unit arranged upstream of the transport line. The mixing unit can be integrated into the supply system. The mixing unit can also be part of the pressure wave generation system. The mixing unit can also be arranged between the at least one metering container and the transport line.

[0134] Gemäss einer besonderen Ausführungsform umfasst die Druckwellenerzeugungseinrichtung eine Einführlanze mit einem zufuhrseitigen Endabschnitt, in welchem die wenigstens zwei Ausgangskomponenten oder das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch zuführbar ist und einem arbeitsseitigen Endabschnitt mit einer Auslassöffnung für das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch.[0134] According to a particular embodiment, the pressure wave generating device comprises an insertion lance with a supply-side end section in which the at least two output components or the flammable or explosive gaseous mixture can be supplied and a working-side end section with an outlet opening for the flammable or explosive gaseous mixture.

[0135] Die Einführlanze umfasst dabei insbesondere eine Transportleitung. Diese ist z. B. als starres Transportrohr ausgebildet.[0135] The insertion lance includes in particular a transport line. This is designed, for example, as a rigid transport tube.

[0136] Die Einführlanze kann als Führungsrohr oder als Druckwellenerzeugungseinrichtung mit integrierter Mischeinheit ausgebildet sein.[0136] The insertion lance can be designed as a guide tube or as a pressure wave generating device with an integrated mixing unit.

[0137] Der arbeitsseitige Endabschnitt der Einführlanze ist insbesondere in den Innenraum des Behälters einbringbar.[0137] The working end section of the insertion lance can in particular be inserted into the interior of the container.

[0138] Gemäss einer Weiterbildung enthält die Vorrichtung hierzu eine Adaptereinrichtung zum Anbringen an einer Öffnung des Behälters. Die Adaptereinrichtung zeichnet sich durch eine erste und zweite Adapteröffnung aus.[0138] According to a further development, the device includes an adapter assembly for attachment to an opening of the container. The adapter assembly is characterized by a first and a second adapter opening.

[0139] Die erste Adapteröffnung dient z. B. zum Einführen der Druckwellenerzeugungseinrichtung oder Teilen davon, wie z. B. einer Einführlanze. Sie kann aber auch dem Einleiten einer von der Vorrichtung bzw. Druckwellenerzeugungseinrichtung erzeugten Druckwelle dienen.[0139] The first adapter opening serves, for example, to insert the pressure wave generating device or parts thereof, such as an insertion lance. It can also serve to introduce a pressure wave generated by the device or pressure wave generating device.

[0140] Die zweite Adapteröffnung dient der Entnahme der Füllkörper, insbesondere dem gravitativen Auslassen der Füllkörper aus dem Behälterinneren.[0140] The second adapter opening serves to remove the packing materials, in particular to gravitate the release of the packing materials from the interior of the container.

[0141] Die Adaptereinrichtung kann einen Befestigungsflansch aufweisen, über welchen diese an der Behälteröffnung bzw. an einem Befestigungsflansch eines die Behälteröffnung umschliessenden Anschlussstutzens am Behälter befestigbar ist. Die Befestigung kann mittels Schraubverbindungen erfolgen.[0141] The adapter device can have a mounting flange by means of which it can be attached to the container opening or to a mounting flange of a connecting piece surrounding the container opening on the container. The attachment can be made by means of screw connections.

[0142] Der zufuhrseitigen Endabschnitt der Einführlanze bildet insbesondere ein Handteil zum Halten der Einführlanze aus.[0142] The feed-side end section of the insertion lance forms in particular a hand part for holding the insertion lance.

[0143] Die Mischeinheit zum Mischen der Ausgangskomponenten kann im zufuhrseitigen Endabschnitt stromabwärts vor der Transportleitung angeordnet sein. Die Mischeinheit kann allerdings auch stromaufwärts gesondert von der Einführlanze angeordnet sein.[0143] The mixing unit for mixing the output components can be arranged downstream of the transport line in the supply-side end section. However, the mixing unit can also be arranged separately from the inlet lance upstream.

[0144] Das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch bzw. dessen Ausgangskomponenten werden insbesondere über wenigsten eine Speiseleitung vom wenigstens einen Druckbehälter bzw. Dosierbehälter am zufuhrseitigen Endabschnitt in die Einführlanze eingelassen. Die wenigstens eine Speiseleitung kann z. B. ein Schlauch sein.[0144] The flammable or explosive gaseous mixture or its starting components are introduced into the inlet lance from the at least one pressure vessel or metering container at the supply-side end section, particularly via at least one feed line. The at least one feed line can, for example, be a hose.

[0145] Der Transport des brennbaren bzw. explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs bzw. von dessen Ausgangskomponenten erfolgt vom zufuhrseitigen Endabschnitt zur arbeitsseitigen Auslassöffnung.[0145] The transport of the flammable or explosive gaseous mixture or of its starting components takes place from the supply-side end section to the working-side outlet opening.

[0146] „zufuhrseitig“ bedeutet insbesondere der Versorgungseinrichtung zugewandt oder bei der Versorgungseinrichtung angeordnet. „arbeitsseitig“ bedeutet insbesondere in der Betriebsstellung den Füllkörpern im Innenraum des Behälters zugewandt.[0146] “supply-side” means in particular facing the supply device or arranged at the supply device. “working-side” means in particular, in the operating position, facing the filling elements in the interior of the container.

[0147] Die Transportleitung kann gekühlt sein. Hierzu kann in einem in der Transportleitung ausgebildeten Ringkanal ein Kühlfluid, wie Flüssigkeit oder Gas oder ein Gemisch davon zirkulieren.[0147] The transport line can be cooled. For this purpose, a cooling fluid, such as liquid or gas or a mixture thereof, can circulate in a ring channel formed in the transport line.

[0148] Am arbeitsseitigen Endabschnitt bzw. an dessen Auslassöffnung kann eine Behälterhülle für das brennbare bzw. explosionsfähige, gasförmige Gemisch anbringbar sein.[0148] A container shell for the flammable or explosive gaseous mixture can be attached to the working end section or to its outlet opening.

[0149] Am arbeitsseitigen Endabschnitt kann auch eine Auslasseinrichtung zum Auslassen der Druckwelle bzw. des explosionsfähigen Gemischs zwecks Ausbildung einer Wolke angeordnet sein.[0149] An outlet device for releasing the pressure wave or the explosive mixture for the purpose of forming a cloud can also be arranged at the working-side end section.

[0150] Dank dem erfindungsgemässen Verfahren und der dazugehörigen Vorrichtung können in einfacher und effizienter sowie auch kostengünstiger Weise Füllkörper in Behältern, wie Kolonnen oder Reaktoren voneinander gelöst werden, so dass diese über eine Behälteröffnung gravitativ aus dem Behälter ausgelassen oder anderweitig aus dem Behälter entnommen werden können.[0150] Thanks to the method according to the invention and the associated device, packing materials in containers, such as columns or reactors, can be separated from each other in a simple, efficient and cost-effective manner, so that they can be released from the container by gravity through a container opening or otherwise removed from the container.

[0151] Dank dem erfindungsgemässen Verfahren und der dazugehörigen Vorrichtung lässt sich z. B. eine Reaktionskolonne in vergleichsweise kurzer Zeit entleeren. So kann eine Reaktorkolonne innerhalb von rund 2 Tagen entleert werden während der Entleerungsprozess mit einem herkömmlichen Verfahren rund 2 Wochen in Anspruch nimmt.[0151] Thanks to the method according to the invention and the associated apparatus, a reaction column can be emptied in a comparatively short time. For example, a reactor column can be emptied within about 2 days, whereas the emptying process takes about 2 weeks using a conventional method.

[0152] Das erfmdungsgemässe Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung gewährleisten eine hohe Arbeitssicherheit, da kein Personal im Innenraum des Behälters eingesetzt werden muss.[0152] The inventive method and the associated device ensure a high level of occupational safety, as no personnel need to be deployed inside the container.

[0153] Das erfmdungsgemässe Verfahren hinterlässt zudem keine Rückstände bzw. Sondermüll, z. B. von Arbeitsmedien, wie Flüssigkeiten, welche entsorgt bzw. wiederaufbereitet werden müssen.[0153] Furthermore, the inventive process leaves no residues or special waste, e.g. of working media such as liquids, which need to be disposed of or recycled.

[0154] Das erfindungsgemässe Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung gewährleisten eine schonende Behandlung des Füllmaterials während der Entleerung. Die Beschädigung des Füllmaterials, z. B. durch Abrasion, wird gegenüber herkömmlichen Verfahren, wie Auswaschen oder Ausbrechen, erheblich reduziert.[0154] The method according to the invention and the associated device ensure gentle handling of the filling material during emptying. Damage to the filling material, e.g., by abrasion, is significantly reduced compared to conventional methods such as washing or breaking out.

