BE363633A

BE363633A -

Info

Publication number: BE363633A
Authority: BE

Description

EMI1.1

'1 hro oéô J2e:rfeGiol1né .:PC;11 .IJr""Llire¯ël¯ briquettes ".-
Le procédé usuel pour produire des briquettes d'une matière granulaire ou réduite on poudre consiste à mélanger une telle matière avec un liant agissant ou chimiquement, ecmme dans le béton au d'une manière mécanique en adhérant aux particules de la matière granulaire ou réduite en poudre.

Dans ce cas-ci, l'a-
EMI1.2
gent liant cnsist0 préférabler-,ent en un liquide possédant un eartain degré de viscosité pour communiquer le degrû prepre de schésiekn au mélange et aux'briquettes, dans lequel il sera reparti et qui seront ensuite soumises
EMI1.3
à :La pressic-n enirp rruleaux ou dans une presse et enfin desxéchées, Ce ]?!'c0édÓ comporte, oepenctant, l'inconvénient que le liant peut être pressuré hcrs de l'intérieur des glebules ou briquettes et déposé à leurs surfaces en durcissant pendant le desséchage, ainsi laissant la par- tie intérieure de la briquette sans

cohérence suffisante.

Ce est évité par la présente invention qui se réfère à un procédé pour produire des briquettes d'un mélange d'un agent liant approprie avec une matière granulaire ou pulvérulente /schlich, charbon menu, etc..../ et en moulant cemélange en pièces que l'on met immédiatement en mouvement par une chambre, par laquelle un courant de Gaz chauds ou d'air, ou d'un mélange de gaz et d'air, passe dans un sens opposé. Ce procédé est essentiellement carac- térisé par le fait que les globules ou briquettes quittent la dite chambre dans la même proportion qu'elles y sont amenées en descendant par leur propre pesanteur et assez lentement pour être complètement sèches avant qu'elles quittent la chambre.

Pour effectuer ce procédé, on travaille le mélange, comme à l'ordinaire, dans un tambour rotatif, ou semblable., duquel le mélange entre dans un autre tambour muni d'une vis de transport et d'un ou plusieurs orifices par lesquels le mélange sort en forme de rubans.

Dans cet état où, par leur pesanteur, se brisant en tronçons' ou globules, ces rubans tombent directement ou moyennant une chaîne à poches dans un puits ou silo, par lequel un courant de gaz chaud ou d'air, ou d'un mélange de gaz et d'air, passe dans un sens opposé. La masse de globules glissant en bas par le silo et y soumises l'action des gaz chauds,'quittent le bout inférieur du silo dans un état se cet dans la même proportion que des briquettes sont introduites dans le silo, qui est continuellement rempli de briquettes en mouvement en bas.

Le dessin annexé montre un exemple, d'un appareil pour effectuer le procédé. La fig.1 est une coupe

verticale, la fig. 2 un plan de l'appareil et la fig. 3 une élévation de l'appareil. Les fig. 4 et 5 sont des ' détails sur une échelle plus grande, et la fig. 6 est une coupe d'une forme modifiée de l'appareil.

Un tambour 1 avec battoirs tournant en sens opposés est placé au-dessus d'un tambour 4 muni d'un ou plusieurs orifices 5 et d'une ou plusieurs vis sans fin 3. Le dessin montre un orifice en forme d'un disque perforé ou grillé. Sous le tambour 4 il y a une chaîne ou bande sans fin horizontale 6 portant un nombre de poches fixes ou détachables 7. Immédiatement devant l'orifice 5 la chaîne 6 ehtre dans une chambre close 8 en communication avec un puits ou silo vertical 9 avec une cheminée 10. Le silo qui s'élargit vers le bas, est au fond muni d'un nombre de percées 11.

Une glissoire 12 est disposée 'dans la chambre 8 entre la chaîne 6 et le bout supérieur du silo 9. Dans les parois intérieures de celui-ci sont tout autour disposées un nombre /p.ex. trois/ de retraites 13,14 15 dont les fonds 16 sont inclinés en dedans et vers le bas à un angle de 45 degrés, par exemple. Dans l'appareil montré, les retraites: la plus haute et la .plus basse, 13 et 15 respectivement, communiquent par un tube 17 avec un tube vertical 18 ouvert au fond et, par un tube 19, communiquant avec un four 20, ce tube 19 débouchant, sous la chaîne 6, dans 'la chambre 8. La retraite 14 communique par un tube 21 avec des tubes 22 au dehors du silo, les bouts supérieurs de ces tubes 22 s'ouvrant dans la chambre 8 devant la chaîne 6.

