Procédé pour le renforcement de bouts de chaussures, bout de chaussure renforcé d'après ce procédé et machine pour la mise en #uvre de ce dernier. L'invention comprend un procédé pour le renforcement de bouts de chaussures, un bout de chaussure renforcé selon ce procédé et une machine pour la mise en oeuvre (le celui-ci.
Selon ce procédé, on utilise, pour raidir lesdits bouts, un composé solide à la tem pérature ordinaire et pouvant, être amené temporairement: à l'état plastique. On in corpore le composé au bout en plaçant une feuille du composé à l'état solide en contact avec une couche de tissu appartenant à la partie antérieure de l'empeigne, en l'ame nant à un état plastique temporaire, en l'obligeant à pénétrer au moins partielle ment dans le tissu et en le moulant à la forme du bout par mise en place de l'em peigne sur la forme.
Quant à la machine, elle comporte une matrice dans laquelle le bout, en prépara tion est comprimé par une plaque de ser rage actionnée clans un sens par des res sorts, la matrice étant munie d'un corps de chauffe électrique. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un bout de chaussure en cours de fabrication et une forme (l'exécution de la machine.
Les fig. 1 et \' sont un plan et une coupe suivant la ligne x-.x de la fig. 1, de la feuille de composé destinée à être placée dans le bout; 1.a fig. 3 est. un plan de ce bout supposé développé sur une surface plane; La fig. 21 montre en élévation certaines parties de ce bout, quelque peu séparées les unes des autres pour plus de clarté;
Les fig. 5, 6, 7, 8 sont une élévation la térale, une vue (le face, une coupe horizon tale (par la liggne y-y de la fig. 5) et une vue d'un détail (le cette forme d'exécution de la machine.
Cette forme d'exécution de la machine comporte un plateau horizontal '7 reposant sur des pieds 8 et supportant une matrice concave amovible J, qui est destinée à re cevoir le bout de chaussure. Au-dessus de la matrice 9 se trouve une plaque de ser- rage plane horizontale 10 se mouvant le lonz de deux tiges-guides 13, qui sont. por tées par le plateau 7, et tendant à être appli que e fortemer_t sur 9 par des ressorts 14 en tourant: les tiges 13.
La plaque 10 est assu jettie à. l'extrémité inférieure d'une tige Ii permettant de la soulever, et articulée à l'une des extrémités d'un balancier 17 qui est porté par une potence 12, et-, à l'autre extrémité duquel. agit une bielle 16 reliée à titi bras 15. Le bras 15 est muni d'un bec 19 soumis à l'action de l'un des bras d'titi levier coudé 18 sur lequel agit un ressort tendant à maintenir 19 accroché à 18 quand le bras 1.5 a été abaissé, et, par suite, la plaque 10 loin de la matrice 9.
Si l'on pèse au troyen du pied sur le second bras du le vier 18, on permet au bras 15 de s'élever et aux ressorts 14 d'appliquer fortement i0 sur 9.
Un corps de chauffe électrique 20 est logé dans une cavité du plateau 7 et est connecté par des bornes 21, 22 à une source de courant.
On peut mettre le procédé en oeuvre comme suit, à l'aide de cette machine. L'empeigne représentée aux fig. 3 et 4, appartenant. à la chaussure dont on doit renforcer le bout, comporte une pièce de cuir 2, découpée à sa partie antérieure en forme de demi-ellipse, comme la fig. 3 le montre, une couche de tissu 3 de mêmes forme et dimension solidement assujettie à.
sa partie périphérique â la pièce 2 et cons tituant la doublure d'empeigne, une seconde couche de tissu 4, correspondant comme forme et comme - dimensions à celles du bout, maïs de dimensions plus petites que l'empeigne développée, cousue à son bord postérieur au tissu 3 et dénommée tampon, enfin une couche de tissu non représentée, constituant la doublure supérieure de l'em peigne, placée sous le tissu 3 et visible à l'intérieur de la chaussure finie.
