CH722084A1

CH722084A1 - Transporteinheit aus Kunststoff mit aufgerauter Lauffläche zum Transportieren von Waren auf einer Rollenbahn

Info

Publication number: CH722084A1
Application number: CH000911/2024A
Authority: CH
Inventors: Axel Ritzberger; Boris Schwab
Original assignee: Utz Georg Holding Ag
Priority date: 2024-08-29
Filing date: 2024-08-29
Publication date: 2026-03-13
Also published as: WO2026047524A1

Abstract

Es wird eine Transporteinheit (1) aus Kunststoff zum Aufbewahren und Transportieren von Waren beschrieben, wobei die Transporteinheit (1) ein Kunststoffbehälter (1'), Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette ist, wobei die Transporteinheit (1) eine beschichtungsfreie Unterseite (11) mit einer Lauffläche (2) und/oder Rollfläche (2') aufweist. Die Oberfläche der Lauffläche (2) und/oder der Rollfläche (2') weist eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 3 bis 100 µm auf zum Befördern auf einer Rollenbahn.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft Transporteinheiten wie Kunststoffbehälter, Kunststoff tablare und Kunststoffpaletten zum Transportieren und Befördern auf einer Rollenbahn. Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung der Transporteinheiten zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn.

Stand der Technik

[0002] Kunststoffbehälter und Kunststoffpaletten zum Transportieren und Befördern von Waren über eine Rollenbahn sind bekannt. Üblicherweise weisen die Kunststoffbehälter oder Kunststoffpaletten einen Boden oder Kufen mit einer Lauffläche auf, wobei als Lauffläche jene Fläche des Behälters verstanden wird, mit welcher der Behälter zumindest teilweise auf einer Bodenfläche aufsteht, oder mit welcher der Kunststoffbehälter beim Rollen über eine Rollenbahn auf den Rollen aufläuft und dann mit den Rollen der Rollenbahn in Berührung gerät. Die Lauffläche wird auch als Standfläche bezeichnet. Die Lauffläche kann sich beispielsweise über die gesamte Bodenfläche des Kunststoffbehälters oder die Kufenunterseite der Paletten erstrecken oder ist als Laufkranz oder Laufsteg ausgebildet.

[0003] Solche Kunststoffbehälter mit einem Laufkranz oder flächigen Bodenausführungen sind beispielsweise in EP3992096A1 oder in EP4332010A1 beschrieben.

[0004] Bei Kunststoffbehältern und Kunststoffpaletten mit einer glatten Lauffläche besteht die Gefahr, dass die Behälter oder Paletten beim Transport auf einer Rollenbahn rutschen, was zu Unfällen, Stau beim Transport oder zum Verlust von Waren führen kann. Um das Rutschen beim Transport zu verhindern, können Kunststoffbehälter oder Paletten auf der Lauffläche eine Beschichtung aufweisen, welche die Griffigkeit erhöhen und die Rutschgefahr minimieren. Bekannt sind beispielsweise Polymerbeschichtungen, wie beispielsweise Gummibeschichtungen, die speziell formuliert sind, um eine rutschfeste Oberfläche zu schaffen und eine optimale Rutschfestigkeit zu gewährleisten.

[0005] Der Nachteil solcher zusätzlichen Beschichtungen auf der Lauffläche liegt darin, dass sie sich mit der Zeit abnutzen und die rutschhemmenden Eigenschaften nachlassen, wenn sie regelmäßig stark beansprucht werden, so dass die Beschichtung erneuert werden muss. Auch führt das zusätzliche Material und der höhere Zeitaufwand bei der Herstellung der Laufflächen mit Beschichtung zu zusätzlichen Kosten, weil ein weiterer Arbeitsschritt nötig ist. Zudem kann eine zusätzliche Beschichtung das Gewicht und die Dicke der Laufflächen erhöhen und das Aussehen des Behälters oder der Paletten verändern, was in bestimmten Anwendungen unerwünscht ist. Gewisse Beschichtungen können sogar den Transport auf einer Rollenbahn verlangsamen oder verhindern, wenn das Material zu wenig gleitfähig ist.

Aufgabe der Erfindung

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transporteinheit, insbesondere einen Kunststoffbehälter oder eine Kunststoffpalette mit einer Lauf- oder Rollfläche ohne zusätzliche Beschichtung zu schaffen, welcher einfach und kostengünstig hergestellt, einfach, stabil und schnell auf einer Rollenbahn transportiert und befördert werden kann und in welchem die Waren sicher über eine Rollenbahn transportiert werden können.

Beschreibung der Erfindung

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Transporteinheit aus Kunststoff zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn gelöst, wobei die Transporteinheit ein Kunststoffbehälter, ein Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette ist und eine beschichtungsfreie Unterseite mit einer Lauffläche und/oder Rollfläche mit einer Oberfläche aufweist, welche eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 3 bis 100 µm aufweist. Die Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm führt dazu, dass die Transporteinheit einfach und schnell auf einer Rollenbahn transportiert und befördert werden kann. Die Oberfläche der Lauffläche und/oder der Rollfläche wird direkt bei der Herstellung des Kunststoffbehälters oder der Kunststoffpalette im Kunststoffmaterial des Behälters aufgeraut und die Oberflächenrauheit erhöht. Dadurch sind keine zusätzlichen Beschichtungen und kein zusätzliches Material nötig, was die Herstellung schnell und kostengünstiger macht, und zu einem leichteren und ästhetisch ansprechenderen Behälter führt.

[0008] Unter Transporteinheit aus Kunststoff wird eine logistische Einheit oder Ladeeinheit aus Kunststoff bezeichnet, welche ohne Zerlegung oder Entpackung transportiert werden kann, einen effizienten und sicheren Transport von Waren ermöglicht und eine standardisierte Einheit in der Logistik darstellt. Dazu gehören Kunststoffbehälter, Kunststofftablare oder Kunststoffpaletten. Alle diese Transporteinheiten weisen eine Unterseite mit einer Lauffläche auf, mit welcher die Transporteinheit zumindest teilweise auf einem Untergrund zu stehen kommt, wobei der Untergrund beispielsweise eine Auflagefläche, ein Boden, eine Rollenbahn oder ein Transportband sein kann. Die Lauffläche wird auch als Standfläche zum Stand auf einem Untergrund bezeichnet.

[0009] Unter Unterseite wird die Seite der der Transporteinheit verstanden, welche dem Aufnahmebereich für Waren abgewandt ist und dem Untergrund zugewandt ist beim Stellen der Transporteinheit auf einen Untergrund. Bei einem Kunststoffbehälter oder Kunststofftablar ist die Unterseite auf der Unterseite der Bodenplatte angeordnet. Bei einer Kunststoffpalette ist die Unterseite auf der Unterseite der Kufen angeordnet.

