CH88867A - Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten.Info
- Publication number
- CH88867A CH88867A CH88867DA CH88867A CH 88867 A CH88867 A CH 88867A CH 88867D A CH88867D A CH 88867DA CH 88867 A CH88867 A CH 88867A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- brushes
- pressure contacts
- graphite
- making sliding
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung voll Schleif- und Druckkontakten. Nach Patent Nr. 82327 werden Schleif und Druckkontakte, die aus Metall und Koh lenstoff bestehen, dadurch hergestellt, dass ein Pulver aus Metall mit pulverförmigem Koh lenstoff iniii gemischt und durch Druck iiiid Hitze geformt wird. Nach vorliegender Erfindung werden mindestens 20 % Graphit init dem Metallpulver gemischt.
Mit wachsendem Graphitzusatze zeigen die Bürsten ein rasches Abnehmen der Festig keit und Härte, ausserdem nimmt der Lei tungswiderstand sehr rasch zu, so dass man wegen dieser erheblichen Nachteile zunächst über geringe Zusätze bis zu etwa 10 % Gra phit nicht hinausgehen wird. Es hat sich aber gezeigt, dass durch geschickte Ausfüh rung des Verfahrens, insbesondere durch ge nügend lange Dauer und Höhe des Druckes und der Erhitzung es möglich ist, noch bis aufwärts zu etwa 60 % Graphitgehalt Bürsten zu gewinnen, die zwar eine verhältnismässig sehr geringe mechanische Widerstandsfähig keit besitzen, aber trotzdem<B>f</B> est genug sind, um für viele Verwendungszwecke noch in Betracht gezogen werden zu können.
Es hat sich nun weiter gezeigt, dass gerade diese Bürsten trotz ihrer soheinbaren Geringwertigkeit in nie- uhanischer Beziehung und hinsichtlich des Leitungswiderstandes für viele Zwecke den Bürsten mit geringerem Graphitgehalte weit überleglen sind. Der Leitungswiderstand gelit zwar beim Übergange von 10 % auf 20 % Graplitgelttit auf mehr als das Doppelte und beim tbergange von 20 % auf 60 % Gra- pliiigehalt noelinials auf das Zelinfache hin auf. Gleiebzeitig werden die Körper bei die s e r Steigerung des Graphitgehaltes so weich, dass sie mit dein Fingernagel leicht geritzt werden können.
Aber diese geringe Leit fähigkeit hawl für sehr viele Zweeke ohne weiteres mit in Kauf genommen werden, die Bünsten sind immer noch den reinen Graphit- bürsten fast -um das Zelinfaplie überlecen. Die 'Weichheit (lur Nörper erweist sieh für viele Zweuke al-;
ein -rosser Vorzu-. Beson ders für schiiellaufende 31asuliiiien zei-'t sich, dass bei Verwendiiii- dieser Bürsten die Kol lektoren und Sebleifrin#ge ausserordentlieh #ge- seliont werden.
Die Bürsten mit einem Gra- pliitgehalt von 10 % und etwas mehr ergeben durchweg eine sehr starke Abnutzunc der Kollektoren oder Sebleifringe, besonders bei sehrellaufendeu Maschinen, so dass sie bei diesen prahtiseb überhaupt nicht in Betracht gezogen werden können. Die Bürsten mit dem höheren Gehalte dagegen sind vorzüglich für diese Zwecke geeignet.
Man könnte daran denken, Bürsten ähn licher Zusammensetzung nicht durch direkte Vereinigung des Metalles mit dem Graphit, wie gemäss vorliegender Erfindung in Aus sieht genommen ist, sondern zum Beispiel durch irgend eines der behannten verkohl- baren Bindemittel zu gewinnen. Solche Bür sten zeigen aber im Gebrauch eine starke und ungleichmässige Abnutzung. Es wird sehr n viel Kupferstaub erzeugt, der bald zu erlieb- liehen Betriebsstörungen Anlass gibt, und die <B>n</B> Kollektoren und Schleifringe werden auch erheblich mehr angegriffen. Alle solche Stö rungen fallen bei den erfindungsgemäss her gestellten Bürsten fort.
Claims (1)
- <B>PATENTANSPRUCH:</B> Verfahren zür Herstellung von Schleif- und Druckkontakten nach Patentansprueh des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 20 bis<B>60</B> Teile Graphit mit <B>80</B> bis 40.Teilen eines einheitlichen Metall pulvers verwendet werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH82327T | 1919-01-28 | ||
| DE88867X | 1919-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH88867A true CH88867A (de) | 1921-04-01 |
Family
ID=25703003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH88867D CH88867A (de) | 1919-01-28 | 1920-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH88867A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1041147B (de) * | 1955-03-08 | 1958-10-16 | Union Carbide Corp | Kontaktbuerste erhoehter Lebensdauer |
-
1920
- 1920-07-23 CH CH88867D patent/CH88867A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1041147B (de) * | 1955-03-08 | 1958-10-16 | Union Carbide Corp | Kontaktbuerste erhoehter Lebensdauer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2402518A1 (de) | Abriebsbestaendiges sinterkarbid | |
| CH88867A (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten. | |
| DE354230C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten | |
| AT92100B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten. | |
| DE2120260C3 (de) | Reibwerkstoff auf der Basis von Sinterbronze | |
| AT145675B (de) | Gesinterte Hartmetall-Legierung. | |
| DE764510C (de) | Durch Sintern oder Sintern und Eintraenken der Hilfsmetalle erzeugte harte Metallegierungen | |
| DE919473C (de) | Kupplungswerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE414570C (de) | Kuenstliche Eisbahn | |
| AT152283B (de) | Gesinterte, bis zu 20% Hilfsmetalle enthaltende Hartlegierung. | |
| DE388846C (de) | Bronzen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT159112B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Preßfähigkeit von Metallpulvern. | |
| AT52546B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schuhsohlen und anderen Gebrauchsgegenständen aus weicher Vulkanfiberpappe. | |
| DE508154C (de) | Kupferlegierungen mit hoeheren Bleigehalten fuer Lagerschalen und Packungen | |
| DE669481C (de) | Verfahren zum Brikettieren von Steinkohle | |
| DE657930C (de) | Aus einer Harzloesung bestehendes Bindemittel | |
| AT102792B (de) | Legierung für gepreßte Lager. | |
| AT141466B (de) | Hartbleilegierung. | |
| DE698800C (de) | Herstellung von Tempergussgegenstaenden und -werkstuecken mit grossem Verschleisswiderstand, hoher Fit | |
| CH101977A (de) | Kohlenpressling für Heizzwecke. | |
| AT121786B (de) | Kadmiumhaltige Lagermetalle des ternären Systems Zinn-Antimon-Blei. | |
| DE574918C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern | |
| DE596492C (de) | Belag fuer Bremsen, Kupplungen oder aehnliche Vorrichtungen | |
| DE685278C (de) | Legierungen fuer Schreibfederspitzen | |
| AT157679B (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter Hartmetalle. |