La feuille de composé 5-6 (fig. 1 et 2) est destinée à être placée entre les deux couches 3, 4 et comprend une couche homo gène 5 d'épaisseur uniforme du composé, disposée sur une couche de tissu 6 relative ment mince formant une pièce de renforce ment souple, perméable au composé. Celui- ci, à l'état rigide, a une grande densité et une résistance élevée, n'est. pas cassant et est imperméable à l'eau. Il peut se ramollir par la chaleur clans des conditions qui n'abîment. ni le cuir, ni le tissu, mais (lui ne se présentent pas lorsqu'on porte la chaussure. On connaît déjà<B>,</B> d'ailleurs des composés de ce genre.
Voici un exemple de ce composé: Asphalte 8 parties en poids Cire de paraffine 9 parties en poids Cire carnauba 2 parties en poids Gutta-percha 1 à 5 parties en poids La proportion de la gutta-percha peut varier suivant le résultat que l'on veut ob tenir au point de vue de la dureté et de la flexibilité qui, à leur tour, dépendent du style et de la classe de chaussures à fabri quer.
L'opérateur place entre les couches de tissu 3 et 4 du bout préparé comme les fig. 3 et 4 le montrent., la feuille 5, 6 de façon que le tissu 6 soit en contact avec le tissu 3 et que le bord de la feuille soit adjacent. à la couture réunissant 3 et 4. Les diverses parties de l'empeigne sont rabattues les unes sur les autres et cette dernière est in troduite dans la matrice 9 pour y prendre la position indiquée à la fig. 7. L'opérateur presse sur le levier coudé 18 pour permet tre aux ressorts 14 d'agir et d'appliquer for tement la plaque 10 sur l'empeigne; il fait passer en même temps le courant clans le corps de chauffe 20.
Le composé 5 s'amollit et prend la forme du moule comprenant une partie centrale plane d'épaisseur uni forme ainsi qu'un bord mince allant en s'amincissant; il adhère en même temps. d'une part, au tissu 4, dans lequel il pénètre partiellement, d'autre part, au tissu 3 qu'il atteint en traversant le tissu 6; il réunit ainsi solidement. les deux tissus 3 et, 1. On retire ensuite l'empeigne de la matrice 9, et, pendant que le composé est. encore mou, on la met sur la. forme où on moule le bout.
Le fait chie le composé n'arrive pas jusqu'au bord de la pièce 2 et du tissu lf permet de saisir facilement l'empeigne à l'aide (.le pinces sans salir celles-ci, d'affranchir aisé ment le tissu, sans que le maniement de l'outil à garnir soit- gêné, et de donner la disposition voulue à cette empeigne sur la forme sans que le reploiement de ses bords sur celle-ci soit gêné non plus. La forme donnée par le moulage est permanente grâce à l'union du tissu et du composé; la tension du tissu, la raideur et l'épaisseur de ce com posé tendent d'ailleurs toutes à la main tenir.
Si on laisse refroidir le composé entre la sortie de la matrice et la mise de l'em peigne sur la forme, il faut le ramollir à nouveau pour pouvoir le mouler lors<B>(le</B> cette mise sur forme.
Le procédé décrit donne un meilleur tra vail et procure une économie de temps et do matière par rapport au procédé connu suivant lequel un ouvrier ou une ouvrière plus ou moins habile doit étendre à la main avec une brosse ou une spatule le composé à. l'état du pâte semi-fluide sur le bout, de la chaussure. Il est difficile en effet dans ce procédé connu de déposer exactement la quantité de pâte nécessaire et surtout de le faire précisément à l'épaisseur prescrite: il en résulte des bosses qui demeurent vi sibles dans la chaussure terminée et sou vent l'emploi d'une quantité exagérée de pâte. Celle-ci, utilisée semi-fluide, devient facilement cassante en faisant prise.
Il pré sente des avantages du même genre par rap port aux procédés connus dans lesquels on se sert d'une autre matière de raidissement telle que du feutre ou du cuir, qui doit être maintenue en place par piquage, couture, agrafage ou autrement et avec laquelle la préparation chi bord mince (le l'empeigne demande un travail spécial ou ne peut avoir lieu.
Le composé peut être préparé à l'avance en grandes plaques qui comprennent la couche de composé homogène et. d'épaisseur uniforme, ainsi que la couche de tissu et dans lesquelles on découpe les feuilles 5, 6 des fig. 1 et 2. Chacune de ces feuilles 5, 6 contient exactement la quantité de com posé déterminée qui doit être utilisée pour la fabrication d'un bout de chaussure.
