CH853260A - - Google Patents
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Description
<U>Procédé de finissage de matières textiles et produit textile ainsi</U> <U>obtenu.</U>
On connait un procédé de finissage de textiles avec des résines amino- plastes comprenant la fixation additionnelle sur le textile d'un polymère contenant des groupes carboxyliques, cette fixation étant obtenue par la réticulation "in situ" d'une substance organique contenant des grou pes carboxyliques et le cas échéant, d'autres groupes servant de posi- tions réactives pour la réticulation (voir brevet belge No. 574 437).
En général, les substances organiques contenant les groupes carbo- xyles mises en oeuvre dans ce procédé consistent en polymères ou copolymères â. base d' acide acrylique, d' acide méthacrylique, d' a cide maléique et composés similaires.
L' objet de la présente invention est un procédé de finissage de ma tières textiles avec des résines aminoplastes, en vue de les rendre moins sujettes à. une dégradation chimique quand on les lave dans des solutions d' agents de blanchiment contenant du chlore. Ce procédé est caractérisé parle fait qu' on fixe en outre sur le textile un acide de formule générale.
EMI0002.0010
re présente l'hydrogène, le radical méthyle ou éthyle et oh R2 est un résidu aliphatique ou aromatique, le textile étant finalement traité avec un alcali.
L' invention a également pour objet le produit textile obtenu par ledit procédé. Le procédé selon l'invention présente, par rapport à celui du brevet belge No. 574. 437, les avantages suivants ; Dans le procédé selon l'invention le composé additionnel à groupes carboxyle qui est appliqué au tissu, est un monomère qui peut pénétrer avec le précondensat résineux dans la fine structure de la fibre et être fixé dans la fibre avec la résine; cela permet de conserver la douceur et la souplesse du tissu même en cas d'utilisation de gran des quantités du composé carboxylique.
Dans le procédé du brevet belge No. 574 437 par contre, le composé à groupes carboxyle est un polymère qui, de ce fait, ne peut pas pénétrer profondément dans la fine structure de la fibre. Il est donc insolubilisé en grande partie sur la surface de la fibre au cours de la mise en oeuvre du procédé. Etant déposé et fixé sur la fibre, on ne peut en appliquer qu'une quantité limitée si l' on veut éviter un raidissement appréciable du tissu.
Avec le procédé selon l'invention en outre, la latitude est beaucoup plus grande en ce qui concerne la quantité pouvant être appliquée de composé à groupes carboxyle, qui fonctionne comme agent protecteur de la résine; cela constitue un avantage particulièrement lorsque la résine aminoplaste est susceptible d' absorber des quantités peu im portantes de chlore et qu' elle nécessite par conséquent une quantité peu importante d' agent protecteur pour fournir un apprêt qui résiste complètement au chlore.
Le mécanisme exact, par lequel l' acide est fixé sur les fibres .n' est pas clair; il peut consister en une réaction avec les groupes hydro xyles de la cellulose ou en une interaction avec la résine azotée au cours de la fixation sur les fibres.
Il est commode d' appliquer l' acide au textile avec la résine précon- densée et de le fixer en même temps que celle-ci, mais on peut évi demment appliquer l' acide avant ou après la substance engendrant la résine.
Des acides appropriés sont l' acide N-méthylol,-succinamique, l' aci de N-méthylol-phtalamique, l' acide N-méthylol-hydroxysuccinamique et l' acide N-méthylol-maléamique. Ces acides sont les dérivés N-méthylol de diacides monoamidés et sont préparés facilement â partir de ceux-ci par réaction avec la formaldéhyde. Quoiqu' il soit préférable de préparer *le compo sé N-méthylol avant l' adjonction à la résine précondensée,
il est possible d' ajouter le diacide monoamidé à la résine précondensée et de produire la réaction formant le dérivé N-méthylol soit dans ladite solution soit sur le textile après imprégnation avec la solu tion.
Exemple <U>1</U> Un tissu uni de coton blanchi et mercerisé écru 80 x 80 30'9/30's est imprégné d'une solution contenant 9. 0 % d'un précondensat d' éthyléneurée cyclique avec la formaldéhyde, , 0, 5 % de cire de paraffine émulsifiée, 0, 25 % du produit marque "Ceranine FE" (un agent adoucissant,
1 % de chlorure d'ammonium et 2 1/2 d'une solution â 20 % p/v d'acide N-méthylol- succinamique. Après imprégnation, le tissu est calandré de façon à retenir 80 % de son poids de liquide puis il est séché â l' air chaud et porté pendant 5 minutes à une température de 130 C. On le lave ensuite pendant 5 minutes â 500C dans une solution contenant 0, 1 j de carbonate de sodium, puis on le rince â l' eau et le sèche.
On obtient ainsi un tissu présentant une perte de résistance â la traction de 2, 5 % seulement après une sévère épreuve de lavage, suivie de trois traitements successifs de chloruration et de repas sage â chaud, tandis qu'un tissu fini de façon similaire mais sans la protection apportée par l' acide N-méthylol-succinamique subit une perte de résistance â la traction de 45 %.
<U>Exemple 2</U> Un tissu uni de coton blanchi et mercerisé écru 80 x 80, 30' s30' s est imprégné d'une solution contenant 30% d'un précondensat obte nu en faisant réagir de façon connue<B>100</B> g d'urée et 500 ml d'une solution aqueuse de formaldéhyde à 40 j0 puis en diluant â 1000 ml.
La solution d'imprégnation contient en outre 0, 5 % de cire de paraffine émulsifiée, 0, 25 % de "Eeranine FE" @1 % de phosphate diacide d'ammonium et 10 % d' une solution à 20 j0 p%v d' acide N-méthylol-phtalamique. Après imprégnation, le tissu est calan- dré de façon à retenir 80 % de son poids de liquide,
puis il est sé ché à l' air chaud et porté pendant 5 minutes â 500C dans une solu tion contenant 0, 1 % de carbonate de sodium, puis on le rince â l' eau et le sèche. On obtient ainsi un tissu présentant une perte de résistance à la traction de 4, 8 % seulement après une sévère épreuve de lavage suivie de trois traitements successifs de chloruration et de repas sage à chaud, tandis que un tissu fini de façon similaire, mais sans la protection apportée par l'acide N-méthylol-phtalamique, subit une perte de résistance à la traction supérieure à 34 jo.
Claims (1)
- REVENDICATION I <B>Procédé de finissage de matières textiles avec des résines amino-</B> <B>plastes, caractérisé par le fait</B> qu' <B>on</B> fixe <B>en outre sur le textile</B> un acide de formule générale. EMI0008.0003 où Rl représente l'hydrogène, le radical méthyle ou éthyle et oh R2 est un résidu aliphatique ou aromatique, le textile étant finale ment traité avec un alcali. REVENDICATION II Produit textile obtenu par le procédé selon la revendication I. <B>SOUS- REVENDICATIONS</B> 1.Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu' on fixe sur le textile l'acide N-méthylol- succinamique. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fixe sur le textile l' acide N-méthylol-phtalamique. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu' on fixe sur le textile l' acide N-méthylol-hydroxysuccinamique. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fixe sur le textile l' acide N-méthylol-maléamique.
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| FR2119010A1 (fr) * | 1970-12-22 | 1972-08-04 | Sandoz Sa |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB895098A (en) | 1962-05-02 |
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