Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts. Trois procédés de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts ont été, usités jusqu'à aujourd'hui: 1 Pour les petites pièces d'horlogerie qui comportent un moteur à ressort de très pe tites dimensions, les barillets sont sortis d'une barre de métal par décolletage.
2 Pour les horloges, pendules, compteurs etc., on a l'habitude pour fabriquer les ba rillets de souder un bout. de tuyau sur un disque métallique; 3 Pour les pièces de plus grandes dimen sions, le fond et les parois ciu barillet sont venus de fonte clans un seul et même moule.
Les inconvénients inhérents à ces trois manières (le faire sont les déchets relative ment considérables (le métal. Les barillets en deux pièces soudées laissent en outre à désirer au point. de vue de la solidité et exigent une main-d'oeuvre considérable. La plupart des barillets fondus sont poreux par place, ce qui nuit. à leur solidité et- augmente considérablement les rebuts.
Le procédé de fabrication d'après la pré sente invention évite tous les inconvénients des divers procédés employés jusqu'à au- jourd'hui pour la fabrication des. barillets. Il est caractérisé en ce qu'on force, dans un con duit de section transversale en forme de cou ronne, une portion d'un cylindre de métal que Fort écrase sur l'extrémité d'un noyau limitant le conduit à son intérieur, extré mité sur laquelle on. forme le fond du ba rillet.
Il. est montré au dessin ci-annexé, à titre d'exemple, en coupe en<B>fi'-'.</B> 1, et selon la ligne A-B de la fig. 1 en fig. 2, les outils nécessaires à la fabrication d'un barillet se lon le procédé objet de l'invention.
Dans un porte-matrice, cr est adaptée une bague b à l'intérieur de laquelle on a mé nagé un épaulement b1. Sur le fond du porte- matrice, et concentriquement à la bague b, est fixé un noyait c de plus petit diamètre que l'ouverture de la bague b. Il est. donc ménagé entre le noyau c et la bague b un conduit dont la section transversale. a la. forme d'une couronne.
Une douille d ferme le conduit en son bas; elle est mobile sur le noyau c et peut être glissée à. l'intérieur du conduit e au moyen de trois tiges f prévues à 120 degrés les unes des autres sur la tête de l'extracteur y.
Un poinçon h. est fixé clans l'extrémité de la bielle i d'une presse; il est (le diamètre inférieur tel qu'il s'adapte exac tement clans l'ouverture supérieure de la ma trice h.
Pour former un barillet, on place sur le noyau un cylindre de métal de volume égal à celui de la matière du barillet à produire: le poincon h est introduit d'un coup de bielle clans la matrice et une portion de métal du cylindre est refoulée à l'intérieur (-lu conduit e pour fournir les parois du barillet.
Le fond de ce dernier est formé sur l'extrémité supé rieure du noyau c dont la surface est. creusée de manière à donner l'exil dans lequel tour nera la bonde.
Lorsque les matrices qui servent à la fa brication d'un barillet par le procédé objet de l'invention sont polie, les pièces qu'on sort de l'outil sont (le surface parfaitement propres el, lisses. En outre, par suite du re- foulemeut du métal clans le conduit, les mol- lécul.es de ce dernier sont fortement- compri més #,i bien que la qualité (le la pièce ter minée. est.
(le beaucoup supérieure à celle des barillets que l'on fabriquait avec les pro- cédéconnus ,jusqu'ici.
Manufacturing process of barrels for spring motors. Three manufacturing processes for spring motor barrels have been used until today: 1 For small timepieces which include a very small spring motor, the barrels are taken out of a bar. metal by bar turning.
2 For clocks, pendulums, counters etc., it is customary to make balls by soldering one end. pipe on a metal disc; 3 For parts of larger dimensions, the bottom and the walls of the barrel are made of cast iron in one and the same mold.
The drawbacks inherent in all three ways of doing this are the relatively considerable waste (the metal. The welded two-piece barrels also leave much to be desired in terms of strength and require considerable labor. Most molten barrels are porous in places which impairs their strength and greatly increases scrap.
The manufacturing process according to the present invention avoids all the disadvantages of the various processes employed heretofore for the manufacture of. barrels. It is characterized in that one forces, in a duct of cross section in the shape of a crown, a portion of a metal cylinder which Strong crushes on the end of a core limiting the duct to its interior, extré moth on which one. forms the bottom of the ba rillet.
He. is shown in the accompanying drawing, by way of example, in section in <B> fi'- '. </B> 1, and along the line A-B of FIG. 1 in fig. 2, the tools necessary for the manufacture of a barrel according to the method which is the subject of the invention.
In a die holder, cr is fitted a ring b inside which a shoulder b1 has been fitted. On the base of the die-holder, and concentrically with the ring b, is fixed an embedded c of smaller diameter than the opening of the ring b. It is. therefore formed between the core c and the ring b a conduit whose cross section. to the. shape of a crown.
A sleeve d closes the conduit at the bottom; it is movable on the core c and can be slid to. the interior of the duct e by means of three rods f provided at 120 degrees from each other on the head of the extractor y.
A punch h. is fixed in the end of the connecting rod i of a press; it is (the lower diameter as it fits exactly in the upper opening of the matrix h.
To form a barrel, a metal cylinder of volume equal to that of the material of the barrel to be produced is placed on the core: the punch h is introduced with a stroke of the connecting rod in the die and a metal portion of the cylinder is driven back inside (-lu conduit e to provide the walls of the barrel.
The bottom of the latter is formed on the upper end of the core c whose surface is. dug so as to give the exile in which the bung will turn.
When the dies which are used for the manufacture of a barrel by the method which is the subject of the invention are polished, the parts which are taken out of the tool are (the surface perfectly clean and smooth. In addition, as a result of the re-fouling metal in the conduit, the mol- lecules of the latter are strongly compressed #, although the quality (the finished part. is.
(much higher than that of the barrels that we made with previously unknown processes.