La profondeur à laquelle le composé pé nètre clans le tissu dépend de sa. capacité de ramollissement. et de son pouvoir de péné tration clans le tissu une fois ramolli. Dans la fortno d'exécution décrite de la machine, la feuille i, 6 est chauffée par dessous seulement de sorte (tue la face inférieure est fortement ramollie, tandis que la face su périeure l'est beaucoup moins; dans ces conditions, le composa pénètre très pets dans le tissu supérieur lt et beaucoup plus dans le tissu 3.
Ceci permet, par exemple, d'em ployer un composé noir fort, mais bon mar ché, pour la préparation de bouts de sou liers blancs, sans que ce composé passe au travers de la partie extérieure de l'em peigne et soit visible.
La matrice 9 de la machine, amovible. peut être remplacée par une autre, suivant la répartition du composé que l'on veut. obtenir. C'est ainsi due pour la fabrication des bouts de forts souliers d'homme, elle peut être établie de manière que la couche de composé soit épaisse au milieu, au som met et au bord postérieur pour aller en diminuant, vers les bords antérieur et la téraux.
Lorsque le composé (toit être appliqué clans (les bouts de chaussure ne comportant, qu'une couche de tissu, le tissu 6 de la feuille .), 6 est de préférence imperméable à ce composé.
Method for the reinforcement of shoe tips, reinforced toe caps according to this method and machine for implementing the latter. The invention comprises a method for the reinforcement of shoe tips, a shoe tip reinforced according to this method and a machine for the implementation (the latter.
According to this process, to stiffen said ends, a compound which is solid at ordinary temperature and which can be brought temporarily to the plastic state is used. The compound is formed at the end by placing a sheet of the compound in the solid state in contact with a layer of fabric belonging to the anterior part of the upper, bringing it to a temporary plastic state, forcing it. to penetrate at least partially ment into the fabric and molding it to the shape of the end by placing the comb over the shape.
As for the machine, it comprises a die in which the end, in preparation, is compressed by a clamping plate actuated in one direction by springs, the die being provided with an electric heating body. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of a shoe tip during manufacture and a shape (the execution of the machine.
Figs. 1 and \ 'are a plan and a section along the line x-.x of FIG. 1, the sheet of compound intended to be placed in the tip; 1.a fig. 3 is. a plane of this supposed end developed on a flat surface; Fig. 21 shows in elevation certain parts of this end, somewhat separated from each other for greater clarity;
Figs. 5, 6, 7, 8 are a lateral elevation, a view (the face, a horizontal section (by line yy in fig. 5) and a view of a detail (this embodiment of the machine.
This embodiment of the machine comprises a horizontal plate '7 resting on feet 8 and supporting a removable concave die J, which is intended to receive the end of the shoe. Above the die 9 is a flat horizontal clamping plate 10 moving along two guide rods 13, which are. carried by the plate 7, and tending to be applied that e fortemer_t on 9 by springs 14 by turning: the rods 13.
Plate 10 is seated at. the lower end of a rod Ii allowing it to be lifted, and articulated at one end of a balance 17 which is carried by a bracket 12, and - at the other end of which. acts a connecting rod 16 connected to titi arm 15. The arm 15 is provided with a spout 19 subjected to the action of one of the arms of the elbow lever 18 on which acts a spring tending to keep 19 hooked to 18 when the arm 1.5 has been lowered, and, consequently, the plate 10 away from the die 9.
If we weigh the Trojan foot on the second arm of the lever 18, we allow the arm 15 to rise and the springs 14 to apply strongly i0 on 9.
An electric heating body 20 is housed in a cavity of the plate 7 and is connected by terminals 21, 22 to a current source.
The method can be implemented as follows, using this machine. The upper shown in FIGS. 3 and 4, belonging. to the shoe, the end of which must be reinforced, comprises a piece of leather 2, cut at its front part in the shape of a half-ellipse, as in FIG. 3 shows, a layer of fabric 3 of the same shape and size firmly attached to.
its peripheral part to the part 2 and constituting the upper lining, a second layer of fabric 4, corresponding in shape and as - dimensions to those of the toe, corn of smaller dimensions than the developed vamp, sewn to its edge posterior to the fabric 3 and called buffer, finally a layer of fabric, not shown, constituting the upper lining of the comb em, placed under the fabric 3 and visible inside the finished shoe.
