Machine à glacer les articles de confiserie, pâtisserie etc. La présente invention concerne une ma chine pour revêtir les articles de confiserie, pâtisserie etc. d'une glaçure, par exemple en chocolat.
Le dessin ci-joint en représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution pour glacer au chocolat.
La fig. 1 est une vue en plan de la ma chine, des parties étant coupées pour permet tre de voir la construction interne: La fig. 2 est une élévation latérale, des parties étant coupées; La fig. 3 en est une élévation de front; Les fig. 4 à 7 se rapportent à des détails. La base a de la machine porte le réser voir b contenant la glaçure. Le réservoir b ainsi qu'il est d'usage dans les machines de ce genre, est muni d'une chemise de chauf fage pour maintenir la matière de glaçage à la température requise, et est ouvert au sommet. Au-dessus du réservoir b est mon tée une enveloppe c destinée à empêcher un refroidissement trop rapide; de cette enve loppe s'étend une enveloppe supplémentaire d; à l'intérieur de l'enveloppe c et directe- ment au-dessus du réservoir b est montée une courroie de transport 10 en fil métalli que.
Un transporteur 11 indiqué schémati quement., amène au travers d'une rainure transversale de la partie frontale de l'enve loppe les articles à glacer à la courroie de transport 10. Un autre transporteur, 41, re çoit ces articles du transporteur 10 et les porte à l'arrière de la machine à travers l'enveloppe<I>d</I> fixée à l'enveloppe<I>a.</I>
L'arbre moteur principal 1 de la ma chine commande au moyen de chaînes l'arbre S d'une pompe et un arbre 2 actionnant l'arbre vertical 23 par un engrenage conique. Ce dernier actionne l'arbre vertical 3 au moyen (l'un mécanisme de commande changement. (le vitesse l comportant. des roues dentées montées folles sur l'arbre 23 et (les roues dentées clavetées sur l'arbre 3. La pièce mobile 5 déplace une clavette. non représentée, capable de solidariser l'une quelconque (les roues dentées de l'arbre 23 avec cet arbre. L'arbre 3 commande l'arbre horizontal transversal 6 sur lequel se trouve un galet de commande muni de dents adap- tées pour actionner le transporteur 41 sur les éléments de guidage 15, 16 et. 17.
Un galet établi sur l'arbre 7 est actionné au moyen de roues dentées sur les arbres 6 et 7 (fig. 1) pour actionner le transporteur 10 qui passe sur les éléments de gui dage 12, 13 et 14. La courroie transporteuse 11 actionnée de manière appropriée quelcon que amène les articles à glacer au transpor teur 10 et la glaçure est étendue sur le trans porteur de la manière suivante: La boîte de pompe f a une admission du réservoir de glaçure b commune aux deux pompes de distribution 24 et 25 contenues clans des compartiments séparés de la boîte, chacune ayant sa sortie communiquant avec un tube 26, resp. 27. Le tuyau 26 conduit vers le haut à un dispositif distributeur ajustable 31 (fig. 2) y relié par la connexion 30. Le tuyau 27 conduit vers le haut à un dispositif distributeur ajustable similaire 32 par la connexion 29.
Dans chacun des tuyaux 26 et 27, on a prévu un tube de trop-plein 39 et 28, dont chacun est muni d'une soupape pour régler la quantité de décharge.
Le dispositif distributeur 31 est établi de façon que sa sortie soit adjacente à la partie supérieure du trajet vertical du transporteur 10 et que la direction de sortie de la matière forme avec lui un angle qui peut être réglé comme on le désire. Le dispositif distribu teur 32 est monté sur une console 37 clans laquelle se trouve une rainure courbe en gagée par un dispositif de serrage 38. La console 37 permet de mettre le dispositif dis tributeur 32 clans une position dans laquelle la direction de sortie de la matière forme un angle aigu avec le trajet supérieur du transporteur 10. Les dispositifs distribu teurs 31 et 32 sont construits à peu près de la même manière.
En se reportant aux fig. 6 et 7, chaque dispositif distributeur comprend une enve loppe 31 munie d'une rainure 52 dont la lon- gueur est à peu près égale à la largeur du transporteur 10. La largeur de la raiunre peut être réglée au moyen d'une section 42 qui est maintenue sur la partie fixe de l'en- veloppe 31 au moyen d'une plaque élastique flexible 43, dont un bord longitudinal est filé à la section 42 et l'autre, à l'enveloppe 31. La section 42 est munie de deux bras 44 qui s'appuient contre deux éléments de bu tée réglables 46, vissés clans des consoles 45, une sur chaque côté, et faisant corps avec l'enveloppe 31.
