Verfahren und Einrichtung zum Rochen und Trocknen organischer Stoffe, insbesondere von Schlachthofabfällen und dergl. Das vorliegende Verfahren zum Kochen und Trocknen organischer Stoffe, insbesondere von Schlachthofabfällen und dergl. besteht darin, dass das Arbeitsgut in einem geschlos senen Gefäss zunächst durch die Einwirkung eines das Gefäss umgebenden Dampfmantels gekocht und nach Abnahme der Dampfent wicklung im Gefäss der Dampfzutritt in den Dampfmantel abgesperrt, und alsdann vorge wärmte Frischluft zwecks Trocknens des Ar beitsgutes zugeführt wird.
Dadurch wird erreicht, dass nach dem unter möglichster Ausnützung des sich entwickeln den Eigendampfes erfolgenden Kochen des Gefässinhaltes durch den Dampfmantel das Trocknen des zu verarbeitenden Gutes im gleichen Gefäss durch unmittelbare Einwirkung von Frischluft bewirkt werden kann, deren Temperatur niedriger ist, als die Kochtempe ratur und zwar ohne dass eine Druckverände rung vorgenommen werden muss. Hierbei nimmt die erhitzte Frischluft das noch im Trocken gut enthaltene Wasser auf und leitet es aus dem Kochgefäss ab. Sie hindert gleichzeitig ein Ansetzen Lind Anbrennen des Gutes an der geheizten Innenwand des Gefässes, was sonst trotz Rührwerkes und dergl. nicht ver mieden werden könnte.
Endlich bietet das be schriebene Verfahren auch noch die Möglich keit, beim Eintrocknen mit Temperaturen ar beiten zu können, welche unter der Gerin- nungstemperatur des Eiweisses liegen.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind Ein richtungen zur Durchführung des eben be schriebenen Verfahrens als Beispiele darge stellt. Hierbei zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt nach Linie A-B der Fig. 3, Fig. 2 einen Längsschnitt nach Linie C-D der Fig. 3, und Fig. 3 den Grundriss eines ersten Beispiels. 1 ist das Koch- und Trockengefäss, in welches ein Rührwerk 2 eingebaut ist. Das Gefäss 1 ist durch den Deckel 3 dampfdicht geschlossen. Um das Gefäss 1 sind drei Mäntel gelegt, durch welche die beiden Dampfräume 4 und 5 und der Luftraum 6 gebildet werden.
Diese drei Räume sind gegen den Innenraum des Gefässes 1 dicht abgeschlossen. 7 ist die Einwurföffnung des Kochgefässes, die natür lich beim Arbeiten mittelst Deckels dicht ver schlossen sein muss, während 8 die Abzugs öffnung des Gefässes bezeichnet, an welche ein auf der Zeichnung nicht ersichtliches Ab zugsrohr mit Ventil angeschlossen ist. Innen am Deckel 3 des Gefässes 1 ist im obern Teil desselben ein Dampfsprührohr 9 ange bracht. Der Luftraum 6 ist durch das Rohr 10 mit einem Ventilator 11 verbunden, durch den Frischluft in den Luftraum 6 gefördert wird. Letzterer ist oben durch Röhren 12 mit dem Innern des Gefässes 1 in Verbindung.
In diese Röhren 13 sind feder- oder gewichts belastete Ventile 13 eingesetzt. 14 ist ein im Boden des Gefässes eingesetztes Abzugsrohr mit Verschluss, nach dessen Öffnen das ge kochte, bezw. getrocknete Gut aus dem Ge fäss abfliessen kann.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende Durch die Einwurföffnung 7 werden die zu trocknenden Massen in das Gefäss 1 ge bracht. Hierauf wird der Dampfraum 4 mit Dampf gefüllt; so dass die eingebrachten Massen zum Kochen gelangen. Gleichzeitig wird das Rührwerk 2 in Tätigkeit gesetzt. Die dem Arbeitsgut entweichenden Dämpfe ziehen durch die Abzugsöffnung 8 in das an geschlossene Abzugsrohr ab, dessen Ventil natürlich geöffnet sein soll. Werden Schlacht hofabfälle oder dergleichen in das Gefätä ein gebracht, so werden sie vor Beginn des Koch prozesses, durch Einlassen von Dampf durch das Dampfsprührohr 9, keimfrei gemacht.
