Machine pour réduire les noix de cacaoyer et raffiner la masse réduite. Cette invention se rapporte à une machine perfectionnée pour réduire les noix de cacaoyer et raffiner la masse réduite.
Comme on le sait bien, dans cette industrie, les noix sont d'abord réduites de manière à produire une masse réduite de chocolat brute ou non raffinée, puis on raffine cette masse pour produire la masse de chocolat finale. La machine, objet de l'invention, comprend un appareil réducteur et un appareil raffineur qui travaillent de façon continue, et un mécanisme disposé entre ceux-ci pour recevoir la masse réduite de l'appareil réducteur pour la mélanger et la transporter à l'appareil raffineur.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
Les fig. 1 et 1" en sont une vue latérale en élévation; La fig.2 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle d'une trémie de l'ap pareil réducteur, et de son mécanisme d'ali mentation ; La fig. 3 est une vue partielle en bout de la machine; La fig. 4 est une vue en bout d'un mécanisme qui actionne une pompe pour l'alimentation de l'appareil à raffiner; La fig. 5 est une vue schématique en plan, de certaines parties de l'appareil à raffiner. La machine représentée (fig. 1) comprend l'appareil réducteur B, l'appareil raffineur C et le mécanisme de transport et de traite ment de la masse réduite, D.
L'arbre de commande principal k logé dans les montants c et d porte la poulie i et une roue 49 engrenant avec une roue dentée 11 fixée sur un arbre 10. Cet arbre est monté à rotation sur un support 12 au travers du quel il passe, et sur lequel il forme saillie, pour porter le disque réducteur circulaire rotatif 13 * (fig. 2). De chaque côté du disque 13, sont des disques réducteurs circulaires fixes 14 soutenus par le support 12. Un des dis ques 14 est porté directement par le support et l'autre est supporté d'une manière réglable par les boulons 16, sur le support, et appuyé sur les autres disques par les ressorts 17.
Chaque disque 14 porte une ouverture 171, par laquelle on introduit la charge dans l'es pace situé entre ce disque et le disque cen tral 13, la charge étant fournie par une trémie 18. Les dieques 13 et 14 sont disposés et profilés dans le but initial de réduire les noix de cacaoyer.
Chaque trémie 18 comprend un mécanisme pour agiter son contenu. Un mécanisme est prévu pour envoyer d'une manière continue et automatique, des quantités de matièré par faitement égales dans chacune des trémies. Ce dernier mécanisme est décrit ci-dessous Une trémie 19 est supportée par des bras 20 à raison d'un de chaque côté, ces bras étant montés de manière à osciller autour de l'axe 21. Eu dessous de l'ouverture d'écou lement de la trémie 19, se trouve une cloison arquée 22, cintrée autour de l'axe 21, pour centre, et s'étendant de l'avant à l'arrière de la trémie 19, et franchissant l'intervalle entre les trémies 18. A chaque extrémité, cette cloison est pourvue d'une cloison verticale 23.
La partie inférieure de la trémie 19 se trouve entre les cloisons 23 et les cloisons latérales de cette partie portent des ouvertures 24 (fig. 2), pour offrir titi passage à la matière. Des portes réglables 25 sont prévues pour les ouvertures 24. La trémie 19 oscille sous l'action d'une bielle 26 qui relie au moyen d'un pivotement le bras 20 au maneton 28 d'titi vilebrequin oscillant 29 (fig. 1). (Sur le dessin cette bielle 26 se trouve derrière une autre bielle 44 qui est décrite plus loin).
La manivelle 29 est fixée sur un arbre 30 (fig. 1) et reçoit son mouvement d'une bielle 31, qui la relie à un bras 34 d'un levier de sonnette, dont l'autre bras 35 est relié par un joint à rotule 37 à une extrémité d'une bielle 36 qui est reliée à un maneton de manivelle 38, fixé sur la face d'une roue dentée 39 actionnée par un engrenage 40, fixé sur l'arbre' 10 déjà mentionné.