Les tubes 17,18 et 22 sont munis de registres ou analogues pour le réglage de l'admission d'air.

L'appareil fonctionne de la manière suivante;
La masse granulaire est intimement mélangée avec l'agent liant dans le tambour 1, tombe dans le tambour 4 et est, par la ou les vis 3, expulsée par le ou les orifices 5. En passant par les orifices, la masse est moulée en des rubans lesquels, suivant la consistance de la masse, se brisent en tronçons ou particules de grandeur différente et qui, tombant dans les poches 7 au-dessous des dits orifices, sont trans- portés par celles-ci à la chambre 8. Lorsque la chaîne de poches est arrivée à son point de retour, le contenu des poches tombe sur la glissoire 12 et ensuite dans le silo qui est déjà rempli de pareils tronçons en mouvement en bas. Les briquettes sèches quittent le silo dans la même proportion que le silo est alimenté de tronçons .

La durée du passage des briquettes par le silo peut être réglée pour que les briquettes puissent être soumises à l'action des gaz chauds pendant un temps suffisant. Les retraites 13,14 15 ne peuvent empêcher la chute des briquettes, puisque celles-ci glissent le long des fonds inclinas 16 de ces retraites.

La fig. 6 montre un dispositif pour faire écouler les briquettes sèches. Dans le fond du silo il y a des glissoires inclinées 24 s'ouvrant vers des poches 26 disposées aux circonférences de tambours 25 mis en rotation à une vitesse qui peut être réglée par rapport à l'alimentation du silo. Ce dispositif permet aussi de retirer les briquettes avec assez de précaution pour les garantir contre heurt ou écrasement.

Les vapeurs absorbées par les' gaz chauds passant

par le silo se condensent pour la plupart dans les, tubes 22 hors du silo, et s'écoulent en forme de gouttes d'eau.

Construit de la manière décrite, l'appareil fonctionne quasi comme en automate, car les briquettes passent par leur propre pesanteur par la zone de séchage, et les tambours 1 et 4 permettent à la masse de se mouvoir sans autre force motrice que celle nécessaire pour mouvoir la vis de transport et la chaîne à poches.

Une forme modifiée de l'appareil est illustrée dans la fig. 6. Dans ce cas, le silo 9 est divisé en un n'ombre de sections horizontales augmentant en largeur vers le bas et chacune s'élargissant au bout inférieur pour former une chambre 27 en communication avec un tube sortant d'un four, par exemple. Dans le silo il y a des tubes centraux ouverts 30,31,32 débouchant dans une cheminée commune 29 et augmentant en diamètre vers le haut, de façon que chaque tube est plus large que celui au-dessous et inséré dans le tube au-dessus, les deux tubes formant ainsi un espace annulaire. Le silo est ouvert au bout supérieur dont la largeur peut être réglée.

Les gaz entrent dans les chambres 27, passent, par pression ou suction, par les tubes 30,31,32 et à travers les matériaux contenus dans le silo.'
Dans cet appareil, les dispositifs pour mélanger et mouler la masse peuvent être arrangés pour tourner autour de la partie supérieure du silo, comme le montre la fig. 6. A cette fin, un moteur agit sur une roue dentée 33 dont l'axe porte le tambour transporteur et le mélangeur, et cette roue 33 engrène avec une crémaillère circulaire 34 autour du silo. Les orifices 5 débouchent dans le silo,et par conséquent la chambre

/8/ de la construction décrite plus haut, peut être supprimée. Par cet arrangement, l'almentation du silo est rendue plus régulière. Cet arrangement peut aussi être appliqué à la construction de l'appareil décrit ci-dessus.

