Verfahren zur Einführung von Metallverbindungen in Seife. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Einführung von Metallverbindungen in Seife, welches darauf beruht, dass man 100 Teilen für die Seifenbereitung üblichen Grundstoffen, wie Fett und Fettsäure, minde stens 5 Teile wasserlösliche Metallsalze ein verleibt, welche die Fähigkeit haben, sich mit Alkali zu unlöslichen Metallverbindungen schwachbasischen Charakters umzusetzen, und dass man so viel Natronlauge zusetzt, dass mindestens zum erheblichen Teil Umsetzung dieser Metallsalze erfolgt. Die Metallsalze können vor oder während der Verseifung zugesetzt werden.
Die Menge der zuzusetzen den Metallsalze kann in weiten Grenzen schwanken. Ausgezeichnete Ergebnisse wer den z(iin Beispiel erzielt durch Zusatz von 50 bis 100 Teilen Metallsalz auf 100 Teile angewandte Fettsäure. Man kann aber auch in gegebenen Fällen den Metallsalzzusatz er heblich höher wühlen, so dass unterUmständen der Seife auch ein Mehrfaches ihres Fett säuregehaltes an Metallsalzen einverleibt wird.
Als untere Grenze gilt ein iMetallsalzzusatz voll a jö, als obere Grenze dürfte im allge meinen ein solcher von 300 %, bezogen auf den Fettansatz, in Betracht kommen. Bei Toilettenseifen wählt inan den Metallsalz zusatz niedriger, zum Beispiel 5 bis 25 Teile Metallsalz auf 100 Teile Fettsäure, während man bei Wasch- und Textilseifen in der Regel nicht unter 251,70 an Metallsalz her untergehen wird.
Als geeignete Zusatzstoffe kommen in erster Linie wasserlösliche Salze und Doppel salze der Erdalkali-, Erd- und Schwermetalle, z. B. des 3lagnesiums, Aluminiums, Zinks, Bleis oder Kupfers, in Betracht.
Diese Metall salze setzen sich mit den beim Verseifungs- prozess in Cberschuss angewandten und nicht zur Verseifung verbrauchten Verbindungen, in der Regel Oxyden oder Hy droxyden der Erdalkali-, Erd- und Schwermetalle, um, welche in feinster Verteilung die fertige Seife durch setzen und bei der Verwendung der Seife in Form von Hydrosolen zur Wirkung kommen. Man kann die einverleibten Metallsalze völlig oder auch nur zum Teil umsetzen.
Bei nicht völliger Umsetzung des Metallsalzes wird das beim Waschprozess durch Dissoziation aus der Seife freiwerdende Alkali dieses binden, wodurch ständige Neutralität der Seife ge währleistet wird.
Es wurde die überraschende Beobachtung gemacht, dass selbst ein geringer L:berschuss von freier Natronlauge in der fertigen Seife nicht schädlich wirkt, wenn der Seife beträcht liche Mengen von Metallsalz nach Massgabe der Erfindung zugesetzt werden. Es fand sich zum Beispiel, dass Seifen, bei denen ein Zusatz von 10 und mehr Teilen Metallsalz auf 100 Teile Fettsäure erfolgte und welche noch 1-2/(, an freiem Natronhydrat, bezogen auf Fettsäure, enthielten, nachteilige Wirkun- gen auf das Waschgut nicht ausübten.
Auf Grund dieser Erkenntnis empfiehlt es sich daher, beim rrnsetzen der Metallsalze mit überschüssiger Natronlauge diese so zu be messen, dass iir der fertigen Seife nicht mehr als .\3 Teile freies Natronhydrat auf 100 Teile Fettsäure enthalten sind.
Die Tatsache, dass das -in der Seife fein verteilte Metalloxyd, beziehungsweise Metallhydroxy d, die Wirkung des freien, sowie des durch Dissociation frei werdenden Alkalis der Seife aufzuheben ver mag, dürfte gegebenenfalls auf die Bildung von Verbindungen zurückzuführen sein, in welchen das zugesetzte Metall dem Alkali gegenüber die Rolle eines Säurebildners spielt, z. B. von Alkalialurninit, Alkalizirikat usw.
Das 'Verfahren eignet sich für die Her stellung von Natronseife für häusliche, gewerb liche, kosmetische oder medizinische Zwecke, wobei der Vorteil besteht, dass durch Anwesen heit von Zusatzstoffen irn Sinne der Erfindung die Bildung von neutralen und auch während des Waschens durch Bindung des Dissocia- tionsalkalis neutral bleibenden Stoffen erzielt werden kann.
Bei Verwendung der Seifen in gelöster Form kommen die einverleibten Metalloxyde in kolloidaler Form zur Wirkung, wodurch die zum Teil auf Emulgierungs- fähigkeit beruhende Wirkung der Seife ver stärkt wird. <I>Beispiel 1:</I> Zur Herstellung von Toiletteseife werden 100 kg Fettsäure mit 60 kg 40griidiger Natronlauge bei 70-80 C verseift.
Sobald die volle Verseifung erreicht ist, was sich durch ein Nachlassen des Schäumens der Masse kundgibt, werden unter kräftigem Durchrühren 10 kg feingemahlenes kristalli siertes Magnesiumsulfat hinzugegeben und das Rühren bis zur völligen Umsetzung, erkenn bar an dein Flüssigwerden des Gemisches, fortgesetzt. Man lässt die fertige Seife 2-3 Stunden in bedecktem Kessel stehen und behandelt sie dann in der üblichen Art weiter. <I>Beispiel</I> 1I: Zur Herstellung von fester Seife für ge werbliche Zwecke werden 75 kg Fettsäure und 25 kg Talgöl mit 77'/a kg 40grädiger Natronlauge bei 70-80 C verseift.
