Procédé pour la production de galvanos cylindriques d'impre ion, sana joint. La présente invention est relative à un procédé pour la production de galvanos cylin driques d'impression, sans joints, par moulage galvanoplastique à l'aide d'une matrice cylin drique creuse faite elle-même à l'aide d'un cylindre original et dont la face intérieure porte l'image; elle est particulièrement utile dans son application aux travaux à répétition tels que, par exemple, l'impression des billets de banque et des timbres-poste;
pouf ce genre de travaux il est difficile d'assurer pratique ment l'identité de l'image et des teintes en partant d'iin certain nombre de surfaces ob tenues par gravure ou par photogravure d'iiii même original.
L'usage de surfaces d'impression planes et reproduites par galvanoplastie en partant de l'original est connu pour l'impression au moyen de presses en blanc ou de presses à retiration, mais l'usage de ces surfaces ou d'autres surfaces analogues dans les machines rotatives est limité par la difficulté pratique indiquée ci-dessus.
Le procédé suivant l'invention permet l'obtention de surfaces cylindriques d'itupres- sion à, l'aide desquelles on peut réaliser l'iden- tité d'irripression et de teintes.
Suivant ce procédé, unie matrice cylindrique creuse est obtenue en formata un dépôt galvanoplasti# que milice, dur et dense sur ledit cylindre original de faon à constituer un cylindre en tôle flexible; ce dernier est ensuite fendu, puis détaché du cylindre original et ramené en sa forme cylindrique initiale;
la matrice ainsi obtenue est enfin utilisée comme moule dans lequel on produit le galvano cylindrique d'impression, après quoi elle est détachée de ce dernier de la même manière qu'elle a été détachée précédemment du cylindre original.
Ce procédé peut être mi., en oeuvre, par exemple, comme suit: Le cylindre original est préparé en traitant la surface de telle maniér, que le dépit puisse en étre séparé ou détaché sans détérioration ni diminution de netteté de l'image gravée. Ce résultat peut être obtenu commodément, par exemple en faisant un dépôt d'argent sur la surface gravée ou par tout autre procédé communément pra tiqué en galvanoplastie.
-Une couche d'un métal tel que le cuivre est, ensuite déposée (toujours par galvanoplastie) sur le cylindre original; ce dépôt, bien qu'il soit relativement mince, peut toutefois présenter une épaisseur suffisante, par exemple, pour que la matrice cylindrique conserve d'elle-même sa forme lorsqu'elle est retirée du cylindre original;
en d'autres termes, elle peut présenter une épaisseur et un degré de dureté tels quelle soit pliable ou flexible; elle ne doit pas être assez épaisse pour qu'il soit impossible de la forcer doucement pour ramener à la forme exactement circulaire, tout en étant assez forte pour résister aux efforts auxquels elle est soumise loirs les manipulations, saris subir de distortions. L'expérience a démontré qu'une épaisseur de<B>1.6</B> millimètre est efficace,
mais ou petit utiliser titre épaisseur de de rnilli- métre ou de 3.21 millimètres, par exemple, ou toute autre épaisseur qui permette d'enlever la matrice cylindrique du cylindre original sans produire de distorsion permanente oui de détérioration. On comprend toutefois qu'un dépôt très mince est pratique et le plus éco nomique.
Dans ce but, le dépôt galvano- plastique est fait cri utilisant de hautes den sités de courant et en provoquant la circu lation de l'électrolyte ou le déplacement de la cathode au sein dudit électrolyte, ce qui détermine un dépôt de métal dense et dur.
La matrice en relief ainsi produite petit être montée, avec le cylindre original, sur un mandrin placé sur un tour ou sur titre ma chine à meuler pour être rectifiée et pour ajuster le dépôt à la longueur voulue cri le coupant aux deux extrémités sur le cylindre original. Le dépôt galvanoplastique est en suite coupé dans le sens longitudinal, paral lèlement à soir axe, puis on répand de l'eau bouillante sur la matrice, qui se dilate. La séparation est ainsi facilitée et la matrice tubulaire fendue est retirée, grâce à soit élas ticité, du cylindre original.
