Procédé pour la fabrication de prismes et installation pour la mise en @uvre de ce procédé. L'objet de la présente invention est un procédé pour la fabrication de prismes et une installation pour la mise en oeuvre de ce pro cédé. Le procédé consiste à découper préala blement, dans une matière transparente, des prismes parallélipipédiques de dimensions pré déterminées, chacun d'eux respectivement étant amené ensuite, par des taillages consé cutifs, à la forme de prisme triangulaire et sectionné alors dans le sens de sa plus grande dimension et à un calibre déterminé, en un certain nombre de prismes triangulaires à ba ses parallèles;
chacun de ces derniers est collé, par sa grande face, sur un support et ses deux autres faces sont façonnées en segments sphé- roïdaux de mêmes rayons et de centres situés dans le plan équidistant des bases du prisme, par une meule rotative creuse de forme cylin drique à l'intérieur de laquelle on communi que au prisme un mouvement oscillatoire au moyen du support; ces segments sont polis ensuite au moyen d'une meule rotative en forme de portion de sphère creuse de rayon égal au rayon des segments sphéroïdaux.
L'installation pour la mise en ouvre du procédé comporte une meule rotative plane en métal tendre, sur la face antérieure de la quelle est incrustée de la poudre de diamant et devant laquelle peut osciller un bras formé de façon à pouvoir supporter au moins un prisme parallélipipédique, bras qui est monté sur un corps cylindrique vertical pouvant tourner sur son axe vertical et pourvu d'un dispositif micrométrique permettant d'amener le prisme sous un angle voulu par rapport à la face antérieure de la meule, pour son tail- lage à la forme de prisme triangulaire, une meule rotative creuse de forme cylindrique, en métal tendre, sur la face intérieure de la quelle est incrustée de la poudre de diamant et qui est montée à l'une des extrémités d'un arbre rotatif,
monté sur un support pouvant se déplacer suivant l'axe longitudinal dudit arbre, actionné par un dispositif extérieur, meule à l'intérieur de laquelle, au moyen d'une tige sur laquelle est fixé, par sa grande face, un prisme triangulaire, et qui -est mon tée sur un support oscillant, on peut amener ledit prisme pour le taillage de ses autres faces à la forme de segments sphéroïdaux, l'installation comportant aussi une meule ro tative en forme de portion de sphère creuse de rayon égal au rayon des segments sphé- roïdaux, pour le polissage des faces en forme de segments sphéroïdaux.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, diverses phases relatives au procédé ainsi qu'une partie de l'installation pour la mise en ouvre du procédé.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un prisme parallélipipédique, correspondant à la première phase du procédé; La fig. 2 est une vue en perspective égale ment d'un prisme triangulaire, correspondant à la seconde phase du procédé, prisme qui sera sectionné selon sa longueur, opération correspondant à la troisième phase du pro cédé; Les fig. 3 et 4 montrent, en vue latérale et en bout, une des tiges sur laquelle est collé l'un des prismes triangulaires amené au cali bre déterminé; La fig. 5 est une vue en perspective d'un prisme terminé; Les fig. 6 et 7 représentent, en vue laté rale et en bout, le dispositif servant au tail- lage des prismes triangulaires;
Les fig. 8, 9, 10 et 11 représentent, en vue latérale, en bout et en vue horizontale, le dis positif employé pour le façonnage des prismes; La fig. 12 est une vue latérale du disposi tif employé pour le polisage des prismes; La fig. 13 est une vue en plan d'un burin servant à tailler la meule en forme de por tion de sphère employée dans le dispositif re présenté à la fig. 11.
Le procédé consiste à découper préalable ment, dans une matière transparente, du verre par exemple, une série de prismes parallélipi- pédiques dont l'un, a, est représenté à la fig. 1, prisme qui est amené ensuite par deux tail- lages subséquents, en vue de former deux faces inclinées, sur l'une des grandes faces du prisme parallélipipédique, à la forme de prisme triangulaire a1 représentée à la fig. 2, dans la longueur duquel on découpe une sé rie de prismes triangulaires à bases paral- lèles a2 de calibre prédéterminé, qui sont fa çonnés, puis polis comme on le verra ci-après, de façon à être amenés à la forme représen tée par la fig.
5, de prismes a3 présentant deux faces en forme de segments sphéroïdaux.
