Procédé pour la fabrication d'agglomérés au brai dur. II est constant que l'agglomération des charbons au brai dur est le procédé qui donne les meilleurs résultats, mais il comporte la nécessité d'appareils spéciaux et l'observation de conditions strictes dans le processus de fabrication.
Par le procédé usuel, le brai sec, finement moulu, est mélangé à la masse du charbon préalablement séché. Ce mélange est ensuite introduit dans un malaxeur à vapeur, où, au moyen d'une injection de vapeur surchauffée, toute la masse est portée à la température de fusion du brai.
Le brai entrant en fusion forme avec le poussier de charbon une pâte, qui est intro duite dans la presse où se fait le moulage des briquettes ou boulets.
Il arrive que si la température à laquelle le mélange a été porté est inférieure de quel ques degrés au point de fusion du brai, au moment du passage de la masse dans la presse, le brai n'ayant plus la consistance voulue, l'agglomération ne se fait pas et les boulets tombent cassés de la presse.
Par contre, si la température de la masse au moment de son passage dans la presse est supérieure de quelques degrés au point de fusion du brai, cette masse sort de la presse avant que la solidification du brai ait eu lieu, et les boulets ne sont pas formés, ils tombent en pâte et se défont.
II s'en suit que la fabrication actuelle des boulets au brai nécessite de grandes pré cautions et un réglage continuel, de la tem pérature, la tolérance étant excessivement minime.
Le but de la présente invention consiste à remédier à ces inconvénients en supprimant les dispositifs de réchauffage à la vapeur et la nécessité d'un séchage préalable du charbon.
D'après le procédé, qui fait- l'objet de cette invention, on mélange à froid au moins une matière pulvérulente, par exemple un combustible, avec du brai dur moulu, et on ajoute au mélange obtenu eue quantité suf fisante d'eau pour en former une masse pâteuse, cette masse étant moulée sous pres sion et les corps, par exemple des boulets ou briquettes; obtenus, chauffés à la tem pérature de fusion du brai, puis refroidis.
Le chauffage de. ces corps peut être pro longé autant qu'il est nécessaire pour effec-
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tuer <SEP> l'évaporation <SEP> de <SEP> l'excédent <SEP> d'eau <SEP> si <SEP> cette
<tb> eau <SEP> existe <SEP> en <SEP> quantité <SEP> suffisante <SEP> pour <SEP> nuire
<tb> à <SEP> la <SEP> solidité <SEP> de <SEP> la <SEP> prise <SEP> du <SEP> brai <SEP> par <SEP> refroi dissement. <SEP> Ce <SEP> procédé <SEP> peut <SEP> être <SEP> avantageuse ment <SEP> employé <SEP> pour <SEP> la <SEP> fabrication <SEP> d'agglomérés
<tb> combustibles, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> de <SEP> la <SEP> manière
<tb> suivante:
<tb> On <SEP> mélange <SEP> à <SEP> froid <SEP> du <SEP> brai <SEP> dur <SEP> finement
<tb> moulu <SEP> à <SEP> du <SEP> poussier <SEP> de <SEP> charbon <SEP> et <SEP> l'on <SEP> ajoute
<tb> à <SEP> ce <SEP> mélange <SEP> une <SEP> quantité <SEP> suffisante <SEP> d'eau
<tb> pour <SEP> en <SEP> former <SEP> une <SEP> pâte <SEP> pouvant <SEP> être <SEP> moulée
<tb> par <SEP> simple <SEP> pression. <SEP> On <SEP> comprime <SEP> cette <SEP> pâte
<tb> dans <SEP> une <SEP> presse <SEP> pour <SEP> lui <SEP> donner <SEP> la <SEP> forme
<tb> voulue <SEP> de <SEP> boulets <SEP> ou <SEP> de <SEP> briquettes.
<SEP> Ces <SEP> corps
<tb> sortant <SEP> de <SEP> la <SEP> presse <SEP> sont <SEP> amenés <SEP> avec <SEP> pré caution, <SEP> à <SEP> cause <SEP> de <SEP> leur <SEP> fragilité, <SEP> dans <SEP> un
<tb> four <SEP> quelconque, <SEP> dans <SEP> lequel <SEP> ils <SEP> sont <SEP> chauffés
<tb> à <SEP> la <SEP> température <SEP> de <SEP> fusion <SEP> dit <SEP> brai. <SEP> On <SEP> pro longe <SEP> le <SEP> chauffage <SEP> autant <SEP> qu'il <SEP> est <SEP> nécessaire
<tb> pour <SEP> effectuer <SEP> l'évaporation <SEP> de <SEP> l'excédent
<tb> d'eau <SEP> qui <SEP> nuirait <SEP> à <SEP> la <SEP> solidité <SEP> de <SEP> la <SEP> prise
<tb> du <SEP> brai.
