Taiubour à laines conductrices périphérique, alternant avec des bandes périphériques isolante, destiné à servir de collecteur, de commutateur on d'interrupteur électrique et procédé pour sa fabrication. L'objet de la présente invention est un tambour à lames conductrice s périphériques alternant avec des bandes périphériques iso lantes, destiné à servir de collecteur, de com- imitateur,
ou d'interrupteur électrique et un procédé pour sa fabrication.
Dans ce tambour, les laines métalliques sont encastres ait pourtour d'un corps annu laire en matière isolante, susceptible de de venir plastique et d'être moulée il, chaud, qui entoure un moyeu métallique et réunit ce dernier auxdites laines conductrices par l'ad hésion de sa matière constitutive audit moyeu et auxdites lames.
Suivant le procédé pour fabriquer un semblable tambour, on place le moyeu métal lique au centre d'un moule cylindrique rece vant les lames conductrices à son pourtour et on remplit le moule de matière isolante qu'on rend plastique par chauffage et qu'on soumet après à nue compression dans le moule de manière que la matière isolante puisse venir s'insérer clans les espaces laissés vides entre les lames conductrices.
Dans le dessin annexé Les fig. 1 et 2 représentent, à titre d'exeni- plc, eii coupe longitudinale et en coupe trans versale un collecteur de machine-dynamo à courant continu, établi suivant l'invention; La fig. 3 représente un cylindre métal lique dans lequel ont été taillées des fentes en vue de la fabrication de ce collecteur; La fig. 4 représente en coupe verticale un moule pouvant servir à la fabrication de ce collecteur et montrant ce dernier en cours de fabrication;
La fig. 5 représente, en vue extérieure, nu second exemple de collecteur muni de deux frettes à son pourtour, et La fig. G en est une vue en bout, tan dis que La fig. 7 montre en coupe longitudinale suivant la ligne angulaire I <I>0 Y</I> de la<B>fi-.</B> S. <B>(lit</B> moule pouvant servir à la fabrication du- dit collecteur et le montrant en cours de fabri cation, La fig. 3 est une coupe horizontale sui vant la ligne 7,Z de la fig. 7.
Le collecteur représenté fig. 1 et 2 est constitué par tin moyeu a muni de deux rainures 1> et par une série de laines con ductrices en cuivre c, encastrées dans l'air neau d ci) matière isolante moulé autour de a et dans le pourtour duquel les laines paral lèles c ont été encastrées par moulage, lesdites lames c et le moyeu a se trouvant ainsi réunis entre eux par l'adhésion de la matière constitutive de l'anneau d audit moyeu et auxdites laines.
La fixation des lames c à l'anneau d est encore consolidée art moyen de crampons e formés par des goujons recourbés et noyés dans la matière isolante de l'an neau d, tandis que les rainures b assurent la fixation de l'anneau <I>d</I> au moyeu<I>a;</I> tuais il va de soi que cette fixation pourrait être consolidée par des aspérités ou des évide ments quelconques.
Pour fabriquer ce collecteur, ori peut pro céder de la manière suivante: Dans titi cylin dre f, en métal, fig. 3, dont la paroi a l'épais seur des lames conductrices c et dont la longueur est tin peu supérieure à celle que doit avoir le collecteur. on découpe des fentes g de la longueur que doit avoir le collecteur et ayant la largeur l de l'espace ment qui doit séparer les laines adjacentes c dudit collecteur.
Ce cylindre f est mis dans un moule (fig. 4) constitué par Lin socle en acier h, sur lequel est placé un manchon cylindrique i également métallique. A l'intérieur du moule ainsi constitué en place le moyeu a qui est parfaitement centré par un bossage de h, et dans ce moyeu on engage un mandrin k ayant deux diamètres différents et qui vient reposer par son épaulement i- sur l'extrémité du moyeu a.
Quand le cylindre f' a ainsi été placé dans le manchon i, son extrémité inférieure pleine, c'est-à-dire non rainurée<I>ri,</I> s'emboîte dans titi évidement annulaire ménagé entre une saillie dit socle h -et la paroi intérieure du manchon i, et une bague de centrage o est placée au-dessus dit cylindre f.
Ou remplit l'intervalle laissé entre le moyeu a et le cylindre f avec titi mélange de mica et d'riri agglomérant capable de se ramollir à chaud, jusqu'à un niveau dépas sant l'extrémité supérieure du moyeu et on enfile ensuite sur le mandrin de guidage k tin piston annulaire q.