The sheet of compound 5-6 (fig. 1 and 2) is intended to be placed between the two layers 3, 4 and comprises a homogeneous layer 5 of uniform thickness of the compound, placed on a layer of relatively thin fabric 6. forming a flexible reinforcing piece permeable to the compound. The latter, in the rigid state, has a high density and high strength, is not. not brittle and is waterproof. It can be softened by heat under conditions which do not damage. neither the leather, nor the fabric, but (it does not appear when you wear the shoe. We already know <B>, </B> compounds of this kind.
Here is an example of this compound: Asphalt 8 parts by weight Paraffin wax 9 parts by weight Carnauba wax 2 parts by weight Gutta-percha 1 to 5 parts by weight The proportion of gutta-percha can vary according to the result that is being wants to obtain from the point of view of hardness and flexibility which, in turn, depend on the style and the class of shoes to be manufactured.
The operator places the fabric layers 3 and 4 of the end prepared as in fig. 3 and 4 show., Sheet 5, 6 so that fabric 6 is in contact with fabric 3 and the edge of the sheet is adjacent. to the seam bringing together 3 and 4. The various parts of the upper are folded over one another and the latter is introduced into the die 9 to take the position indicated in FIG. 7. The operator presses on the bent lever 18 to allow the springs 14 to act and to strongly apply the plate 10 to the vamp; at the same time it passes the current through the heating body 20.
Compound 5 softens and takes the form of the mold comprising a flat central part of uniform thickness as well as a thin, tapering edge; it adheres at the same time. on the one hand, to the fabric 4, into which it partially penetrates, on the other hand, to the fabric 3 which it reaches by passing through the fabric 6; it thus unites firmly. the two fabrics 3 and, 1. The vamp is then removed from the matrix 9, and, while the compound is. still soft, we put it on. shape where we mold the end.
The fact shits the compound does not reach the edge of part 2 and the fabric lf makes it easy to grasp the upper using (.the clamps without soiling them, to easily free the fabric, without hindering the handling of the tool to be garnished, and giving the desired arrangement to this upper on the form without the folding of its edges on it being hampered either. The shape given by the molding is permanent thanks to the union of the fabric and the compound; the tension of the fabric, the stiffness and the thickness of this compound all tend to hold the hand.
If the compound is allowed to cool between leaving the die and placing the comb on the form, it must be softened again in order to be able to mold it during <B> (the </B> this shaping.
The process described gives better work and saves time and material compared to the known process whereby a more or less skilled worker has to apply the compound by hand with a brush or a spatula. the state of the semi-fluid paste on the toe of the shoe. It is in fact difficult in this known process to deposit exactly the quantity of paste required and above all to do so precisely at the prescribed thickness: this results in bumps which remain visible in the finished shoe and often the use of an excessive amount of dough. This, used semi-fluid, becomes easily brittle when setting.
It has similar advantages over known methods in which another stiffening material such as felt or leather is used, which must be held in place by stitching, stitching, stapling or otherwise and with which the preparation chi thin edge (the upper requires special work or can not take place.
The compound can be prepared in advance in large slabs which include the homogeneous compound layer and. of uniform thickness, as well as the fabric layer and in which the sheets 5, 6 of FIGS. 1 and 2. Each of these sheets 5, 6 contains exactly the quantity of compound determined which is to be used for the manufacture of a shoe tip.
The depth to which the compound penetrates into the tissue depends on its. softening capacity. and its power to penetrate the tissue once softened. In the described execution of the machine, the sheet i, 6 is heated from below only so (the lower side is strongly softened, while the upper side is much less; under these conditions, the composition is penetrates very far into the upper tissue lt and much more into the tissue 3.
This makes it possible, for example, to employ a strong black compound, but inexpensive, for the preparation of pieces of white soles, without this compound passing through the outer part of the comb and being visible.
The die 9 of the machine, removable. can be replaced by another, depending on the distribution of the compound you want. get. It is thus due for the manufacture of the ends of strong shoes of man, it can be established so that the layer of compound is thick in the middle, at the top and at the posterior edge to go decreasing, towards the anterior edges and the terals.
When the compound (roof be applied clans (the tips of the shoe comprising only one layer of fabric, the fabric 6 of the sheet.), 6 is preferably impermeable to this compound.