En tournant les éléments de butée A6, la section 42 peut être forcée vers l'intérieur ou être éloignée vers l'extérieur, vu sa connexion flexible avec l'enveloppe 31, et l'on peut ainsi régler suivant qu'on le désire la largeur de l'ouverture du disposi tif distributeur. De cette manière, l'épaisseur de la feuille de glaçure émise de chaque dispositif distributeur peut être réglée avec sûreté. La machine est prête à fonctionner lors que les parties réglables sont disposées à peu près comme il est représenté à la fig. 2. Les pompes 24 et 25 (le la boîte f refoulent la glaçure du réservoir b par les tuyaux 26 et 27 aux dispositifs distributeurs 31 et 32.
Le dispositif 31 fait sortir une feuille de glaçure y (fig. 4) sur le transporteur 10, feuille de lai- geur approximativement égale à celle du transporteur.
Ainsi les articles h chevauchent sui la glaçure y qui leur donne un fond. Très près du point où les articles sont, amenés sur le transporteur 10, le dispositif distributeur 32 fait sortir une feuille de glaçure k qui a approximativement la largeur du transpor teur 10 et qui est dirigée ou étendue sur le transporteur et, sur les articles p:
la feuille de glaçure h I\fig. 4) étant. à l'état plastique se place autour des quatre côtés de chaque pièce p pour se ,joindre à. la- feuille (le fond y, enveloppant ainsi chaque pièce dans une enveloppe homogène. Le transporteur 10 est en fil métallique et. de forme appropriée de façon à maintenir la feuille de glaçure de fond y sans lui permettre de tomber à. tra vers.
Lorsque les articles arrivent. sur le trans porteur -ii. il sont agités et la glaçure en excès entre les pièces est brisée et secoué à travers les ouvertures du transporteur 41 et retourne au réservoir b. Le mécanisme agitateur servant à isoler ainsi les pièces glacées est représenté aux fig. 1 et 2 et com prend un cadre 19 pivoté sur la traverse 17' qui est montée clans l'enveloppe supplémen taire d sous le transporteur 41. Le cadre 19 comporte les éléments latéraux longitudi naux tels due représentés, et un élément de connexion transversal soutenant la courroie. Sur les pièces latérales 19 sont montées des consoles 21 dont une partie s'étend au-dessus des roues à rochet 20 montées sur l'arbre 9 (fig. 1).
Ce dernier arbre est actionné au moyen d'une chaîne et clé roues à chaîne par l'arbre 6. Des chevilles de portée sont mon tées clans les consoles 21; elles portent con tre les dents des roues à rochet 20 en sorte que par leur intermédiaire ces dents suppor- lent le cadre 19. Lorsque ces roues tournent avec l'arbre 9, les dents actionnent rapide ment le cadre 19 vers le haut et vers le bas et la traverse chu cadre portant contre le côté inférieur du transporteur agite ce dernier clans le but indiqué. L'enveloppe d est entre- toisée par des traverses g reliées par des ti rants longitudinaux la (fig. 1).
La machine usuelle et la plus générale ment employée au glaçage connue a ce jour, comprend un système de transporteurs, de réservoirs de matière et d'enveloppes sem blable dans les grands traits à celui repré senté an dessin. Toutefois L'organe d'amenage de la glaçure aux marchandises, diffère tout à fait. Les dispositifs antérieurs générale ment employés à cette fin comprennent des organes pour inonder les articles (après qu'ils ont été glacés sur leur fond avec des flots clé matière descendant verticalement. lorsqu'elles avancent, avec le transporteur. Avec les nouveaux organes ci-dessus décrits.
les articles sont couverts par un ruban ou feuille continue de glaçure qui avance à la même vitesse qu'eux, en sorte que pratique ment il n'y a pas de mouvement longitudi nal relatif des articles et de la glaçure lors qu'ils se rencontrent. La feuille de glaçure est en conséquence posée avec précision une épaisseur uniforme. Le synchronisme clé la feuille et du transporteur s'obtient par la commande de vitesse des dispositifs d'ac- tionnement du transporteur, ce qui permet de donner an transporteur une vitesse égale celle de la feuille chassée du dispositif distributeur.