Ou soumet le moule ainsi garni à titi chauffage suffisant pour amener le mélange à un état pâteux, puis l'on exerce une pres sion continue sur le cylindre q. On laisse le moule refroidir dans ces conditions et, lors qu'on juge l'opération terminée, on démoule le collecteur. Il suffit alors de couper les bouts supérieur et inférieur du cylindre art ras des extrémités des fentes g pour avoir le collecteur des<B>fi-.</B> 1 et 2.
Au lieu de couper le bout inférieur du cylindre au ras des ex trémités des fentes g, on pourrait toutefois aussi prolonger par découpage les fentes g jusqu'à l'extrémité inférieure du cylindre et ritiliser ces parties extrêmes des lames pour faire par rivetage ou autrement la connexion des lames avec les enroulements de l'induit.
Suivant. l'exemple d'exécution des fig. 5 et 6, le collecteur comporte des lames métal liques c' en cuivre, réparties uniformément suivant un cylindre et convenablement espa cées. Tout autour de ces lames sont disposées deux frettes e en acier qui. laissent entre elles et les lames un intervalle suffisant, pour être séparées desdites lames conductrices par la matière isolante d1 réunissant ces lames au moyeu a'.
La fabrication de ce collecteur a lieu d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus en regard des fig. 1 à 4. On se sert, dans ce cas, d'un moule métallique avec mandrin de gui dage k' reposant suit le moyeu a' et rendu solidaire du socle métallique & par l'inter médiaire d'un boulon h' afin d'en éviter le refoulement pendant la compression de la matière plastique isolante d' que l'on com prime dans le moule.
Entre les laines c' et la surface interne de la paroi périphérique du moule i', on inter pose d'une part les frettes e'-' et des bagues d'espacement h' et q', la seconde de ces ba gues, celle l', étant fendue aux deus extré rnités d'un diamètre (voir fig. 8), de manière à permettre son enlèvement lors du démou lage;
cette interposition des bagues p' et q' entre les frettes, d'une part, et entre l'une des frettes et le fond du moule, d'autre part. a pour effet il, la fois de maintenir les frettes à l'écartement voulu pendant le moulage, et d'empêcher la matière plastique isolante de venir combler l'intervalle laissé entre les lames et la face interne de la paroi périphéri que du moule.
Comme on le voit à la<B><U>fi*</U></B> î, les frettes c" nie s'appliquent pas conlpliterrient contre les laines collectrices c', mais laissent entre elles et ces lames un intervalle suffisant l' pour permettre à la matière plastiqw isolante re foulée de venir remplir cet intervalle et assurer ainsi, par la présence d'une couche d'isolant. l'isolement des frettes par rapport aux laines conductrices c'.
La matière isolante employée sera (le préférence formée par uni mélange de mica et d'un agglomérant formé par une réaine et une huile siccative.
Comme dans la fabrication du collecteur fig. 1 à 4, on emploie un cylindre f' en cui vre percé de fentes longitudinales. dont la paroi a l'épaisseur des ]ailles conductrices c' et dont la longueur est supérieure<B>il</B> celle du collecteur ii fabriquer, et pour assurer une liaison supplémentaire entre ces lames et la matière isolante les premières sont munies de crampons e' en nombre convenable.
Le chauffage et la compression de la ma tière isolante ainsi que le découpage des ex trémités du cylindre f' au ras des extrérni- té, de ses fentes aurait lieu comme décrit ci-dessus pour la fabrication du collecteur fig. 1 et 2.
Taiubour with peripheral conductive wools, alternating with peripheral insulating bands, intended to serve as a collector, switch or electrical switch and method for its manufacture. The object of the present invention is a drum with peripheral conductive blades alternating with insulating peripheral strips, intended to serve as a collector, a limiter,
or electrical switch and a method for its manufacture.
In this drum, the metal wools are embedded around an annular body of insulating material, capable of becoming plastic and of being molded there, hot, which surrounds a metal hub and joins the latter to said conductive wools by the adhesion of its constituent material to said hub and to said blades.
Following the process for manufacturing a similar drum, the metal hub is placed in the center of a cylindrical mold receiving the conductive blades around its periphery and the mold is filled with insulating material which is made plastic by heating and which is subjected to after bare compression in the mold so that the insulating material can be inserted into the spaces left empty between the conductive plates.
In the accompanying drawing, FIGS. 1 and 2 show, by way of example, in longitudinal section and in transverse section a direct current machine-dynamo collector, established according to the invention; Fig. 3 shows a metal cylinder in which slots have been cut for the manufacture of this manifold; Fig. 4 shows in vertical section a mold which can be used for the manufacture of this manifold and showing the latter during manufacture;
Fig. 5 shows, in external view, a second example of a manifold provided with two hoops around its periphery, and FIG. G is an end view, tan say that FIG. 7 shows in longitudinal section along the angular line I <I> 0 Y </I> of the <B> fi-. </B> S. <B> (bed </B> mold which can be used for the manufacture of the- said collector and showing it in the course of manufacture, Fig. 3 is a horizontal section taken along the line 7, Z of Fig. 7.