[0155] Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand von Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:[0155] The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. The drawings schematically depict:

Figur 1: eine erste Ausführungsform einer erfmdungsgemässen Vorrichtung;Figure 1: a first embodiment of a device according to the invention;

Figur 2: eine Seitenansicht einer Reaktor- bzw. Trennkolonne;Figure 2: a side view of a reactor or separation column;

Figur 3: eine zweite Ausführungsform einer erfmdungsgemässen Vorrichtung aus dem zufuhrseitigen Bereich;Figure 3: a second embodiment of a device according to the invention from the supply-side area;

Figur 4: den arbeitsseitigen Bereich der Vorrichtung nach Figur 3;Figure 4: the working area of the device according to Figure 3;

Figur 5: eine Auslasseinrichtung für eine erfmdungsgemässe Vorrichtung zur Ausbildung einer Wolke aus explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch;Figure 5: an outlet device for an inventive device for forming a cloud of explosive, gaseous mixture;

Figur 6: eine dritte Ausführungsform einer erfmdungsgemässen Vorrichtung.Figure 6: a third embodiment of a device according to the invention.

[0156] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Für das Verständnis der Erfindung sind gewisse Merkmale in den Figuren nicht dargestellt. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele stehen beispielhaft für den Erfmdungsgegenstand und haben keine beschränkende Wirkung.[0156] In principle, identical parts in the figures are designated with the same reference numerals. For the sake of understanding the invention, certain features are not shown in the figures. The described embodiments are exemplary of the subject matter of the invention and do not have a limiting effect.

[0157] DieFigur 1zeigt eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zum Lösen der Füllkörper 52 in einer Reaktorkolonne 50. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Druckwellenerzeugungsgerät (Druckwellenerzeugungseinrichtung) in Ausführung einer kühlbaren Einführlanze 2. Die Einführlanze 2 beinhaltet ein äusseres Ummantelungsrohr 8, und ein innerhalb des äusseren Ummantelungsrohres 8 angeordnetes inneres Gasaufnahmerohr 7, welches unter anderem den Gasaufnahmekanal, bzw. Transportkanal 11 ausbildet. Das äussere Ummantelungsrohr 8 ummantelt das innere Gasaufnahmerohr 7 und bildet dadurch einen ringförmigen Kühlkanal 12 aus. Die Lanzenkühlung und mit dieser das Ummantelungsrohr 8 und der Kühlkanal 12 sind jedoch kein zwingendes Merkmal.[0157] Figure 1 shows a device 1 for carrying out the inventive method for dissolving the packing material 52 in a reactor column 50. The device 1 comprises a pressure wave generating device (pressure wave generation unit) in the form of a coolable injection lance 2. The injection lance 2 includes an outer casing tube 8 and an inner gas intake tube 7 arranged inside the outer casing tube 8, which, among other things, forms the gas intake channel or transport channel 11. The outer casing tube 8 encloses the inner gas intake tube 7 and thereby forms an annular cooling channel 12. However, the lance cooling, and with it the casing tube 8 and the cooling channel 12, is not a mandatory feature.

[0158] Die Einführlanze 2 weist einen arbeitsseitigen Endabschnitt 4 und einen zufuhrseitigen Endabschnitt 5 auf.[0158] The insertion lance 2 has a working-side end section 4 and a supply-side end section 5.

[0159] Am arbeitsseitigen Endabschnitt 4 mündet der Zufuhrkanal 11 in einem Behälteranschlussorgan mit Auslassöffnungen 31 für ein explosionsfähiges, gasförmiges Gemisch auf. Im Weiteren ist am arbeitsseitigen Endabschnitt 4 eine Behälterhülle 29 am Behälteranschlussorgan angebracht. Die Behälterhülle 29 ist über den Zufuhrkanal 11 und die Auslassöffnungen 31 mit dem in der Einführlanze 2 bereit gestellten explosionsfähigen, gasförmigen Gemisch befüllbar.[0159] At the working-side end section 4, the supply channel 11 opens into a container connection element with outlet openings 31 for an explosive gaseous mixture. Furthermore, a container shell 29 is attached to the container connection element at the working-side end section 4. The container shell 29 can be filled with the explosive gaseous mixture provided in the inlet lance 2 via the supply channel 11 and the outlet openings 31.

[0160] Die Einführlanze 2 enthält am zufuhrseitigen Endabschnitt 5 ein im Gasaufnahmerohr 7 angeordnetes Innenrohr 6. Das Innenrohr 6 bildet einen ersten Einleitkanal 9 aus. Das Innenrohr 6 endet in Richtung arbeitsseitigem Endabschnitt 4 im Gasaufnahmerohr 7 und bildet eine Auslassöffnung für den ersten Einleitkanal 9 aus.[0160] The inlet lance 2 includes an inner tube 6 arranged in the gas receiving tube 7 at the supply-side end section 5. The inner tube 6 forms a first inlet channel 9. The inner tube 6 terminates in the direction of the working-side end section 4 in the gas receiving tube 7 and forms an outlet opening for the first inlet channel 9.

[0161] Zwischen dem äusseren Gasaufnahmerohr 7 und dem Innenrohr 6 wird ein zweiter, ringförmiger Einleitkanal 10 ausgebildet. Die beiden Einleitkanäle 9, 10 gehen am Ende des Innenrohres 6 in Richtung des arbeitsseitigen Endabschnittes 4 in den Zufuhrkanal 11 über, welcher vom äusseren Gasaufnahmerohr 7 ausgebildet wird. In diesem Übergang, treffen die Gasströme einer ersten und zweiten gasförmigen Ausgangskomponente zusammen. Im genannten Übergang wird eine Mischzone 32 ausgebildet. Die Mischzone 32 ist Teil einer Mischeinheit 39 im zufuhrseitigen Endabschnitt 5 der Einführlanze 2. In der Mischzone 32 werden die beiden gasförmigen Ausgangskomponenten zum explosionsfähigen, gasförmigen Gemisch vermischt und als Gemisch durch die Transportleitung 11 in Richtung Behälterhülle 29 geleitet.[0161] A second, annular inlet channel 10 is formed between the outer gas intake tube 7 and the inner tube 6. The two inlet channels 9, 10 transition at the end of the inner tube 6 towards the working-side end section 4 into the supply channel 11, which is formed by the outer gas intake tube 7. In this transition, the gas flows of a first and second gaseous output component meet. A mixing zone 32 is formed in this transition. The mixing zone 32 is part of a mixing unit 39 in the supply-side end section 5 of the inlet lance 2. In the mixing zone 32, the two gaseous output components are mixed to form an explosive gaseous mixture and conveyed as a mixture through the transport line 11 towards the container shell 29.

[0162] Die Einführlanze 2 enthält ferner eine Zündeinrichtung 13 mit einer zündwirksamen Komponente, welche im Zufuhrkanal 11 in Richtung arbeitsseitigem Ende betrachtet, nach dem Ende des Innenrohres 6 angeordnet ist. Die Zündeinrichtung 13 ist über eine Steuerleitung 15a mit einer Steuerungseinrichtung 3 verbunden.[0162] The insertion lance 2 further includes an ignition device 13 with an ignition-effective component, which is arranged in the feed channel 11, viewed in the direction of the working end, after the end of the inner tube 6. The ignition device 13 is connected to a control device 3 via a control line 15a.

[0163] Die Vorrichtung 1 enthält im Weiteren eine Versorgungseinrichtung 37 mit einem ersten Druckspeicherbehälter 24 in Form einer ersten Gasflasche zur Einspeisung einer ersten gasförmigen Ausgangskomponente in die Einführlanze 2. Die erste Gasflasche 24 ist über eine erste Gasleitung 22 mit einem ersten Dosierbehälter 21 verbunden. Der erste Dosierbehälter 21 wird aus der ersten Gasflasche 24 mit der ersten gasförmigen Komponente gespiesen. Zwischen dem ersten Dosierbehälter 21 und der ersten Gasflasche 24 ist eine Befüllarmatur 23, insbesondere in Form eines Ventils, angeordnet, welche ein gesteuertes Einspeisen der ersten gasförmigen Komponente aus der ersten Gasflasche 24 in den ersten Dosierbehälter 21 erlaubt. Zur Messung des Druckes im ersten Dosierbehälter 21 ist am ersten Dosierbehälter 21 ein erster Drucksensor 17 vorgesehen.[0163] The device 1 further comprises a supply unit 37 with a first pressure storage container 24 in the form of a first gas cylinder for feeding a first gaseous output component into the inlet lance 2. The first gas cylinder 24 is connected to a first metering container 21 via a first gas line 22. The first metering container 21 is supplied with the first gaseous component from the first gas cylinder 24. A filling fitting 23, in particular in the form of a valve, is arranged between the first metering container 21 and the first gas cylinder 24, which allows controlled feeding of the first gaseous component from the first gas cylinder 24 into the first metering container 21. A first pressure sensor 17 is provided on the first metering container 21 for measuring the pressure in the first metering container 21.

[0164] Vom ersten Dosierbehälter 21 führt eine erste Speiseleitung 20 zum ersten Einleitkanal 9 der Einführlanze 2.[0164] From the first metering container 21, a first feed line 20 leads to the first inlet channel 9 of the inlet lance 2.