So bald die im Arbeitsgut enthaltene Feuchtig keit bis zu einem gewissen Grad verdampft und das Arbeitsgut dickflüssig geworden ist, wird die Dampfzufuhr nach dem Raume 4 ab geschlossen und diejenige zum Dampfraum 5 geöffnet. Gleichzeitig wird der Ventilator 11 in Betrieb genommen, welcher durch das Ver bindungsrohr 10 Frischluft in den Raum 6 zuführt. Diese erwärmt sich an der Aussen wand des Dampfraumes 5 und wird durch die Röhren 12 nach Öffnen der Ventile 13 in das Gefäss 1 hineingepresst. Bei dem nun mehr beginnenden Trockenprozess wird die im Trockenraum noch enthaltene Feuchtigkeit von der zugeführten warmen Luft aufgenommen und durch die Abzugsöffnung 8 abgeleitet.
Dadurch, dass während dieses Vorganges die Wandung des (ä efässes 1 nicht unter Dampf wirkung steht und stets Frischluft in das Ge fässinnere eingeführt wird, ist ein Anbrennen des Trockengutes ausgeschlossen. Nach voll ständiger Trocknung wird das letztere durch die Öffnung 14 aus dem Gefäss 1 entfernt.
Es sei noch bemerkt, dass das Schliessen der Abschlussvorrichtung für den Dampfraum 4 und das Öffnen derjenigen zum Dampfraum 5, das Inbetriebsetzen des Ventilators 11 und das Öffnen der Ventile 13 durch eine gemein same Steuervorrichtung, also gleichzeitig er folgen kann.
Eine weitere Ausführungsform einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Ein richtung ist in Fig. 4 der Zeichnung im Grundriss, in Fig. 5 im Längsschnitt nach Linie E-F der Fig. 4, und in Fig. 6 im Längsschnitt nach Linie G-H der Fig. 4 dargestellt.
Um dem vorbeschriebeiren Beispiel gegen über eine wesentliche Vergrösserung der Heiz fläche für die in das Koch- und Trockengefäss 1 einzuführende Luft herbeizuführen und gleich zeitig die Schwierigkeiten zu vermeiden, welche sich bezüglich einer guten Abdichtung der verschiedenen Räume der Vorrichtung er geben, ist um das Koch- und Trockengefäss 1 herum nur ein einziger Dampfmantel 4 ange ordnet, innerhalb dessen eine Rohrschlange 6 eingebaut ist, durch welche mittelst eines auf der Zeichnung nicht ersichtlichen Ventilators Frischluft in das Gefäss 1 gepresst wird.
Diese Rohrschlange bietet eine grössere Heizfläche als die zylindrische Innenwandung des Luftmantels 6 des ersten Beispiels.
Wie aus Fig. 6 der Zeichnung ersichtlich, sind oben an der Rohrschlange 6 Röhren 12 angeschlossen, welche der) Einlass der Luft in das Koch- und Trockengefäss vermitteln. Im Innern des Gefässes 1 sind die Röhren 12, abwärts gebogen und an der Mündung mit Klappen 13 versehen. Diese sind durch einen Lenker 19, 20 mit je einer Spindel 17 ver banden, welche durch ein ihre Mutter bilden des Handrad 18 in achsiale Bewegung ver setzt werden kann. Durch entsprechende Drehung des Handrades 18 kann das Klap penventil 13 vollständig geöffnet werden.
Das dem Trocknen vorangehende Ver kochen des Inhaltes des Behälters l wird bei geschlossenen Lufteinströmungsventilen 13 und ohne dass der Ventilator in Tätigkeit tritt, ausgeführt, wobei ein nach dem Flansch 21 des Abzugsrohres 8 des Koch- oder Trocken gefässes angeordnetes Ahschlussorgan geschlos sen gehalten wird und die Beheizung des Koch- und Trockengefässes durch in den Dampfmantel 4 eingeführten Dampf erfolgt.