On voit de ce qui précède que la trémie occupe alternativement une position inclinée vers la gauche et une position inclinée vers la droite, et que la matière s'échappe toujours par l'ouverture 24 qui est en bas. Le mécanisme d'agitation de la trémie comprend les tiges d'attaque à mouvement alternatif 41, une pour chaque trémie 18 et les organes pour les actionner. L'arbre 30 porte une manivelle 42 (fig.2) reliée par un joint à broche et rainure 43 à l'extrémité supérieure de la tige de gauche 41 (fig. 2) pour communiquer un mouvement alternatif à celle-ci. Pour mouvoir l'autre tige 41, le maneton 28 porté par la manivelle 29 et relié à la bielle 26, porte également une bielle 44 reliée à pivotement.
L'autre extrémité de la bielle 44 est reliée à une manivelle 45 (fig. la) reliée d'une manière fixe à. un arbre 46, monté sur la trémie, et pouvant osciller sur celle-ci. Cet arbre 46 porte, fixée sur lui, une mani velle 47 qui est reliée par un joint à broche et entaille 48 à l'autre tige 41. De la sorte, les deux tiges 41 et la trémie 19 sont action nées par l'engrenage 40 et l'arbre 10. Les tiges 41 affectent un mouvement de va-et- vient et sont destinées à amener la matière aux disques 13 et 14.
Le mécanisme de transport D comprend un récipient cylindrique 1 supporté à une ex trémité par l'appareil réducteur, et, à l'autre, par l'appareil raffineur, et relié à une extré mité à la trémie de déchargement 2 de l'ap pareil réducteur (fig. 3), pour recevoir la masse réduite qui sort de celui-ci, et relié à l'autre extrémité à l'aspiration 32 de la pompe d'ali mentation de l'appareil raffineur. Une vis 3 destinée à transporter et à mélanger la masse réduite est montée à rotation dans le réci pient 1, et s'étend d'une extrémité à l'autre de celui-ci.
Pour adoucir la masse réduite et lui donner une plus grande fluidité une en veloppe de chauffage 4 est prévue, qui en toure une partie du récipient 1. La vis 3 tourne sous -l'action d'une roue dentée 5 fixée à l'arbre 6 de celle-ci et la roue 5 engrène avec une autre 7 fixée sur un arbre 8. Cette dernière est à son tour actionnée au moyen d'une chaîne 9 et de roues de chaîne, par l'arbre 10. La vis reçoit et transporte rapide ment la masse réduite qui s'écoule de la trémie 2.
L'appareil raffineur C comprend comme celui décrit au brevet N <B>61907</B> le disque réducteur rotatif central e (fig. 5), flanqué, de chaque côté, d'un organe réducteur fixe f ou g. La masse réduite est envoyée en quan tités mesurées par le tuyau z à l'organe g et par le tuyau<I>y</I> à l'organe<I>f.</I> Ces quantités sont mesurées par les éléments de la pompe u, r, t, 32, 33, qui comprend le piston 33, et titi tiroir actionné par rapport au piston, de telle manière que, quand la masse réduite est aspirée derrière le piston, à travers la cham bre de distribution 32,
une quantité mesurée est refoulée à travers le tiroir vers l'un des tuyaux J ou z. Le mécanisme de commande du tiroir et de la pompe est représenté avec quelques détails sur la fig.4, mais comme il est semblable à celui décrit dans le brevet susmentionné, une description détaillée n'est pas nécessaire ici. La pompe est mue par la poulie i, au moyen de l'arbre de commande principal k, d'rin pignon sur l'arbre k engrenant avec la roue la de l'arbre<I>A,</I> de l'excentrique<I>an</I> et de la came n.