Le dispositif pour la mise en ouvre du procédé comporte un appareil à découper le verre, qui n'est pas représenté au dessin an nexé, tout appareil à découper le verre pou vant être utilisé à cet effet. Les prismes paral- lélipipédiques a étant découpés, l'un de ceux- ci est disposé sur la machine à tailler repré sentée par les fig. 6 et 7 et dans laquelle b est une meule rotative montée sur un axe b1 disposé dans un palier b2 et mise en rotation au moyen d'une poulie b3 qui reçoit son mou vement de rotation par une courroie de trans mission non représentée au dessin.
La meule rotative b est formée d'un plateau circulaire en métal tendre, du cuivre par exemple, sur la face antérieure de laquelle est incrustée de la poudre de diamant. La machine présente, en outre, un organe c, lié au moyen de vis c2 sur deux supports oscillants c1 qui sont liés au moyen d'autres vis c2, identiques aux pre mières, sur un arbre c3 qui peut tourner libre ment en portant l'organe c entre deux vis c4 et c5, portées par des supports c6.
L'organe c comporte, à l'une de ses extré mités, un corps cylindrique c7 sur lequel est monté un dispositif micrométrique c8 qui peut être manouvré au moyen de la tige c9 pour vue d'une molette c10. Sur le dispositif micro métrique c8 est fixé un support d présentant une glissière d1 sur laquelle peut se déplacer selon besoin un mandrin d2 muni d'une en coche dans laquelle est disposé le prisme pa- rallélipipédique a.
Les mouvements de l'or gane c, qui peut se déplacer longitudinale ment par rapport à l'arbre c3 tout en pouvant osciller autour de ce dernier, sont commandés par les leviers e et e1 respectivement, qui sont mis en mouvement par l'ouvrier desservant la machine à tailler, l'amplitude des mouvement= longitudinaux de l'organe c étant déterminée au moyen de vis d'arrêt e\ montées sur ul bras e3 dont le nombre est de 5 dans la form- d'exécution représentée, vis d'arrêt dont l'un ou l'autre, selon besoin, peut buter contre la tête d'un bras e4 qui peut se déplacer sur l'un des supports oscillants c1.
Le prisme parallélipipédique a, par deux taillages consécutifs, pour former les deux faces opposées à la grande face, ce qui est obtenu par un simple changement de place du prisme parallélipipédique dans l'encoche du mandrin d2, est amené à la forme du prisme triangulaire a1 et est sectionné en un certain nombre de prismes triangulaires a à bases parallèles (fig. 2).
Chacun de ces der niers est fixé alors, par sa grande face, au moyen d'une matière adhésive, de la gomme laque par exemple, sur un support qui, dans la forme d'exécution représentée, est une tige f (fig. 3 et 4) d'une certaine longueur, pré sentant deux portions f1 f2 de section carrée, dont on verra plus bas l'utilité, séparées par une portion cylindrique f3, tige dont la por tion f4 de l'une des extrémités, de section car rée plus petite que les portions f1 f2. est mu nie d'un bec f5 contre lequel vient s'appuyer le prisme triangulaire a2.
Cette tige munie d'un prisme triangulaire a2 est montée sur l'appareil représenté par les fig. 8, 9 et 10 du dessin annexé, en vue du façonnage des deux faces dudit prisme, opposées à la grande face, appareil qui com porte un arbre g rotatif monté sur un sup port g1 disposé sur une glissière g2, sur la quelle le support g1 peut être amené à di verses positions et y être fixé au moyen d'une vis g3. La glissière g2 est disposée sur une plaque de base g1. L'arbre rotatif g est muni d'un train de poulies g5, de divers diamètres, et tourne entre un palier g6 prévu sur le sup porte g1, et une bille g7 maintenue en place par une vis g8 disposée sur le support g1, l'ar bre g et la vis g8 présentant à leurs extré mités adjacentes des creusures au rayon de la bille g7.
Cet arbre rotatif présente, à son ex trémité libre, un pas de vis g9 sur lequel est vissé un manchon h qui porte une meule h1 en métal tendre, du cuivre par exemple, de forme cylindrique creuse, sur la face inté rieure de laquelle est incrustée de la poudre de diamant. Dans une direction perpendiculaire à celle de l'arbre g, près de l'extrémité de ce dernier gui porte la meule h1, est monté un support i pouvant se déplacer également sur une glis sière i1 disposée sur la plaque de base g4 et y être fixé au moyen d'une vis i2.