[0165] Zwischen dem ersten Dosierbehälter 21 und dem ersten Einleitkanal 9 ist eine erste Dosierarmatur 18, insbesondere in Form eines Ventils, angeordnet, welche ein dosiertes Einleiten der ersten gasförmigen Komponente aus dem ersten Dosierbehälter 21 in den ersten Einleitkanal 9 erlaubt. Die erste Dosierarmatur 18 ist am Auslass des ersten Dosierbehälters 21 angebracht. Die erste Dosierarmatur 18 kann allerdings auch im zufuhrseitigen Endabschnitt 5 der Einführlanze 2 angeordnet sein.[0165] A first metering valve 18, in particular in the form of a valve, is arranged between the first metering container 21 and the first inlet channel 9, which allows metered introduction of the first gaseous component from the first metering container 21 into the first inlet channel 9. The first metering valve 18 is attached to the outlet of the first metering container 21. However, the first metering valve 18 can also be arranged in the supply-side end section 5 of the inlet lance 2.

[0166] Zwischen der Dosierarmatur 18 und dem ersten Einleitkanal 9 ist ferner ein erstes Rückschlagorgan 19, wie Rückschlagventil, angebracht zur Verhinderung einer durch die Explosion verursachten Rückströmung von explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch in die Speiseleitung 20. Das Rückschlagorgan 19 ist jedoch nicht zwingend vorzusehen.[0166] A first check valve 19, such as a non-return valve, is also installed between the metering valve 18 and the first inlet channel 9 to prevent backflow of explosive gaseous mixture into the feed line 20 caused by the explosion. However, the check valve 19 is not mandatory.

[0167] Die Versorgungseinrichtung 37 enthält ferner einen zweiten Druckspeicherbehälter 24' in Form einer zweiten Gasflasche zur Einspeisung einer zweiten gasförmigen Komponente in die Einführlanze 2. Die zweite Gasflasche 24' ist über eine zweite Gasleitung 22' mit einem zweiten Dosierbehälter 21' verbunden. Der zweite Dosierbehälter 21' wird aus der zweiten Gasflasche 24' mit der zweiten gasförmigen Ausgangskomponente gespiesen. Zwischen dem zweiten Dosierbehälter 21' und der zweiten Gasflasche 24' ist eine zweite Befüllarmatur 23', insbesondere in Form eines Ventils, angeordnet, welche ein dosiertes Einspeisen der zweiten gasförmigen Komponente aus der zweiten Gasflasche 24' in den zweiten Dosierbehälter 21' erlaubt. Zur Messung des Druckes im zweiten Dosierbehälter 21' ist am zweiten Dosierbehälter 21' ein zweiter Drucksensor 17' vorgesehen.[0167] The supply device 37 further includes a second pressure storage container 24' in the form of a second gas cylinder for feeding a second gaseous component into the inlet lance 2. The second gas cylinder 24' is connected to a second metering container 21' via a second gas line 22'. The second metering container 21' is supplied with the second gaseous output component from the second gas cylinder 24'. A second filling fitting 23', in particular in the form of a valve, is arranged between the second metering container 21' and the second gas cylinder 24', which allows metered feeding of the second gaseous component from the second gas cylinder 24' into the second metering container 21'. A second pressure sensor 17' is provided on the second metering container 21' for measuring the pressure in the second metering container 21'.

[0168] Vom zweiten Dosierbehälter 21' führt eine zweite Speiseleitung 20' zum zweiten, ringförmigen Einleitkanal 10 der Einführlanze 2. Zwischen dem zweiten Dosierbehälter 21' und dem zweiten Einleitkanal 10 ist eine zweite Dosierarmatur 18', insbesondere in Form eines Ventils, angeordnet, welche ein dosiertes Einleiten der zweiten gasförmigen Komponente aus dem zweiten Dosierbehälter 21' in den zweiten Einleitkanal 10 erlaubt. Die zweite Dosierarmatur 18' ist am Auslass des zweiten Dosierbehälter 21' angebracht. Die zweite Dosierarmatur 18' kann allerdings auch im zufuhrseitigen Endabschnitt 5 der Einführlanze 2 angeordnet sein.[0168] A second feed line 20' leads from the second metering container 21' to the second annular inlet channel 10 of the inlet lance 2. A second metering valve 18', in particular in the form of a valve, is arranged between the second metering container 21' and the second inlet channel 10, which allows metered introduction of the second gaseous component from the second metering container 21' into the second inlet channel 10. The second metering valve 18' is attached to the outlet of the second metering container 21'. However, the second metering valve 18' can also be arranged in the supply-side end section 5 of the inlet lance 2.

[0169] Zwischen der zweiten Dosierarmatur 18' und dem zweiten Einleitkanal 10 ist ferner ein zweites Rückschlagorgan 19', wie Rückschlagventil, angebracht zur Verhinderung einer durch die Explosion verursachten Rückströmung von explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch in die zweite Speiseleitung 20'. Das Rückschlagorgan 19' ist jedoch nicht zwingend vorzusehen.[0169] A second check valve 19', such as a non-return valve, is also installed between the second metering valve 18' and the second inlet channel 10 to prevent backflow of explosive gaseous mixture into the second feed line 20' caused by the explosion. However, the check valve 19' is not mandatory.

[0170] Die erste gasförmige Komponente ist ein brennbares Gas, wie beispielsweise Acetylen, Ethylen oder Aethan. Die zweite gasförmige Komponente ist Sauerstoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas, welches aufgrund der Stöchiometrie in grösserer Menge durch den grösseren, zweiten Einleitkanal 10 zugeführt wird.[0170] The first gaseous component is a flammable gas, such as acetylene, ethylene, or ethane. The second gaseous component is oxygen or an oxygen-containing gas, which, due to the stoichiometry, is supplied in larger quantities through the larger, second inlet channel 10.

[0171] Die Befüllung der Dosierbehälter 21, 21' geschieht jeweils durch Öffnen der Befüllarmaturen 23, 23', wodurch die gasförmige Komponente aus der Gasflasche 24, 24' in den Druckbehälter 21, 21' strömt. Die gasförmige Komponente kann im Druckbehälter 21, 21' einen Maximal-Druck zwischen 20 und 40 bar aufweisen. Die Druckbehälter 21, 21' dienen dabei der Dosierung der Ausgangskomponenten, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.[0171] The filling of the metering containers 21, 21' is carried out by opening the filling valves 23, 23', whereby the gaseous component flows from the gas cylinder 24, 24' into the pressure vessel 21, 21'. The gaseous component can have a maximum pressure of between 20 and 40 bar in the pressure vessel 21, 21'. The pressure vessels 21, 21' serve to meter the starting components, as will be described in more detail below.

[0172] Die Einleitung der gasförmigen Komponenten aus dem Druckbehälter 21, 21' in den dazugehörigen Einleitkanal 9, 10 geschieht jeweils durch Öffnen der Dosierarmaturen 18, 18', wodurch die gasförmige Komponente aus dem Druckbehälter 21, 21' in den dazugehörigen Einleitkanal 9, 10 strömt.[0172] The gaseous components are introduced from the pressure vessel 21, 21' into the associated inlet channel 9, 10 by opening the metering valves 18, 18', whereby the gaseous component flows from the pressure vessel 21, 21' into the associated inlet channel 9, 10.

[0173] Die Dosierbehälter 21, 21' mit den dazugehörigen Drucksensoren 17, 17' bilden insbesondere eine Dosiereinheit 38.[0173] The dosing containers 21, 21' with the associated pressure sensors 17, 17' form in particular a dosing unit 38.

[0174] Die Dosierarmaturen 18, 18' werden über Steuerleitungen 15b, 15c durch die Steuerungseinrichtung 3 gesteuert, d.h. geöffnet oder geschlossen.[0174] The metering valves 18, 18' are controlled by the control device 3 via control lines 15b, 15c, i.e. opened or closed.

[0175] Die Steuerungseinrichtung 3 umfasst ein Eingabemodul 14 zur Eingabe von steuerungsrelevanten Parametern, wie bereits weiter oben erläutert.[0175] The control device 3 includes an input module 14 for inputting control-relevant parameters, as already explained above.

[0176] Die gasförmigen Ausgangskomponenten werden in definierten Mengen und im stöchiometrischen Verhältnis zueinander aus den Druckbehältern 21, 21' in die Einführlanze 2 eingeleitet. Auf diese Weise wird eine definierte Menge bzw. Volumen an explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch im korrekten stöchiometrischen Verhältnis erzeugt. Erst das korrekte stöchiometrische Verhältnis der gasförmigen Ausgangskomponenten macht das gasförmige Gemisch auch wirklich explosionsfähig.[0176] The gaseous starting components are introduced from the pressure vessels 21, 21' into the introduction lance 2 in defined quantities and in a stoichiometric ratio to one another. In this way, a defined quantity or volume of explosive gaseous mixture is generated in the correct stoichiometric ratio. Only the correct stoichiometric ratio of the gaseous starting components makes the gaseous mixture truly explosive.

[0177] Ausgehend von der gewünschten Menge an explosionsfähigem, gasförmigem Gemisch und des bekannten stöchiometrischen Verhältnisses der Gaskomponenten, lassen sich die exakten Mengen der gasförmigen Komponenten berechnen. Da sich die Menge an gasförmiger Komponente, welche aus dem Druckbehälter ausgelassen wird, aus dem Differenzdruck im Druckbehälter berechnen lässt, kann nun ausgehend von einem Maximal-Druck zu Beginn der Gaseinleitung ein Soll-Restdruck festgelegt werden, bei dessen Erreichen die vordefinierte Menge an Gas aus dem Druckbehälter abgelassen wurde.[0177] Starting from the desired quantity of explosive gaseous mixture and the known stoichiometric ratio of the gas components, the exact quantities of the gaseous components can be calculated. Since the quantity of gaseous component released from the pressure vessel can be calculated from the differential pressure in the pressure vessel, a target residual pressure can now be defined starting from a maximum pressure at the beginning of the gas introduction, at the point at which the predefined quantity of gas is released from the pressure vessel.