<SEP> Ce <SEP> chauffage <SEP> terminé, <SEP> ott <SEP> sort <SEP> les
<tb> agglomérés <SEP> dit <SEP> four <SEP> et <SEP> on <SEP> les <SEP> laisse <SEP> refroidir,
<tb> le <SEP> brai <SEP> fait <SEP> prise <SEP> et <SEP> donne <SEP> aux <SEP> agglomérés
<tb> la <SEP> résistance <SEP> voulue.
<tb> Au <SEP> lieu <SEP> de <SEP> poussier <SEP> de <SEP> charbon, <SEP> on <SEP> peut
<tb> employer <SEP> tout <SEP> autre <SEP> matière <SEP> combustible <SEP> en
<tb> parties <SEP> menues <SEP> telle <SEP> que <SEP> par <SEP> exemple <SEP> de <SEP> la
<tb> sciure <SEP> de <SEP> bois, <SEP> dit <SEP> charbon <SEP> de <SEP> bois <SEP> etc.
<SEP> Ort
<tb> peut <SEP> aussi <SEP> utiliser <SEP> un <SEP> mélange <SEP> de <SEP> charbon
<tb> et <SEP> d'un <SEP> autre <SEP> combustible.
<tb> Les <SEP> avantages <SEP> du <SEP> procédé <SEP> décrit <SEP> con sistent, <SEP> en <SEP> outre, <SEP> à <SEP> réaliser <SEP> une <SEP> économie
<tb> dans <SEP> les <SEP> installations, <SEP> en <SEP> général <SEP> de <SEP> permettre
<tb> la <SEP> fabrication <SEP> < les <SEP> agglomérés <SEP> au <SEP> brai <SEP> avec
<tb> n'importe <SEP> quelle <SEP> presse <SEP> à <SEP> boulets <SEP> ou <SEP> à <SEP> bri quettes, <SEP> telles <SEP> que <SEP> par <SEP> exemple <SEP> des <SEP> presses
<tb> à <SEP> bras <SEP> oui <SEP> des <SEP> presses <SEP> usuelles <SEP> de <SEP> briquet teries, <SEP> à <SEP> choc, <SEP> à <SEP> excentrique, <SEP> à <SEP> genouillère;
<tb> à <SEP> hélice <SEP> etc. <SEP> Ce <SEP> procédé <SEP> permet <SEP> aussi <SEP> de
<tb> fabriquer <SEP> des <SEP> briquettes <SEP> au <SEP> brai <SEP> avec. <SEP> de
<tb> simples <SEP> moules <SEP> à <SEP> plots <SEP> dont <SEP> se <SEP> servent <SEP> les
<tb> maçons <SEP> pour <SEP> la <SEP> confection <SEP> des <SEP> plots <SEP> en <SEP> ciment.
<tb> <I>ExemWe:</I>
<tb> 1000 <SEP> kg <SEP> de <SEP> charbon <SEP> menu, <SEP> tamisé <SEP> à <SEP> la
<tb> maille <SEP> de <SEP> G <SEP> mm, <SEP> et <SEP> amenés <SEP> à <SEP> l'humidité <SEP> de
<tb> 10 <SEP> /, <SEP> par <SEP> l'adjonction <SEP> de <SEP> 100 <SEP> litres <SEP> d'eau
<tb> sont <SEP> mélangés <SEP> iritiméinent <SEP> avec <SEP> 60 <SEP> hg <SEP> de brai sec de goudron de houille, moulu à la finesse correspondante au tamis 40.