[0010] In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Transporteinheit ein Kunststoffbehälter, wobei der Behälter eine Bodenplatte mit vier Seitenkanten, und zwei kurze Seitenwände und zwei lange Seitenwände mit je einer Unterkante und je einer Oberkante aufweist, wobei sich die kurzen und langen Seitenwände senkrecht von den Seitenkanten der Bodenplatte aus nach oben erstrecken, und wobei die Bodenplatte eine beschichtungsfreie Unterseite mit einer Lauffläche und/oder Rollfläche mit einer Oberfläche aufweist, welche eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm aufweist. Durch die Bodenplatte und die Seitenwände wird ein Aufnahmebereich des Behälters definiert, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die vier Seitenwände sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und erstrecken sich von den Seitenkanten der Bodenplatte ausgehend von den Unterkanten am unteren Ende der Seitenwände senkrecht nach oben bis zu den Oberkanten am oberen Ende der Seitenwände. Die Bodenplatte kann aus einem einfachen Boden mit einer dem Aufnahmebereich zugewandten Oberseite und einer dem Aufnahmebereich abgewandten Unterseite aufweisen. Die Bodenplatte kann auch aus einem doppelten Boden mit einem ersten, dem Aufnahmebereich zugewandten ersten Boden mit einer Oberseite und einem zweiten, dem Aufnahmebereich abgewandten zweiten Boden mit einer Unterseite aufweisen. Dabei ist der zweite Boden vorzugsweise über eine Vielzahl von Rippen mit dem ersten Boden verbunden, wobei die Rippen des zweiten Bodens einstückig am ersten Boden angeformt oder mit dem ersten Boden verschweisst sind. In allen Fällen weist die Bodenplatte eine beschichtungsfreie Unterseite auf seiner dem Aufnahmebereich abgewandten Seite mit einer Lauffläche und/oder Rollfläche auf. Der Kunststoffbehälter kann beispielsweise ein Stapelbehälter, Drehstapelbehälter, Schachtelbehälter, klappbarer Behälter, auch Klappbox genannt, oder ein faltbarer Behälter, auch Faltbox genannt, sein.

[0011] In einer weiteren Ausführungsform ist die Transporteinheit ein Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette. Das Kunststofftablar weist wie der Kunststoffbehälter eine Bodenplatte mit vier Seitenkanten, einer Unterseite und einer Oberseite, und gegebenenfalls zwei kurze Seitenwände und zwei lange Seitenwände auf. Auch Werkstückträger werden zu den Kunststofftablaren gezählt. Die Kunststoffpalette weist ein Oberteil und mehrere Kufen mit einer Lauffläche auf der Unterseite der Kufen auf.

[0012] Unter beschichtungsfrei wird verstanden, dass die Lauffläche und/oder Rollfläche auf der Unterseite der Transporteinheit keine zusätzliche Beschichtung aufweist und direkt aus dem Kunststoffmaterial der Transporteinheit geformt ist, und dass die Unterseite der Transporteinheit mit der Lauffläche und/oder der Rollfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm einstückig ist.

[0013] Als Lauffläche wird jene Fläche auf der Unterseite der Transporteinheit verstanden, mit welcher die Transporteinheit zumindest teilweise auf einem Untergrund zu stehen kommt beim Stellen auf einen Untergrund, wobei der Untergrund beispielsweise eine Auflagefläche, ein Boden, eine Rollenbahn oder ein Transportband sein kann. Die Lauffläche wird auch als Standfläche zum Stehen auf einem Untergrund bezeichnet. Beim Kunststoffbehälter weist die Lauffläche vorzugsweise die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung in der Mitte oder beispielsweise die Form von mindestens zwei parallelen Längs- oder Querkufen mit einer Einbuchtung zwischen den zwei Kufen auf. Die Einbuchtung ist jeweils im Mittenbereich der Bodenplatte angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs des Bodens aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters vermieden. Beim Kunststofftablar ist die Lauffläche beispielsweise über die ganze Unterseite des Tablars oder wie beim Kunststoffbehälter als Laufkranz ausgebildet. Bei der Kunststoffpalette ist die Lauffläche auf der Unterseite der Kufen, als sogenannte Kufenlauffläche, ausgebildet, oder ist nur unterhalb beziehungsweise im Bereich der Fussteile, welche das Oberteil mit den Kufen verbindet, angeordnet.

[0014] Unter Rollfläche wird eine längliche Fläche auf der Unterseite der Transporteinheit, insbesondere auf der Unterseite der Bodenplatte beim Kunststoffbehälter oder beim Kunststofftablar, oder auf der Unterseite der Kufen der Kunststoffpalette verstanden, welche beim Rollen über eine Rollenbahn mit seitlichen oder mittleren Rollenleisten auf den Rollen aufläuft und mit den Rollen der seitlichen oder mittleren Rollenleiste in Berührung gerät. Die Rollfläche verläuft vorzugsweise entlang der Seitenkanten der Bodenplatte entlang des Umfangs der Unterseite der rechteckigen Bodenplatte oder entlang der Längskanten der Kufen. Dabei verlaufen jeweils mindestens zwei Rollflächen parallel zueinander und sind in der länglichen Ausrichtung entweder parallel zu den Unterkanten der kurzen Seitenwände oder parallel zu den Unterkanten der langen Seitenwände der Behälter oder parallel zu den Längskanten der Kufen der Kunststoffpalette angeordnet. Die Rollflächen sind vorzugsweise auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche und der Höhe der Unterkante der Seitenwände angeordnet. Die Rollfläche kann auch die Form eines Laufkranzes aufweisen und die Lauffläche vollständig umgeben. Wenn die Unterseite der Bodenplatte sowohl mindestens eine Lauffläche wie auch mindestens eine Rollfläche aufweist, erstreckt sich die Rollfläche vorzugsweise entlang der Aussenseite der Lauffläche, vorzugsweise entlang der Aussenseite des Laufkranzes der Lauffläche. Zwischen den Aussenseiten der Lauffläche und der Rollfläche ist je ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters auf Rollen einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Die Führungsstege erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge auf dem Übergang zwischen der Rollfläche und den Aussenseiten der Lauffläche. Alle erfindungsgemässen Transporteinheiten weisen eine Lauffläche auf. Die Transporteinheit kann neben der Lauffläche zusätzlich eine Rollfläche aufweisen, wobei dann entweder die Lauffläche oder die Rollfläche oder beide eine raue Oberfläche aufweisen.