[0178] So ist in der Steuerungseinrichtung 3 ein Wert für den Soll-Restdruck hinterlegt. Die Drucksensoren 17, 17' sind über entsprechende Datenleitungen 16a, 16b mit der Steuerungseinrichtung 3 verbunden. Über die Steuerungseinrichtung 3 wird nun mittels den genannten Drucksensoren 17, 17' am Druckbehälter 21, 21' während des Ausströmens des Gases aus der Druckflache 21, 21' der im Druckbehälter 21, 21' herrschende Druck überwacht. Sobald der gemessene Druck dem Soll-Restdruck entspricht werden die Dosierarmaturen 18, 18' über die Steuerungseinrichtung 3 geschlossen und so die Einleitung von Gas in die Einführlanze 2 gestoppt. Da der Druckbehälter 21, 21' einen Soll-Restdruck aufweist, welcher über dem Umgebungsdruck liegt, enthält der Druckbehälter 21, 21' nach wie vor eine gewisse Menge an gasförmiger Komponente.[0178] The control unit 3 stores a value for the target residual pressure. The pressure sensors 17, 17' are connected to the control unit 3 via corresponding data lines 16a, 16b. The control unit 3 uses the aforementioned pressure sensors 17, 17' on the pressure vessel 21, 21' to monitor the pressure within the pressure vessel 21, 21' as the gas flows out of the pressure plate 21, 21'. As soon as the measured pressure corresponds to the target residual pressure, the metering valves 18, 18' are closed by the control unit 3, thus stopping the introduction of gas into the inlet lance 2. Since the pressure vessel 21, 21' has a target residual pressure that is higher than the ambient pressure, the pressure vessel 21, 21' still contains a certain amount of gaseous component.

[0179] Alternativ zum vorgenannten Differenzdruck-Verfahren können die Dosierbehälter 21, 21' auch exakt mit der definierten Menge an Ausgangskomponente befüllt werden. Entsprechend werden die Dosierbehälter 21, 21' - im Gegensatz zum oben beschriebenen Differenzdruckverfahren - beim Einleiten der Ausgangskomponenten in die Einführlanze 2 vollständig entleert.[0179] As an alternative to the aforementioned differential pressure method, the metering containers 21, 21' can also be filled exactly with the defined quantity of output component. Accordingly, the metering containers 21, 21' are completely emptied when the output components are introduced into the introduction lance 2 – in contrast to the differential pressure method described above.

[0180] Nach Abschluss der Einleitung der Ausgangskomponenten in die Einführlanze 2 und Herstellung des explosionsfähigen, gasförmigen Gemisches in der Mischeinheit 39 der Einführlanze 2 sowie nach Befüllen der Behälterhülle 29 mit explosionsfähigem, gasförmigen Gemisch wird das explosionsfähige, gasförmige Gemisch über die Steuerungseinrichtung 3 mittels der Zündeinrichtung 13 gezündet. Das explosionsfähige, gasförmige Gemisch wird im Zufuhr- bzw. Transportkanal 11 gezündet, wobei sich die Explosion in die Behälterhülle 29 fortpflanzt und diese zur Explosion bringt.[0180] After the introduction of the starting components into the introduction lance 2 and the production of the explosive gaseous mixture in the mixing unit 39 of the introduction lance 2, and after filling the container shell 29 with the explosive gaseous mixture, the explosive gaseous mixture is ignited by the control device 3 using the ignition device 13. The explosive gaseous mixture is ignited in the feed or transport channel 11, whereby the explosion propagates into the container shell 29 and causes it to explode.

[0181] In den durch das äussere Ummantelungsrohr 8 und dem innen liegende Gasaufnahmerohr 7 ausgebildeten ringförmigen Kühlkanal 12 wird ein viskoses Kühlmittel 30 eingeleitet und in Richtung arbeitsseitigem Endabschnitt 4 geleitet. Das Kühlmittel 30 kühlt das Gasaufnahmerohr 7 und somit die Einführlanze 2.[0181] A viscous coolant 30 is introduced into the annular cooling channel 12 formed by the outer casing tube 8 and the inner gas intake tube 7 and directed towards the working-side end section 4. The coolant 30 cools the gas intake tube 7 and thus the insertion lance 2.

[0182] Die Einführlanze 2 weist an ihrem zufuhrseitigen Endabschnitt 5 oder in dessen Nähe entsprechend jeweils Anschlüsse für die Speiseleitungen 27, 28 der Kühlmittelzufuhr auf. Durch die erste Speiseleitung 27 wird beispielsweise Wasser und durch die zweite Speiseleitung 28 wird beispielsweise Luft zugeführt. Es kann auch nur eine Kühlmittelzufuhrleitung zur Zufuhr nur eines Kühlmittels, z. B. Wasser, vorgesehen sein.[0182] The inlet lance 2 has connections for the supply lines 27, 28 of the coolant supply at or near its supply-side end section 5. For example, water is supplied through the first supply line 27 and air is supplied through the second supply line 28. It is also possible to have only one coolant supply line for supplying only one coolant, e.g., water.

[0183] Das Kühlmittel, z.B. ein Wasser/Luftgemisch, wird in einem geschlossenen Kühlmittelkreislauf durch den Kühlmittelkanal 12 geführt. Entsprechend können an der Einführlanze 2 auch Anschlüsse zum Abführen des Kühlmittels vorgesehen sein (nicht gezeigt).[0183] The coolant, e.g. a water/air mixture, is guided through the coolant channel 12 in a closed coolant circuit. Accordingly, connections for discharging the coolant can also be provided on the inlet lance 2 (not shown).

[0184] Die Einleitung der Kühlmittelkomponenten in den Kühlmittelkanal 12 wird über entsprechende Armaturen 25, 26, wie Ventile, gesteuert. Das Betätigen derselbigen erlaubt ein Zu- und Abschalten der Kühlung. Diese aktive Lanzenkühlung, bzw. die Ventile 25, 26 können von Hand betätigt werden oder über die Steuerungseinrichtung 3 gesteuert werden. Entsprechend sind die Armaturen 25, 26 über Steuerleitungen (nicht gezeigt) mit der Steuerungseinrichtung 3 verbunden.[0184] The introduction of the coolant components into the coolant channel 12 is controlled by corresponding fittings 25, 26, such as valves. Actuating these allows the cooling to be switched on and off. This active lance cooling, or rather the valves 25, 26, can be operated manually or controlled by the control unit 3. Accordingly, the fittings 25, 26 are connected to the control unit 3 via control lines (not shown).

[0185] Der Kühlmittelkanal 12 kann auch lediglich zur passiven Kühlung ausgebildet sein und isolierend wirken und auf diese Weise die Einführlanze 2 und das darin befindliche explosionsfähige Gasgemisch bzw. dessen Komponenten vor Erhitzung schützen.[0185] The coolant channel 12 can also be designed solely for passive cooling and act as insulation, thus protecting the insertion lance 2 and the explosive gas mixture or its components contained therein from heating.

[0186] Die oben beschriebene Lanzenkühlung ist wie bereits erwähnt fakultativ und kein zwingendes Merkmal vorliegender Erfindung.[0186] As already mentioned, the lance cooling described above is optional and not a mandatory feature of the present invention.

[0187] Zur Ausführung des erfindungsgemässen Entleerungsverfahrens wird der arbeitsseitige Endabschnitt 4 der Einführlanze 2 mit der daran angebrachten (leeren) Behälterhülle 29 in Einführrichtung E durch eine Behälteröffnung 53 in die Reaktorkammer 51.1-51.3 der Reaktorkolonne 50 eingeführt. Der zuführseitige Endabschnitt 5 mit der Mischeinheit 39, welcher ein Handteil ausbildet, wird nicht in die Reaktorkammer 51.1-51.3 eingeführt.[0187] To carry out the emptying process according to the invention, the working-side end section 4 of the insertion lance 2 with the attached (empty) container shell 29 is inserted in the insertion direction E through a container opening 53 into the reactor chamber 51.1-51.3 of the reactor column 50. The feed-side end section 5 with the mixing unit 39, which forms a handpiece, is not inserted into the reactor chamber 51.1-51.3.

[0188] Hierzu umfasst die Vorrichtung 1 auch eine Adaptereinrichtung 57, welche an die entsprechende Öffnung 53 bzw. an einen die Behälteröffnung umgebenden Anschlussstutzen 55 der Reaktorkolonne 50 angeschlossen wird.[0188] For this purpose, the device 1 also includes an adapter device 57, which is connected to the corresponding opening 53 or to a connecting nozzle 55 surrounding the container opening of the reactor column 50.

