CH94680A - Garnissage pour appareils destinés à provoquer un contact intime entre des gaz et des liquides, procédé pour sa fabrication et installation pour la mise en oeuvre de celui-ci. - Google Patents

Description

  Garnissage pour appareils destinés à     provoquer    un contact intime entre des gaz et (les  liquides, procédé     polir    sa fabrication et     installation    pour la mise en     #uvre    (le celui-ci.    La présente invention se rapporte à un  garnissage pour appareils destinés à provo  quer un contact intime entre des gaz et des  liquides, à un procédé pour sa fabrication et  à une installation pour la mise en     oeuvre    de  celui-ci.  



  Les appareils nombreux employés dans       l'industrie    pour provoquer le contact intime  des gaz et des liquides, circulant en général  en sens inverse, appareils dont la tour de       Glover    peut être regardée comme le proto  type, sont garnis sur une certaine hauteur  par un empilage régulier de corps laissant de  tous côtés passage aux gaz et liquides et  assurant leur contact intime, en     supprimant     les localisations des courants. On a employé;  à cet effet, des colonnes de coke et, plus ré  cemment, de petits manchons en poterie.

    Ces manchons, auxquels les perfectionnements  les plus récents attribuaient un diamètre  égal à leur hauteur, étaient régulièrement  empilés par assises, les axes des manchons  d'une assise n'étant pas dans le prolonge  ment des axes des manchons des deux assi-    ses voisines. On a proposé aussi de jeter  en vrac dans les tours de mélange ces petits  manchons, dont la     hauteur    restait toujours  égale au diamètre.  



  Le garnissage selon l'invention est carac  térisé en ce qu'il est     constitué    par des ba  gues jetées en vrac dans l'espace à garnir.  On entend ici par ,,bague' un petit corps  annulaire dont la hauteur est faible par rap  port à son diamètre moyen, ceci par oppo  sition aux "manchons" susmentionnés dont  la hauteur et ledit diamètre sont du même  ordre de grandeur. De préférence, ces bagues  seront en matière céramique et, de préférence  aussi, leur plus grande dimension diamétrale  ne dépassera pas deux centimètres et leur  hauteur, trois millimètres.  



  Les     fig.    1 à 9- du dessin ci-annexé repré  sentent, à titre d'exemple, des formes d'exé  cutions de bagues pouvant être utilisées pour  constituer le     garnissage    selon l'invention.  Les     fig.    10, 11, 12 et 16 montrent, à titre  d'exemple également, une installation pour  la fabrication de ces bagues; les     fig.    13, 14      et 15 se rapportent à une variante de cette  installation.  



  Les bagues représentées aux     fig.    1 à 9  sont percées d'un trou central de grande di  mension (mais ce trou pourrait être plus  petit) ; elles auront, de préférence, un centi  mètre à     titi    centimètre et demi suivant leur  plus grand diamètre et une épaisseur d'un à  deux millimètres environ. La     fig.    1 représente  un tore régulier<B>;</B> dans la     fig.    2- le tore est  à profil ondulé; il présente des redans dis  tribués sur toute sa périphérie. La     fig.    3  montre     titi    tore garni d'aspérités extérieures  et intérieures.

   Les     fig.    4 et 5 montrent l'une       tin    tore elliptique régulier, l'autre un tore  elliptique étranglé latéralement. La     fig.    6  montre quelques sections transversales que  peuvent présenter les bagues. Les     fig.    7, 8  et 9     montrent,    en section verticale axiale,  les bagues qui seront employées, de préfé  rence, pour des     raisons    -de facilité de fabri  cation.  



  Les bagues, lorsqu'elles sont en matière  céramique, pourront être fabriquées par exem  ple au moyen de l'installation des     fig.    10,  11, 12 et 16.  



  Les     fig.    10, 11 et 12 se rapportent à une  machine     pour    la fabrication des bagues par  moulage de la matière céramique à l'état  pâteux ; la     fig.    16 montre un four pour la  cuisson des bagues.  



  La machine comprend un tablier, mobile,  en tôle prince, 1, porté par deux tambours 2.       'Un    grand nombre d'alvéoles 3 sont ménagés  sur ce tablier en tôle sans fin. (Voir la     fig.    11  qui montre, en plan, une portion de ce tablier,  et la     fig.    12 qui représente, à grande échelle,  deux alvéoles 4 et 5, en plan et en section  verticale axiale.) Une trémie 6, ayant la lar  geur du tablier en tôle 1, presse sur la tôle  à l'aplomb du tambour de gauche 2, la  pâte d'argile, ou autre matière employée,  pour former les bagues. Les alvéoles 3  se trouvent ainsi remplis, une     râclette    7  enlevant l'excès de pâte de telle façon que  la partie plane du tablier en soit débarras  sée.