The collector shown in fig. 1 and 2 is constituted by a hub a provided with two grooves 1> and by a series of conductive copper wools c, embedded in the air neau d ci) insulating material molded around a and in the periphery of which the wools parallel leles c have been embedded by molding, said blades c and hub a thus being joined together by the adhesion of the material constituting the ring d to said hub and to said wools.
The fixing of the blades c to the ring d is further consolidated by means of crampons e formed by curved studs and embedded in the insulating material of the ring d, while the grooves b secure the ring <I > d </I> at the hub <I> a; </I> it goes without saying that this fixation could be consolidated by any roughness or recesses of any kind.
To make this collector, ori can proceed as follows: In titi cylin dre f, in metal, fig. 3, the wall of which has the thickness of the conductive plates c and the length of which is slightly greater than that which the collector must have. slits g are cut to the length that must have the collector and having the width l of the space ment which must separate the adjacent wools c from said collector.
This cylinder f is placed in a mold (Fig. 4) consisting of Lin steel base h, on which is placed a cylindrical sleeve i also metallic. Inside the mold thus constituted in place the hub a which is perfectly centered by a boss of h, and in this hub a mandrel k having two different diameters is engaged and which comes to rest via its shoulder i- on the end of the hub a.
When the cylinder f 'has thus been placed in the sleeve i, its solid lower end, that is to say not grooved <I> ri, </I> fits into titi annular recess formed between a projection called the base h -and the inner wall of the sleeve i, and a centering ring o is placed above said cylinder f.
Or fill the gap left between the hub a and the cylinder f with a titi mixture of mica and agglomerating irri capable of softening when hot, to a level exceeding the upper end of the hub and then threading on the guide mandrel k annular piston tin q.
Or subjects the mold thus filled to titi heating sufficient to bring the mixture to a pasty state, then a continuous pressure is exerted on the cylinder q. The mold is allowed to cool under these conditions and, when the operation is judged to be complete, the collector is demolded. It is then sufficient to cut the upper and lower ends of the cylinder art flush with the ends of the slots g to have the manifold of <B> fi-. </B> 1 and 2.
Instead of cutting the lower end of the cylinder flush with the ends of the slots g, it would however also be possible to extend the slots g to the lower end of the cylinder by cutting out and use these end parts of the blades to do so by riveting or otherwise. the connection of the blades with the armature windings.
Next. the example of execution of FIGS. 5 and 6, the collector comprises metal strips c 'copper, distributed uniformly in a cylinder and suitably spaced. All around these blades are arranged two steel frets which. leave between them and the blades a sufficient gap to be separated from said conductive blades by the insulating material d1 joining these blades to the hub a '.
The manufacture of this collector takes place in a manner analogous to that described above with reference to FIGS. 1 to 4. In this case, a metal mold is used with a guide mandrel k 'resting following the hub a' and made integral with the metal base & by means of a bolt h 'in order to 'avoid backflow during compression of the insulating plastic material that is compressed into the mold.
Between the wools c 'and the internal surface of the peripheral wall of the mold i', the hoops e'- 'and the spacers h' and q 'are interposed on the one hand, the second of these strips, that the, being split at the two extremities of a diameter (see fig. 8), so as to allow its removal during demolding;
this interposition of the rings p 'and q' between the hoops, on the one hand, and between one of the hoops and the bottom of the mold, on the other hand. has the effect of both maintaining the hoops at the desired spacing during molding, and preventing the insulating plastic material from filling the gap left between the blades and the internal face of the periphery wall of the mold.
As can be seen at the <B> <U> fi * </U> </B> î, the frets c "deny apply conlpliterrient against the collecting wools c ', but leave between them and these blades an interval sufficient l 'to allow the insulating plastic material re tread to fill this gap and thus ensure, by the presence of an insulating layer, the insulation of the hoops from the conductive wools c'.
The insulating material employed will be (preferably formed by a mixture of mica and a binder formed by a reain and a drying oil.
As in the manufacture of the collector fig. 1 to 4, a cylinder f 'in cui vre pierced with longitudinal slots is used. the wall of which has the thickness of the] conducting flanges c 'and the length of which is greater <B> il </B> that of the collector ii to manufacture, and to ensure an additional connection between these strips and the insulating material the first ones are provided of studs e 'in a suitable number.
The heating and the compression of the insulating material as well as the cutting of the ends of the cylinder f 'flush with the ends, of its slots would take place as described above for the manufacture of the manifold fig. 1 and 2.