Verfahren zur Herstellung von gesehlossenen Kettengliedern. Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung von geschlossenen Kettenglie dern, darauf beruhend, dass die Endteile des in entsprechender Länge von Stabmaterial abgeschnittenen Gliedstückes erhitzt und in diesem Zustande gestaucht werden. Be zweckt wird damit die Anhäufung einer ausreichenden Materialmenge an den End- teilen des Gliedstückes, um bei der Vereini gung dieser Endteile an der Schweissstelle den erforderlichen Querschnitt zu erhalten.
Anhand beiliegender schematischer Zeich nung soll ein Beispiel der Ausführung die ses Verfahrens erläutert werden.
Nachdem das in erforderlicher Länge in kaltem Zustande von Stabmaterial (z. B. Rundstab) abgeschnittene Gliedstück in einem Ofen an den Endteilen genügend er hitzt worden ist, wird dasselbe gemäss Fig. t und 2 (Aufriss und Grundriss) in zwei Bak- ken einer Schmiedepresse eingespannt. In dieser wird das Gliedstück einer axialen Pressung unterworfen, wobei lediglich die erhitzten freiliegenden Endteile des Glied stückes zusammengedrückt. dl. lt. gestaucht werden. Zur Vornahme dieser Stauchung werden über die beiden Enden des Glied stückes Formstücke 2 gestülpt, durch welche die Stauchung am Gliedstückende in der Dicke begrenzt, d. h. geregelt wird.
Gleich zeitig wird dabei die dickste Stelle der Stau chung auf einen gewissen Abstand zum Gliedstückende verlegt.
Das Gliedstück wird nachher, solange seine Endteile sich noch in erhitztem Zu stande befinden, gemäss Fig. 3 mit den End- teilen auf zwei Rollen 4 aufgelegt. Diese stellen Widerlager dar in bezug auf einen Stempel 3, mit, welchem nun die Endteiie des Gliedstückes im Sinne der Fig. 1 abge- bogen werden. Zweckmässig werden die Endteile des Gliedstückes nach dieser Be arbeitung in eine für ihre gegenseitige Ver einigung günstige Form. vorteilhaft .spitzig, ausgeschmiedet. ;;auf der Zeichnung ist dies nicht. berücksichtigt).
Nachher legt man das Gliedstück nach Fig. 5 auf zwei Widerlagerrollen 6, worauf (las Gliedstück infolge entsprechender Be weguni eines Stempels 5 im Sinne der Fig. 6 zur geschlossenen Ringform gebogen wird. Das fertig gebogene Gliedstück wird nun auf die Schweisstemperatur erhitzt, worauf nman in bekannter Weise mittelst eines Fallhammels die Schweissung der End- teile des Gliedstückes, d. h. die Fertigstel lung des Kettengliedes, vornimmt.
Durch dlas Stauchen der Endteile des Gliedstückes kann auf einfache Art eine aus reichende Materialmenge in solcher Weise an den Endteilen angehäuft werden, dass die bei der Vereinigung der Endteile entste hende Schweissstelle den nötigen Quer- sehnitt, cl. h. die erforderliche Widerstands fähigkeit, erhält.
Process for the production of closed chain links. The subject of the invention is a method for producing closed chain links, based on the fact that the end parts of the link piece cut from rod material in the appropriate length are heated and compressed in this state. The purpose of this is to accumulate a sufficient amount of material on the end parts of the link piece in order to obtain the required cross-section when these end parts are combined at the welding point.
An example of the implementation of this method is to be explained with the aid of the accompanying schematic drawing.
After the link piece, cut to the required length in the cold state from rod material (e.g. round rod), has been sufficiently heated at the end parts in a furnace, the same is made in two jaws according to FIGS. 1 and 2 (elevation and floor plan) Forging press clamped. In this the link piece is subjected to axial compression, with only the heated exposed end portions of the link piece being pressed together. dl. according to be compressed. To undertake this compression, pieces of molded pieces 2 are placed over the two ends of the link, through which the compression at the link piece end is limited in thickness, d. H. is regulated.
At the same time, the thickest point of the compression is relocated to a certain distance from the end of the link.
The link is afterwards, as long as its end parts are still in the heated state, placed with the end parts on two rollers 4 according to FIG. These represent abutments in relation to a punch 3, with which the end parts of the link piece are now bent in the sense of FIG. Appropriately, the end parts of the link piece after this Be processing in a form favorable for their mutual United United States. advantageous. pointed, forged. ;; this is not on the drawing. considered).
Afterwards, the link according to FIG. 5 is placed on two abutment rollers 6, whereupon the link is bent into a closed ring shape as a result of appropriate loading weguni of a stamp 5 in the sense of FIG. 6. The finished bent link is now heated to the welding temperature, whereupon nman in a known manner, by means of a drop hammer, carries out the welding of the end parts of the link, ie the completion of the chain link.
By upsetting the end parts of the link piece, a sufficient amount of material can be accumulated on the end parts in a simple manner in such a way that the welding point created when the end parts are combined has the necessary cross-section, cl. the necessary resilience.