[0189] Im vorliegenden Beispiel weist die Adaptereinrichtung 57 einen Befestigungsflansch 58 auf, über welchen diese im Bereich der Öffnung 53 an die Reaktorkolonne 50 bzw. an einem Befestigungsflansch 56 am Anschlussstutzen 55 befestigt ist. Die Adaptereinrichtung 57 ist hier als Adapterstutzen ausgebildet. Die Befestigung erfolgt z. B. über Schraubverbindungen (mit Linien angedeutet).[0189] In the present example, the adapter device 57 has a mounting flange 58, by means of which it is attached to the reactor column 50 in the area of the opening 53 or to a mounting flange 56 on the connection nozzle 55. The adapter device 57 is designed here as an adapter nozzle. The attachment is effected, for example, by means of screw connections (indicated by lines).

[0190] Die Adaptereinrichtung 57 bildet nun eine erste Adapteröffnung 59 zum Einführen einer Einführlanze 2, und eine zweite Adapteröffnung 60 zur Entnahme der Füllkörper 52, insbesondere zum gravitativen Auslassen der Füllkörper 52 aus. Die beiden Adapteröffnungen 59, 60 münden in der Behälteröffnung 53.[0190] The adapter device 57 now forms a first adapter opening 59 for inserting an insertion lance 2, and a second adapter opening 60 for removing the packing materials 52, in particular for gravitational discharge of the packing materials 52. The two adapter openings 59, 60 open into the container opening 53.

[0191] Die beiden Adapteröffnungen 59, 60 sind nun so ausgebildet und relativ zueinander angeordnet, dass die Einführlanze 2 durch die erste Adapteröffnung 59 in die Reaktorkammer 51.1-51.3 eingeführt sein kann, während gleichzeitig, z. B. im Anschluss an einen Arbeitszyklus, lose Füllkörper 52 gravitativ durch die zweite Adapteröffnung 60 aus der Reaktorkammer 51.1-51.3 ausgelassen werden können.[0191] The two adapter openings 59, 60 are now designed and arranged relative to each other such that the insertion lance 2 can be inserted into the reactor chamber 51.1-51.3 through the first adapter opening 59, while at the same time, e.g. following a work cycle, loose packing material 52 can be gravitationally discharged from the reactor chamber 51.1-51.3 through the second adapter opening 60.

[0192] Die Adaptereinrichtung 57 ist hierzu so eingerichtet, dass die Öffnungsachsen A1 und A2 der Adapateröffnungen 59, 60, welche parallel zur Einführrichtung E der Einführlanze 2 bzw. zur Auslassrichtung A der Auslasskörper 52 verlaufen, in einem spitzen Winkel α (Alpha) zueinander liegen. Die Auslassrichtung A der Füllkörper 52 verläuft im vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal nach unten während die Einführrichtung E der Einführlanze 2 schräg nach oben verläuft.[0192] The adapter device 57 is configured such that the opening axes A1 and A2 of the adapter openings 59, 60, which run parallel to the insertion direction E of the insertion lance 2 and to the outlet direction A of the outlet bodies 52, respectively, are at an acute angle α (alpha) to each other. In the present embodiment, the outlet direction A of the filler bodies 52 runs vertically downwards, while the insertion direction E of the insertion lance 2 runs obliquely upwards.

[0193] Durch betätigen der Dosierventile 18, 18' wird eine vordefinierte Menge an Ausgangskomponenten, wie oben beschrieben, aus den Druckbehältern 21, 21' in die Einführlanzen 2 eingeleitet und in der Mischzone 32 zu einem explosionsfähigen, gasförmigen Gemisch gemischt.[0193] By actuating the metering valves 18, 18', a predefined quantity of output components, as described above, is introduced from the pressure vessels 21, 21' into the introduction lances 2 and mixed in the mixing zone 32 to form an explosive, gaseous mixture.

[0194] Das in der Mischeinheit 39 erzeugte explosionsfähige, gasförmige Gemisch strömt in Strömungsrichtung S durch die Einführlanze 2 zum arbeitsseitigen Endabschnitt 4 und durch die Auslassöffnungen 31 in die Behälterhülle 29 und befüllt diese.[0194] The explosive, gaseous mixture generated in the mixing unit 39 flows in the direction of flow S through the inlet lance 2 to the working end section 4 and through the outlet openings 31 into the container shell 29 and fills it.

[0195] Nach dem Schliessen der Dosierventile 18, 18' wird das explosionsfähige, gasförmige Gemisch über die Steuerungseinrichtung 3 mittels der Zündeinrichtung 13 gezündet und zur Explosion gebracht.[0195] After closing the metering valves 18, 18', the explosive, gaseous mixture is ignited and exploded via the control device 3 by means of the ignition device 13.

[0196] Durch die Explosion entsteht in der Reaktorkammer 51.1-51.3 eine Druckwelle, welche die verklumpten Füllkörper 52 in der Reaktorkammer 51.1-51.3 der Reaktorkolonne 50 voneinander löst.[0196] The explosion creates a pressure wave in the reactor chamber 51.1-51.3, which separates the clumped packing materials 52 in the reactor chamber 51.1-51.3 of the reactor column 50 from each other.

[0197] So erzeugt die Druckwelle Vibrationen bzw. Schwingungen in den Bauteilen der Reaktorkolonne 50 und bei den Füllkörpern 52 selbst, was zum Lösen der Füllkörper 52 führt. Durch die Explosion wird die als Verbrauchsmaterial ausgelegte Behälterhülle 29 zerstört bzw. verbrannt.[0197] The pressure wave thus generates vibrations in the components of the reactor column 50 and in the packing 52 themselves, which leads to the dislodging of the packing 52. The explosion destroys or burns the container shell 29, which is designed as a consumable.

[0198] Zum Starten eines neuen Arbeitszyklus wird der arbeitsseitige Endabschnitt 4 der Einführlanze 2 wieder aus der Reaktorkammer 51.1-51.3 herausgezogen und mit einer neuen Behälterhülle 29 bestückt. Ein neuer Arbeitszyklus kann beginnen.[0198] To start a new work cycle, the working-side end section 4 of the insertion lance 2 is withdrawn from the reactor chamber 51.1-51.3 and fitted with a new vessel shell 29. A new work cycle can begin.

[0199] Es kann sein, dass für ein vollständiges Lösen der Füllkörper 52 mehrere Arbeitszyklen im Innenraum bzw. in der jeweiligen Reaktorkammer 51.1-51.3 des Behälters 50 vorgenommen werden müssen. Hierzu kann die Behälterhülle 29 bei jedem Arbeitszyklus an einer unterschiedlichen Stelle in der Reaktorkammer 51.1-51.3 positioniert werden, um die Wirkung in ausgewählten Bereichen zu erhöhen.[0199] It may be necessary to perform several work cycles inside the container or in the respective reactor chamber 51.1-51.3 to completely dissolve the packing material 52. For this purpose, the container shell 29 can be positioned at a different location in the reactor chamber 51.1-51.3 during each work cycle to increase the effect in selected areas.

[0200] DieFigur 2zeigt eine Reaktorkolonne 50, welche mehrere Reaktorkammern 51.1-51.3 ausbildet. Die Reaktorkolonne 50 weist in einem unteren Bereich der Reaktorkammern 51.1-51.3 jeweils eine Öffnung 53 aus, welche in einem Auslassstutzen 55 mündet. Die Öffnung 53 wird benutzt, um einerseits die Einführlanze 2 in die Reaktorkammer 51.1-51.3 einzuführen und andererseits die gelösten Füllkörper 52 gravitativ aus der Reaktorkammer 51.1-51.3 auszulassen. Hierzu wird an der betreffenden Öffnung 53 bzw. am Auslassstutzen 55 eine Adaptereinrichtung 57 montiert wie sie bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben wurde.[0200] Figure 2 shows a reactor column 50, which forms several reactor chambers 51.1-51.3. The reactor column 50 has an opening 53 in a lower region of each reactor chamber 51.1-51.3, which leads into an outlet nozzle 55. The opening 53 is used, on the one hand, to insert the insertion lance 2 into the reactor chamber 51.1-51.3 and, on the other hand, to discharge the dissolved packing material 52 from the reactor chamber 51.1-51.3 by gravity. For this purpose, an adapter device 57 is mounted on the respective opening 53 or on the outlet nozzle 55, as already described in connection with Figure 1.

[0201] Die Reaktorkammern 51.1-51.3 sind durch Zwischenböden 54 voneinander getrennt. Diesen Zwischenböden 54 liegt die Schüttung aus Füllkörper 52 auf (siehe Figur 1).[0201] The reactor chambers 51.1-51.3 are separated from each other by intermediate trays 54. The packing material 52 rests on these intermediate trays 54 (see Figure 1).

[0202] DieFigur 3zeigt eine weitere Vorrichtung 101 aus dem Bereich der Versorgungseinrichtung 137, welche bezüglich Mischeinheit 112 und Versorgungseinrichtung 137 vergleichbar mit der Ausführungsform nach Figur 1 aufgebaut ist.[0202] Figure 3 shows another device 101 from the area of the supply unit 137, which is comparable to the embodiment according to Figure 1 with respect to the mixing unit 112 and supply unit 137.