[0015] Unter Rollenbahn wird ein Transportgerät in der Fördertechnik verstanden, welches aus einer Reihe fest angeordneter Rollen, typischerweise aus Stahl oder Kunststoff, besteht, über welche Waren befördert werden können. Die Rollenbahn besteht aus hintereinander angeordneten Rollen, welche an Rollenhalterungen, beispielsweise Seitenleisten, befestigt sind. Je nach Breite der hintereinander angeordneten Rollen sind die Rollen in schmalen Rollenleisten oder als breite Rollenteppiche angeordnet.

[0016] Vorzugsweise weist die Unterseite der Bodenplatte des Kunststoffbehälters oder des Kunststoff tablars, oder die Unterseite der Kufen im Bereich der Fussteile der Kunststoffpalette eine geschlossene Oberfläche auf. Dies bedeutet, dass vorzugsweise alle Teile der Unterseite, wie die Lauffläche, die Einbuchtung im Mittenbereich der Bodenplatte und die Rollfläche eine geschlossene Oberfläche aufweisen. Unter geschlossener Oberfläche wird eine im Wesentlichen durchgehende Fläche ohne Öffnungen verstanden, bei welcher die einzelnen Teile eben beziehungsweise flach ausgebildet sind. Besonders bevorzugt weist die Lauffläche und/oder die Rollfläche eine geschlossene Oberfläche mit einer rauen Struktur auf.

[0017] In einer weiteren Ausführungsform kann die Unterseite der Bodenplatte oder der Kufen zumindest teilweise gerippt ausgebildet sein.

[0018] Die Oberfläche der Lauffläche und/oder der Rollfläche weist eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 4 µm, bevorzugt von mindestens 9 µm und höchstens 100 µm, vorzugsweise höchstens 20 µm, noch mehr bevorzugt höchstens 13 µm auf. Die raue Struktur verbessert die Griffigkeit und den Transport auf Rollen, so dass der Behälter auf den Rollen nicht verrutscht oder die Rollen im Leerlauf drehen. Je höher der Mittenrauwert Ra wert ist, desto besser ist die Griffigkeit der Lauf- oder Rollfläche auf den Rollen der Rollenbahn. Je nach Rollenbeschaffenheit wird die optimale Rauheit gewählt. Allerdings darf die Oberflächenrauheit auch nicht zu hoch sein, weil die Transporteinheit sonst zu unsauber über die Rollen läuft und die Ware auf unerwünschte Weise durchgerüttelt wird. Vorzugsweise liegt der Mittenrauwert Ra bei 3 - 100 µm, bevorzugt 4 - 20 µm, noch mehr bevorzugt 6 - 13 µm. Eine Transporteinheit mit einer Lauffläche und/oder einer Rollfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 6 - 13 µm ist besonders bevorzugt, weil diese Oberflächenrauheit die optimale raue Struktur aufweist für einen sicheren und rutschfesten Transport auf einer Rollenbahn und dennoch nicht zu stark strukturiert ist, was zu einem unsauberen Transport führen würde.

[0019] Unter Oberflächenrauheit wird die Rauheit der Oberfläche bezeichnet, welche die Unebenheit der Oberflächenhöhe eines Festkörpers beschreibt. Sie ist ein Mass für die Abweichungen der Oberfläche von einer idealen glatten Form und wird beispielsweise durch den arithmetischen Mittenrauwert Ra charakterisiert. Der arithmetischen Mittenrauwert Ra ist nach DIN EN ISO 21920-1:2021 genormt. Zur Ermittlung dieses Messwertes Ra nach DIN EN ISO 21920-1:2021 wird die Oberfläche auf einer definierten Messstrecke typischerweise mit Tastschnittgeräten, die eine Abtastnadel über die Oberfläche führen, um die Unebenheiten zu erfassen und zu quantifizieren abgetastet und sämtliche Höhen- und Tiefenunterschiede der Oberfläche aufgezeichnet. Nach der Berechnung des bestimmten Integrals dieses Rauheitsverlaufes auf der Messstrecke wird abschliessend dieses Ergebnis durch die Länge der Messstrecke dividiert. Die Spanne der Rauheitswerte reicht von etwa 1 µm mit kaum sichtbaren Bearbeitungsspuren bis über 25 µm bei sehr rauen Flächen mit spürbaren Riefen. Bei Spritzgussteilen werden beispielsweise auch die Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI), insbesondere VDI 3400, auch als VDI Surface Finish bezeichnet, verwendet, welche die Ra-Werte in bestimmte VDI-Werte oder Klassen unterteilen. VDI 3400 Texturen werden beispielsweise durch elektroerosives Bearbeiten der Spritzgussform oder durch klassische Texturierungsverfahren erzeugt. Bevorzugt sind VDI-Werte von 30 bis 45, insbesonder 33 bis 45, was einem Mittenrauwert Ra von 3 - 20 µm, beziehungsweise 4 bis 20 µm entspricht. Besonders bevorzugt bei der erfindungsgemässen Transporteinheit sind VDI-Werte von 36 bis 42 mit einem Mittenrauwert Ra von 6 - 13 µm, insbesondere bevorzugt ist ein VDI-Wert von 39 mit einem Mittenrauwert Ra von 9 µm.

[0020] Die Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert von mindestens 3 µm, vorzugsweise von 3 - 100 µm, gemäss vorliegender Erfindung, wird auch als raue oder strukturierte Oberfläche bezeichnet. Die höhere Oberflächenrauheit der Laufflächen oder Rollflächen der erfindungsgemässen Transporteinheiten führt im Vergleich zu herkömmlichen Transporteinheiten mit glatten Laufflächen oder Rollflächen zu erhöhter Effizienz, Stabilität und Sicherheit beim Transport von Transporteinheiten auf Rollenbahnen, weil das Verrutschen der Transporteinheiten und der geladenen Waren und somit das Risiko von Unfällen reduziert wird. Die Handhabung und der Transport von Waren auf der Rollenbahn sind verbessert und der Transport ist effizienter. Dadurch können Kosten gespart werden. Nicht zur Erfindung gehören Oberflächen mit absichtlich aufgebrachten Mustern oder mit abwechselnd rauen und glatten Oberflächen, welche meist auf klassische Weise, wie durch grössere Absätze im Spritzgusswerkzeug erzeugt werden, und welche beispielsweise flache Rippen oder regelmässige Wiederholungen oder spürbare geometrische Strukturen aufweisen. Die Lauffläche und/oder Rollfläche der erfindungsgemässen Transporteinheit ist musterfrei und weist eine durchgehend raue Struktur und eine willkürlich verteilte Oberflächenrauheit auf, welche beispielsweise durch elektroerosives Bearbeiten oder Sandstrahlen erreicht wird.