Au moyen d'une plaque adjustable 35, le tambour 1 pour mélanger la masse et l'amener au tambour 4, peut être divisé en deux compartiments 36,37 dont celui-ci est destiné pour l'alimentation, en ce que la masse sortant au-dessous de la plaque 35 est en- levée par un bras rotatif ou analogue, afin qu'une quantité réglée de la masse tombe dans le tambour 4.

Les différents détails de construction peuvent être modifiés sans départir du principe de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S.

- - - - - - - - - - - - - - 1. Méthode continue pour la production de briquettes d'une masse granulaire ou en poudre mélangée avec un agent liant et pour le séchage de ces briquettes caractérisée en ce que le mélange est amené à tomber par sa propre pesanteur d'un mélangeur dans un tambour, muni d'une manière copine d'orifices et de vis de transport, la masse sortant de ce tambour en forme de rubans lesquels, suivant la consistance de la masse, se brisent en globules ou troons plus ou moins grands tombant dans en puits ou silo rempli de pareils tronçons en mouvement descendant, contre un courant montant d'air ou de gaz chauds, ou d'un mélange d'air et de gaz..,,

par lqquel les dits tronçons sont séchés pour quitter enfin le silo en forme de briquettes sèches au fur et à mesure que le silo est alimenté de tronçons tombant sur la couche supérieure de tronçons contenus dans ¯le silo.

2. Forme d'exécution de la méthode décrite sous 1, caractérisée en ce qué les tronçons, avant de tomber dans le silo, sont amenés à tomber sur une chaîne ou bande 'sans fin portant des poches et passant par une chambre en communication avec le silo, pour tomber ensuite dans celui-ci.

3 Appareil pour effectuer la méthode décrite sous 1, consistant en un tambour mélangeur au-cessus d'un tambour muni de vis de transport et d'orifices au-dessus du bout supérieur ouvert d'un puits ou silo vertical s'élargissant vers le bas et muni au fond d'ouvertures de sortie, et par lequel silo monte un courant de <Desc/Clms Page number 8> gaz /our d'air/ chauds.

4. Dispositif pour faire sortir d'une manière réglable les briquettes séchées dans l'appareil décrit sous 3, consistant en glissoires au fond du silo.

Ces glissoires étant dirigées vers des poches portées par des tambours ou axes, afin que les briquettes sèches puissent tomber du silo dans les poches'qui se vident automatiquement pendant la rotation des tambours ou des axes au fur et à mesure que le silo est alimenté de tronçons.

5. Dans l'appareil décrit sous 3, tel dispositif que le silo communique avec un four, ou analogue, au moyen de tuyaux débouchant dans des retraites horizontales dans les parois intérieures du silo, ces retraites s'étendant tout autour de celui-ci.

6. Dans l'appareil décrit sous 3 et 5, le EMI8.1 dispositif de tubes centraux ouverts s'emboîtant dans l'un l'autre et un tube inférieur moindre en diamètre que celui au-dessus, afin qu'un espace annulaire soit formé entre les deux tubes, les gaz passant par les dits tuyaux étant, par suction ou sous pression forcés dans les dits espaces et par le contenu du silo.

7. Dans l'appareil suivant les revendications 3,4 et 5, tel dispositif que les arrangements pour mélanger et mouler la masse sont portés par l'axe d'une roue dentée mise en rotation par un moteur, ou analeuge, et s'engrenant avec une crémaillère annulaire dentée autour de la bouche du silo, afin que les tronçons de la masse soient uniformément introduits dans le silo pendant la rotation de la roue dentée.

8. Modification de l'appareil revendiqué sous <Desc/Clms Page number 9> 3 et 4, pour effectuer la méthode revendiquée sous 1, caractérisée en ce que le silo s'ouvre vers une chambre devant l'orifice pour le moulage de la masse, une bande . sans fin se mouvant sous le dit orifice et recevant les tronçons pour les verser dans le silo.

9. Appareil suivant les revendications 3,4,5 et 8, caractérisé en ce que les retraites pratiquées dans les parois intérieures du silo ont des fonds inclinés en dedans et vers le bas, quelques unes de ces retraites communiquant avec un four et avec des tubes ouverts en communication avec le four et avec une chambre devant l'orifice, tandis que les autres retraites communiquent avec des tubes en dehors du silo, ces tubes étant ouverts en bas et en haut débouchant dans la dite chambre .

@