Dadurch, dass die sich entwickelnden Dämpfe nicht entweichen können, wird ein Überdruck im Gefäss 1 herbeigeführt, so dass das Kochen nunmehr unter Druck und erhöhter Tempe ratur erfolgt, wodurch nicht allein Blutge rinnsel, Abfälle usw., sondern auch grosse Massen, wie Fleisch usw., vollständig zerkocht und keimfrei gemacht werden können.
Die der dickflüssig gewordenen Masse im Gefäss 1 durch den Ventilator zugeführte Frischluft wird in der Rohrschlange 6 durch den im Mantel 4 befindlichen Dampf erhitzt und gelangt nach Öffnen der Klappen 13 durch die Röhren 12 in das Koch- und Trocken gefäss 1 und ergiesst sich in demselben un mittelbar auf das zu behandelnde Gut und tritt erst, nachdem sie auf dieses eingewirkt hat, gemeinschaftlich mit den aufgenommenen Wasserdämpfen durch den gegenüberliegenden Abzugskanal $ aus.
Um dafür zu sorgen; dass die Temperatur der in das Koch- und Trockengefäss einge leiteten Luft geringer ist als jene des Gefäss inhaltes, schliesst man nach Einschaltung der Luftzufuhr und der dadurch bedingten reich- lichern Bildung von Kondenswasser im Dampf raum 4 das untere Ableitungsrohr<B>15</B> für das Kondenswasser ab und öffnet das Abschluss- organ 16 eines Überlaufes. Es wirkt dann die Luftschlange 6 als Kondensator, d. h. das Kondenswasser sammelt sich nun reichlicher im Dampfraum und erfüllt ihn nach und nach, um schliesslich durch das Abschlussorgan 16 überzulaufen.
Die Temperatur des Kondenswassers ist niedriger als die des Dampfes, so dass die durch die Luftschlange in den Koch- und Trockenraum eingepresste Luft mit allmählich fallender Temperatur auf das Trockengut wirkt.
Das Koch- und Trockengefäss kann hier bei so ausgestaltet werden, dass eine Abschei- dung des Fettes und Leimwassers von den festen Bestandteilen während der Sterilisation zu verarbeitender fetthaltiger Tierkörper und Abfälle von Schlachthäusern, Wurst-, Fisch konservenfabriken usw. herbeigeführt wird, wobei Fett und Leimwasser gemeinschaftlich während des Kochprozesses abgeführt und ausserhalb des Koch- und Trockengefässes von einander getrennt werden.
Es ist bekannt, in derartigen Kochgefässen einen Siebkorb so einzubauen, dass der Innenraum des Gefässes in zwei übereinanderliegende Abteilungen ge teilt wird, wovon die eine die zu verarbeiten den Rohstoffe aufnimmt, während in die andere beim Sterilisationsprozess das Fett und die- Leimwasserbrühe. abtropfen.
Baut man in das Koch- und Trockengefäss der eben vorbe- schriebenen Einrichtungen einen solchen Sieb korb ein, so würde beim Trocknen die durch die Röhren 12 eingeführte, erwärmte Frisch luft zunächst in diesen Siebkorb gelangen, in welchem sich noch fetthaltige Reste des Rohmaterials befinden, dessen Hauptbestand teile vor dem Trocknen durch den Siebkorb hindurch mittelst Rührwerkes oder dergleichen in den untern Raum geschafft wurden. Da nun die eintretende Luft geringere Temperatur besitzt, wie der im Siebkorb befindliche Roh stoffrest, so würde durch die erfolgte Abküh lung eine teilweise Erstarrung des im Roh stoff befindlichen Fettes stattfinden.
Infolge dessen würden sieh die Öffnungen des Sieb korbes verstopfen, so dass nicht die gesamte, zugeführte Menge der heissen Luft nach dem Raum unterhalb des Siebkorbes gelangen könnte, wo sie notwendig ist, um die Trock- nung des dort befindlichen Stoffes herbeizu führen. Auch der Abzug der Wrasen beim Trockenvorgang würde durch die so herbei geführte Verstopfung der Öffnungen des Sieb korbes behindert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, bei welchem dies vermieden ist, ist in Fig. 7 im Vertikalschnitt, und in Fig. 8 im Grundriss dargestellt.