Le tout convenablement brassé afin que le mélange soit très uniforme est passé dans une presse à boulets ou à briquettes susceptible d'opérer une pression de 100 kg par centimètre carré. Les boulets ou briquettes sortant de la presse sont introduits dans un séchoir pourvu d'un ventilateur aspirant ou refoulant les vapeurs d'eau, dans lequel est envoyé de l'air chaud à la température de 100 C. Art bout de quelques minutes, la masse des boulets est portée à une température voisine de<B>100</B> C, donc supérieure à celle de fusion du brai qui est généralement de 80 C, et l'excédent d'humidité disparaît par évaporation.
En une demi-heure environ, cette humidité est réduite à moins de 5 /, et les briquettes ou boulets peuvent être sortis dit séchoir pour être re froidis soit naturellement à l'air libre, soit au moyen d'un courant d'air froid produit par un ventilateur.
Process for the production of hard pitch agglomerates. It is common ground that the agglomeration of hard pitch coals is the process which gives the best results, but it involves the need for special apparatus and the observation of strict conditions in the manufacturing process.
By the usual process, the dry, finely ground pitch is mixed with the mass of the previously dried coal. This mixture is then introduced into a steam mixer, where, by means of an injection of superheated steam, the whole mass is brought to the melting temperature of the pitch.
The pitch entering into fusion forms with the coal dust a paste, which is introduced into the press where the briquettes or balls are molded.
It happens that if the temperature to which the mixture has been brought is a few degrees lower than the melting point of the pitch, when the mass passes through the press, the pitch no longer having the desired consistency, the agglomeration is not done and the balls fall broken from the press.
On the other hand, if the temperature of the mass at the time of its passage through the press is a few degrees higher than the melting point of the pitch, this mass leaves the press before the solidification of the pitch has taken place, and the balls are not not formed, they fall into a paste and fall apart.
It follows that the current manufacture of pitch balls requires great precautions and a continual adjustment of the temperature, the tolerance being excessively small.
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks by eliminating the steam heating devices and the need for prior drying of the coal.
According to the process, which is the object of this invention, at least one pulverulent material, for example a fuel, is cold mixed with ground hard pitch, and to the resulting mixture is added a sufficient quantity of water. to form a pasty mass, this mass being molded under pressure and the bodies, for example balls or briquettes; obtained, heated to the melting temperature of pitch, then cooled.
The heating of. these bodies can be extended as much as is necessary to effect
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kill <SEP> evaporation <SEP> of <SEP> excess <SEP> of water <SEP> if <SEP> this
<tb> water <SEP> exists <SEP> in <SEP> quantity <SEP> sufficient <SEP> for <SEP> to harm
<tb> to <SEP> the <SEP> solidity <SEP> of <SEP> the <SEP> taking <SEP> of the <SEP> pitch <SEP> by <SEP> cooling. <SEP> This <SEP> process <SEP> can <SEP> be <SEP> advantageously <SEP> employed <SEP> for <SEP> the <SEP> manufacture <SEP> of agglomerates
<tb> combustibles, <SEP> by <SEP> example <SEP> of <SEP> the <SEP> way
<tb> following:
<tb> On <SEP> mix <SEP> to <SEP> cold <SEP> of the <SEP> pitch <SEP> hard <SEP> finely
<tb> ground <SEP> to <SEP> of <SEP> dust <SEP> of <SEP> coal <SEP> and <SEP> one <SEP> adds
<tb> to <SEP> this <SEP> mixes <SEP> a <SEP> sufficient <SEP> quantity <SEP> of water
<tb> for <SEP> in <SEP> form <SEP> a <SEP> paste <SEP> that can <SEP> be <SEP> molded
<tb> by simple <SEP> <SEP> press. <SEP> On <SEP> compress <SEP> this <SEP> paste
<tb> in <SEP> a <SEP> press <SEP> to <SEP> it <SEP> to give <SEP> the <SEP> form
<tb> desired <SEP> of <SEP> balls <SEP> or <SEP> of <SEP> briquettes.
<SEP> These <SEP> bodies
<tb> outgoing <SEP> from <SEP> the <SEP> press <SEP> are brought <SEP> with <SEP> precaution, <SEP> to <SEP> cause <SEP> from <SEP> their <SEP> fragility, <SEP> in <SEP> a
<tb> oven <SEP> any, <SEP> in <SEP> which <SEP> they <SEP> are <SEP> heated
<tb> at <SEP> the <SEP> temperature <SEP> of <SEP> fusion <SEP> says <SEP> pitch. <SEP> On <SEP> pro lengthens <SEP> the <SEP> heating <SEP> as many <SEP> as <SEP> is <SEP> necessary
<tb> for <SEP> perform <SEP> evaporation <SEP> of <SEP> the excess
<tb> of water <SEP> which <SEP> would harm <SEP> at <SEP> the <SEP> solidity <SEP> of <SEP> the <SEP> taken
<tb> of the <SEP> pitch.
