Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Seifenpulver. Gegenstand der Erfindung ist ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zur Herstellung von Seifenpulver.
Das vorliegende neue Verfahren bestellt im wesentlicben darin, dass die flüssige Sei fenpulvermasse, welche beispielsweise ans einem Gemisch von Seife und Soda oder einer andern Füllmasse bestehen kann, zunächst stark, gegebenenfalls bis unter den Gefrier punkt, abgekühlt wird und dass dann die Temperatur langsam wieder his zur Aussen temperatur gesteigert wird.
Die zur Ausführung des Verfahrens die nende Vorrichtung besitzt zwei hintereinander angeordnete, doppelwandige Rinnen, durch welche das Gut mittelst darin angeordneter Förderwellen hindurchbewegt wird, und wo bei durch die Doppelwand der zuerst passier ten Rinne ein Kühlmittel, durch die der zu letzt passierten dagegen zur allmähliclen Wiederanwärmung des Gutes ein Wärme mittel im Gegenstromprinzip geleitet wird.
Gegebenenfalls kann die Abkühlung durch das Kühlmittel in der Doppelwand auch noch durch Einblasen eines gekühlten Luft- strones in die Masse unterstützt werden. Schliesslieb können zu dem gleichen Zwecke der flüssigen Seifenpulvermasse flüssige, ab gekühlte Gase. zem Bespiel flüssige Luft, zugemischt werden. Die flüssige Luft wirkt bei der Verdunstung starb ovydierend, so dass die Kristalle zugleich noch gebleicht werden.
Durch das Abkühlen wird der Kristalli- siervorgang ganz wesentlich beschleunigt. Wird die Masse während des Abkühlens zu gleich in Bewegung gehalten, so entsteht ein feines Kristallmehl, so dass das bis jetzt er forderliche Mahlen überflüssig wird.
Zugleich ermöglicht dieses neue Ver fahren, dem Seifenpulver leiclitflüchtige Kör per, wie Kohlenwasserstoffe, oder andere Fett lösungsmittel beizufügen, was bisher daran gescheitert ist, dass man diese flüchtigen Stoffe der flüssigen, heissen Masse beimischen musste. Man kann diese flüchtigen Körper bei einer Temperatur in die Masse einführen, welche dem Gefrierpunkte des Wasers mög- liclist nahe oder gar unter demselben iie@,t, und dabei die Masse zugleich in Bewe@,ling halten.
Das hierbei enttsehencle feine Kristall- mehl absorbiert den flüchtigen Körper und umschliliesst denselben fest. Dies kann noch dadurch begünstigt werden, dass man die flüchtigen Stoffe in Form einer Emulsion zur Seifenmasse zusetzt.
Das sieh so ergebende Erzeugnis ist durchaus haltbar, und es ist bei demselben der flüchtige Stoff nach Jahren noch nach weisbar.
Um bei diesem Verfahren die Bildung von Klumpen und Schmiere, welches bisher zi vermeiden war, auszuschliessen, wird die Seifenpulvermasse, das heisst das Gemisch von Seife und Füllmasse, z. B. Soda, zunächst zweckmässig in einen Druckkessel zu Schaum geblasen, unter erhöhtem Luftdruelr dort zur Auflockerung gelassen und dann durch eine Düsei oder dergleichen in die abgekühlte, dop- pelwandie Rinne geblasen und unter Tem peraturerhöhung mittelst einer Fördervorrich- tung fortgeführt.
Auf der Zeichnung' ist eine zur Aus führung dieses neuen Verfahrens geeignete Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 die als Kühl-, bezw. Wärmevor- richtuing dienende Rinne im Längsschnitt, von der Seite gesehen, Fig. 2 einen Querschnitt nach R-A der Fig. 1, Fig. 3 einen Grundriss, Fig. 4 eine Seitenansicht im Schnitt nach B-B der Fig. 2.
Fig. 5 die Anordnung mehrerer solcher Kühl-, bezw. Wärmerinnen hintereinander. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, dienen zur Durchführung des Verfahrens mehrere bis zu 10 Meter und mehr lange Runnen A, B (Fig. 5), von denen die erstere zur Abkühlung, die zweite dagegen zur lang samen Wiedererwärmung der Seifenpulver masse dient.
Eine einzelne dieser Rinnen ist in den Fig. 1 his 4 in etwas grösserem Massstabe be- sonder2 dargestellt.