Le fonctionnement de la machine se com prend d'après la description précédente. Dans l'appareil raffineur du type décrit des charges mesurées égales sont envoyées aux deùx paires de disques réducteurs qui fonctionnent simultanément. Le réducteur a été arrangé de même, de inanizre de chaque paire de dis ques réducteurs qui fonctionnent ensemble, reçoivent des charges mesurées et parfaite ment égales. De plus, la trémie 19 est ar rangée de préférence de manière à envoyer au réducteur une quantité de noix exactement équivalente à la charge de la masse réduite envoyée à l'appareil raffineur, et les organes d'alimentation de l'un fonctionnement en syn chronisme parfait avec les organes d'alimen tation de l'autre.
La machine ainsi établie, est construite et montée de manière que les noix de cacaoyer ou matières analogues puissent être envoyées dans le réducteur et transformées en la masse réduite brute ou non raffinée usuelle, et de façon que la dite masse soit traitée afin de l'amener à un état convenable pour être in- troduite dans le raffineur du type commercial, et raffinée en une opération continue et in interrompue.
Machine to reduce cocoa nuts and refine the reduced mass. This invention relates to an improved machine for reducing cocoa nuts and refining reduced mass.
As is well known, in this industry, nuts are first reduced to produce a reduced mass of raw or unrefined chocolate, and then this mass is refined to produce the final chocolate mass. The machine, object of the invention, comprises a reducing apparatus and a refining apparatus which work continuously, and a mechanism disposed between them for receiving the reduced mass of the reducing apparatus for mixing and transporting it to the machine. refining apparatus.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Figs. 1 and 1 "are a side elevational view; Fig. 2 is an enlarged vertical sectional view of a hopper of the reducer apparatus, and of its feed mechanism; Fig. 3 is a partial end view of the machine; Fig. 4 is an end view of a mechanism which operates a pump to feed the apparatus to be refined; Fig. 5 is a schematic plan view, of parts of the apparatus to be refined The machine shown (fig. 1) comprises the reducing apparatus B, the refining apparatus C and the mechanism for transporting and processing the reduced mass, D.
The main drive shaft k housed in the amounts c and d carries the pulley i and a wheel 49 meshing with a toothed wheel 11 fixed on a shaft 10. This shaft is rotatably mounted on a support 12 through which it passes. , and on which it protrudes, to carry the rotary circular reducing disc 13 * (Fig. 2). On either side of the disc 13 are fixed circular reducing discs 14 supported by the support 12. One of the discs 14 is carried directly by the support and the other is supported in an adjustable manner by the bolts 16, on the support. , and pressed on the other discs by the springs 17.
Each disc 14 carries an opening 171, through which the charge is introduced into the space situated between this disc and the central disc 13, the charge being supplied by a hopper 18. The dies 13 and 14 are arranged and profiled in the original goal of reducing cocoa nuts.
Each hopper 18 includes a mechanism for agitating its contents. A mechanism is provided to send in a continuous and automatic manner, quite equal amounts of material into each of the hoppers. The latter mechanism is described below. A hopper 19 is supported by arms 20 at the rate of one on each side, these arms being mounted so as to oscillate about the axis 21. Eu below the nipple opening. At the end of the hopper 19, there is an arched partition 22, arched around the axis 21, for center, and extending from the front to the rear of the hopper 19, and crossing the gap between the hoppers 18 At each end, this partition is provided with a vertical partition 23.
The lower part of the hopper 19 is located between the partitions 23 and the side partitions of this part carry openings 24 (FIG. 2), to offer titi passage to the material. Adjustable doors 25 are provided for the openings 24. The hopper 19 oscillates under the action of a connecting rod 26 which connects by means of a pivot the arm 20 to the crank pin 28 of the oscillating crankshaft 29 (FIG. 1). (In the drawing this connecting rod 26 is located behind another connecting rod 44 which is described later).