Es bezeichnet 1 wiederum das Koch- und Trockengefäss, welches mit einem Deckel 3, Entleerungsventil 14, zwei Lufteinlassventilen 13 und der Luft- bezw. Wrasenabzugsleitung 8 mit Schieber 22 versehen ist. Alle diese Ven tile, sowie der Deckel und auch der Schieber der Wrasenabzugsleitung ermöglichen einen dichten Abschluss des Gefässes 1. Um das letztere herum ist ein Dampfmantel 4 ange ordnet. Am Mantel 4 ist eine untere Kondens- w asserabflussleitung 15 und eine obere Kondens- wasserabflussleitung 16 angeschlossen.
Im In nern des Dampfraumes 4 ist ein Heizrohr register 6 eingebaut, welches unten mit einem auf der Zeichnung nicht ersichtlichen Venti lator und oben mit zwei Lufteinlassventilen 13 Verbindung hat.
23 ist ein in das Gefäss 1 eingebauter Siebkorb, welcher das Gefäss in zwei über einanderliegende Abteilungen teilt, die obere Abteilung und den Sammelraum 24 zur Auf nahme der zu verarbeitenden Rohmaterialien und den Raum 25 unter dem Siebkorb. In diesen letzteren Raum tropfen während des Sterlisationsprozesses Fett und Leimwasser brühe ab. Durch die Lochungen des Sieb korbes 23 wird ferner das Rohmaterial, wenn es ganz ausgekocht und zerfallen ist, zwecks Trocknung in den Raum 25 hindurchgepresst. Beide Abteilungen sind behufs Zerkleinerung des zu verarbeitenden Materials mit je einem Rührwerk 2 irgend einer geeigneten Kon struktion versehen.
Beide Rührwerke sind auf der gleichen vertikalen Welle aufgekeilt, die mit Hilfe eines Vorgeleges angetrieben wird.
Die Lufteinlassorgane 13 münden in einen ringförmigen Verteilkasten 26. Dieser ist mit Röhren 27 versehen, welche in den untern Raum 25 des Gefässes 1 reichen. Ausserdem ist im Boden der Gefässab teilung 25 noch eine Ausflussöffnung 28, durch welche die Leimwasserbrühe und das Fett in einen Schlammabscheider 29 und einen nicht dargestellten Fettabscheider abfliessen können.
Die Öffnung 28 ist durch ein Ventil abschliess bar, dessen Spindel 31 durch ein Han drad 30 be tätigt werden kann. 32 ist die Ableitungs röhre für Fett und Leimwasser, während 33 eine Zuführungsröhre ist, mittelst welcher Leimdampf oder auch Leimwasser wieder in das Kochgefäss 1 zurückgeführt werden kann.
Die Wirkungsweise dieser Ausführungs form der Einrichtung ist folgende: Die in den Siebkorb 23 eingebrachten fett haltigen Rohstoffe werden in der üblichen Weise unter Dampfdruck mehrere Stunden gekocht, indem man in den Dampfraum 4 hochgespannten Dampf einlässt. Fett und Leimwasser tropfen in den untern Raum 25 ab und fliessen durch die Leitung 32 nach dem Fettabscheider. Hierbei kann Leimdampf durch die Leitung 33 in das Gefäss 1 ge leitet werden, um hier ständig auf das Ar beitsgut einzuwirken.
Nachdem der Rohstoff unter der Einwirkung des Dampfes vollkommen zerfallen ist und sich Fett und Leimwasser aus demselben aus geschieden haben, setzt man das Rührwerk in Betrieb, wodurch die zerfallene und zer kleinerte Masse durch den Siebkorb hindurch in den Raum 25 gepresst wird, um sich dort mit dem gegebenenfalls eingeleiteten Leim wasser zu vermischen und einzudicken. Gleich zeitig mit der Betätigung des Rührwerkes öffnet man den in die Wrasenabzugsleitung 8 eingebauten Schieber 22 und lässt die sich entwickelnden Dämpfe etwa eine Stunde lang durch die Leitung 8 austreten.