Es ist die eigentliche Rinne mit n be zeichnet. Sie ist oben offen und am einen Ende mit den Aufgabetriehter b, am entgegengesetz-
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tenEnde <SEP> mit: <SEP> einem <SEP> rutschenarti,-#(--ne
<tb> versehen. <SEP> Dabei <SEP> ist <SEP> sie <SEP> doppeivtini'i;
<tb> weführt, <SEP> und <SEP> es <SEP> dient <SEP> der <SEP> zwischen <SEP> duii <SEP> <B>W::1,-</B>
<tb> den <SEP> befindliche <SEP> U-förmige, <SEP> allseitig <SEP> @@e=:
=lih@@_
<tb> sene <SEP> Raum <SEP> <I>cl</I> <SEP> zum <SEP> Durehfluss <SEP> für <SEP> das <SEP> die
<tb> Kühlung <SEP> bezw. <SEP> Anwärmung <SEP> der <SEP> Rinne <SEP> <B>fi</B>e wirkende <SEP> Mittel. <SEP> Zu <SEP> dem <SEP> Zwecke <SEP> sind <SEP> in <SEP> dein
<tb> gezeichneten <SEP> Beispiel <SEP> in <SEP> dem <SEP> aufi@chten
<tb> Schenkel <SEP> dieses <SEP> U-förmigen <SEP> Raumes <SEP> @,uheide ,väJule <SEP> e <SEP> a-ri--eordnet, <SEP> welche <SEP> von.
<tb> ende <SEP> der <SEP> Rinne <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Austra < ,encle <SEP> 1-,iii.
<tb> das <SEP> heisst <SEP> auf <SEP> der <SEP> Zeichnunel <SEP> von <SEP> linl@s <SEP> nach
<tb> recht., <SEP> anstei,),en <SEP> und <SEP> hier <SEP> an <SEP> die <SEP> Endwand <SEP> des
<tb> Raume, <SEP> <I>cl</I> <SEP> siel. <SEP> anschliessen, <SEP> während <SEP> sie <SEP> nicl:
'_
<tb> ganz <SEP> bis <SEP> ans <SEP> Auf-abeende <SEP> reichen. <SEP> Die <SEP> Zu fübrung, <SEP> der <SEP> Iiiihlflüssigheit, <SEP> welche <SEP> beispiels weise <SEP> aus <SEP> einer <SEP> kalten <SEP> Salzlösung <SEP> bestehen
<tb> kann, <SEP> erfolgt <SEP> am <SEP> Austragende <SEP> der <SEP> Rinne
<tb> durch <SEP> die <SEP> Stutzen <SEP> f <SEP> unterhalb <SEP> der <SEP> @cheid@ winde <SEP> e <SEP> und <SEP> die <SEP> Ableitung <SEP> am <SEP> gleichen <SEP> Ende
<tb> oberhalb <SEP> der <SEP> Scheidewände <SEP> e <SEP> durch. <SEP> die <SEP> Stut= zen <SEP> g, <SEP> so <SEP> dass <SEP> die <SEP> Kühlflüssigkeit <SEP> @ieli <SEP> am
<tb> Boden <SEP> der <SEP> Rinne <SEP> im <SEP> Gegenstrom <SEP> zur <SEP> Seifen masse <SEP> bewegt <SEP> und <SEP> dann <SEP> oberhalb <SEP> der
<tb> S@heidezvände <SEP> C <SEP> znriiclrfliesst.
<SEP> C=e,eli.enenf@lts
<tb> könnten <SEP> al-er <SEP> auch <SEP> clie <SEP> Wände <SEP> @-e@@lh-n
<tb> und <SEP> dann <SEP> die <SEP> Zuleiten,- <SEP> der <SEP> Iiühlflü@i@,keit
<tb> am <SEP> Austra.g:encle, <SEP> die <SEP> Ableitung <SEP> dagegen <SEP> am
<tb> Aufgabeende <SEP> erfolgen, <SEP> so <SEP> dass <SEP> das <SEP> genannte
<tb> Mittel <SEP> sich <SEP> ebenfalls <SEP> im <SEP> Gegenstrom <SEP> zu <SEP> der
<tb> durch <SEP> die <SEP> Rinne <SEP> geführten <SEP> Seifenmasse
<tb> Wegt. <SEP> _
<tb> Die <SEP> ganze <SEP> Rinne <SEP> n <SEP> durelizielit <SEP> der <SEP> L <SEP> #in2r@
<tb> nach <SEP> eine <SEP> in <SEP> den <SEP> Rinnenendwl;inden <SEP> -ela_,rerte
<tb> Förderwelle <SEP> )r. <SEP> welche <SEP> beispielsweise <SEP> mit <SEP> I'lilfe
<tb> de: <SEP> Zahnrades <SEP> i <SEP> angetrieben <SEP> werde.. <SEP> 1;
<SEP> @,ai.