[0021] Wesentlich bei allen Transporteinheiten ist, dass die Unterseite mit der Lauffläche und/oder der Rollfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm einstückig ist, und dass die Unterseite der Bodenplatte des erfindungsgemässen Kunststoffbehälters oder Kunststofftablars oder die Unterseite der Kufen der Kunststoffpalette eine beschichtungsfreie raue Oberfläche auf der Lauf- und/oder Rollfläche aufweist, indem das Kunststoffmaterial direkt auf der Unterseite im Bereich der Lauf- und/oder Rollfläche behandelt und aufgeraut oder direkt bei der Herstellung erzeugt wird. Vorzugsweise wird die Bodenplatte des Kunststoffbehälters oder des Kunststofftablars oder die Kufe der Kunststoffpalette mit der rauen Lauf- und/oder Rollfläche auf der Unterseite als einstückiges Spritzgussteil über das Spritzgussverfahren hergestellt. Vorzugsweise wird die ganze Transporteinheit, d.h. der Kunststoffbehälter, das Kunststofftablar oder die Kunststoffpalette als einstückiges Spritzgussteil über das Spritzgussverfahren hergestellt.

[0022] Vorzugsweise ist der Kunststoff Polypropylen (PP). Auch andere Kunststoffe sind möglich, wie beispielsweise Polyethylen (PE) als HDPE, Polyvinylchlorid (PVC) oder Polystyrol (PS). Die Transporteinheit aus Kunststoff kann auch durch andere Herstellverfahren wie beispielsweise mit einem 3D Drucker, über Thermoformen oder als Zuschnitt hergestellt werden.

[0023] Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Herstellen einer Transporteinheit aus Kunststoff durch Spritzgiessen mithilfe eines Spritzgusswerkzeugs mit einer aufgerauten Oberfläche für die Lauffläche und/oder die Rollfläche. Beim Spritzguss wird die Oberfläche des Spritzgusswerkzeugs, auch Spritzgussform genannt, vorzugsweise so bearbeitet, dass die Transporteinheit direkt mit der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit auf der Unterseite hergestellt werden. Wenn die Unterseite, bzw. die Lauffläche und/oder die Rollfläche beispielsweise eine raue Oberfläche erhalten sollen, wird die Innenoberfläche der Spritzgussform so bearbeitetet, dass die Transporteinheit direkt mit der gewünschten rauen Oberfläche auf der Unterseite hergestellt werden kann. Vorzugsweise wird beim Spritzgusswerkzeug die Oberfläche für die Lauffläche und/oder die Rollfläche durch Lasern, chemisches Ätzen oder Sandstrahlen verändert. Das bedeutet, dass die Oberfläche für die Lauffläche oder Rollfläche im Spritzgusswerkzeug, welches für das Spritzgiessen der Transporteinheit verwendet wird, von glatt auf rau verändert wird, beispielsweise durch Sandstrahlen, vor dem Spritzgiessen. Das Resultat ist eine raue Oberfläche auf der Lauffläche oder Rollfläche nach dem Spritzgiessen.

[0024] Die Transporteinheit mit einer beschichtungsfreien rauen Oberfläche der Rollfläche und/oder der Lauffläche kann auch durch andere Verfahren als das Spritzgussverfahren hergestellt werden. So kann die Oberflächenrauheit auch nachträglich direkt auf der Lauffläche oder Rollfläche der Transporteinheit erhöht werden, beispielsweise durch Lasern, chemisches Ätzen oder Sandstrahlen, Heissprägen, Thermoformen oder Fräsen.

[0025] Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung der erfindungsgemässen Transporteinheit mit rauer Lauffläche und/oder Rollfläche zum Transportieren und Befördern von Waren über eine Rollenbahn.

[0026] Der Vorteil der erfindungsgemässen Transporteinheit mit beschichtungsfreier rauer Lauffläche und/oder Rollfläche liegt darin, dass die Transporteinheit mit der rauen Lauffläche und/oder Rollfläche einfach, sicher und schnell auf einer Rollenbahn transportiert und befördert werden kann und somit die Waren dadurch sicher über die Rollenbahn transportiert werden. Das Verrutschen der Behälter oder Paletten und das Risiko von Unfällen wird minimiert und somit die Sicherheit beim Transport erhöht. Da die raue Oberfläche der Lauffläche und/oder der Rollfläche direkt bei der Herstellung der Transporteinheit auf die Oberfläche der Lauffläche und/oder der Rollfläche aufgebracht wird, sind keine zusätzlichen Schritte zur Beschichtung und kein zusätzliches Material für das Anbringen einer rauen Oberfläche nötig, was die Herstellung schneller und kostengünstiger macht, verglichen mit herkömmlichen beschichteten Laufflächen, wo das Anbringen einer zusätzlichen Beschichtung auf der Lauffläche Zeit und Kosten verursacht. Zudem führt die direkte raue Oberfläche ohne Beschichtung zu einer leichteren und ästhetisch ansprechenderen Transporteinheit.

[0027] Die Erfindung umfasst die genannten Ausführungen sowie auch beliebige Kombinationen der genannten Ausführungen.

[0028] Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert wird.

Kurze Beschreibung der Figuren

[0029] Es zeigen:

Fig. 1a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine erste Bodenausführung eines Kunststoffbehälters,

Fig. 1b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand des Kunststoffbehälters mit der ersten Bodenausführung,

Fig. 1c

eine Ansicht von unten auf die erste Bodenausführung des Kunststoffbehälers,

Fig. 2a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine zweite Bodenausführung eines Kunststoffbehälters,

Fig. 2b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand des Kunststoffbehälters mit der zweiten Bodenausführung,

Fig. 2c

eine Ansicht von unten auf die zweite Bodenausführung des Kunststoffbehälters,

Fig. 3a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine dritte Bodenausführung eines Kunststoffbehälters,

Fig. 3b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand des Kunststoffbehälters mit der dritten Bodenausführung,

Fig. 3c

eine Ansicht von unten auf die dritte Bodenausführung des Kunststoffbehälters,

Fig. 4a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine vierte Bodenausführung der eines Kunststoffbehälters,

Fig. 4b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand des Kunststoffbehälters mit der vierten Bodenausführung,

Fig. 4c

eine Ansicht von unten auf die vierte Bodenausführung des Kunststoffbehälters,

Fig. 5a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine fünfte Bodenausführung eines Kunststoffbehälters,

Fig. 5b

eine Seitenansicht auf die kurze Seitenwand des Kunststoffbehälters mit der fünften Bodenausführung,

Fig. 5c

eine Ansicht von unten auf die fünfte Bodenausführung des Kunststoffbehälters.