The crank 29 is fixed on a shaft 30 (fig. 1) and receives its movement from a connecting rod 31, which connects it to an arm 34 of a doorbell lever, the other arm 35 of which is connected by a joint to ball 37 at one end of a connecting rod 36 which is connected to a crank pin 38, fixed on the face of a toothed wheel 39 actuated by a gear 40, fixed on the shaft 10 already mentioned.
It can be seen from the above that the hopper alternately occupies a position tilted to the left and a position tilted to the right, and that the material always escapes through the opening 24 which is at the bottom. The hopper agitation mechanism includes the reciprocating drive rods 41, one for each hopper 18, and members for actuating them. The shaft 30 carries a crank 42 (fig.2) connected by a pin and groove joint 43 to the upper end of the left rod 41 (fig. 2) to impart reciprocating motion thereto. To move the other rod 41, the crank pin 28 carried by the crank 29 and connected to the connecting rod 26, also carries a connecting rod 44 pivotally connected.
The other end of the connecting rod 44 is connected to a crank 45 (fig. La) fixedly connected to. a shaft 46, mounted on the hopper, and being able to oscillate thereon. This shaft 46 carries, fixed on it, a crank 47 which is connected by a pin joint and notch 48 to the other rod 41. In this way, the two rods 41 and the hopper 19 are actuated by the gear 40 and the shaft 10. The rods 41 affect a reciprocating movement and are intended to bring the material to the discs 13 and 14.
The transport mechanism D comprises a cylindrical container 1 supported at one end by the reducing apparatus, and, at the other, by the refining apparatus, and connected at one end to the unloading hopper 2 of the apparatus. such reducer (fig. 3), to receive the reduced mass which comes out of it, and connected at the other end to the suction 32 of the feed pump of the refining apparatus. A screw 3 intended to transport and mix the reduced mass is mounted to rotate in the container 1, and extends from one end of the latter to the other.
To soften the reduced mass and give it greater fluidity, a heating jacket 4 is provided, which turns part of the container 1. The screw 3 turns under the action of a toothed wheel 5 fixed to the shaft. 6 of this and the wheel 5 meshes with another 7 fixed on a shaft 8. The latter is in turn actuated by means of a chain 9 and chain wheels, by the shaft 10. The screw receives and quickly transports the reduced mass that flows from the hopper 2.
The refining apparatus C comprises, like that described in patent N <B> 61907 </B>, the central rotary reducing disc e (FIG. 5), flanked, on each side, by a fixed reducing member f or g. The reduced mass is sent in measured quantities through pipe z to organ g and through pipe <I> y </I> to organ <I> f. </I> These quantities are measured by the elements of the pump u, r, t, 32, 33, which comprises the piston 33, and titi slide actuated relative to the piston, in such a way that, when the reduced mass is sucked behind the piston, through the distribution chamber 32,
a measured quantity is discharged through the spool towards one of the pipes J or z. The spool and pump control mechanism is shown in some detail in Fig. 4, but since it is similar to that described in the aforementioned patent, a detailed description is not necessary here. The pump is moved by the pulley i, by means of the main drive shaft k, a pinion on the shaft k meshing with the impeller la of the shaft <I> A, </I> of the eccentric <I> an </I> and cam n.
The operation of the machine is understood from the foregoing description. In the refining apparatus of the type described equal measured charges are sent to the two pairs of reducing discs which operate simultaneously. The reducer has been arranged in the same way, eliminating each pair of reducers which work together, receive measured and perfectly equal loads. In addition, the hopper 19 is preferably arrayed so as to send to the reducer a quantity of nuts exactly equivalent to the charge of the reduced mass sent to the refining apparatus, and the feed members of one operate in sync. perfect chronism with the food organs of the other.
The machine thus established, is constructed and assembled in such a way that cocoa nuts or the like can be sent to the reducer and transformed into the usual reduced crude or unrefined mass, and in such a way that said mass is processed in order to brought to a suitable state to be fed into the commercial type refiner, and refined in a continuous and uninterrupted operation.