CH92183A - Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts. - Google Patents

Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts.

Info

Publication number
CH92183A
CH92183A CH92183DA CH92183A CH 92183 A CH92183 A CH 92183A CH 92183D A CH92183D A CH 92183DA CH 92183 A CH92183 A CH 92183A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
barrels
manufacturing process
spring motors
barrel
metal
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Les Usines Thecla S A
Original Assignee
Usines Thecla S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usines Thecla S A filed Critical Usines Thecla S A
Publication of CH92183A publication Critical patent/CH92183A/fr

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04DAPPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0005Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for parts of driving means
    • G04D3/001Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for parts of driving means for spring barrels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


  Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à     ressorts.       Trois procédés de fabrication de barillets  pour moteurs à ressorts ont été, usités jusqu'à  aujourd'hui:       1     Pour les petites pièces     d'horlogerie    qui  comportent un moteur à ressort de très pe  tites dimensions, les barillets sont sortis  d'une barre de métal par décolletage.  



  2  Pour les horloges, pendules, compteurs  etc., on a l'habitude pour fabriquer les ba  rillets de souder un bout. de tuyau sur un  disque métallique;  3  Pour les pièces de plus grandes dimen  sions, le fond et les parois     ciu    barillet sont  venus de fonte clans un seul et même moule.  



  Les     inconvénients    inhérents à ces trois  manières (le faire sont les déchets relative  ment considérables (le métal. Les barillets  en deux pièces soudées laissent en outre à  désirer au point. de vue de la solidité et  exigent une     main-d'oeuvre    considérable.     La     plupart     des    barillets fondus sont poreux par  place, ce qui nuit. à leur solidité et- augmente  considérablement les rebuts.  



  Le procédé de fabrication d'après la pré  sente invention évite tous les inconvénients  des divers procédés employés jusqu'à au-         jourd'hui    pour la fabrication des. barillets. Il  est caractérisé en ce qu'on force, dans un con  duit de section transversale en forme de cou  ronne, une portion d'un cylindre de     métal     que     Fort    écrase     sur    l'extrémité d'un noyau  limitant le     conduit    à son intérieur, extré  mité sur laquelle on. forme le fond du ba  rillet.  



  Il. est     montré    au dessin ci-annexé, à titre       d'exemple,    en coupe en<B>fi'-'.</B> 1, et selon la  ligne     A-B    de la     fig.    1 en     fig.    2, les outils  nécessaires à la fabrication d'un barillet se  lon le procédé objet de l'invention.  



  Dans un porte-matrice,     cr    est adaptée une  bague b à l'intérieur de laquelle on a mé  nagé un épaulement     b1.    Sur le fond du     porte-          matrice,    et concentriquement à la bague b,  est fixé un noyait c de plus petit diamètre  que l'ouverture de la bague b. Il est. donc  ménagé entre le noyau c et la bague b un  conduit dont la section transversale. a la.  forme d'une couronne.

   Une douille     d    ferme  le conduit en son bas; elle est mobile sur le  noyau c et peut être glissée     à.    l'intérieur du       conduit        e    au     moyen    de trois tiges f prévues  à 120 degrés les unes des autres sur la     tête         de     l'extracteur    y.

   Un poinçon     h.    est fixé clans       l'extrémité    de     la    bielle     i    d'une presse; il est  (le diamètre     inférieur    tel qu'il     s'adapte    exac  tement clans     l'ouverture    supérieure de la ma  trice h.  



       Pour    former un barillet, on place sur le  noyau un cylindre     de    métal de volume égal  à celui de la     matière    du barillet à produire:  le     poincon        h        est        introduit    d'un coup de bielle  clans la     matrice    et une portion de métal du  cylindre est refoulée à l'intérieur     (-lu    conduit       e    pour fournir les parois du barillet.

   Le fond  de ce     dernier    est     formé        sur        l'extrémité    supé  rieure du noyau c     dont    la surface est. creusée  de     manière    à donner     l'exil    dans lequel tour  nera la bonde.  



  Lorsque les     matrices    qui servent à la fa  brication d'un barillet par le procédé objet  de     l'invention    sont polie, les pièces qu'on  sort de l'outil     sont    (le     surface    parfaitement    propres     el,    lisses. En outre, par suite du     re-          foulemeut        du        métal    clans le conduit, les     mol-          lécul.es    de ce dernier sont fortement- compri  més     #,i    bien que la qualité (le la pièce ter  minée. est.

   (le beaucoup supérieure à celle  des barillets que l'on fabriquait avec les     pro-          cédéconnus        ,jusqu'ici.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à. ressort, caractérisé, en ce qu'on refoule dans un conduit de section tranzver- sale en forme (le couronne une portion d'un cylindre (le métal due l.'on écrase sur l'extré mité d'un noyau limitant le conduit à son in térieur et sur laquelle on forme le fond du barillet.
CH92183D 1920-08-19 1920-08-19 Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts. CH92183A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH92183T 1920-08-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH92183A true CH92183A (fr) 1921-12-16

Family

ID=4349619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH92183D CH92183A (fr) 1920-08-19 1920-08-19 Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH92183A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009172663A (ja) 中空シャフトの内径スプライン成形方法および成形装置
CH92183A (fr) Procédé de fabrication de barillets pour moteurs à ressorts.
EP1219367B1 (fr) Procede de fabrication de pieces moulees puis forgees comprenant un ou des evidements et installation de mise en oeuvre
CN209664215U (zh) 一种汽车曲轴锻造复合模具
US359757A (en) Method of making plumbersj traps
US2616314A (en) Shaping steel bar stock
FR2607040A1 (fr) Procede et outillage de fabrication par frittage-forgeage de pieces mecaniques a denture helicoidale
CN207756893U (zh) 一种圆柱体锌合金铸造模具
JP2022171079A (ja) ダイカスト用装置およびダイカスト法
CN215879744U (zh) 一种轴瓦浇铸自带法兰模具
CN217964643U (zh) 一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒
FR2625135A1 (fr) Moule pour la fabrication par soufflage de pieces en matiere thermoplastique comprenant des moyens d&#39;usinage et pieces obtenues avec ce moule
CN212285816U (zh) 一种特殊性能钢材及合金制品生产用快速成型模具
CN214108705U (zh) 一种乘用车卡钳支架铸件
CN106216631B (zh) 一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺
CN215786703U (zh) 一种金属铸件冷却装置
US1868094A (en) Method of and machine for upsetting the ends of pipe
CH97106A (fr) Procédé d&#39;emboutissage pour pièces creuses.
CN2873363Y (zh) 用于生产铜合金轴承保持架的压铸模具
CH240643A (fr) Procédé de fabrication de soupapes creuses pour moteurs à combustion.
BE337642A (fr)
JPH0588749U (ja) 鋳造装置
US359756A (en) Manufacturing plumbers
CH296396A (fr) Boîte de montre, procédé pour sa fabrication et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé.
JPH0688089B2 (ja) 段付き成形用鍛造金型