Hierauf wird mittelst des Ventilators durch das Rohrregister 6 erwärmte Frischluft nach Öffnen der Ventile 13 in die Verteilkammer 26 eingeleitet. Die erwärmte Frischluft tritt durch die Röhren 27 in den Raum 25 ein, wirkt auf die dort befindliche Masse und entweicht dann, mit Feuchtigkeit gesättigt, durch die Wrasenab- zugsleitung B. Der weitere Verlauf des Trocken- hrozesses ist gleich,, wie bei den andern Bei spielen.
Eine Vereinfachung der eben geschilderten Einrielitung kann noch dadurch geschaffen werden, dass unter Wegfall der obern Koiidens- wasserableitung 16 die untre Kondenswasser- abflul.;
r-öhre 15 mit einer Regelvorrichtung ver sehen ist, welche das während des Koch- oder Sterilisationsvorganges im Dampfmantel ent stehende Kondensat ganz abfliessen lässt, den während des Trockenvorganges anfallenden Mehrbetrag an Kondenswasser jedoch im Dampfmantel 4 zurückhält.
Die Wirkung des sich so iin Dainpfinantel ansammelnden Kondenswassers ist die gleiche, wie oben beschrieben.
Die Regelvorrichtung kann zum Beispiel aus einem Hahn mit langsam steigender Spindel bestellen. Statt dessen kann aber auch die Grösse eines in die Kondenswasserleitung einzubauenden Kondenstopfes so gewählt wer den, dass er zwar das während des Koch- und Sterilisationsprozesses anfallende Kondens- jvasser abführt, nicht aber den während des Trockenprozesses sich ergebenden 3Iehrbetrag.
Method and device for stinging and drying organic substances, in particular slaughterhouse waste and the like. The present method for cooking and drying organic substances, in particular slaughterhouse waste and the like. Is that the work in a closed vessel initially by the action of the vessel surrounding steam jacket is boiled and after the development of steam in the vessel has been removed, the steam access to the steam jacket is shut off, and then preheated fresh air is supplied to dry the work goods.
This ensures that after the contents of the vessel have been boiled through the steam jacket, using the steam that develops as much as possible, the product to be processed can be dried in the same vessel by the direct action of fresh air, the temperature of which is lower than the cooking temperature and without having to change the pressure. The heated fresh air absorbs the water that is still well in the dry and diverts it from the cooking vessel. At the same time, it prevents the goods from sticking and burning on the heated inner wall of the vessel, which otherwise could not be avoided despite the agitator and the like.
Finally, the process described also offers the possibility of being able to work with temperatures during drying that are below the coagulation temperature of the protein.
On the accompanying drawing, a devices for performing the method just described are presented as examples. 1 shows a longitudinal section along line A-B in FIG. 3, FIG. 2 shows a longitudinal section along line C-D in FIG. 3, and FIG. 3 shows the plan view of a first example. 1 is the cooking and drying vessel in which an agitator 2 is installed. The vessel 1 is closed in a vapor-tight manner by the cover 3. Three jackets are placed around the vessel 1, through which the two vapor spaces 4 and 5 and the air space 6 are formed.
These three rooms are sealed off from the interior of the vessel 1. 7 is the throw-in opening of the cooking vessel, which of course must be tightly closed by means of a lid when working, while 8 denotes the outlet opening of the vessel, to which an outlet pipe with a valve (not shown in the drawing) is connected. Inside the lid 3 of the vessel 1, a steam spray tube 9 is placed in the upper part of the same. The air space 6 is connected by the pipe 10 to a fan 11, through which fresh air is conveyed into the air space 6. The latter is connected to the interior of the vessel 1 at the top through tubes 12.
In these tubes 13 spring-loaded or weight-loaded valves 13 are used. 14 is an inserted in the bottom of the vessel exhaust pipe with closure, after opening the ge boiled, respectively. dried goods can flow out of the vessel.
The mode of operation of the device is as follows Through the throw-in opening 7, the masses to be dried are brought into the vessel 1 ge. The steam space 4 is then filled with steam; so that the introduced masses come to a boil. At the same time, the agitator 2 is put into action. The vapors escaping from the working material pull through the vent opening 8 into the vent pipe that is closed and the valve of which, of course, should be open. If slaughterhouse waste or the like is brought into the Gefätä, they are made sterile before the start of the cooking process by letting in steam through the steam spray tube 9.