Fig. 6a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine Kunststoffpalette mit Rollflächen bei der mittleren Kufe,

Fig. 6b

eine seitliche Ansicht auf die Kunststoffpalette von Fig. 6a,

Fig. 7a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine Kunststoffpalette ohne Rollflächen,

Fig. 7b

eine seitliche Ansicht auf die Kunststoffpalette von Fig. 7a,

Fig. 8a

eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf eine Kunststoffpalette mit Rollflächen an den Aussenkanten der äusseren Kufe,

Fig. 8b

eine seitliche Ansicht auf die Kunststoffpalette von Fig. 6a.

[0030] In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet und es gelten Erklärungen zu einem bestimmten Bezugszeichen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich etwas anders erwähnt ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung

[0031] Figur 1a zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten erfindungsgemässen Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälters 1', mit einer ersten Bodenausführung zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn. Der Behälter weist eine Bodenplatte 5 mit einem einfachen Boden und mit vier Seitenkanten, zwei kurze Seitenwände 3 und zwei lange Seitenwände 4 auf. Die kurzen Seitenwände 3 und die langen Seitenwände 4 erstrecken sich senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte 5 aus nach oben, sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und definieren einen Aufnahmebereich des Behälters, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die Bodenplatte 5 weist eine beschichtungsfreie Unterseite 11 mit einer Lauffläche 2 auf, wobei die Oberfläche der Lauffläche 2 eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und so das Befördern auf einer Rollenbahn verbessert. Vorzugsweise liegt der Mittenrauwert Ra bei 6-13 µm.

[0032] Die Lauffläche 2 weist die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 6 in der Mitte auf. Die Aussenseiten der vier Längsseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 verlaufen entlang der Seitenkanten der Bodenplatte 5. Die Einbuchtung 6 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 5 angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs der Bodenplatte 5 aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter 1 steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters 1' vermieden. Die einzelnen Teile der Unterseite der Bodenplatte 5, insbesondere der Laufkranz der Lauffläche 2 und die Einbuchtung 6, weisen eine geschlossene Oberfläche auf.

[0033] Figur 1b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 3 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 1a beschrieben.

[0034] Figur 1c zeigt eine Ansicht von unten auf die Unterseite 11 mit einer ersten Bodenausführung der Erfindung des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 1a beschrieben, mit einer Bodenplatte 5 mit einer beschichtungsfreier Unterseite 11, dem Laufkranz der Lauffläche 2 mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm, und mit der Einbuchtung 6 im Mittenbereich der Bodenplatte 5.

[0035] Der Behälter in den Figuren 1a, 1b und 1c weist wenig hohe Seitenwände auf und ist zum Transportieren von Waren aller Art geeignet.

[0036] Figur 2a zeigt eine perspektivische Darstellung einer zweiten Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälters 1' mit einer zweiten Bodenausführung zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn. Der Behälter weist eine Bodenplatte 5 mit einem doppelten Boden und vier Seitenkanten, zwei kurze Seitenwände 3 und zwei lange Seitenwände 4 mit je einer Unterkante 7 und je einer Oberkante auf. Die kurzen Seitenwände 3 und die langen Seitenwände 4 erstrecken sich senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte 5 aus nach oben, sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und definieren einen Aufnahmebereich des Behälters, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die Bodenplatte 5 weist einen doppelten Boden mit einem ersten, dem Aufnahmebereich zugewandten ersten Boden mit einer Oberseite und einem zweiten, dem Aufnahmebereich abgewandten zweiten Boden mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11 auf. Der zweite Boden mit der beschichtungsfreien Unterseite ist über eine Vielzahl von Rippen 10 mit dem ersten Boden verbunden, wobei die Rippen des zweiten Bodens mit dem ersten Boden verschweisst sind.

[0037] Die Unterseite 11 der Bodenplatte 5 weist eine Lauffläche 2 auf, wobei die Oberfläche der Lauffläche 2 eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und so das Befördern auf einer Rollenbahn verbessert. Die Lauffläche 2 weist die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 6 in der Mitte auf. Die Aussenseiten der vier Längsseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 verlaufen entlang der Seitenkanten der Bodenplatte 5 und entlang der Unterkanten 7 der Seitenwände 3, 4. Die Einbuchtung 6 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 5 angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs der Bodenplatte 5 aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter 1' steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters 1' vermieden. Der Laufkranz der Lauffläche 2 bildet den zweiten Boden der Bodenplatte 5 und weist eine im Wesentlichen geschlossene Oberfläche ohne Rippenstruktur auf, während die Einbuchtung 6 im Mittenbereich der Bodenplatte 5 eine Rippenstruktur in Form eines wabenartigen Gitters aufweist, wo der zweite Boden nicht durchgehend ist. Entlang der kurzen Seitenwände 3 kann die Bodenplatte 5 auf der Unterseite Vertiefungen 8 aufweisen zum Eingreifen durch einen Greifer oder eine Hand. Die Vertiefungen 8 können auch Schlitze sein zum Abfluss von Flüssigkeit durch die Bodenplatte 5 und können auch im Fall von Schlitzen über die Lauffläche 2 verteilt sein.

[0038] Figur 2b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 3 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 2a beschrieben.

[0039] Figur 2c zeigt eine Ansicht von unten auf die Unterseite der zweiten Bodenausführung der Erfindung des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 2a beschrieben, mit der Unterkante 7 am unteren Ende der kurzen Seitenwände 3 und der langen Seitenwände 4, mit einer Bodenplatte 5 mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11 mit länglichen Vertiefungen 8 entlang der Unterkante 7 der kurzen Seitenwände 3 des Behälters 1, dem Laufkranz der Lauffläche 2 mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm, und mit der Einbuchtung 6 mit Rippenstruktur im Mittenbereich der Bodenplatte 5.

[0040] Der Behälter in den Figuren 2a, 2b und 2c weist hohe Seitenwände 3, 4 mit Unterkanten 7 und Oberkanten auf und ist zum Transportieren von Waren aller Art und insbesondere als Stapelbehälter zum Stapeln von mehreren Behältern aufeinander geeignet.

[0041] Figur 3a zeigt eine perspektivische Darstellung einer dritten Transporteinheit 1, ein Kunststoffbehälter 1 mit einer dritten Bodenausführung zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn. Der Behälter weist eine Bodenplatte 5 mit doppelt verschweisstem Boden und mit vier Seitenkanten, zwei kurze Seitenwände 3 und zwei lange Seitenwände 4 mit je einer Unterkante 7 und je einer Oberkante auf. Die kurzen Seitenwände 3 und die langen Seitenwände 4 erstrecken sich senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte 5 aus nach oben, sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und definieren einen Aufnahmebereich des Behälters, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die Bodenplatte 5 weist einen doppelten Boden mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11 mit einer Lauffläche 2 und einer Rollfläche 2' auf, wobei die Oberfläche der Lauffläche 2 und der Rollfläche 2' eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und so das Befördern auf einer Rollenbahn verbessert.