On comprend que ce tube cylindrique, à partir duquel on peut faire un certain nombre (le galvanos cylin drique d'impression identiques air cylindre original, porte l'image sur sa surface interne et en relief.
Pour obtenir, au moyen d'true telle ma trice, un galvano cylindrique cri creux, saris joints, pour l'impression, présentant une strr- face continue, on peut opérer de la manière suivante: Les bords longitudinaux de la fente de la matrice en relief sont amenés cri regard et.
pour les maintenir en place et pour obtenir un bon contact électrique, on peut le réunir en (tir certain nombre de points par de la soudure, le vide qui subsiste entre les point de soudure étant rempli de cire ou d'une substance isolante appropriée et toute la cire cri excès étant soigneusement grattée de_nra- niére à former une surface courbe continue.
La cire peut être ensuite soigneusement polie au graphite pour lit rendre conductrice de l'électricité et de telle manière qu'un dépôt continu puisse être fait suit- toute la surface de la matrice cylindrique.
La matrice en relief est alors montée dans titi support au moyen duquel elle est fixée à une broche permettant de la faire tourner au sein de l'électrolyte. La surface interne por tant l'image peut être préparée pour séparer le dépôt, par argenture ou par tout autre moyen et le dépôt petit ensuite être effectué dans les mêmes conditions que précédemment, avec cette seule différence que cette fois le dépôt est fait sur la surface interne du cy lindre art lieu de l'être ,
ut- la surface externe et qu'il petit être réduit à l'épaisseur minimum.
Lorsque le dépôt a atteint l'épaisseur voir- lire, la matrice en relief, avec le dépôt qu'elle supporte, est retirée de l'électrolyte, et le galvano produit est détaché de la rrratriee. Pour cela on fait fondre les jointe de sou dure et l'on répand, comme cela a été fait précédemment, de l'eau bouillante sur le cylin dre extérieur ou matrice qui se dilate, ce qui en facilite la séparation d'avec le cylindre intérieur formant le galvano.
-Le cylindre ex térieur (matrice) petit alors être saisi par les deux bords et ouvert doucemerit (grâce à sa flexibilité) d'une quantité suffisante pour pet - mettre de le détacher par glissement du cy lindre intérieur (galvano) sans détérioration de l'un ni de l'autre.
Les traces de l'image qui apparaîtraient cri relief stir la surface interne du galvano ainsi obtenu sc@rrt enle vées et, dans la même opération. tourtes les irrégularités d'épaisseur peuvent être rectifiées au tour ou à la meule.
Dans ce but, on petit utiliser titi support formé de deux pièces concaves sein i-circii la ires munies à une extrémité d'rirr rebord air moyeu duquel elles peuvent être fixées air plateau d'une machine à aléser ou autre machine similaire. Le galvano cylindrique est renfermé dans ledit support et les deux pièces semi- circulaires sont rapprochées air moyen de boulons de serrage jusqu'ii ce qu'elles main tiennent
suffisamment le galvano petit- l'em pêcher de se déplacer. Ce support est alors fixé sur le plateau de la nraclrine concentri- quement à la tête de l'outil ou de la meule et le plateau avec la forme sont déplacés progressivement de telle manière que toute la longueur du galvano passe le long de l'outil monté sur haxe;
le galvano petit aussi rester immobile tandi, que l'axe portant l'outil se déplace graclrrcllement. Le galvano portant l'image cn creux sur sa surface externe iden tique en torrs points à l'image du cylindre original est alors glissé sur le mandrin expan- sible pour être monté, prêt pour l'impression, sur la nrachirre à imprimer-.
Lrnsq mon produit < les galvanos d'une épaisseur exceptionnelle, on petit prévoir des bandes de métal de remplissage orr cales des tinées à venir s'insérer dans les vides dit mandrin expansible.
Dans le cas oit l'on confectionne, confor- mément à l'invention, des surfaces eu relief' pour l'impression dans lesquelles la surface du relief présente des creux profonds, la ma trice en relief peut être fendue suivant deux génératrices diamétralement opposées pour permettre (le la détacher du galvano final.
