Barillet moteur. La présente invention a pour objet un barillet moteur, à au moins un ressort en spirale, tel qu'on l'emploie par exemple pour la commande de machines parlantes, ce barillet présentant la particularité que l'extrémité interne de ce ressort est fixée à un arbre central au moyeu d'un ergot à tête prévu sur cet arbre et d'une ouverture pratiquée dans ladite extrémité et par laquelle celle-ci peut être accrochée sur ledit ergot, en com binaison avec une contreplaque de verrouillage passée entre ladite extrémité du ressort et la tête de l'ergot.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, dans le dessin ci-joint dans lequel: Fig. 1 en est une coupe transversale, le barillet moteur renfermant un ressort unique, la coupe étant faite suivant la ligne 1--1 de la fig. 2 ; Fig. 2 est une coupe axiale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; Fig. 3 et 4 représentent des détails.
Dans la forme d'exécution représentée, le barillet présente la forme d'une boîte 1 renfermant le ressort en spirale .\3, dont l'une des extrémités est fixée à la paroi périphé rique du barillet et dont l'autre est fixée à un arbre central creux 3. Celui-ci sert de passage à un arbre de support ou de remon tage (non représenté), mais à, la place de l'arbre creux il pourrait aussi y avoir un arbre plein, si on le désire, servant d'arbre de rémontage.
Sur l'une des extrémités de l'arbre 3, est monté uni disque 4, pourvu à sa périphérie de dents, grâce auxquelles la force motrice du ressort peut être utilisée, le disque 4 constituant le couvercle du barillet dans le quel le ressort est entièrement enfermé.
Un ergot à tête 5 est rivé en place sur l'arbre 3. L'extrémité interne du ressort 2 présente une ouverture allongée 6 (fig. 3 et 4), dont une des extrémités est d'une largeur suffisante pour passer sur la tête de l'ergot 5 et dont l'autre extrémité a une largeur qui lui permet d'entrer en prise avec la tige de l'ergot, sous la tête.
La connexion de l'extrémité intérieure du ressort avec l'ergot 5 est assurée par une contreplaque cintrée de verrouillage 7, de préférence en tôle, pré sentant une fente longitudinale 8, cette fente ayant ses bords arrondis aux angles d'entrée, comme on le voit en fig. 3, et étant dirigée transversalement à l'ouverture allongée d'accro chage 6 de l'extrémité interne du ressort.
La fente 8 a une largeur suffisante pour recevoir la tige de l'ergot 5 et pour passer sous la tête de cet ergot, mais elle n'est pas assez large pour permettre le passage de la tête de l'ergot, ce qui fixe effectivement et retient le ressort en spirale sur l'arbre et l'empêche de se dégager de son point d'at tache sur cet arbre. La longueur de la contre plaque 7 est sensiblement égale à la largeur du ressort, laquelle est sensiblement égale à la profondeur du barillet, ce qui maintient toujours l'ergot dans une position convenable et empêche le ressort de se décrocher.
L'extrémité extérieure du ressort présente une ouverture 9, qui s'engage sur une agrafe à boucle 10, rivée ou fixée de toute autre manière sur la paroi périphérique du barillet; une goupille 11 avant une longueur sensible ment égale à la largeur du barillet à ressort est introduite entre la boucle de l'agrafe et le ressort. La longueur de la goupille est telle qu'elle ne peut pas sortir de son loge ment et l'extrémité du ressort est ainsi fixée avec sécurité sur le barillet tout en pouvant facilement être démontée.
Pour le montage des diverses parties du barillet à ressort, on place l'extrémité inté rieure du ressort autour de l'arbre et on fait passer la partie large de l'ouverture 6, par dessus la tête de l'ergot 5. On déplace en suite le ressort autour de l'arbre jusqu'à ce que la partie étroite de l'ouverture 6 se trouve sous la tête de l'ergot.
Ceci fait, on place la contreplaque 7 sur la spire interne du ressort qui comporte l'ouverture 6, et entre cette spire et la tête de l'ergot, la fente 8 de la contreplaque per mettant ce montage. On pousse la contre- plaque vers l'intérieur jusqu'à ce que son bord externe vienne affleurer le bord du ressort. L'extrémité extérieure du ressort est alors fixée sur la paroi périphérique du barillet, étant passée par son ouverture 9 sur la boucle de l'agrafe 10.
