CH85994A - Procédé de fabrication d'un combustible artificiel. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication     d'un        combustible        artificiel.       La présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication d'un     combustible    arti  ficiel qui peut être facilement enflammé, et  produit une chaleur élevée tout en ne fon  dant pas pendant sa combustion. Cette der  nière ne laisse que très peu de cendres.  



  Suivant ce procédé, on forme, avec de  l'alcool méthylique et un nitrate de cellulose       soluble    dans cet alcool, une masse plastique  qu'on solidifie ensuite au moyen d'un agent  solidifiant réparti à l'intérieur de la masse.  De préférence, l'agent solidifiant sera contenu  dans des conduits de très petit diamètre ré  partis à l'intérieur de la masse. Les conduits  seront généralement formés au moyen d'une  machine comportant des moyens pour presser  la solution de nitrate clans l'alcool méthy  lique au travers d'une filière.  



  Pour la préparation d'un     combustible     artificiel de la manière     sus-indiquée,    on peut,  par exemple, procéder comme suit: On verse  quarante-six parties d'alcool méthylique du  commerce dans     un    récipient et y ajoute en  viron quatre parties de nitrate de cellulose,,  (le préférence du     pentanitrate    de cellulose,    et on     agit(,

          jusqu'à.    ce due la dissolution de  ce nitrate (le     cellulose    soit     obtenue.    On ajoute  ensuite une     quantité    suffisante d'alcool     6thy-          lique    du commerce     contenant    de cinq à. dix       polir    cent d'eau pour amener la colloïde à  la viscosité désirée, qui est obtenue par une  addition de dix à douze     parties    de cet alcool.  On peut ensuite par addition complémentaire  d'alcool     éthylique,    obtenir une gelée solide  qui peut être     découpée    en cubes de toutes  dimensions désirées.  



  Il est     représenté    au dessin ci-joint, et  ceci     à.    titre d'exemple, une machine que l'on  peut employer -pour la fabrication du     com-          bustible    artificiel par le procédé suivant l'in  vention.  



  La     fig.    1 représente la machine en plan;  La, fi* ? est. une élévation de la filière  et des conduits amenant     ii.    celle-ci le colloïde  et l'alcool     éthylique;     La fi-. 3 est une coupe de la, filière:  La fi<B>n</B>(,,. 4 en est une vue en plan;  Les fi-. 5 et 6 en sont des coupes faites  respectivement suivant les lignes 5-5 et  6-6 de la     fig.    3;      La     fig.    7 représente en coupe une partie  d'un moule;  La     fig.    8 est une vue en coupe des par  ties servant au découpage;  La     fig.    9 est une coupe renversée d'une  partie d'un des cubes que l'on découpe dans  le produit terminé;

    Les     fig.    10, 11 et 12 sont des détails de  la filière représentés à plus grande échelle.  Dans ces diverses figures, les mêmes  signes de référence désignent les mêmes  parties.  



  Les     réservoires    1, 2 et 3, dont le bouchon  de l'orifice de remplissage est en 5, sont sup  portés à une certaine hauteur par une table 4.  



  Le réservoir 1 est destiné au colloïde, de  l'air     comprimé    y est introduit par le conduit  6 que peut fermer un robinet 7. Un tuyau 8  relie le fond du réservoir 1 à la. chambre 9       (fig.    3) de laquelle partent des tubes 10  aboutissant à. un pot,<B>Il</B> qui communique par  les ouvertures 12 avec la filière 13. Un robinet       lla    est prévu pour l'échappement de l'air  contenu dans le pot 11, lors du remplissage  de celui-ci; 14 désigne un robinet d'arrêt in  tercalé dans le tube 8.  



  Un conduit 15     (fig.    1 et 2) relie le fond  du réservoir 2 au raccord en croix 16; il est  pourvu d'un robinet d'arrêt     15a.    Un conduit  1.7 portant un robinet d'arrêt 18 relie le rac  cord 16 au filtre 19 duquel part un conduit  20 aboutissant à la     cavité    21     (fig.    3) de la  filière 13.  