[0042] Die Lauffläche 2 weist die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 6 in der Mitte auf. Die Aussenseiten der vier Längsseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 verlaufen innerhalb der Rollfläche 2' und parallel und in einem Abstand zu den Seitenkanten der Bodenplatte 5 und parallel und in einem Abstand zu den Unterkanten 7 der Seitenwände 3, 4. Die Rollfläche 2' weist ebenfalls die Form eines Laufkranzes auf und umgibt den Laufkranz der Lauffläche 2 vollständig. Die Rollfläche 2' ist entlang der kurzen und langen Seitenkanten der Bodenplatte 5 und parallel zu den Unterkanten 7 der kurzen 3 und langen Seitenwände 4 angeordnet und erstreckt sich entlang der kurzen und langen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2. Die Rollfläche 2' ist auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 2 und der Höhe der Unterkante 7 der kurzen Seitenwände 3 und der langen Seitenwände 4 angeordnet. Zwischen den Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 und der Rollfläche 2' ist je ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 9 mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Die Führungsstege 9 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge auf dem Übergang zwischen der Rollfläche 2' und den Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2.

[0043] Die Einbuchtung 6 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 5 angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs der Bodenplatte 5 aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter 1 steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters 1' vermieden. Die einzelnen Teile der Unterseite der Bodenplatte 5, insbesondere der Laufkranz der Lauffläche 2, der Laufkranz der Rollfläche 2', und die Einbuchtung 6, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen.

[0044] Die raue Lauffläche 2 dient zum sicheren Rollen auf einer Rollenbahn mit durchgehenden Querrollen zwischen den Seitenleisten der Rollenbahn, und die raue Rollfläche 2' dient zum sicheren Rollen auf einer Rollenbahn mit seitlichen Rollenleisten. So ist dieser Behälter vielseitig einsetzbar auf unterschiedlichen Rollenbahnen.

[0045] Figur 3b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 3 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 3a beschrieben.

[0046] Figur 3c zeigt eine Ansicht von unten auf die dritte Bodenausführung der Erfindung des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 3a beschrieben, mit der Unterkante 7 am unteren Ende der kurzen Seitenwände 3 und der langen Seitenwände 4, mit einer Bodenplatte 5 mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11, mit dem Laufkranz der Rollfläche 2' und dem Laufkranz der Lauffläche 2 mit je einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm, und mit der Einbuchtung 6 im Mittenbereich der Bodenplatte 5.

[0047] Der Behälter in den Figuren 3a, 3b und 3c weist hohe Seitenwände 3, 4 auf und ist ebenfalls zum Transportieren von Waren aller Art und insbesondere als Stapelbehälter zum Stapeln von mehreren Behältern aufeinander geeignet.

[0048] Figur 4a zeigt eine perspektivische Darstellung einer vierten Transporteinheit, ein Kunststoffbehälter 1' mit einer vierten Bodenausführung zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn. Der Behälter weist eine Bodenplatte 5 mit einem doppelten Boden und vier Seitenkanten, zwei kurze Seitenwände 3 und zwei lange Seitenwände 4 mit je einer Unterkante 7 und je einer Oberkante auf. Die kurzen Seitenwände 3 und die langen Seitenwände 4 erstrecken sich senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte 5 aus nach oben, sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und definieren einen Aufnahmebereich des Behälters, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die Bodenplatte 5 weist einen doppelten Boden mit einem ersten, dem Aufnahmebereich zugewandten ersten Boden mit einer Oberseite und einem zweiten, dem Aufnahmebereich abgewandten zweiten Boden mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11 auf. Der zweite Boden mit der Unterseite ist über eine Vielzahl von Rippen 10 (in Fig. 4b dargestellt) mit dem ersten Boden verbunden, wobei die Rippen des zweiten Bodens mit dem ersten Boden verschweisst sind.

[0049] Die Unterseite 11 der Bodenplatte 5 weist eine Lauffläche 2 auf, wobei die Oberfläche der Lauffläche 2 eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und so das Befördern auf einer Rollenbahn verbessert.

[0050] Die Lauffläche 2 weist die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 6 in der Mitte auf. Die Aussenseiten der vier Längsseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 können abgeschrägt sein und verlaufen entlang der Seitenkanten der Bodenplatte 5 und parallel zu den Unterkanten 7 der Seitenwände 3, 4. Die Einbuchtung 6 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 5 angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs der Bodenplatte 5 aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter 1 steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters 1' vermieden. Der Laufkranz der Lauffläche 2 und die Einbuchtung 6 bilden den zweiten Boden der Bodenplatte 5 und weisen eine im Wesentlichen geschlossene Oberfläche ohne Rippenstruktur auf.

[0051] Figur 4b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 3 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 4a beschrieben.

[0052] Figur 4c zeigt eine Ansicht von unten auf die vierte Bodenausführung der Erfindung des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 4a beschrieben, mit der Unterkante 7 am unteren Ende der kurzen Seitenwände 3 und der langen Seitenwände 4, mit einer Bodenplatte 5 mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11, dem Laufkranz der Lauffläche 2 mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm, und mit der Einbuchtung 6 im Mittenbereich der Bodenplatte 5.

[0053] Der Behälter in den Figuren 4a, 4b und 4c weist hohe Seitenwände 3, 4 auf und ist zum Transportieren von Waren aller Art und insbesondere als Stapelbehälter zum Stapeln von mehreren Behältern aufeinander geeignet.

[0054] Figur 5a zeigt eine perspektivische Darstellung einer fünften Transporteinheit, ein schachtelbarer Kunststoffbehälters 1' mit einer fünften Bodenausführung zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn. Der Behälter weist eine Bodenplatte 5 mit einem doppelten Boden und vier Seitenkanten, zwei kurze Seitenwände 3 und zwei lange Seitenwände 4 mit je einer Unterkante 7 und je einer Oberkante auf. Die kurzen Seitenwände 3 und die langen Seitenwände 4 erstrecken sich senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte 5 aus nach oben, sind über vier Eckrundungen zu einer rechteckigen Form miteinander verbunden, und definieren einen Aufnahmebereich des Behälters, in welchem Waren aufbewahrt und transportiert werden können. Die Bodenplatte 5 weist einen doppelten Boden mit einem ersten, dem Aufnahmebereich zugewandten ersten Boden mit einer Oberseite und einem zweiten, dem Aufnahmebereich abgewandten zweiten Boden mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11 auf. Der zweite Boden mit der Unterseite ist über eine Vielzahl von Rippen 10 (in Fig. 5b dargestellt) mit dem ersten Boden verbunden, wobei die Rippen des zweiten Bodens mit dem ersten Boden verschweisst sind.

