Verfahren zur Herstellung voll Schleif- und Druckkontakten. Nach Patent Nr. 82327 werden Schleif und Druckkontakte, die aus Metall und Koh lenstoff bestehen, dadurch hergestellt, dass ein Pulver aus Metall mit pulverförmigem Koh lenstoff iniii gemischt und durch Druck iiiid Hitze geformt wird. Nach vorliegender Erfindung werden mindestens 20 % Graphit init dem Metallpulver gemischt.
Mit wachsendem Graphitzusatze zeigen die Bürsten ein rasches Abnehmen der Festig keit und Härte, ausserdem nimmt der Lei tungswiderstand sehr rasch zu, so dass man wegen dieser erheblichen Nachteile zunächst über geringe Zusätze bis zu etwa 10 % Gra phit nicht hinausgehen wird. Es hat sich aber gezeigt, dass durch geschickte Ausfüh rung des Verfahrens, insbesondere durch ge nügend lange Dauer und Höhe des Druckes und der Erhitzung es möglich ist, noch bis aufwärts zu etwa 60 % Graphitgehalt Bürsten zu gewinnen, die zwar eine verhältnismässig sehr geringe mechanische Widerstandsfähig keit besitzen, aber trotzdem<B>f</B> est genug sind, um für viele Verwendungszwecke noch in Betracht gezogen werden zu können.
Es hat sich nun weiter gezeigt, dass gerade diese Bürsten trotz ihrer soheinbaren Geringwertigkeit in nie- uhanischer Beziehung und hinsichtlich des Leitungswiderstandes für viele Zwecke den Bürsten mit geringerem Graphitgehalte weit überleglen sind. Der Leitungswiderstand gelit zwar beim Übergange von 10 % auf 20 % Graplitgelttit auf mehr als das Doppelte und beim tbergange von 20 % auf 60 % Gra- pliiigehalt noelinials auf das Zelinfache hin auf. Gleiebzeitig werden die Körper bei die s e r Steigerung des Graphitgehaltes so weich, dass sie mit dein Fingernagel leicht geritzt werden können.
Aber diese geringe Leit fähigkeit hawl für sehr viele Zweeke ohne weiteres mit in Kauf genommen werden, die Bünsten sind immer noch den reinen Graphit- bürsten fast -um das Zelinfaplie überlecen. Die 'Weichheit (lur Nörper erweist sieh für viele Zweuke al-;
ein -rosser Vorzu-. Beson ders für schiiellaufende 31asuliiiien zei-'t sich, dass bei Verwendiiii- dieser Bürsten die Kol lektoren und Sebleifrin#ge ausserordentlieh #ge- seliont werden.
Die Bürsten mit einem Gra- pliitgehalt von 10 % und etwas mehr ergeben durchweg eine sehr starke Abnutzunc der Kollektoren oder Sebleifringe, besonders bei sehrellaufendeu Maschinen, so dass sie bei diesen prahtiseb überhaupt nicht in Betracht gezogen werden können. Die Bürsten mit dem höheren Gehalte dagegen sind vorzüglich für diese Zwecke geeignet.
Man könnte daran denken, Bürsten ähn licher Zusammensetzung nicht durch direkte Vereinigung des Metalles mit dem Graphit, wie gemäss vorliegender Erfindung in Aus sieht genommen ist, sondern zum Beispiel durch irgend eines der behannten verkohl- baren Bindemittel zu gewinnen. Solche Bür sten zeigen aber im Gebrauch eine starke und ungleichmässige Abnutzung. Es wird sehr n viel Kupferstaub erzeugt, der bald zu erlieb- liehen Betriebsstörungen Anlass gibt, und die <B>n</B> Kollektoren und Schleifringe werden auch erheblich mehr angegriffen. Alle solche Stö rungen fallen bei den erfindungsgemäss her gestellten Bürsten fort.
Process for making fully sliding and pressure contacts. According to patent no. 82327, sliding and pressure contacts, which consist of metal and carbon, are produced by mixing a powder of metal with powdered carbon and forming it by pressure and heat. According to the present invention, at least 20% graphite is mixed with the metal powder.
As the graphite additive increases, the brushes show a rapid decrease in strength and hardness, and the line resistance increases very quickly, so that because of these considerable disadvantages, small additions of up to 10% graphite will not be used initially. However, it has been shown that by skillful execution of the method, in particular by sufficiently long duration and level of pressure and heating, it is possible to obtain brushes up to about 60% graphite content, which although a relatively very low mechanical Have resilience, but are still <B> f </B> strong enough to be considered for many purposes.
It has now also been shown that precisely these brushes are far superior to brushes with a lower graphite content for many purposes in spite of their apparent inferiority in Nuhanian relation and with regard to the line resistance. The line resistance more than doubles in the transition from 10% to 20% graphite content, and in the transition from 20% to 60% graphite content increases by a factor of ten. At the same time, with this increase in graphite content, the bodies become so soft that they can be easily scratched with your fingernail.
But this low conductivity has to be taken into account for many purposes without further ado, the brushes are still the pure graphite brushes almost to lick the zelinfaplie over. The 'softness (lur Nbody shows for many purposes al-;
a -huge advantage-. Especially for people who are skiing, it is evident that when these brushes are used, the collectors and lead rings are exceptionally borrowed.
The brushes with a granular content of 10% and a little more consistently result in very heavy wear on the collectors or seble rings, especially on very running machines, so that they cannot be taken into account at all with these prahtiseb. The brushes with the higher content, on the other hand, are ideally suited for these purposes.
One could think of brushes of a similar composition not being obtained by direct combination of the metal with the graphite, as is taken from the present invention, but, for example, by using one of the known charringable binders. Such brushes but show strong and uneven wear in use. A great deal of copper dust is generated, which soon gives rise to operational disruptions, and the <B> n </B> collectors and slip rings are also attacked considerably more. All such malfunctions are eliminated with the brushes made according to the invention.