  Un disque 22     (fig.    3, 10 et 11) est monté  dans une battue de la filière 13 et porte des  tubes 23 de     très    petit diamètre régulière  ment espacés. Les extrémités inférieures de  ces tubes 23 sont maintenues à l'écartement  désiré par un réseau de fils 24a qui permettent  le passage du colloïde des tubes et sont main  tenus dans un anneau 24. Les extrémités  supérieures desdits tubes de très faible dia  mètre communiquent avec la cavité 21.  



  Le niveau auquel sont placés les réser  voirs     1.,    2 et 3 est tel que l'alcool éthylique  contenu dans le réservoir 2 et l'alcool méthy  lique contenu dans le réservoir 3 s'écoulent  de ceux-ci sous une certaine pression.    Un conduit 25 pourvu d'un robinet 26 relie  le fond du réservoir 3 au raccord 16 relié  lui-même au conduit 8 par le conduit 27 muni  d'un robinet 28.  



  29 est un moule en forme d'auge dont le  couvercle 30 est pourvu de lames de décou  page 31. 32 est un moteur électrique qui est  relié par engrenages à un arbre 33 monté dans  des paliers 34. Une poulie 35 fixée sur cet  arbre 33 est pourvue d'une gorge dans la  quelle se meut le moule 29 qui est supporté  par les galets fous 36 pendant son     passage     sous l'orifice de décharge de la filière 13.  



  Les diverses anges formant le moule  sont pourvues à leurs extrémités de cloisons  37 de manière que lorsque l'une des auges de  moulage est entraînée, une autre puise être  placée bout à bout     éontre    elle ainsi qu'il est  représenté     fig.    7, de manière à. assurer la  marche continue du procédé.  



  Dans la fi g. 9 on a représenté une coupe  renversée d'une extrémité des cubes de com  bustible 38 dans lesquels des conduits de  très petit diamètre 39 ont été formés par les  tubes 23 et ceci pendant le passage de la ma  tière à travers la filière. Cette figure montre  comment lesdits conduits sont étirés et défor  més pendant le découpage de la matière     dan.,     le moule.  



  On peut cependant permettre d'abord à. la.  matière de se solidifier jusqu'à un certain  point dans le moule. Après quoi on la découpe  sous forme de cubes. Les conduits ne se dé  forment alors pas et les parties du colloïde de  la masse qui ne sont pas encore venues en  contact avec l'alcool éthylique sont étendue  par les plaques coupantes sur les ouvertures  des conduits et les fermant. Ces conduits étant  pour ainsi dire capillaires, l'alcool éthylique  qui y est introduit comme on le verra. plus  loin n'a pratiquement aucune tendance     à.     sortir.  



  Le fonctionnement de l'appareil décrit     ci-          dessus    est le suivant:  La solution de nitrate de cellulose dans  l'alcool méthylique, de viscosité désirée, est  introduite dans le réservoir 1, de l'alcool     ùthy-          lique    dans le réservoir 2 et de l'alcool mé-           thyliqüe    dans le réservoir 3.

   Les robinets 26,       15a,    28 et 11 étant alors fermé,     oii    ouvre le  robinet 7 de façon     c        obtenir    une pression     con-          vena.li]e    dans le réservoir 1 puis le     robinet    14  est ouvert et. lorsque le colloïde     commence     à sortir (le la     filiére.    le robinet.     15a    est ouvert  de     façon    a permettre à l'alcool éthylique de  s'écouler du réservoir ? par le conduit.<B>15 </B> le  raccord 16 et le conduit<B>17</B> au filtre 19.  



  De ce dernier l'alcool éthylique s'écoule       ensuite    par le conduit 20, à. la cavité 21 et par  les tubes de très petit diamètre 23. clans les  conduits formés dans le     colloïdë    passant par       la.    filière.  



  De l'orifice de la filière la matière     tombe     ensuite dans l'auge du moule 29 dans lequel  elle est formée en lingots rectangulaires. L'al  cool éthylique contenu dans les conduits soli  difie rapidement leur surface intérieure.  