Une légère variation quelcon que clé vitesse entre les deux peut être cor rigée par les soupapes des tubes de trop plein 28 et 39 qui commandent la vitesse des feuilles sortant des dispositifs distributeur 31 et 32.
Le fait due la glaçure et amenée par une action de refoulement sous forme clé feuille qui enveloppe chaque pièce de marchandise, permet un grand choix de glaçure. En d'au tres termes, la glaçure n'a pas besoin d'être soigneusement préparée pour opérer exacte ment dans la machine à glacer. Dans la pratique jusqu'ici usuelle, il était nécessaire de se servir d'une glaçure clans d'étroites limites (le qualité et clé conditions, car les opération (le glaçage dépendaient clé la na ture de la, glaçure pour qu'elle coule exacte ment sur les marchandises. En cas de gla çage au chocolat, par exemple, une quantité définie clé beurre de cacao (ingrédient coû teux) était nécessaire, sans quoi on ne réus sissait pas les opérations de glaçage.
En se servant (le la machine à glacer représentée. on pent utiliser une quantité beaucoup moindre (le beurre clé cacao (condition im portante pour les glaçures par temps chauds) et les opérations clé 1-laçage réussissent néanmoins.
il est évident due la forme d'exécution représenfée est donnée < i titre d'exemple. et qu'on petit. procéder tt de nombreuses mo difications sans s'écarter clé l'esprit clé la présente invention.
Icing machine for confectionery, pastry, etc. The present invention relates to a machine for coating confectionery, pastry, etc. of a glaze, for example chocolate.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment for chocolate icing.
Fig. 1 is a plan view of the machine, parts being cut away to allow the internal construction to be seen: FIG. 2 is a side elevation, parts being cut away; Fig. 3 is a front elevation; Figs. 4 to 7 relate to details. The base a of the machine carries the reservoir see b containing the glaze. The reservoir b, as is customary in machines of this kind, is provided with a heating jacket to maintain the icing material at the required temperature, and is open at the top. Above the tank b is mounted a casing c intended to prevent too rapid cooling; from this envelope extends an additional envelope d; inside the casing c and directly above the reservoir b is mounted a conveyor belt 10 of metal wire.
A conveyor 11, shown schematically., Feeds through a transverse groove of the front part of the casing the articles to be glazed to the conveyor belt 10. Another conveyor, 41, receives these articles from the conveyor 10 and carry them at the rear of the machine through the casing <I> d </I> fixed to the casing <I> a. </I>
The main motor shaft 1 of the machine controls by means of chains the shaft S of a pump and a shaft 2 actuating the vertical shaft 23 by a bevel gear. The latter operates the vertical shaft 3 by means (the change control mechanism. (The speed l comprising. Toothed wheels mounted idle on the shaft 23 and (the toothed wheels keyed on the shaft 3. The moving part 5 moves a key, not shown, capable of securing any one (the toothed wheels of the shaft 23 with this shaft. The shaft 3 controls the transverse horizontal shaft 6 on which there is a control roller provided with teeth. adapted to actuate the conveyor 41 on the guide elements 15, 16 and 17.
A roller established on the shaft 7 is actuated by means of toothed wheels on the shafts 6 and 7 (fig. 1) to actuate the conveyor 10 which passes over the guide elements 12, 13 and 14. The conveyor belt 11 actuated suitably feed the articles to be iced to the conveyor 10 and the glaze is spread over the conveyor as follows: The pump box has an inlet of the glaze reservoir b common to the two distribution pumps 24 and 25 contained clans separate compartments of the box, each having its outlet communicating with a tube 26, resp. 27. The pipe 26 leads upwards to an adjustable dispensing device 31 (Fig. 2) connected thereto by the connection 30. The pipe 27 leads upwards to a similar adjustable dispensing device 32 through the connection 29.
In each of the pipes 26 and 27, there is provided an overflow tube 39 and 28, each of which is provided with a valve for adjusting the amount of discharge.
The dispensing device 31 is set so that its outlet is adjacent to the upper part of the vertical path of the conveyor 10 and the direction of material outlet forms with it an angle which can be adjusted as desired. The dispensing device 32 is mounted on a console 37 in which there is a curved groove provided by a clamping device 38. The console 37 enables the dispensing device 32 to be placed in a position in which the direction of exit of the material forms an acute angle with the upper path of the conveyor 10. The distributors 31 and 32 are constructed in much the same manner.