[0203] Die Versorgungseinrichtung 137 umfasst eine Dosiereinheit 121 mit Dosierbehältern 122, 123 zur Versorgung einer an die Dosiereinheit 121 stromabwärts angeschlossenen Mischeinheit 112 mit einer ersten und zweiten Ausgangskomponente zur Herstellung des explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs. Die erste und zweite Ausgangskomponente werden über Versorgungsleitungen 117, 118 der Mischeinheit 112 zugeführt. Die Dosierbehälter 122, 123, werden wiederum über Versorgungsleitungen 127, 128 aus Gasflaschen 125, 126, welche im vorliegenden Beispiel nicht in der Dosiereinheit 121 integriert sind, mit den jeweiligen Ausgangskomponenten versorgt.[0203] The supply unit 137 comprises a metering unit 121 with metering containers 122, 123 for supplying a mixing unit 112, connected downstream of the metering unit 121, with a first and second output component for producing the explosive, gaseous mixture. The first and second output components are supplied to the mixing unit 112 via supply lines 117, 118. The metering containers 122, 123 are in turn supplied with the respective output components via supply lines 127, 128 from gas cylinders 125, 126, which in this example are not integrated into the metering unit 121.

[0204] Die Dosiereinheit 121 ist als mobiles Gerät auf Rollen ausgebildet, welches die Handhabung der Vorrichtung 101 vereinfachen soll.[0204] The dosing unit 121 is designed as a mobile device on wheels, which is intended to simplify the handling of the device 101.

[0205] Die Dosiereinheit 121 wird ferner über entsprechende Versorgungsleitungen 129, 130 von extern mit Wasser sowie Pressluft versorgt. Diese Komponenten werden zur Herstellung des Kühlmediums benötigt.[0205] The dosing unit 121 is further supplied externally with water and compressed air via corresponding supply lines 129, 130. These components are required for the production of the cooling medium.

[0206] Ferner weist die Dosiereinheit 121 zur Stromversorgung auch eine Verbindungsleitung 136 zu einer externen Stromquelle auf.[0206] Furthermore, the dosing unit 121 also has a connecting line 136 to an external power source for power supply.

[0207] In der Dosiereinheit 121 ist überdies eine Steuerungseinrichtung 124 zur Steuerung des Arbeitsverfahrens untergebracht. Über die Steuerungseinrichtung 124 wird unter anderem die Einleitung der Ausgangskomponenten in die Mischeinheit 112 gesteuert.[0207] The dosing unit 121 also houses a control device 124 for controlling the working process. Among other things, the control device 124 controls the introduction of the output components into the mixing unit 112.

[0208] An die Dosiereinheit 121 schliesst stromabwärts eine Mischeinheit 112 an. Über eine erste Versorgungsleitung 117 wird eine erste Komponente in Form eines gasförmigen Brennstoffes, wie Ethylen in einen ersten Zufuhrkanal 114 der Mischeinheit 112 eingeleitet.[0208] A mixing unit 112 is connected downstream of the metering unit 121. A first component in the form of a gaseous fuel, such as ethylene, is introduced into a first supply channel 114 of the mixing unit 112 via a first supply line 117.

[0209] Über eine zweite Versorgungsleitung 118 wird eine zweite Komponente in Form eines gasförmigen Oxidationsmittels, wie Sauerstoff in einen zweiten Zufuhrkanal 115 der Mischeinheit 112 eingeleitet. Die beiden Zufuhrkanäle 114, 115 münden in einer Mischzone 113 der Mischeinheit 112, in welcher die beiden Komponenten zu einem explosionsfähigem, gasförmigen Gemisch vermischt werden. Die Einspeisung der Ausgangskomponenten in die Mischzone 113 der Mischeinheit 112 kann analog zur Ausführungsform nach Figur 1 erfolgen. Auch die Anordnung von Armaturen und Drucksensoren, kann analog zur Ausführungsform nach Figur 1 sein.[0209] A second component, in the form of a gaseous oxidizing agent such as oxygen, is introduced into a second supply channel 115 of the mixing unit 112 via a second supply line 118. The two supply channels 114 and 115 open into a mixing zone 113 of the mixing unit 112, in which the two components are mixed to form an explosive, gaseous mixture. The introduction of the output components into the mixing zone 113 of the mixing unit 112 can be carried out analogously to the embodiment shown in Figure 1. The arrangement of fittings and pressure sensors can also be analogous to the embodiment shown in Figure 1.

[0210] An die Mischeinheit 112 schliesst im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 1 stromabwärts kein Lanzenkörper sondern ein Transportschlauch 110 an, welcher über ein Drehgelenk 111 an die Mischeinheit 112 angeschlossen ist. Das explosionsfähige Gemisch wird von der Mischzone 113 über einen Transportkanal in den Transportkanal 103 des daran anschliessenden Transportschlauchs 110 eingeleitet.[0210] In contrast to the embodiment shown in Figure 1, a transport hose 110 is connected downstream of the mixing unit 112, rather than a lance body. The transport hose 110 is connected to the mixing unit 112 via a swivel joint 111. The explosive mixture is introduced from the mixing zone 113 into the transport channel 103 of the connecting transport hose 110 via a transport channel.

[0211] Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Zufuhrkanal 115 ringförmig um den ersten Zufuhrkanal 114 angelegt. Diese Anordnung ist allerdings nicht zwingend. Die Mischeinheit 112 enthält im Weiteren eine Zündeinrichtung 131 mit einer in der Mischzone 113 bzw. im Anschluss an die Mischzone angeordneten zündwirksamen Komponente. Die Zündeinrichtung 131 ist über eine Verbindungsleitung 132 mit der Dosiereinheit 121 bzw. mit der dazugehörigen Steuerungseinrichtung 124 verbunden. Die Zündeinrichtung 131 bzw. der Zündvorgang wird über die Steuerungseinrichtung 124 gesteuert.[0211] In the present embodiment, the second feed channel 115 is arranged in an annular shape around the first feed channel 114. However, this arrangement is not mandatory. The mixing unit 112 further includes an ignition device 131 with an ignition-effective component arranged in the mixing zone 113 or adjacent to the mixing zone. The ignition device 131 is connected to the metering unit 121 or to the associated control device 124 via a connecting line 132. The ignition device 131 and the ignition process are controlled by the control device 124.

[0212] Die Mischeinheit 112 umfasst im Weiteren einen Kühlkanal 116, welcher ringförmig um die Mischzone 113 bzw. um den daran anschliessende Transportkanal der Mischeinheit 112 angelegt ist.[0212] The mixing unit 112 further comprises a cooling channel 116, which is arranged in a ring shape around the mixing zone 113 or around the transport channel of the mixing unit 112 that connects to it.

[0213] Das Kühlmedium 109 besteht aus Wasser und Luft, welche jeweils über separate Versorgungsleitungen 119, 120 von der Dosiereinheit 121 in den Kühlkanal 116 zugeführt werden. Die Zufuhr des Kühlmediums 109 wird ebenfalls über die Steuerungseinrichtung 124 gesteuert.[0213] The cooling medium 109 consists of water and air, which are each supplied from the metering unit 121 to the cooling channel 116 via separate supply lines 119, 120. The supply of the cooling medium 109 is also controlled by the control unit 124.

[0214] Das Kühlmedium 109 kann überdies auch durch einen (ringförmigen) Kühlkanal des Transportschlauchs 110 geführt werden.[0214] The cooling medium 109 can also be guided through a (ring-shaped) cooling channel of the transport hose 110.

[0215] Auch wenn die Mischeinheit 112 eine Kühleinrichtung aufweist, können auch Transportschläuche angeschlossen werden, welche keinen Kühlkanal zur Einleitung eines Kühlmediums 109 enthalten.[0215] Even if the mixing unit 112 has a cooling device, transport hoses can also be connected which do not contain a cooling channel for introducing a cooling medium 109.

[0216] Die Kühlung und die dazugehörige Einrichtung ist allerdings auch in dieser Ausführungsform nicht zwingend.[0216] However, cooling and the associated equipment are not mandatory in this embodiment either.

[0217] An den beiden Zufuhrkanälen 114, 115 ist jeweils ein Rückschlagventil 133 angeordnet, welches die Einleitung von Druckstössen stromaufwärts aus der Mischeinheit 112 in die Versorgungsleitungen 117, 118 der Ausgangskomponenten verhindern sollen.[0217] A check valve 133 is arranged on each of the two supply channels 114, 115, which are intended to prevent the introduction of pressure surges upstream from the mixing unit 112 into the supply lines 117, 118 of the output components.

[0218] DieFiguren 4zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung 101 nach Figur 3 aus dem arbeitsseitigen Bereich. Die Vorrichtung 101 enthält wie bereits erwähnt einen Transportschlauch 110, welcher versorgungsseitig mit einer Mischeinheit 112 verbunden ist (siehe Figur 3).[0218] Figure 4 shows the device 101 according to the invention as shown in Figure 3 from the working side. As already mentioned, the device 101 includes a transport hose 110, which is connected on the supply side to a mixing unit 112 (see Figure 3).

[0219] An das arbeitsseitige Ende des Transportschlauchs 110 schliesst ein Führungsrohr 42 an, welches als Handteil ausgelegt ist. Das Führungsrohr 42 ist über eine Schlauchkupplung 44 mit dem Transportschlauch 110 verbunden.[0219] A guide tube 42, designed as a handpiece, connects to the working end of the transport hose 110. The guide tube 42 is connected to the transport hose 110 via a hose coupling 44.