[0055] Die beschichtungsfreie Unterseite 11 der Bodenplatte 5 weist eine Lauffläche 2, auch als Standfläche bezeichnet, und eine Rollfläche 2' auf, wobei die Oberfläche der Lauffläche 2 und der Rollfläche 2' eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und so das Befördern auf einer Rollenbahn verbessert. Die Lauffläche 2 weist die Form eines rechteckigen Laufkranzes mit vier Längsseiten und einer Einbuchtung 6 in der Mitte auf. Die langen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 verlaufen entlang den langen Seitenkanten der Bodenplatte 5 und parallel zu den Unterkanten 7 der langen Seitenwände 4. Die kurzen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 verlaufen innerhalb der Rollfläche 2' und parallel und in einem Abstand zu den kurzen Seitenkanten der Bodenplatte 5 und parallel und in einem Abstand zu den Unterkanten 7 der kurzen Seitenwände. Die Rollfläche 2' verläuft entlang der kurzen Seitenkanten der Bodenplatte 5 und ist parallel zu den Unterkanten 7 der kurzen Seitenwände 3 angeordnet. Die Rollfläche 2' ist auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 2 und der Höhe der Unterkante 7 der kurzen Seitenwände 3 angeordnet. An den Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2, insbesondere zwischen den kurzen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 und der Rollfläche 2' ist je ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 9 mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen des Kunststoffbehälters 1' auf Rollen einer Rollenbahn mit Rollenleisten. Die Führungsstege 9 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge auf dem Übergang zwischen der Rollfläche 2' und den Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2 beziehungsweise entlang der langen Aussenseiten des Laufkranzes der Lauffläche 2.

[0056] Die Einbuchtung 6 ist im Mittenbereich der Bodenplatte 5 angeordnet und gewährt einen Freiraum, welcher ein Durchbiegen des Mittenbereichs der Bodenplatte 5 aufnehmen kann, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter 1 steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters 1' vermieden. Die einzelnen Teile der Unterseite 11 der Bodenplatte 5, insbesondere der Laufkranz der Lauffläche 2, der Laufkranz der Rollfläche 2', und die Einbuchtung 6, weisen eine geschlossene Oberfläche auf ohne Rippenstruktur oder Öffnungen.

[0057] Die raue Lauffläche 2 dient zum sicheren Rollen auf einer Rollenbahn mit breitem Rollenteppich mit durchgehenden Querrollen zwischen den Seitenleisten der Rollenbahn, und die raue Rollfläche 2' dient zum sicheren Rollen auf einer Rollenbahn mit schmalen seitlichen Rollenleisten. So ist dieser Behälter vielseitig einsetzbar auf unterschiedlichen Rollenbahnen mit Rollenbreiten von schmalen Rollenleisten bis zu breiten Rollenteppichen.

[0058] Figur 5b zeigt eine seitliche Ansicht auf die kurze Seitenwand 3 des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 5a beschrieben.

[0059] Figur 5c zeigt eine Ansicht von unten auf die fünfte Bodenausführung der Erfindung des Kunststoffbehälters 1' wie in Figur 2a beschrieben, mit der Unterkante 7 am unteren Ende der kurzen Seitenwände 3 und der langen Seitenwände 4, mit einer Bodenplatte 5 mit einer beschichtungsfreien Unterseite 11, dem Laufkranz der Lauffläche 2 bzw. der Standfläche mit einer Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm, und mit der Einbuchtung 6 mit Rippenstruktur im Mittenbereich der Bodenplatte 5.

[0060] Der Behälter in den Figuren 5a, 5b und 5c weist hohe Seitenwände 3, 4 auf, welche zum Boden hin leicht konisch ausgebildet sind, so dass ein zweiter gleichförmiger Behälter in die rechteckige Öffnung des Behälters hineingestellt werden kann. Solche Behälter sind zum Transportieren von Waren aller Art und insbesondere als schachtelbare Behälter oder Drehstapelbehälter geeignet, welche im Leerzustand geschachtelt werden können, was eine erhebliche Volumenreduzierung ermöglicht.

[0061] Figur 6a zeigt eine perspektivische Darstellung von schräg unten auf eine weitere erfindungsgemässe Transporteinheit 1, eine Kunststoffpalette 1" mit einem Oberteil 13 und zwei äusseren Kufen 12 und einer mittleren Kufe 12'. Die Kufen 12, 12' weisen eine beschichtungsfreie Unterseite 11 mit einer Lauffläche 2 jeweils im Bereich der Fussteile 14, welche die Kufen 12, 12' mit dem Oberteil 13 verbinden, auf. Zudem weist die mittlere Kufe 12' entlang beider Längskanten auf der Kufenunterseite 11 zwei zueinander parallele Rollflächen 2' auf, welche sich entlang der Längsseiten der mittleren Längskufe erstrecken. Die Rollflächen 2' sind auf einer Höhe zwischen der Höhe der Lauffläche 2 und der Höhe der Unterkante der Seitenwände der Fussteile 14 angeordnet. Das heisst, die Rollflächen 2' liegen höher als die Laufflächen 2, wenn die Kunststoffpalette 1" auf dem Boden steht. Entlang der Lauffläche 2 der mittleren Kufenunterseite 11 ist beidseits jeweils ein Absatz als Teil eines länglichen Führungsstegs 9' mit einer Führungsrollfläche angeordnet zum Positionieren und Führen der Kunststoffpalette 1" auf Rollen einer Rollenbahn mit mittleren Rollenleisten (nicht dargestellt). Dieser Führungssteg 9' ist zwischen der Lauffläche 2 der mittleren Kufenunterseite 11 und den Rollflächen 2' angeordnet. Der Führungssteg 9' erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Unterseite 11 der mittleren Kufe 12' auf dem Übergang zwischen den Rollflächen 2' und der Lauffläche 2 der mittleren Längskufe 12'. Vorzugsweise sind die Enden des länglichen Führungsstegs 9' an der schmalen Endkante, jeweils im Bereich des schmalen Endes der Längskufe 12', abgeschrägt oder abgerundet. Die Unterseite 11 der Kufen 12, 12' weist im Bereich der Fussteile 19 eine geschlossene Oberfläche, und zwischen den Fussteilen 14 eine Rippenstruktur auf.