Au lieu que houverture de l'extrémité intérieure du ressort soit allongée, ainsi que cela est représenté, elle pourrait aussi être circulaire ou avoir tout autre forme, la seule condition nécessaire étant qu'elle soit d'une grandeur convenable pour permettre le pas sage de la tête de l'ergot et l'engagement de ses bords sous celle-ci.
Il est clair que la contreplaque pourrait affecter toute autre forme que celle repré sentée. L'invention a été décrite et repré sentée pour un barillet moteur renfermant un seul ressort; mais on comprendra que l'invention peut également être appliquée a un barillet à plusieurs ressorts, des séparations entre les ressorts empêchant le déplacement de la contreplaque 7 et de la goupille 11.
Motor barrel. The present invention relates to a motor barrel, with at least one spiral spring, such as it is used for example for the control of speaking machines, this barrel having the particular feature that the internal end of this spring is fixed to a central shaft at the hub of a lug with a head provided on this shaft and an opening made in said end and through which the latter can be hooked onto said lug, in combination with a locking backplate passed between said end of the spring and the head of the lug.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a cross section, the motor barrel enclosing a single spring, the section being taken along line 1--1 of FIG. 2; Fig. 2 is an axial section taken on line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 and 4 represent details.
In the embodiment shown, the barrel has the shape of a box 1 enclosing the spiral spring. \ 3, one end of which is fixed to the peripheral wall of the barrel and the other of which is fixed to a hollow central shaft 3. This serves as a passage for a support or reassembly shaft (not shown), but instead of the hollow shaft there could also be a solid shaft, if desired, serving as a reassembly shaft.
On one of the ends of the shaft 3 is mounted a disc 4, provided at its periphery with teeth, thanks to which the driving force of the spring can be used, the disc 4 constituting the cover of the barrel in which the spring is fully enclosed.
A head pin 5 is riveted in place on the shaft 3. The inner end of the spring 2 has an elongated opening 6 (fig. 3 and 4), one end of which is of sufficient width to pass over the head. of the lug 5 and the other end of which has a width which allows it to engage with the rod of the lug, under the head.
The connection of the inner end of the spring with the lug 5 is ensured by a curved locking back plate 7, preferably made of sheet metal, having a longitudinal slot 8, this slot having its edges rounded at the entry angles, as in see it in fig. 3, and being directed transversely to the elongated hooking opening 6 of the internal end of the spring.
The slot 8 has a sufficient width to receive the rod of the lug 5 and to pass under the head of this lug, but it is not wide enough to allow the passage of the head of the lug, which effectively fixes and retains the spiral spring on the shaft and prevents it from disengaging from its point of attachment on that shaft. The length of the backing plate 7 is substantially equal to the width of the spring, which is substantially equal to the depth of the barrel, which always maintains the lug in a suitable position and prevents the spring from coming loose.
The outer end of the spring has an opening 9, which engages on a loop clip 10, riveted or fixed in any other way on the peripheral wall of the barrel; a pin 11 before a length substantially equal to the width of the spring barrel is introduced between the loop of the clip and the spring. The length of the pin is such that it cannot come out of its housing and the end of the spring is thus securely fixed on the barrel while being able to be easily removed.
To assemble the various parts of the spring barrel, the inner end of the spring is placed around the shaft and the wide part of the opening 6 is passed over the head of the lug 5. We move then the spring around the shaft until the narrow part of the opening 6 is under the head of the lug.
This done, the back plate 7 is placed on the internal coil of the spring which comprises the opening 6, and between this coil and the head of the lug, the slot 8 of the back plate allowing this assembly. The backing plate is pushed inwards until its outer edge comes flush with the edge of the spring. The outer end of the spring is then fixed to the peripheral wall of the barrel, having passed through its opening 9 on the loop of the clip 10.
Instead of the opening of the inner end of the spring being elongated, as shown, it could also be circular or have any other shape, the only condition necessary being that it be of a suitable size to allow the correct pitch. of the head of the pin and the engagement of its edges under it.
It is clear that the plywood could affect any other shape than that represented. The invention has been described and shown for a motor barrel containing a single spring; but it will be understood that the invention can also be applied to a barrel with several springs, separations between the springs preventing the displacement of the backing plate 7 and of the pin 11.