<SEP> This <SEP> heating <SEP> finished, <SEP> ott <SEP> takes out <SEP> the
<tb> agglomerates <SEP> says <SEP> oven <SEP> and <SEP> on <SEP> the <SEP> let <SEP> cool,
<tb> the <SEP> pitch <SEP> makes <SEP> take <SEP> and <SEP> gives <SEP> to the <SEP> agglomerates
<tb> the desired <SEP> resistor <SEP>.
<tb> At <SEP> place <SEP> of <SEP> dust <SEP> of <SEP> coal, <SEP> on <SEP> can
<tb> use <SEP> any <SEP> other <SEP> material <SEP> combustible <SEP> in
<tb> small <SEP> parts <SEP> such <SEP> than <SEP> by <SEP> example <SEP> of <SEP> the
<tb> sawdust <SEP> from <SEP> wood, <SEP> says <SEP> charcoal <SEP> from <SEP> wood <SEP> etc.
<SEP> Ort
<tb> can <SEP> also <SEP> use <SEP> a <SEP> mix <SEP> of <SEP> coal
<tb> and <SEP> from a <SEP> other <SEP> fuel.
<tb> The <SEP> advantages <SEP> of the <SEP> process <SEP> described <SEP> consist, <SEP> in <SEP> in addition, <SEP> to <SEP> to perform <SEP> a <SEP> economy
<tb> in <SEP> the <SEP> installations, <SEP> in <SEP> general <SEP> of <SEP> allow
<tb> the <SEP> manufacture <SEP> <the <SEP> agglomerated <SEP> at <SEP> pitch <SEP> with
<tb> any <SEP> which <SEP> press <SEP> to <SEP> balls <SEP> or <SEP> to <SEP> bri quettes, <SEP> such <SEP> than <SEP> by <SEP > example <SEP> of <SEP> presses
<tb> to <SEP> arm <SEP> yes <SEP> of the <SEP> presses <SEP> usual <SEP> from <SEP> lighter teries, <SEP> to <SEP> shock, <SEP> to <SEP> eccentric, <SEP> to <SEP> toggle;
<tb> to <SEP> propeller <SEP> etc. <SEP> This <SEP> process <SEP> allows <SEP> also <SEP> to
<tb> make <SEP> briquettes <SEP> at <SEP> pitch <SEP> with. <SEP> of
<tb> simple <SEP> molds <SEP> to <SEP> plots <SEP> of which <SEP> are <SEP> used <SEP> the
<tb> masons <SEP> for <SEP> the <SEP> making <SEP> of <SEP> pads <SEP> in <SEP> cement.
<tb> <I> ExemWe: </I>
<tb> 1000 <SEP> kg <SEP> from <SEP> charcoal <SEP> menu, <SEP> sieved <SEP> to <SEP> the
<tb> mesh <SEP> of <SEP> G <SEP> mm, <SEP> and <SEP> brought <SEP> to <SEP> humidity <SEP> of
<tb> 10 <SEP> /, <SEP> by <SEP> the addition <SEP> of <SEP> 100 <SEP> liters <SEP> of water
<tb> are <SEP> mixed <SEP> iritimate <SEP> with <SEP> 60 <SEP> hg <SEP> of dry coal tar pitch, ground to the corresponding fineness on a 40 sieve.
Everything suitably stirred so that the mixture is very uniform is passed through a ball or briquette press capable of operating a pressure of 100 kg per square centimeter. The balls or briquettes coming out of the press are introduced into a dryer provided with a fan sucking or pushing back the water vapors, into which hot air is sent at a temperature of 100 C. Art after a few minutes, the The mass of the balls is brought to a temperature close to <B> 100 </B> C, therefore higher than that of the pitch melting which is generally 80 C, and the excess humidity disappears by evaporation.
In about half an hour, this humidity is reduced to less than 5 /, and the briquettes or balls can be taken out from the dryer to be re-cooled either naturally in the open air or by means of a current of cold air. produced by a fan.