[0062] Die Oberfläche der Lauffläche 2 im Bereich der Fussteile 14 und die Oberfläche der Rollfläche 2' weist eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und verbessert so das Befördern auf einer Rollenbahn. Auch möglich ist, dass je nach Einsatz nur die Lauffläche 2 oder nur die Rollfläche 2 eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm aufweist, und dass die jeweils andere Lauffläche oder Rollfläche eine glatte Oberfläche aufweist, falls sie nicht zum Rollen auf einer Rollenbahn verwendet wird.

[0063] Figur 6b zeigt eine seitliche Ansicht auf die Kunststoffpalette 1" wie in Figur 6a beschrieben, mit einem Oberteil 13 und drei Kufen 12, 12' mit einer Unterseite 11 mit Laufflächen 2, und mit zwei Rollflächen 2' welche jeweils entlang der Längskanten der mittleren Kufenunterseite 11 angeordnet sind.

[0064] Figur 7a zeigt eine perspektivische Darstellung von schräg unten auf eine weitere erfindungsgemässe Transporteinheit 1, eine Kunststoffpalette 1" mit einem Oberteil 13 und zwei äusseren Kufen 12 und einer mittleren Kufe 12', wie in Figur 6a beschrieben, mit dem Unterschied, dass keine der Kufen 12, 12' seitlichen Rollflächen 2' aufweist. Die Kufen 12, 12' weisen eine beschichtungsfreie Unterseite 11 mit einer Lauffläche 2 jeweils im Bereich der Fussteile 14, welche die Kufen 12, 12' mit dem Oberteil 13 verbinden, auf. Die Oberfläche der Lauffläche 2 im Bereich der Fussteile 14 und die Oberfläche der Rollfläche 2' weist eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und verbessert so das Befördern auf einer Rollenbahn. Auch möglich ist, dass je nach Einsatz nur die Lauffläche 2 oder nur die Rollfläche 2 eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm aufweist, und dass die jeweils andere Lauffläche oder Rollfläche eine glatte Oberfläche aufweist, falls sie nicht zum Rollen auf einer Rollenbahn verwendet wird.

[0065] Figur 7b zeigt eine seitliche Ansicht auf die Kunststoffpalette 1" wie in Figur 8a beschrieben, mit einem Oberteil 13 und drei Kufen 12, 12' mit einer Unterseite 11 mit Laufflächen 2.

[0066] Figur 8a zeigt eine perspektivische Darstellung von schräg unten auf eine weitere erfindungsgemässe Transporteinheit 1, eine Kunststoffpalette 1" mit einem Oberteil 13 und zwei äusseren Kufen 12 und einer mittleren Kufe 12', wie in Figur 6a beschrieben, mit dem Unterschied, dass nicht die mittlere Kufe 12' seitliche Rollflächen 2' aufweist, sondern die äusseren Kufen 12 entlang der äusseren Längskante der äusseren Kufen 12. Die Kufen 12, 12' weisen eine beschichtungsfreie Unterseite 11 mit einer Lauffläche 2 jeweils im Bereich der Fussteile 14, welche die Kufen 12, 12' mit dem Oberteil 13 verbinden, auf. Die beiden äusseren Kufen weisen je entlang der äusseren Längskante auf der Kufenunterseite 11 zwei zueinander parallele Rollflächen 2' auf, welche sich entlang der langen Aussenseiten der Längskufen erstrecken. Die Oberfläche der Lauffläche 2 im Bereich der Fussteile 14 und die Oberfläche der Rollfläche 2' weist eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm, vorzugsweise von mindestens 9 µm aufweist, und verbessert so das Befördern auf einer Rollenbahn. Auch möglich ist, dass je nach Einsatz nur die Lauffläche 2 oder nur die Rollfläche 2 eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von mindestens 3 µm aufweist, und dass die jeweils andere Lauffläche oder Rollfläche eine glatte Oberfläche aufweist, falls sie nicht zum Rollen auf einer Rollenbahn verwendet wird.

[0067] Figur 8b zeigt eine seitliche Ansicht auf die Kunststoffpalette 1" wie in Figur 8a beschrieben, mit einem Oberteil 13 und drei Kufen 112, 12' mit einer Unterseite 11 mit Laufflächen 2, und mit zwei zueinander parallelen Rollflächen 2' welche jeweils entlang der äusseren Längskanten der äusseren Kufenunterseite 11 angeordnet sind.

Bezugszeichenliste

[0068] 1 Transporteinheit 1' Kunststoffbehälter 1'' Kunstoffpalette 2 Lauffläche 2' Rollfläche 3 kurze Seitenwand 4 lange Seitenwand 5 Bodenplatte 6 Einbuchtung 7 Unterkante der Seitenwand 8 Vertiefung 9 Führungssteg Behälter 9' Führungssteg Kufe 10 Rippen 11 Unterseite 12 äussere Kufe 12' mittlere Kufe 13 Oberteil 14 Fussteil

Claims

1. Transporteinheit (1) aus Kunststoff zum Transportieren und Befördern von Waren auf einer Rollenbahn, wobei die Transporteinheit ein Kunststoffbehälter (1'), ein Kunststofftablar oder eine Kunststoffpalette (1'') ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (1, 1', 1'') eine beschichtungsfreie Unterseite (11) mit einer Lauffläche (2) und/oder einer Rollfläche (2') aufweist, wobei die Oberfläche der Lauffläche (2) und/oder der Rollfläche (2') eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 3 bis 100 µm aufweist zum Befördern auf einer Rollenbahn.

2. Transporteinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (1) ein Kunststoffbehälter (1') ist mit einer Bodenplatte (5), zwei kurzen Seitenwänden (3) und zwei langen Seitenwänden (4), wobei sich die kurzen (3) und langen (4) Seitenwände senkrecht von der Seitenkante der Bodenplatte (5) aus nach oben erstrecken, und wobei die Bodenplatte (5) eine beschichtungsfreie Unterseite (11) mit einer Lauffläche (2) und/oder einer Rollfläche (2') mit einer eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 3 bis 100 µm aufweist.

3. Transporteinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Lauffläche (2) und/oder der Rollfläche (2') eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 4 bis 20 µm aufweist.

4. Transporteinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Lauffläche (2) und/oder der Rollfläche (2') eine Oberflächenrauheit mit einem Mittenrauwert Ra von 6 bis 13 µm aufweist.

5. Transporteinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (1) und die Oberflächenrauheit der Lauffläche (2) und/oder der Rollfläche (2') im Spritzgussverfahren hergestellt ist.

6. Verwendung einer Transporteinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Transportieren und Befördern von Waren über eine Rollenbahn.

7. Verfahren zum Herstellen einer Transporteinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (1) im Spritzgussverfahren hergestellt wird mithilfe eines Spritzgusswerkzeugs mit einer aufgerauten Oberfläche für die Lauffläche (2) und/oder die Rollfläche (2').