As soon as the moisture contained in the work material evaporates to a certain extent and the work material has become thick, the steam supply to the room 4 is closed and that to the steam chamber 5 is opened. At the same time the fan 11 is put into operation, which feeds fresh air into the room 6 through the connecting pipe 10. This heats up on the outer wall of the steam chamber 5 and is pressed into the vessel 1 through the tubes 12 after the valves 13 have opened. With the drying process now beginning, the moisture still contained in the drying room is absorbed by the supplied warm air and discharged through the outlet opening 8.
The fact that during this process the wall of the (Ä efässes 1 is not under the action of steam and fresh air is always introduced into the interior of the vessel, burning of the dry goods is excluded. After complete drying, the latter is through the opening 14 from the vessel 1 away.
It should also be noted that the closing device for the steam chamber 4 and the opening of the steam chamber 5, the activation of the fan 11 and the opening of the valves 13 by a common control device, so it can follow at the same time.
Another embodiment of a device suitable for carrying out the method is shown in FIG. 4 of the drawing in plan, in FIG. 5 in longitudinal section along line EF of FIG. 4, and in FIG. 6 in longitudinal section along line GH in FIG .
In order to bring about a substantial increase in the heating surface for the air to be introduced into the cooking and drying vessel 1 and at the same time avoid the difficulties that arise with regard to a good seal of the various rooms of the device, it is around the cook - And drying vessel 1 around only a single steam jacket 4 is arranged, inside which a coil 6 is installed, through which fresh air is pressed into the vessel 1 by means of a fan not shown in the drawing.
This coil offers a larger heating surface than the cylindrical inner wall of the air jacket 6 of the first example.
As can be seen from Fig. 6 of the drawing, 6 tubes 12 are connected to the top of the coil, which mediate the) inlet of the air into the cooking and drying vessel. Inside the vessel 1, the tubes 12 are bent downward and provided with flaps 13 at the mouth. These are connected by a handlebar 19, 20 each with a spindle 17, which can be set ver by their mother form the handwheel 18 in axial movement. By appropriate rotation of the handwheel 18, the flap valve 13 can be fully opened.
The cooking of the contents of the container l preceding the drying is carried out with the air inlet valves 13 closed and without the fan coming into operation, with a connection element arranged after the flange 21 of the exhaust pipe 8 of the cooking or drying vessel being kept closed and the The cooking and drying vessel is heated by steam introduced into the steam jacket 4.
Because the vapors that develop cannot escape, an overpressure is brought about in the vessel 1, so that the cooking now takes place under pressure and elevated temperature, which not only causes blood clots, waste, etc., but also large masses such as meat, etc. ., can be completely overcooked and made sterile.
The fresh air supplied to the viscous mass in the vessel 1 by the fan is heated in the pipe coil 6 by the steam in the jacket 4 and, after opening the flaps 13, passes through the pipes 12 into the boiling and drying vessel 1 and pours into the same directly on the item to be treated and only emerges after it has acted on it, together with the absorbed water vapors, through the opposite exhaust duct $.
To make sure; that the temperature of the air introduced into the cooking and drying vessel is lower than that of the vessel's contents, close the lower drainage pipe <B> 15 </ after switching on the air supply and the resulting abundant formation of condensation water in the steam room 4 B> for the condensation water and opens the closing element 16 of an overflow. The air coil 6 then acts as a condenser, i.e. H. the condensation water now collects more abundantly in the steam space and gradually fills it in order to finally overflow through the closing element 16.
The temperature of the condensed water is lower than that of the steam, so that the air forced into the cooking and drying room by the air coil acts on the food to be dried with a gradually falling temperature.
The cooking and drying vessel can be designed here in such a way that a separation of the fat and glue water from the solid components of fatty carcasses and waste from slaughterhouses, sausage and fish canning factories etc. to be processed during the sterilization is brought about, with fat and Glue water must be drained off together during the cooking process and separated from one another outside the cooking and drying vessels.
It is known to install a sieve basket in such cooking vessels so that the interior of the vessel is divided into two superimposed departments, one of which takes the raw materials to be processed, while in the other during the sterilization process the fat and the glue water broth. drain.
