CH92510A - Procédé de fabrication de noyaux de bobines électriques. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de     noyaux    de bobines électrique.    La présente     invention    se rapporte à un  procédé de fabrication de noyaux de bobines  électriques, par exemple de noyaux d'ai  mants et. de bobines de charge telles qu'elles  sont employées dans la téléphonie. Suivant  le procédé on réduit du fer en menues par  ticules, qu'on revêt d'abord d'une couche  d'un autre     métal,    qu'on revêt ensuite d'un  enduit, de matière isolante et qu'après quoi  on comprime finalement en une masse com  pacte.  



  Après avoir réduit le fer en menues par  ticules et avant de revêtir celles-ci d'une  couche métallique, on peut encore recuire  le fer et laisser refroidir. Des métaux qui  conviennent à enduire les particules du fer  sont, par exemple, le zinc,     l'aluminium    et  le plomb.  



  Le procédé de fabrication de noyaux  d'aimants peut être exécuté par exemple. de  la manière suivante:  . Du fer magnétique comme, par exemple,  du fer électrolytique obtenu d'après des pro  cédés connus, par exemple dans une pile       avec    bain de sulfate d'ammonium fer  reux, est broyé en petits morceaux et réduit         ensuite        eii    menues particules au moyen d'un  broyeur à boulets.

   L'expérience a démon  tré     duc,    les     meilleurs    résultats sont     obten s          eti    e     rnployant    dan; la fabrication de noyaux       une        grosseur    (le grain passant. à travers un  tamis de douze mailles par     cm:-'    et     quarante     pour cent (les grains devraient passer à  travers     titi    tamis de     trente    mailles par cm=.  



  <B>Il</B> est. avantageux (le chauffer les parti  cules de fer électrolytique de cette grosseur  clans un four à recuire de n'importe quelle  forme usuelle pour chasser les gaz qui y  sont renfermés et surtout     1'liydrogène.    Pour       empêcher        l'oxydation    des     particules    pendant.  ce procédé, on peut, par exemple, enfermer  les particules (le fer clans une caisse de tôle  qu'on a fermée     hermétiquement    en la     cou-          vrant    d'une autre caisse renversée et en rem  plissant l'espace entre les deux caisses d'une       matière    convenable. par exemple d'oxyde  de fer.

   La température de recuit. est     d'en-          viroti   <B>760</B> " C. Si on laisse la caisse se re  froidir à. la température de l'atmosphère  sans l'ouvrir, en réalité aucune oxydation  ne se produira. Si les particules sont. de  venues collantes pendant le recuit., elles doi-           vent    être séparées de nouveau par Lin traite  ment     quelconque    à une finesse suffisant  pour passer à travers un tamis de douze  mailles par cm=.  



  Les particules. de fer recuites     sont    alors       mélangées    avec des morceaux de zinc et le  mélange est     @:ecoué    dans un tambour rotatif.       pendant    une période prolongée jusqu'à 36  heures. Une bonne forme de zinc pour ce  but     est    le zinc     grenaillé    qu'on obtient en  versant     (-lu    zinc. fondu dans de l'eau. En  vidant le     tanr.bour,    les     grosses    pièces de zinc  sont séparées du fer en     tamisant    le     mé-          lan1--e    d'abord à travers un tamis grossier.

    par exemple (le quatre mailles par cm=. et  après â.     travers    un tamis de douze mailles  par     c1712    ce qui éloignera pratiquement toutes  les particules de zinc et permettra aux par  ticule: de fer de passer au travers du tamis.  On ajoute alors à cette masse de fer recuite  et revêtue de zinc une     solution    dissoute d'une  matière     i#:olante,    par exemple de     gomme-          laque,    et. on remue le mélange jusqu'à ce  que les particules de fer soient bien cou  vertes partout de cette laque.

   On obtient  une solution convenable par la dissolution  (le     275    grammes de gomme-laque dans     5,?     litres d'alcool dénaturé et en chauffant la  solution à. une température de 'i0   C pen  dant une heure. Pour bien enduire les par  ticules de fer la. proportion de 14 litres de  solution de laque par chaque cent kilo  grammes de fer recuit et galvanisé a été trou  vée le plus convenable. Pour vaporiser l'al  cool du mélange de fer et de ladite solution  on peut se servir de n'importe quel procédé  convenable, par exemple, secouer lentement  la.     masse        dan.        uri    tambour rotatif     traversé     par un courant d'air sec.

   Après l'évapora  tion de l'alcool les particules de fer ainsi  ru -cuites et enduites de zinc et de laque sont.  p êtes<B>à</B> la compression.  



       re     Le moule et la presse employés pour la       compression    devraient être capables de       supporter    clos pressions très fortes, car on  sert avec avantage de pression jusqu'à       7-l    à 15 tonnes par centimètre     carré    et pour       obtenir    les meilleurs résultats quant aux    poids     spécifiques    L'épaisseur des pièces à  comprimer mesurée dans le sens dans lequel  la pression agit ne devrait. pas. dépasser 6 ou  centimètres. On peut comprimer la masse  en un bloc dont on découpera les noyaux,  ou on peut former ceux-ci directement par  la compression.  



  En pratique on a trouvé qu'il est dési  rable de fabriquer les noyaux des bobines  de charge de manière qu'ils soient. formés  de cinq éléments ou sections ayant chacune  une     épaisseur    ne dépassant pas 5 mm, ces  sections étant séparées l'une de l'autre par  une matière isolante convenable telle que du  papier, (lu vernis ou de la     -gomme-laque.          1.es    bords extérieurs des sections extérieures  du noyau     doivent    être arrondis pour que les       enroulements    des bobines puissent s'adapter  exactement à la surface du noyau.  



  Les noyaux confectionnés suivant ce pro  cédé sont très résistants au point de vue mé  canique et très stables au point de vue chi  nuque. De plus leur poids spécifique qui  est approximativement. de 7 égale presque  le poids du fer considéré sans alliage qui est.  de     î#7.     



  Ces noyaux possèdent. à un haut. degré       toutes    les propriétés électriques caractéris  tiques désirables,     c'est-à-dire    qu'ils présen  tent une haute perméabilité combiné avec  une haute résistivité, une très basse carac  téristique     d'hystérésis    et une stabilité ma  gnétique excellente.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication de noyaux de bo bines électriques, caractérisé en ce qu'on ré- cluit du fer en menues particules qu'on revêt d'abord d'une couche d'un autre métal. qu'on. enduit: ensuite d'une matière: isolante et qu'après quoi on comprime en une masse compacte. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication 1, carac térisé en ce que le fer après sa réduction en menues particules et avant d'être revêtu dune couche d'u11 autre métal est recuit et laissé refroidir.

   Procédé suivant la revendication 1, carac térisé en ce qu'on pousse la compression du fer jusqu'à un poids spécifique de 7 approximativement.. REVENDICATION II: Noyau de bobine électrique obtenu sui- \-ant le procédé de la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il est constitué- de menues particules de fer électrolytiques revêtues d'un autre métal et enduites d'une matière iso lante et réunies par compression en une masse compacte et d'un poids spécifique de 7 approximativement.