[0220] Das Führungsrohr 42 weist einen Transportkanal auf, über welchen das explosionsfähige, gasförmige Gemisch in Strömungsrichtung S vom Transportschlauch 110 in die Behälterhülle 108 eingeleitet wird. Am arbeitsseitigen Ende weist das Führungsrohr 42 ein Behälteranschlussorgan 43 mit einer Auslassöffnung auf, an welchem eine Behälterhülle 108 befestigt ist.[0220] The guide tube 42 has a transport channel through which the explosive, gaseous mixture is introduced in the flow direction S from the transport hose 110 into the container shell 108. At the working end, the guide tube 42 has a container connection element 43 with an outlet opening to which a container shell 108 is attached.

[0221] Die Ausführungsform nach Figur 4 findet insbesondere zum Lösen der Füllkörper 52 in der untersten Reaktorkammer 51.1 der Reaktorkolonne 50 Anwendung, weil hier die Platzverhältnisse das Einführen einer langen Einführlanze 2 wie sie in Figur 1 gezeigt ist, nicht immer erlauben.[0221] The embodiment according to Figure 4 is particularly useful for dissolving the packing material 52 in the lowest reactor chamber 51.1 of the reactor column 50, because the available space does not always allow the insertion of a long insertion lance 2 as shown in Figure 1.

[0222] Zum Lösen der Füllkörper in der Reaktorkammer 51.1-51.3 der Reaktorkolonne 50 wird das Führungsrohr 42 mit der (kompakten) Behälterhülle 108, nicht jedoch zwingend der Transportschlauch 110 in die Reaktorkammer 51.1-51.3 eingeführt. Die Behälterhülle 108 wird erst in der Reaktorkammer 51.1-51.3 mit dem explosionsfähigen, gasförmigen Gemisch befüllt, welches in Strömungsrichtung S durch den Transportkanal 103 zugeführt wird.[0222] To loosen the packing material in the reactor chamber 51.1-51.3 of the reactor column 50, the guide tube 42 with the (compact) container shell 108, but not necessarily the transport hose 110, is inserted into the reactor chamber 51.1-51.3. The container shell 108 is only filled with the explosive, gaseous mixture in the reactor chamber 51.1-51.3, which is supplied in the flow direction S through the transport channel 103.

[0223] Alternativ zu einem Anschlussorgan 43 für eine Behälterhülle 108 kann die Vorrichtung 1, 101 im arbeitsseitigen Endabschnitt auch eine Auslasseinrichtung 91 zur Erzeugung einer Wolke 96 in der Reaktorkammer 51.1-51.3 aus explosionsfähigem, gasförmigen Gemisch enthalten, wie inFigur 5gezeigt. Die Auslasseinrichtung 91 schliesst an eine Speisedruckleitung 92 (Transportleitung) mit einem Speisedruckkanal 98 an, in welchem das explosionsfähige, gasförmige Gemisch in Strömungsrichtung S zur Auslasseinrichtung 91 transportiert wird.[0223] As an alternative to a connection element 43 for a container shell 108, the device 1, 101 can also include an outlet device 91 in the working-side end section for generating a cloud 96 in the reactor chamber 51.1-51.3 of explosive, gaseous mixture, as shown in Figure 5. The outlet device 91 connects to a feed pressure line 92 (transport line) with a feed pressure channel 98, in which the explosive, gaseous mixture is transported in the flow direction S to the outlet device 91.

[0224] Die Speisedruckleitung 92 kann eine Einführlanze 2 gemäss Figur 1, ein Führungsrohr 42 oder ein Transportschlauch 1 gemäss Figur 4 sein. Die Auslasseinrichtung 91 enthält einen Diffusor 93 mit einer Auslassöffnung 95. Das explosionsfähige, gasförmige Gemisch strömt über den Diffusor 93 durch die Auslassöffnung 95 nach aussen und bildet die Wolke 96 aus. Der Diffusor 93 dient dabei der Senkung der Austrittsgeschwindigkeit des explosionsfähigen, gasförmigen Gemisches. Dadurch soll eine Verwirbelung des explosionsfähigen, gasförmigen Gemisches mit der Umgebungsatmosphäre und damit eine Verdünnung des explosionsfähigen, gasförmigen Gemisches verhindert werden.[0224] The feed pressure line 92 can be an inlet lance 2 according to Figure 1, a guide tube 42, or a transport hose 1 according to Figure 4. The outlet device 91 includes a diffuser 93 with an outlet opening 95. The explosive gaseous mixture flows over the diffuser 93 through the outlet opening 95 to the outside and forms the cloud 96. The diffuser 93 serves to reduce the exit velocity of the explosive gaseous mixture. This is intended to prevent turbulence of the explosive gaseous mixture with the ambient atmosphere and thus a dilution of the explosive gaseous mixture.

[0225] Allerdings ist der Diffusor 93 kein zwingendes Merkmal der Auslasseinrichtung 91, welche demzufolge auch eine andere Geometrie aufweisen kann.[0225] However, the diffuser 93 is not a mandatory feature of the outlet device 91, which may therefore also have a different geometry.

[0226] Die Auslassvorrichtung 91 nach Figur 5 und der Betrieb derselbigen kann alternativ auch so ausgelegt sein, dass lediglich ein Aufnahmeraum der Auslassvorrichtung 91 mit einem explosionsfähigen Gemisch gefüllt und zur Explosion gebracht wird. In diesem Fall wird keine Wolke ausserhalb Auslassvorrichtung 91 erzeugt.[0226] The outlet device 91 according to Figure 5 and its operation can alternatively be designed such that only a receiving chamber of the outlet device 91 is filled with an explosive mixture and detonated. In this case, no cloud is generated outside the outlet device 91.

[0227] Beim Zünden des explosionsfähigen, gasförmigen Gemischs breitet sich eine Explosionsdruckwelle 97 ausgehend von der Auslassöffnung 95 bzw. von der Wolke 96 in den Innenraum 51.2 der Reaktorkolonne 50 aus.[0227] When the explosive, gaseous mixture is ignited, an explosion pressure wave 97 spreads out from the outlet opening 95 or from the cloud 96 into the interior 51.2 of the reactor column 50.

[0228] Die Vorrichtung 71 gemässFigur 6umfasst einen druckbeständigen Druckwellenbehälter 72, welcher eine Druckkammer bzw. Explosionskammer 73 ausbildet. Die Druckkammer 73 weist eine Auslassöffnung 75 auf, welche über einen Verschlusskolben 74 verschliessbar ist.[0228] The device 71 according to Figure 6 comprises a pressure-resistant pressure wave container 72, which forms a pressure chamber or explosion chamber 73. The pressure chamber 73 has an outlet opening 75, which can be closed by means of a sealing piston 74.

[0229] Die Vorrichtung 71 wird z. B. permanent oder temporär im Bereich einer Öffnung an die Reaktionskolonne befestigt.[0229] The device 71 is attached, for example, permanently or temporarily to the reaction column in the area of an opening.

[0230] Zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird über eine erste Speise- bzw. Zufuhrleitung 78 aus einem ersten Dosierbehälter 79 ein brennbares Gas, wie z. B. Methan oder Propan, und über eine zweite Speise- bzw. Zufuhrleitung 80 aus einem zweiten Dosierbehälter 81 ein sauerstoffhaltiges Gas, wie Sauerstoff oder Luft, in die durch den Verschlusskolben 74 verschlossene Druckkammer 73 eingeleitet. Die Einleitung der Ausgangskomponenten wird über eine Steuerungseinrichtung 84 gesteuert, welche Dosierarmaturen bzw. -ventile 85 schaltet, die an den Speise- bzw. Zufuhrleitungen 78, 80 angeordnet sind.[0230] To carry out the method according to the invention, a flammable gas, such as methane or propane, is introduced into the pressure chamber 73, which is sealed by the sealing piston 74, via a first feed line 78 from a first metering container 79, and an oxygen-containing gas, such as oxygen or air, is introduced into the pressure chamber 73 via a second feed line 80 from a second metering container 81. The introduction of the output components is controlled by a control device 84, which switches metering fittings or valves 85 that are arranged on the feed lines 78 and 80.

[0231] Das brennbare Gas und der Sauerstoff werden insbesondere im stöchiometrischen Verhältnis in die Druckkammer 73 eingeleitet und gemischt.[0231] The flammable gas and the oxygen are introduced into the pressure chamber 73 and mixed, in particular in a stoichiometric ratio.

[0232] Das in der Druckkammer 73 in vorgenannter Weise bereitgestellte, explosionsfähige Gasgemisch wird über eine Zündeinrichtung 82 zur Explosion gebracht. Die Zündeinrichtung 82 wird ebenfalls über die Steuerungseinrichtung 84 gesteuert.[0232] The explosive gas mixture provided in the pressure chamber 73 in the manner described above is detonated by means of an ignition device 82. The ignition device 82 is also controlled by the control device 84.