  Lorsque cette solidification a, atteint     iiri     degré convenable, le couvercle 30 est placé     sin-          l'auge    de moule et les couteaux 31 sont en  foncés     dans    la masse et la découpent en cubes  (le     dimensions    désirées. Dans leur mouvement  de descente, les plaques 31 déforment les con  duits et entraînent sur les extrémités ouver  tes de ceux-ci une quantité suffisante de col  loïde non solidifié pour fermer les ouvertures  des conduits pratiqués à l'intérieur de la,  masse. Lorsque la solidification est suffisam  ment avancée, les cubes sont enlevés du moule.  On peut plonger ensuite les cubes dans le  colloïde qui forme, lors de sa solidification,  une enveloppe autour des cubes.  



  Lorsque     tout    le colloïde a. été extrait du  réservoir 1 ou lorsque la quantité désirée (le,  combustible a été obtenue, il est nécessaire (le       nettoyer    la filière avant que le colloïde se  soit solidifié. Ce nettoyage s'opère en fermant.  les robinets     14.    15a et 18 et en ouvrant les  robinets 26, 28 de manière à permettre à. l'al  cool     métbylique    de s'écouler par le conduit 8.  la chambre 9, le tube 10, la chambre 11, les  passages 12 et la filière 13 jusqu'à, ce que le  colloïde restant dans cette dernière soit en  levé.

   Les robinets 28 et 14 sont alors fermés,  et le robinet 18 ouvert pour permettre     à,    l'al  cool méthylique de s'écouler du réservoir 3         jusqu'à        l'enlèvement    complet du colloïde con  tenu dans la filière: tous les robinets sons,  alors fermés.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'un combustible artificiel. caractérisé en ce qu'on forme avec de l'alcool méthylique et un nitrat- de cellulose soluble dans cet alcool. une masse plastique qu'on solidifie ensuite au moyen d'un agent solidifiait réparti à l'intérieur de la. masse.

   II Combustible artificiel fabriqué selon le procédé revendiqué sous I, caractérisé en ce que l'agent. solidifiant est contenu dans des conduits de très petit diamètre répartis ;i l'intérieur de la masse.

   III Maeliine pour la mise en aeuvre du pro cédé revendiqué sous I, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour pres ser la solution de nitrate dans l'alcool mé- thylique au travers d'une filière à, l'aide de laquelle il est pratiqué à l'intérieur de la, niasse des conduits de très petit dia mètre deslinés à être remplis d'agent soli difiant.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, dans lequel l'agent solidifiant employé est de l'alcool éthylique. L n coniliu-tible artificiel selon la. reven- clication II, caractérisé en ce que l'agent solidifiant contenu dans les conduits de la masse est combustible.

   3 Machine selon la revendication III, dans laquelle la matière plastique est refou lée à. travers un passage autour des sur faces extérieures d'une certaine quantité d'organe., de petite section, disposés parallèlement et maintenus écartés les uns des autres dan, ledit passage, ladite matière remplissant l'espace compris entre lesdits organes pendant soli mouve ment à travers le passage, des conduits étant formés à son intérieur par lesdits organes.

   4 liachine selon la sous-revendication 3, dans laquelle lesdits organes de for mation des conduits sont creux, des mo yens étant prévus pour introduire du liquide par ces organes dans les conduits formés dans la masse plastique. 5 Machine selon la revendication III, dans laquelle des moyens sont prévus pour diviser en blocs la matière plastique sor tant de la filière et pour fermer les extré mités des conduits de très petits dia mètres se trouvant à leur intérieur.

   6 Nachine selon la sous-revendication 5, dans laquelle la matière plastique tubu lée est déli ,:rée à un dispositif trans porteur combiné avec des organes divi sant la matière en blocs, et opérant la fermeture de ces derniers en déformant les extrémités des conduits de l'intérieur de la masse.

   7 Machine selon la revendication III, dans laquelle les .organes de formation des conduits contenus dans la filière sont des tubes portés à leur extrémité supérieure par une plaque et maintenus à. l'écarte ment désiré les uns des autres, près de leur extrémité inférieure, par des fils portés par un anneau disposé dans un dit passage de la.

   filière, la matière plas tique étant introduite dans le passage de la filière entre ladite plaque et ledit anneau et étant chassée vers le bas aij delà, des fils et autour des extrémités in férieures des tubes pendant que de l'agent solidifiant est chassé au travers de ces derniers.