<tb> Diese <SEP> Welle <SEP> h. <SEP> ist <SEP> mit <SEP> Fi #rdei'-f#liaii=feln <SEP> 1,- <SEP> <B>11(--</B>
<tb> setzt, <SEP> welche <SEP> im <SEP> ive:entliehen <SEP> trapezförmio,
<tb> gestaltet <SEP> und <SEP> dabei <SEP> ::o <SEP> gestellt <SEP> sind, <SEP> class <SEP> ein jede <SEP> derselben <SEP> das <SEP> in <SEP> der <SEP> Rinne <SEP> befindliche
<tb> Gut <SEP> der <SEP> nächsten <SEP> ziiziicliielien <SEP> sucht. <SEP> Ge gebenenfalls <SEP> können <SEP> im <SEP> Endteile <SEP> d?i' <SEP> Pinnü
<tb> die <SEP> Schaufeln <SEP> <I>1e</I> <SEP> nocliso <SEP> gestaltet <SEP> SZPüi <SEP> ",@r1
<tb> so <SEP> eng <SEP> gestellt <SEP> werden. <SEP> dass <SEP> sic1 <SEP> zu@@l@ül, <SEP> @.in
<tb> Zermahlen <SEP> der <SEP> Hasse <SEP> a-eiur@;ichi@n. <SEP> Endlich
<tb> kann <SEP> die <SEP> Förderwelle <SEP> hohl <SEP> 'rin. <SEP> =n <SEP> d;
i <SEP> ss <SEP> durch
<tb> sie <SEP> hindurch <SEP> Luft <SEP> aueb <SEP> Inder(, <SEP> rase <SEP> in
<tb> das <SEP> Gut <SEP> eingel)ia,'Pii <SEP> 'ei'rli'il <SEP> lCiinn(,i7. Bei Durchführung des Verfahrens wird diese Vorrichtung in der Weise benutzt, dass die zur Bildung des Seifenpulvers dienende, noch flüssige Masse zunächst durch die Rinne A geleitet, welche finit gekühlter Sole oder dergleichen gekühlt wird, so dass in dieser Rinne die Seifenpulvermasse eine starke Ab kühlung erfährt.
Die aus der Rinne A aus getragene Masse wird dann, wie das sich aus der Fig. 5 ergibt, der zweiten ähnlichem Rinne B zugeführt, durch deren Rann d ein Wärmemittel ebenfalls in Gegenstrom zu dem Gut geführt wird, so dass hier las letz tere eine langsame, allmähliche Wieder- anvärmung erfährt. Als Wärmenittel kann dabei, wie dies bei der Darstelleng in Fig. 5 angenommen ist, die aus der Rinne A aus tretende Sole benutzt werden, welche in die ser Rinne A eine Anwärmung erfahren hat. Durch den Einfluss der Förderschaufeln wird die Bildung grösserer Stocke vermieden, so dass das Seifenpulver aus der Vorrichtung in fein kristallinischem Zustande ausgetragen wird.
Dabei ist hei dieser Vorrichtung ein längeres Stehenlassen der Masse ganz vermieden: sie gestattet ein ununterbrochenes Arbeiten, so dass durch ihre Anwendung die Herstellung von Seifenpulver ganz wesentlich beschleunigt und damit bedeutend verbilligt wird.
Method and device for the production of soap powder. The invention relates to a new method and a new device for the production of soap powder.
The present new process essentially consists in the fact that the liquid soap powder, which can consist, for example, of a mixture of soap and soda or some other filler, is initially cooled strongly, possibly to below freezing point, and then the temperature is slowly restored until the outside temperature is increased.
The device used to carry out the process has two double-walled channels arranged one behind the other, through which the material is moved by means of conveying shafts arranged therein, and where a coolant passes through the double wall of the channel passed first, through which the last one passed gradually Reheating of the goods a heat medium is conducted in the countercurrent principle.