Zu der bis zum Kochen erhitzten Seifenlösung gibt man unter Umrühren langsam ein feingemahle nes, inniges Gemisch von 20 kg kristallisiertem Magnesiumsulfat, 5 kg kristallisiertem Kali alaun und 10 kg calcinierter Soda und setzt das Rühren bis zur völligen Umsetzung der Stoffe fort, die sich an dem Klarerwerden der Seife zu erkennen gibt. Die Seife wird durch Zusatz von 1-2 kg Kochsalz noch mals gehärtet. Nach dem Erkalten der Masse, das durch Verwendung einer Kühlvorrichtung beschleunigt wird, bringt man die fertige Seife in die Form von Riegeln, Platten, Spänen oder Flocken.
Man kann ausser der Natronlauge allein auch noch Kalilauge zusetzen, wobei auch dann wieder die einverleibten Metallsalze nur zum Teil umgesetzt werden können.
Auf Grund der Erfindung kann man Seife von erhöhter Waschkraft herstellen oder den Fettsäuregehalt von Seife ohne EinhuL)e an Waschkraft erheblich vermindern.
Process for introducing metal compounds into soap. The invention relates to a process for the introduction of metal compounds in soap, which is based on the fact that 100 parts of the usual base materials for soap preparation, such as fat and fatty acid, at least 5 parts of water-soluble metal salts, which have the ability to react with alkali, are incorporated to convert to insoluble metal compounds of a weakly basic character, and that so much sodium hydroxide solution is added that at least a considerable part of these metal salts is converted. The metal salts can be added before or during the saponification.
The amount of the metal salts to be added can vary within wide limits. Excellent results are achieved in the example by adding 50 to 100 parts of metal salt to 100 parts of fatty acid used. In certain cases, however, the addition of metal salts can be considerably higher, so that, under certain circumstances, the soap also has a multiple of its fatty acid content in metal salts is incorporated.
The lower limit is an addition of metal salt fully a jö, the upper limit is generally 300%, based on the fat content. In the case of toilet soaps, inan chooses a lower metal salt additive, for example 5 to 25 parts of metal salt per 100 parts of fatty acid, while in laundry and textile soaps, as a rule, the amount of metal salt will not drop below 251.70.
Suitable additives are primarily water-soluble salts and double salts of alkaline earth, earth and heavy metals, eg. B. 3lagnesium, aluminum, zinc, lead or copper into consideration.
These metal salts react with the compounds used in the saponification process in excess and not used for saponification, usually oxides or hydroxides of the alkaline earth, earth and heavy metals, which in finest distribution make the finished soap through and contribute the use of the soap in the form of hydrosols come into effect. The incorporated metal salts can be converted completely or only partially.
If the metal salt is not completely converted, the alkali released during the washing process through dissociation from the soap will bind it, which ensures constant neutrality of the soap.
The surprising observation was made that even a small excess of free sodium hydroxide solution in the finished soap is not harmful if considerable amounts of metal salt are added to the soap in accordance with the invention. It was found, for example, that soaps in which 10 or more parts of metal salt were added to 100 parts of fatty acid and which still contained 1-2 / (, of free sodium hydrate, based on fatty acid, had adverse effects on the laundry did not exercise.
On the basis of this knowledge it is therefore advisable to measure the metal salts with excess sodium hydroxide solution in such a way that the finished soap does not contain more than .3 parts of free sodium hydrate per 100 parts of fatty acid.
The fact that the metal oxide or metal hydroxide finely dispersed in the soap can negate the effect of the free alkali, as well as the alkali released by dissociation, may possibly be due to the formation of compounds in which the added metal the alkali plays the role of an acid generator, e.g. B. of Alkalialurninit, Alkalizirikat etc.
The 'method is suitable for the manufacture of soda soap for domestic, commercial, cosmetic or medical purposes, with the advantage that the presence of additives within the meaning of the invention results in the formation of neutral substances and also during washing by binding the dissocia - Substances that remain neutral with alkaline substances can be achieved.
When the soaps are used in dissolved form, the incorporated metal oxides take effect in colloidal form, which strengthens the effect of the soap, which is partly due to its emulsifiability. <I> Example 1: </I> To produce toilet soap, 100 kg of fatty acid are saponified with 60 kg of 40% sodium hydroxide solution at 70-80 ° C.
As soon as full saponification is achieved, which is indicated by a decrease in the foaming of the mass, 10 kg of finely ground crystallized magnesium sulphate are added with vigorous stirring and the stirring is continued until the mixture has completely reacted. The finished soap is left to stand in a covered kettle for 2-3 hours and then treated in the usual way. <I> Example </I> 1I: To produce solid soap for commercial purposes, 75 kg of fatty acid and 25 kg of tallow oil are saponified with 77% / a kg of 40-degree sodium hydroxide solution at 70-80 ° C.
A finely ground, intimate mixture of 20 kg of crystallized magnesium sulfate, 5 kg of crystallized potassium alum and 10 kg of calcined soda is slowly added to the soap solution, which is heated to boiling, and stirring is continued until the substances that are attached to the are completely converted The soap becomes clearer. The soap is hardened again by adding 1-2 kg of table salt. After the mass has cooled down, which is accelerated by using a cooling device, the finished soap is brought into the form of bars, plates, chips or flakes.
In addition to the sodium hydroxide solution alone, potassium hydroxide solution can also be added, in which case the incorporated metal salts can only be partially converted.
On the basis of the invention, soap with increased detergency can be produced or the fatty acid content of soap without a reduction in detergency can be considerably reduced.