Referring to fig. 6 and 7, each dispensing device comprises a casing 31 provided with a groove 52, the length of which is approximately equal to the width of the conveyor 10. The width of the channel can be adjusted by means of a section 42. which is held on the fixed part of the casing 31 by means of a flexible elastic plate 43, one longitudinal edge of which is spun to the section 42 and the other to the casing 31. The section 42 is provided with two arms 44 which rest against two adjustable stop elements 46, screwed in consoles 45, one on each side, and forming part of the casing 31.
By turning the stopper members A6, the section 42 can be forced inward or outward, due to its flexible connection with the casing 31, and thus the size can be adjusted as desired. width of the opening of the dispensing device. In this way, the thickness of the glaze sheet emitted from each dispensing device can be safely adjusted. The machine is ready for operation when the adjustable parts are arranged roughly as shown in fig. 2. The pumps 24 and 25 (the box f deliver the glaze from the reservoir b through the pipes 26 and 27 to the distributors 31 and 32.
The device 31 exits a sheet of glaze γ (Fig. 4) on the conveyor 10, a sheet of thickness approximately equal to that of the conveyor.
Thus the articles h overlap with the glaze y which gives them a background. Very close to the point where the articles are fed onto the conveyor 10, the dispensing device 32 exits a sheet of glaze k which is approximately the width of the conveyor 10 and which is directed or extended on the conveyor and, on the articles p. :
the glaze sheet h I \ fig. 4) being. in the plastic state is placed around the four sides of each piece p to join, join. the sheet (the bottom y, thus enveloping each piece in a homogeneous envelope. The conveyor 10 is of wire and suitably shaped to hold the sheet of basecoat y without allowing it to fall through.
When the items arrive. on the carrier -ii. there are agitated and the excess glaze between the pieces is broken and shaken through the openings of the conveyor 41 and returns to the reservoir b. The agitator mechanism serving to isolate the frozen parts in this way is shown in fig. 1 and 2 and includes a frame 19 pivoted on the cross member 17 'which is mounted in the additional casing d under the carrier 41. The frame 19 comprises the longitudinal side elements as shown, and a transverse connection element supporting the belt. On the side pieces 19 are mounted consoles 21, a part of which extends above the ratchet wheels 20 mounted on the shaft 9 (FIG. 1).
This last shaft is actuated by means of a chain and chain wheel wrench by the shaft 6. Reach pins are mounted in the consoles 21; they bear against the teeth of the ratchet wheels 20 so that through them these teeth support the frame 19. When these wheels rotate with the shaft 9, the teeth quickly actuate the frame 19 up and down. bottom and the cross member chu frame bearing against the underside of the conveyor shakes the latter clans the indicated purpose. The casing d is supported by cross members g connected by longitudinal ties 1a (fig. 1).
The usual and most generally used icing machine known to date comprises a system of conveyors, material reservoirs and envelopes similar in outline to that represented in the drawing. However, the organ for supplying the glaze to the goods is quite different. Previous devices generally employed for this purpose include members for flooding the articles (after they have been glazed on their bottoms with material streams descending vertically. As they advance, with the conveyor. With the new members here- above described.
the articles are covered by a continuous ribbon or sheet of glaze which advances at the same speed as them, so that there is practically no relative longitudinal movement of the articles and the glaze as they meet . The glaze sheet is accordingly laid precisely to a uniform thickness. The key synchronism of the sheet and of the conveyor is achieved by the speed control of the conveyor actuators, which allows the conveyor to be given a speed equal to that of the sheet expelled from the dispensing device.
Any slight variation in speed between the two can be corrected by the valves of the overflow tubes 28 and 39 which control the speed of the sheets exiting the dispensing devices 31 and 32.
The fact of the glaze and brought about by a pushing action in the form of a key sheet which envelops each piece of merchandise, allows a wide choice of glaze. In other words, the glaze does not need to be carefully prepared in order to operate exactly in the glaze machine. In the hitherto usual practice, it was necessary to use a glaze within narrow limits (the quality and key conditions, because the operations (the glaze depended on the nature of the glaze so that it flows. exactly on the goods, for example in the case of chocolate icing, a defined quantity of cocoa butter (an expensive ingredient) was required, otherwise the icing operations would not be successful.
When using (the icing machine shown. You can use a much smaller quantity (key cocoa butter (important condition for glazes in hot weather) and the key 1-lacing operations are nevertheless successful.
it is obvious that the embodiment shown is given by way of example. and that we small. make many modifications without departing from the key spirit of the present invention.