De plus, la surface ey_terne de la matrice petit être rectifiée de telle manière que ladite matrice puisse être ajustée dans titi support établi pour la recevoir. De cette marnière la surface interne, aussi bien due la surface externe de la matrice, peuvent avoir titi dia mètre constant.
Dans la fabrication d'rrrr galvano cylindri que suivant le procédé qui vient d'être décrit, il se forme titi relief au dos du dépôt gal- v.irroplarstiqrre; ce relief est enlevé par meu lage ou tournage. De plus, pendant la for rnation du dépôt. celui-ci petit devenir plus épais aux extrémités; le meulage de la sur face interne ou alésage du galvano permet d'enlever la surépaisseur des extrémités, de manière que l'alésage ait titi diarnùtre uni forme.
Toutefois, pour éviter ou réduire l'im- portancedes surépaisserrrs dans l- dépôt, aux extrémités du galvano (oit se trour7ent montées les connexions) l'anode qui, pendant le dépôt du galvano sur la matrice, est disposée au centre, petit être de forme légèrement corii- qrre;
en d'autres termes, elle petit présenter titi diamètre qui décroît progressivement vers la oui les extrémité; les formes ou diuien- sions des diverses sections de l'anode peu vent être déterminées expérimentalement pour assurer titi dépôt sensiblement uniforme.
Process for the production of cylindrical printing galvanos, without seal. The present invention relates to a process for the production of galvanized printing cylinders, without joints, by electroplating using a hollow cylindrical die made itself using an original cylinder and whose inner face bears the image; it is particularly useful in its application to repetitive jobs such as, for example, the printing of banknotes and postage stamps;
For this kind of work, it is difficult to ensure practically the identity of the image and of the colors starting from a certain number of surfaces obtained by engraving or by photogravure of the same original.
The use of flat and electroplated printing surfaces starting from the original is known for printing by blank presses or reprinting presses, but the use of such surfaces or other similar surfaces in rotary machines is limited by the practical difficulty indicated above.
The process according to the invention makes it possible to obtain cylindrical itupressure surfaces with the aid of which the irripression and color identity can be achieved.
According to this process, a united hollow cylindrical die is obtained in the form of an electroplating deposit that militia, hard and dense on said original cylinder so as to constitute a flexible sheet cylinder; the latter is then split, then detached from the original cylinder and brought back to its initial cylindrical shape;
the die thus obtained is finally used as a mold in which the cylindrical printing galvano is produced, after which it is detached from the latter in the same way as it was previously detached from the original cylinder.
This process can be implemented, for example, as follows: The original cylinder is prepared by treating the surface in such a way that the spite can be separated or peeled away without deterioration or decrease in sharpness of the engraved image. This result can be obtained conveniently, for example by depositing silver on the etched surface or by any other process commonly practiced in electroplating.
-A layer of a metal such as copper is then deposited (still by electroplating) on the original cylinder; this deposit, although it is relatively thin, may however have a sufficient thickness, for example, so that the cylindrical die of itself retains its shape when it is removed from the original cylinder;
in other words, it can have a thickness and a degree of hardness such that it is pliable or flexible; it must not be thick enough so that it is impossible to force it gently to bring it back to the exactly circular shape, while being strong enough to resist the forces to which it is subjected during handling, without being distorted. Experience has shown that a thickness of <B> 1.6 </B> millimeters is effective,
but or small to use as a thickness of mm or 3.21 millimeters, for example, or any other thickness which allows to remove the cylindrical die of the original cylinder without producing permanent distortion or deterioration. It is understood, however, that a very thin deposit is practical and the most economical.
For this purpose, the galvano-plastic deposit is made using high current densities and by causing the circulation of the electrolyte or the displacement of the cathode within said electrolyte, which determines a dense and hard metal deposit. .
The relief die thus produced can be mounted, with the original cylinder, on a mandrel placed on a lathe or on my grinding machine to be rectified and to adjust the deposit to the desired length cry cutting it at both ends on the cylinder original. The electroplating deposit is then cut in the longitudinal direction, parallel to the axis, then boiling water is spread over the matrix, which expands. The separation is thus facilitated and the split tubular matrix is removed, by virtue of either elasticity, from the original cylinder.