If such a sieve basket is built into the boiling and drying vessel of the above-mentioned devices, the heated fresh air introduced through the tubes 12 would first get into this sieve basket during drying, in which there are still fatty residues of the raw material. the main components of which were brought into the lower room by means of a stirrer or the like before drying through the screen basket. Since the incoming air is now at a lower temperature than the residual raw material in the sieve basket, the resulting cooling would result in partial solidification of the fat in the raw material.
As a result, the openings of the sieve basket would clog, so that not the entire amount of hot air supplied could reach the space below the sieve basket, where it is necessary to bring about the drying of the substance located there. The extraction of the vapors during the drying process would also be hindered by the clogging of the openings in the sieve basket thus brought about.
An embodiment of the device in which this is avoided is shown in Fig. 7 in vertical section and in Fig. 8 in plan.
It denotes 1 in turn the cooking and drying vessel, which with a lid 3, drain valve 14, two air inlet valves 13 and the air respectively. Fume extraction line 8 is provided with a slide 22. All these valves, as well as the cover and the slide of the vapor extraction line enable a tight seal of the vessel 1. A steam jacket 4 is arranged around the latter. A lower condensate drainage line 15 and an upper condensate drainage line 16 are connected to the jacket 4.
In the nern of the steam chamber 4, a heating tube register 6 is installed, which has 13 connection below with a fan not shown in the drawing and above with two air inlet valves.
23 is a sieve basket built into the vessel 1, which divides the vessel into two superimposed compartments, the upper division and the collecting space 24 for receiving the raw materials to be processed and the space 25 under the sieve basket. In this latter space, fat and glue water drip off during the sterilization process. Through the perforations of the sieve basket 23, the raw material, when it is completely boiled and disintegrated, is pressed into the space 25 for drying. Both departments are provided with an agitator 2 of any suitable construction for the purpose of comminuting the material to be processed.
Both agitators are keyed on the same vertical shaft, which is driven with the help of an intermediate gear.
The air inlet elements 13 open into an annular distributor box 26. This is provided with tubes 27 which extend into the lower space 25 of the vessel 1. In addition, in the bottom of the Gefässab division 25 is an outflow opening 28 through which the glue water and the fat can flow into a sludge separator 29 and a fat separator, not shown.
The opening 28 can be closed by a valve, the spindle 31 of which can be actuated by a Han drad 30. 32 is the drainage tube for fat and glue water, while 33 is a feed tube by means of which glue vapor or glue water can be returned to the cooking vessel 1.
The mode of operation of this embodiment of the device is as follows: The fatty raw materials introduced into the screen basket 23 are cooked in the usual way under steam pressure for several hours by letting high-tension steam into the steam chamber 4. Fat and glue water drip off into the lower space 25 and flow through the line 32 to the fat separator. Here, glue vapor can be passed through the line 33 into the vessel 1 in order to constantly act on the work material.
After the raw material has completely disintegrated under the action of the steam and fat and glue water have separated from it, the agitator is put into operation, whereby the disintegrated and shredded mass is pressed through the sieve basket into space 25, to be there to mix with the glue water that may have been introduced and thicken. Simultaneously with the operation of the agitator, the slide 22 built into the vapor extraction line 8 is opened and the vapors that develop are allowed to escape through the line 8 for about an hour.
Then, by means of the fan, fresh air heated by the pipe register 6 is introduced into the distribution chamber 26 after the valves 13 have been opened. The heated fresh air enters the room 25 through the tubes 27, acts on the mass located there and then escapes, saturated with moisture, through the vapor extraction line B. The further course of the drying process is the same as with the others At games.
A simplification of the installation line just described can be created by the fact that the lower condensate drainage drains away from the upper Koiiden water discharge line 16;
Tube 15 is provided with a control device which allows the condensate formed in the steam jacket during the cooking or sterilization process to flow off completely, but retains the excess amount of condensation water in the steam jacket 4 during the drying process.
The effect of the condensation water thus accumulating in the Dainpfinantel is the same as described above.
The control device can, for example, be ordered from a tap with a slowly rising spindle. Instead, however, the size of a condensate trap to be built into the condensation water line can be chosen so that it does away with the condensation water that accumulates during the boiling and sterilization process, but not the amount that arises during the drying process.