[0233] Der Verschlusskolben 74 enthält eine Druckbeaufschlagungsfläche 83, auf welche der Explosionsdruck wirkt. Die durch den Explosionsdruck auf die Druckbeaufschlagungsfläche 83 einwirkende Kraft bewirkt eine Verschiebung bzw. ein Zurückweichen des Verschlusskolbens 74 aus der Schliessposition, in welcher die Auslassöffnung 75 verschlossen ist, in eine Öffnungsposition, in welcher die Auslassöffnung 75 offen ist und die Druckwelle 87 durch die Auslassöffnung 75 entweichen kann.[0233] The sealing piston 74 includes a pressure-bearing surface 83 on which the explosion pressure acts. The force exerted on the pressure-bearing surface 83 by the explosion pressure causes the sealing piston 74 to move from the closed position, in which the outlet opening 75 is closed, to an open position, in which the outlet opening 75 is open and the pressure wave 87 can escape through the outlet opening 75.

[0234] Die aus der Auslassöffnung 75 entweichende Druckwelle 87 erzeugt Schwingungen in der Reaktorkammer 51.1-51.3 der Reaktorkolonne 50, was zum Lösen der Füllkörper 52 in der Reaktorkammer 51.1-51.3 führt.[0234] The pressure wave 87 escaping from the outlet opening 75 generates vibrations in the reactor chamber 51.1-51.3 of the reactor column 50, which leads to the loosening of the packing material 52 in the reactor chamber 51.1-51.3.

[0235] Der Verschlusskolben 74 wirkt mit Rückstellmitteln 77 zusammen, welche den Verschlusskolben 74 nach Entweichen des Explosionsdrucks aus der Druckkammer 73 wieder in die Schliessposition zurückführen. Das Rückstellmittel 77 kann z. B. eine mit einem Gas, wie Stickstoff, gefüllte Gaskammer sein, in welcher beim Zurückweichen des Verschlusskolbens 74 in die Öffnungsposition ein Gas komprimiert und bei der Rückstellung des Verschlusskolbens 74 in die Schliessposition wieder entspannt wird.[0235] The sealing piston 74 interacts with return means 77, which return the sealing piston 74 to the closed position after the explosion pressure has escaped from the pressure chamber 73. The return means 77 can, for example, be a gas chamber filled with a gas such as nitrogen, in which a gas is compressed when the sealing piston 74 retracts to the open position and is released again when the sealing piston 74 returns to the closed position.

[0236] An die Auslassöffnung 75 schliesst ein Auslasstrichter 76, welcher insbesondere für ein gerichtetes Entweichen der Druckwelle 87 sorgt.[0236] An outlet funnel 76 is connected to the outlet opening 75, which in particular ensures a directed escape of the pressure wave 87.

Claims

1. Method for removing packing materials (52) from a container (50), wherein the packing materials (52) in the interior (51.1-51.3) of the container (50) are separated from one another by means of a device (1, 101) and subsequently removed from the container (50) via a container opening (53), characterized in that by means of the device (1, 101) an exothermic chemical reaction is triggered which releases a pressure wave in the interior (51.1-51.3) of the container (50) which leads to the separation of the packing materials (52).

2. The method according to claim 1, characterized in that the vessel (50) is one of the following: – a column, such as a reactor column; – a reactor, such as a fixed-bed reactor.

3. Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the exothermic chemical reaction takes place in the form of a combustion process, in particular an explosion.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the exothermic chemical reaction is triggered by igniting a reactive, in particular flammable and especially explosive substance.

5. The method according to claim 4, characterized in that the reactive substance is a gaseous mixture or explosive.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the reactive substance is produced by mixing at least two starting components.

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a flammable and in particular explosive, gaseous mixture is produced from at least two starting components.

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the exothermic chemical reaction is triggered in the interior (51.1-51.3) of the container (50).

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flammable and in particular explosive, gaseous mixture is provided in a container shell (29, 108), wherein the container shell (29, 108) is destroyed when the flammable or explosive, gaseous mixture is ignited.

10. Method according to claim 9, characterized in that the container shell (29, 108) is introduced into the interior (51.1-51.3) of the container (50) and filled with a flammable and in particular explosive, gaseous mixture.

11. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a cloud (96) of flammable and in particular explosive, gaseous mixture is generated in the interior (51.1-51.3) of the container (50) by means of the device (1, 101).

12. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the exothermic chemical reaction is triggered outside the interior (51.1-51.3) of the container (50) and the pressure wave is directed into the interior (51.1-51.3) of the container (50).

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the reactive substance or its starting components are transported to the interior (51.1-51.3) of the container (50) via at least one transport line (7 110).

14. Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that a flammable and in particular explosive, gaseous mixture of at least two starting components is produced outside the interior (51.1-51.3) of the container (50) and transported to the interior (51.1-51.3) of the container (50) via at least one transport line (7, 110).

15. Method according to any one of claims 1 to 14, characterized by the steps of: – providing a flammable and in particular explosive, gaseous mixture in the at least one transport line (7, 110), and – transporting the flammable, in particular explosive, gaseous mixture to a working-side outlet opening (31, 95) of the transport line (7, 110); – controlled ignition of the flammable, in particular explosive, gaseous mixture by means of an ignition device (13, 131), wherein in particular an explosion is generated.

16. Method according to claim 15, characterized by the following steps: – Attaching a container shell (29, 108) to the working-side outlet opening (31, 95) of the transport line (7, 110); – Filling the container shell (29, 108) with the flammable, in particular explosive, gaseous mixture exiting through the working-side outlet opening (31, 95) of the transport line (7, 110).

17. Method according to claim 15, characterized by the following steps: – Flowing the flammable and in particular explosive, gaseous mixture through at least one working-side outlet opening (31, 95) of the transport line (7, 110) into the interior (51.1-51.3) of the container (50) and forming a cloud (96) of flammable and in particular explosive, gaseous mixture.

18. A method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the device (71) comprises a pressure-resistant pressure wave container (72) with a pressure chamber (73) having an outlet opening (75) that can be closed by means of a closure device (74), comprising the steps of: – providing an explosive substance, in particular an explosive gaseous mixture, in the pressure chamber (73) of the pressure wave container (72); – igniting the explosive substance by means of an ignition device (82); – releasing the outlet opening (75) before, during, or after ignition of the explosive substance by actuating the closure device (74); and – releasing a pressure wave through the outlet opening (75) into the interior (51.1-51.3) of the container (50).

19. Method according to one of claims 1 to 18, characterized in that an atmosphere of a non-reactive gas or gas mixture is created in the interior (51.1-51.3) of the container (50) prior to the generation of the pressure wave by an exothermic chemical reaction.

20. Method according to one of claims 1 to 19, characterized in that the device includes a pressure wave generating device (2) for generating the exothermic chemical reaction by activating the reactive substance and for releasing a pressure wave in or introducing a pressure wave into the interior (51.1-51.3) of the container (50).

21. Method according to claim 20, characterized in that the device includes a supply device (37, 137) for providing a reactive substance or starting components for the production of a reactive substance.

22. Method according to one of claims 20 to 21, characterized in that the pressure wave generating device (2) includes an ignition device (13, 131) for igniting the reactive substance.

23. Method according to one of claims 20 to 22, characterized in that the device includes a control device (3, 124) for controlling the ignition of the reactive substance by means of the ignition device (13, 131) and in particular for controlling the provision of the reactive substance.

24. Method according to one of claims 20 to 23, characterized in that the pressure wave generating device (2) includes a mixing unit (5, 112) for mixing a reactive substance from at least two starting components.

25. Method according to one of claims 20 to 24, characterized in that the pressure wave generating device (2) includes pressure introduction means for introducing the pressure wave triggered by the exothermic chemical reaction into the interior (51.1-51.3) of the container (50).

26. Method according to one of claims 20 to 25, characterized in that the pressure wave generating device (2) includes at least one transport line (7, 110) for transporting reactive substance, in particular flammable and in particular explosive, gaseous mixture, or of its starting components to the interior (51.1-51.3) of the container (50).

27. Method according to one of claims 20 to 26, characterized in that the supply device (37, 137) is designed to provide a flammable and in particular explosive, gaseous mixture or the at least two starting components, and includes at least one pressure vessel (21, 21'; 122, 123; 24, 24'; 125, 126) for storing the flammable and in particular explosive, gaseous mixture or the at least two starting components.

28. Method according to one of claims 20 to 29, characterized in that the at least one transport line (7, 110) comprises at least one transport hose (110) or a transport tube (7).

29. Method according to one of claims 20 to 28, characterized in that the pressure wave generating device (2) comprises an introduction lance with a supply-side end section (5) into which the at least two output components or the flammable and in particular explosive, gaseous mixture can be supplied and a working-side end section (4) with an outlet opening (31) for releasing the flammable and in particular explosive, gaseous mixture and/or a pressure wave.

30. Method according to one of claims 20 to 29, characterized in that the pressure wave generating device (71) comprises a pressure wave container (72) with a pressure chamber (73) which has a pressure outlet opening (75) which can be closed via a closure element (74).

31. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 30, characterized by an adapter device (57) for attaching to an opening (53) of the container (50), wherein the adapter device (57) comprises a first adapter opening (59) for introducing the pressure wave generating device (2) or parts thereof or for introducing the pressure wave and a second adapter opening (60) for gravitating the discharge of the filling elements (52).