If necessary, the cooling by the coolant in the double wall can also be supported by blowing a cooled stream of air into the mass. Finally, liquid, cooled gases can be used for the same purpose of the liquid soap powder mass. zem example liquid air. The liquid air has an ovidizing effect during evaporation, so that the crystals are bleached at the same time.
The crystallization process is accelerated considerably by cooling. If the mass is kept in motion while it is cooling down, a fine crystal flour is created, so that the grinding, which was necessary up to now, is superfluous.
At the same time, this new method enables volatile bodies, such as hydrocarbons or other fat solvents, to be added to the soap powder, which has so far failed because these volatile substances had to be added to the hot liquid mass. These volatile bodies can be introduced into the mass at a temperature which is as close as possible to the freezing point of water, or even below the same temperature, and at the same time keep the mass moving.
The resulting fine crystal powder absorbs the volatile body and surrounds it tightly. This can be further enhanced by adding the volatile substances to the soap mass in the form of an emulsion.
The resulting product is quite durable, and the volatile matter can still be detected in the same after years.
In order to avoid the formation of lumps and smear in this process, which was previously avoided zi, the soap powder mass, that is, the mixture of soap and filler, z. B. Soda, first expediently blown into foam in a pressure vessel, left there for loosening with increased air pressure and then blown through a nozzle or the like into the cooled, double-walled channel and continued with a temperature increase by means of a conveyor device.
In the drawing 'a device suitable for executing this new method is illustrated in one embodiment, namely shows: Fig. 1 as a cooling, respectively. Heat device serving channel in longitudinal section, seen from the side, FIG. 2 a cross section according to R-A of FIG. 1, FIG. 3 a plan view, FIG. 4 a side view in section B-B of FIG. 2.
Fig. 5 shows the arrangement of several such cooling, respectively. Warmers in a row. As can be seen from the drawing, several up to 10 meters and more long Runnen A, B (Fig. 5) are used to carry out the process, of which the former is used for cooling, the second on the other hand for slow reheating of the soap powder mass.
A single one of these channels is shown in FIGS. 1 to 4 on a somewhat larger scale.
The actual channel is denoted by n. It is open at the top and at one end with the task dog b, at the opposite end
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end <SEP> with: <SEP> a <SEP> slide type, - # (- ne
<tb> provided. <SEP> where <SEP> is <SEP> you <SEP> double;
<tb> w leads, <SEP> and <SEP> it <SEP> serves <SEP> the <SEP> between <SEP> duii <SEP> <B> W :: 1, - </B>
<tb> the <SEP> located <SEP> U-shaped, <SEP> on all sides <SEP> @@ e =:
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<tb> sene <SEP> room <SEP> <I> cl </I> <SEP> to the <SEP> flow <SEP> for <SEP> the <SEP> die
<tb> cooling <SEP> resp. <SEP> Heating <SEP> the <SEP> channel <SEP> <B> fi </B> e effective <SEP> agents. <SEP> For <SEP> the <SEP> purposes <SEP> are <SEP> in <SEP> yours
<tb> Record the <SEP> example <SEP> drawn in <SEP> the <SEP>
<tb> Leg <SEP> of this <SEP> U-shaped <SEP> space <SEP> @, uheide, väJule <SEP> e <SEP> a-ri - order, <SEP> which <SEP> from.
<tb> end <SEP> of the <SEP> channel <SEP> after <SEP> the <SEP> Austra <, encle <SEP> 1-, iii.
<tb> the <SEP> is called <SEP> on <SEP> the <SEP> drawing <SEP> after <SEP> linl @ s <SEP>
<tb> right., <SEP> anstei,), en <SEP> and <SEP> here <SEP> on <SEP> the <SEP> end wall <SEP> of the
<tb> Spaces, <SEP> <I> cl </I> <SEP> fell. Connect <SEP>, <SEP> while <SEP> you <SEP> not:
'_
<tb> complete <SEP> to <SEP> to <SEP> up-and-down <SEP>. <SEP> The <SEP> supply, <SEP> the <SEP> liquid, <SEP> which <SEP> for example <SEP> consist of <SEP> a <SEP> cold <SEP> saline solution <SEP>
<tb> can, <SEP> takes place <SEP> at the <SEP> discharge end <SEP> of the <SEP> channel
<tb> through <SEP> the <SEP> connection <SEP> f <SEP> below <SEP> the <SEP> @ cheid @ winde <SEP> e <SEP> and <SEP> the <SEP> derivation <SEP> at the <SEP> same <SEP> end
<tb> above <SEP> the <SEP> partition walls <SEP> e <SEP> through. <SEP> the <SEP> stud = zen <SEP> g, <SEP> so <SEP> that <SEP> the <SEP> coolant <SEP> @ieli <SEP> on
<tb> Bottom <SEP> of the <SEP> channel <SEP> in the <SEP> countercurrent <SEP> to the <SEP> soap mass <SEP> moves <SEP> and <SEP> then <SEP> above <SEP> the
<tb> S @ heidezvände <SEP> C <SEP> znriiclrfliesst.