It is understood that this cylindrical tube, from which one can make a certain number (the galvanos cylin drique identical printing air cylinder original, bears the image on its internal surface and in relief.
To obtain, by means of such a matrix, a cylindrical hollow cry galvano, without joints, for printing, presenting a continuous strr- face, one can operate as follows: The longitudinal edges of the slot of the matrix in relief are brought cry look and.
to keep them in place and to obtain a good electrical contact, it can be brought together by (shooting a certain number of points by soldering, the gap which remains between the soldering points being filled with wax or a suitable insulating substance and all the excess wax being carefully scraped off to form a continuous curved surface.
The wax can then be carefully polished with graphite to make it electrically conductive and in such a way that a continuous deposit can be made along the entire surface of the cylindrical die.
The relief matrix is then mounted in a titi support by means of which it is fixed to a spindle allowing it to be made to rotate within the electrolyte. The internal surface for the image can be prepared to separate the deposit, by silvering or by any other means and the small deposit then be carried out under the same conditions as before, with the only difference that this time the deposit is made on the internal surface of the art cylinder instead of being,
ut- the external surface and that it can be reduced to the minimum thickness.
When the deposit has reached the see-read thickness, the relief matrix, with the deposit it supports, is removed from the electrolyte, and the galvano produced is detached from the rrrratriee. For this we melt the joints of hard sou and we spread, as was done previously, boiling water on the outer cylinder or die which expands, which facilitates the separation from the cylinder. interior forming the galvano.
-The outer cylinder (die) small then be grasped by the two edges and opened doucemerit (thanks to its flexibility) of a sufficient quantity to be able to detach it by sliding of the inner cylinder (galvano) without deterioration of the 'neither.
The traces of the image which would appear cry relief on the internal surface of the galvano thus obtained sc @ rrt removed and, in the same operation. pies thickness irregularities can be rectified by turning or grinding.
For this purpose, we can use a small support formed of two concave parts within i-circii the ires provided at one end with an air flange hub from which they can be fixed to the air plate of a boring machine or other similar machine. The cylindrical galvano is enclosed in said support and the two semi-circular parts are brought together by means of tightening bolts until they hold
the galvano small enough to prevent it from moving. This support is then fixed on the plate of the nraclrine concentrically to the head of the tool or the grinding wheel and the plate with the form are progressively moved so that the entire length of the galvano passes along the tool. mounted on axle;
the small galvano also remains motionless while the axis carrying the tool moves gracefully. The galvano carrying the image cn hollow on its outer surface identical in torrent points to the image of the original cylinder is then slipped on the expandable mandrel to be mounted, ready for printing, on the spindle to be printed.
Lrnsq my product <the galvanos of an exceptional thickness, one can envisage metal bands of filling orr wedges of the tines to come to be inserted in the voids known as expandable mandrel.
In the case where surfaces in relief are produced in accordance with the invention for printing in which the surface of the relief has deep hollows, the relief matrix can be split along two diametrically opposed generatrices. to allow it to be detached from the final galvano.
In addition, the ey_terne surface of the die can be ground in such a way that said die can be fitted into a support established to receive it. From this marl the internal surface, as well due to the external surface of the matrix, can have titi constant diameter.
In the manufacture of galvano cylindri rrrr that according to the process which has just been described, it forms titi relief on the back of the deposit gal- v.irroplarstiqrre; this relief is removed by grinding or turning. In addition, during the for rnation of the deposit. this small become thicker at the ends; the grinding of the internal face or bore of the galvano makes it possible to remove the extra thickness of the ends, so that the bore has a uniform diameter.
However, to avoid or reduce the im- portance of extra thickenings in the deposit, at the ends of the galvano (where the connections are mounted) the anode which, during the deposition of the galvano on the die, is placed in the center, small be slightly coral in shape;
in other words, it has a small diameter which gradually decreases towards the end; the shapes or sizes of the various sections of the anode can be determined experimentally to ensure a substantially uniform deposition.