Ce support porte un arbre k, dont l'axe est disposé dans le même plan horizontal que l'axe de l'arbre g et qui est perpendiculaire à ce dernier, ar bre k sur lequel est monté un dispositif mi crométrique, formé de deux bras l l1 dont l'un, 1, peut osciller dans un plan perpendicu laire à la direction de l'arbre k, sur l'extré mité de ce dernier, et dont l'autre, l1, peut os ciller dans un autre plan perpendiculaire à la même direction, mais sur un axe m disposé sur le bras l dans une glissière m1 et qui peut être déplacé en hauteur par une vis micromé trique m2 pourvue d'un bouton l2 pour sa manutention.
La tige f, à l'extrémité de laquelle est collé un prisme triangulaire a2, est disposée à l'extrémité libre du bras l1, ses portions f1 f2 de section carrée s'engageant dans des en coches prévues sur ladite extrémité du bras l1 et est maintenue en position par un ressort n (fig. 9 et 10), monté à charnière par exemple sur le bras l1. Ce dernier est pourvu, à l'une de ses extrémités, d'un bec l4 sur lequel est disposée une vis micrométrique pourvue d'un bouton l3 pour sa manutention, vis qui s'ap puie sur un bec l5 du bras l et au moyen de laquelle on peut amener le bras l1 en diverses positions sur l'arbre m et régler très exacte ment le déplacement en hauteur de l'extré mité de la tige f par la rotation de l1 sur m.
De cette façon, on pourra amener 1e plan pa rallèle aux bases du prisme a2 et équidistant de ces bases, plan dans lequel se trouve le centre des segments sphéroïdaux de même rayon à façonner sur les faces du prisme, à coïncider avec le plan vertical passant par l'axe clé l'arbre k. Le rayon clé la meule h' étant égal au rayon des segments sphéroïdaux, cette meule permettra d'amener successive ment, .chacune des deux faces opposées à la grande face du prisme a2, à la forme de seg ment sphéroïdal.
En effet, l'une desdites fa- ces du prisme a, ayant été façonnée à la forme de segment sphéroïdal, il suffira de tourner selon son axe la tige f d'un angle de 90 dans l'encoche prévue sur le bras l1, pour amener la seconde face, opposée à la grande face du prisme a2, en contact avec la meule h1, pour le façonnage de cette seconde face à la forme de segment sphéroïdal. Le dispositif micrométrique, pourvu d'un ressort antago niste o1, est pourvu de crans d'arrêt non re présentés au dessin, limitant l'amplitude du mouvement oscillatoire donné par l'ouvrier travaillant sur l'appareil, au moyen de la poignée o.
Après le façonnage des deux faces préci tées du prisme a2, ce dernier est décollé de la tige f, puis recollé sur une autre tige quel conque et dont la forme n'a pas d'importance, et traité alors pour le polissage de ses faces sur la machine représentée à la fig. 12. Cette machine comporte une meule p en métal ten dre, de l'étain par exemple, en forme de por tion de sphère creuse, montée sur un axe ro tatif p1, pourvu de poulies p2, et qui est dis posée sur un support p3. Cette meule p est creusée au moyen d'un burin q (fig. 12) pré sentant, à l'une de ses extrémités, un plateau circulaire q1 qui permet d'amener exactement la meule p à la forme de portion de sphère creuse.
Le rayon de cette dernière étant le même que celui des segments sphéroïdaux fa çonnés sur les faces du prisme a2, il suffira, la meule étant en rotation, d'amener celles des faces latérales du prisme a2, façonnées et qui restent à polir, en contact avec la surface inté rieure de la meule p, surface sur laquelle on fait arriver par un dispositif quelconque et qui n'est pas représenté au dessin annexé, de la poudre de diamant déliée dans une subs tance liante, de l'huile par exemple, et qui a pour objet de polir lesdites faces du prisme. La surface intérieure de la meule en forme de portion de sphère, qui peut être hé misphérique, peut être striée ou pourvue de logements de forme quelconque, en vue de retenir plus facilement la substance liante dans laquelle est déliée la poudre de diamant.