<SEP> C = e, eli.enenf @ lts
<tb> could <SEP> al-er <SEP> also <SEP> clie <SEP> walls <SEP> @ -e @@ lh-n
<tb> and <SEP> then <SEP> the <SEP> supply, - <SEP> the <SEP> Iiühlflü @ i @, keit
<tb> am <SEP> Austra.g: encle, <SEP> the <SEP> derivation <SEP> on the other hand <SEP> am
<tb> End of task <SEP> take place, <SEP> so <SEP> that <SEP> is the <SEP> named
<tb> means <SEP> <SEP> also <SEP> in <SEP> countercurrent <SEP> to <SEP> the
<tb> through <SEP> the <SEP> channel <SEP> guided <SEP> soap mass
<tb> Wegt. <SEP> _
<tb> The <SEP> whole <SEP> channel <SEP> n <SEP> durelizielit <SEP> the <SEP> L <SEP> # in2r @
<tb> after <SEP> a <SEP> in <SEP> the <SEP> gutter endwl; inden <SEP> -ela_, rerte
<tb> Funding wave <SEP>) r. <SEP> which <SEP> for example <SEP> with <SEP> I help
<tb> de: <SEP> gear wheel <SEP> i <SEP> driven <SEP> will .. <SEP> 1;
<SEP> @, ai.
<tb> This <SEP> wave <SEP> h. <SEP> is <SEP> with <SEP> Fi # rdei'-f # liaii = feln <SEP> 1, - <SEP> <B> 11 (- </B>
<tb> sets, <SEP> which <SEP> in <SEP> ive: borrowed <SEP> trapezförmio,
<tb> designs <SEP> and <SEP>, <SEP> :: o <SEP> are placed <SEP>, <SEP> class <SEP> each <SEP> of the same <SEP> the <SEP> in <SEP > the <SEP> channel <SEP> located
<tb> Good <SEP> the <SEP> is looking for the next <SEP> target <SEP>. <SEP> If necessary, <SEP> can <SEP> in the <SEP> end parts <SEP> d? I '<SEP> Pinnü
<tb> the <SEP> shovels <SEP> <I> 1e </I> <SEP> nocliso <SEP> designed <SEP> SZPüi <SEP> ", @ r1
<tb> so <SEP> closely <SEP> are placed <SEP>. <SEP> that <SEP> sic1 <SEP> to @@ l @ ül, <SEP> @ .in
<tb> Grinding <SEP> the <SEP> Hate <SEP> a-eiur @; ichi @ n. <SEP> Finally
<tb> can <SEP> the <SEP> conveyor shaft <SEP> hollow <SEP> 'rin. <SEP> = n <SEP> d;
i <SEP> ss <SEP>
<tb> you <SEP> through <SEP> air <SEP> aueb <SEP> Indian (, <SEP> rase <SEP> in
<tb> the <SEP> good <SEP> inserted) ia, 'Pii <SEP>' ei'rli'il <SEP> lCiinn (, i7. When carrying out the method, this device is used in such a way that the the soap powder serving, still liquid mass first passed through the channel A, which finitely cooled brine or the like is cooled, so that the soap powder mass experiences a strong cooling in this channel.
The mass carried out from the channel A is then, as can be seen from FIG. 5, fed to the second similar channel B, through the channel d of which a heat medium is also passed in countercurrent to the material, so that here the last one experiences slow, gradual reheating. As a heating means, as is assumed in the Darstellg in Fig. 5, the brine emerging from the channel A can be used, which has been heated in this channel A. The influence of the conveyor blades prevents the formation of larger sticks, so that the soap powder is discharged from the device in a finely crystalline state.
With this device, leaving the mass to stand for a long time is completely avoided: it allows uninterrupted work, so that its use accelerates the production of soap powder considerably and thus makes it significantly cheaper.