   Le tablier chemine, ainsi chargé, dans  une chambre 8 traversée par un     courant       d'air chaud et formant séchoir pour les corps  moulés; la vitesse linéaire du tablier est ré  glée de telle façon qu'en arrivant en 9, les  bagues soient séchées ; elles subissent en sé  chant     tin    retrait et, par suite de la forme  en V des alvéoles, elles se détachent     d'elles-          mêmes    pour tomber sur une courroie trans  porteuse 10, qui les évacue du séchoir pour  les envoyer art four de cuisson dont il sera  parlé plus loin.  



  Les bagues qui ne seraient pas tombées  dans la région 9, sur la courroie transpor  teuse, reviennent en bas vers le tambour     en-          traîrieur    ; elles se détachent dans cette course  du retour. Une brosse fixe ou tournante peut,  en outre, être prévue     ait    bas du tambour  entraîneur 2 pour rejeter les fragments de  matière adhérente, de telle façon que le ta  blier se présente net sous l'action de la  trémie 6.  



  L'opération suivante, qui a pour but la  cuisson des bagues moulées et séchées, est  également continue; elle     s'effectue    dans le       foin,    indiqué schématiquement par la     fig.    16.  



  Ce four, constitué par une chambre ver  ticale étroite 11 en maçonnerie, porte les  tuyères d'arrivée de gaz 12. En haut sont  prévues une     trémie    de chargement 13 et une  cheminée 14 pour le tirage; en bas, le four  est ouvert sur. toute sa section et     livre.pas-          sage    à l'air qui assurera d'abord le refroidis  sement des matières cuites, puis, une fois  mélangé au gaz, la combustion de ceux-ci.  



  Les bagues séchées, chargées en vrac  dans le haut, s'écoulent dans le bas, prenant  leur talus naturel. Pour la régularité de la  cuisson, on fait cet écoulement symétrique  ment, de deux côtés, en partageant la sole  par une cloison 18. Les bagues ne s'écoulent  pas naturellement; 'avec un outil, l'ouvrier  retire., constamment ou à intervalle régulier,  une     certaine    quantité de matière, provoquant  ainsi la descente de la masse dans le four.  Cette extraction     petit    être réalisée mécani  quement par le jeu des appareils couramment  usités     dans    les fours de gazogène et autres.  



  Les     fig.    13, 14 et 15 montrent une ma  chine où les bagues sont faites à l'emporte-      pièce. Cette machine comprend également un  tablier; de préférence en feutre, 11     (fig.    13),  porté par deux tambours 21 et 2=. Ce tablier  chemine dans une chambre 81, traversée par       titi    courant d'air chaud, comme dans le cas  précédent. Dans cette chambre se trouve éga  lement une courroie transporteuse 101 pour  recevoir le produit séché; qui se détache au  moment du passage sur le tambour et le  transporte au four.  



  Immédiatement avant l'entrée dans la  chambre, un tambour 15 est disposé sous la  courroie et au-dessus se trouve un tambour  16 pourvu d'une série d'emporte-pièces.  



  Les tambours 15 et 16 sont représentés  vus de face en     fig.    14.     I'ig.    15 montre, à  grande échelle, un emporte-pièces et les deux  bagues<I>a</I> et     b,    qu'il détache.  



  lia matière céramique en pâte est débitée       sui,    le tablier sans fin par une trémie 61 qui  pi-esse la matière entre le tambour 21 et un  tambour presseur 17.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Garnissage pour appareils destinés à pro voquer un contact intime entre des gaz et des liquides, caractérisé en ce qu'il est constitué par des bagues jetées en vrac dans l'espace à garnir. II Procédé pour l'obtention d'un garnissage selon la revendication I, dans lequel les bagues sont en matière céramique, carac térisé en ce qu'on forme celles-ci au moyen de matière céramique, à l'état pâteux, puis les cuit au four. III Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication II, carac térisée en ce qu'elle comprend une ma chine pour former les bagues à l'aide de matière céramique, à l'état pâteux, et un four pour les cuire.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Garnissage selon la revendication I, carac térisé en ce que les bagues sont faites en matière céramique. 2 Garnissage selon la revendication I, carac térisé en ce que la plus grande dimension diamétrale des bagues ne dépasse pas deux centimètres et la hauteur; trois iriil- limètres. 3 Installation selon la revendication III, ca ractérisée en ce que la machine comprend un tablier sans fin présentant des moules dans lesquels la matière, à l'état pâteux, est comprimée et un dispositif pour trans porter les bagues, sortant des moules, au four.

   4 Installation selon la revendication III, ca ractérisée par un dispositif étalant la ma tière à l'état pâteux sur un tablier sans fin qui passe entre deux cylindres dont l'un, muni d'emporte-pièces, découpe les bagues dans ladite matière.