CH94810A - Procédé pour la fabrication d'éléments de planchers armés. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'éléments de planchers armés.    L'objet de l'invention est un procédé pour  la fabrication d'éléments de planchers armés.  



  Les éléments à fabriquer comportent deux  parties au moins constituées, l'une par une  âme armée et l'autre par une aile.  



  Le procédé est caractérisé en ce qu'on  dispose sur une     plateforme    de moulage une  couche constituée par la matière dont l'une  des parties de l'élément sera faite, en ce  qu'on dispose au-dessus de la couche un  noyau dont deux parois latérales opposées  vont en s'écartant de bas en haut, enfin en  ce qu'on remplit des espaces demeurés libres  entre lesdites parois latérales du noyau et des  parois de moulage, supportées par la     plate-          forme;    de la matière dont l'autre partie de  l'élément sera faite.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'ex  emples, deux formes d'exécution de l'élément.  La     fig.    1 est une coupe verticale trans  versale d'une première forme d'exécution;  La     fig.    2 montre cette     forme    d'exécution  à     différentes    phases de sa fabrication;  La     fig.    3 est une vue en perspective des  noyaux utilisés lors de cette fabrication;  La     fig.4    est une coupe verticale d'un    plancher constitué par des éléments selon la  seconde forme d'exécution;  La     fig..    b montre cette forme d'exécution  à     différentes    phases de sa fabrication.  



  Selon la     fig.    1, L'élément a une     section     transversale en forme de U couché. Il com  prend donc trois parties: l'âme verticale     7n     armée et les deux ailes horizontales supé  rieure<I>a</I> et inférieure<I>b</I> également armées et  faisant corps avec elle. La hauteur de l'âme  varie suivant les besoins.

   Dans le sens de la  longueur de cette dernière sont disposées des  tiges e f sur lesquelles passent des étriers       transv"ërsaux    d ayant la forme de U couchés  et logés dans l'aile inférieure b, l'âme     in,     l'aile supérieure     cc    et sortant de cette dernière  en     dl.    Les faces en regard de a et de b vont  en s'écartant l'une de l'autre à partir de     in.     



  Cette forme d'exécution présente, à son  arête supérieure gauche, une battue     g    où       viendra    se loger l'extrémité libre al de l'aile a  de l'élément voisin, grâce au fait que l'aile a  est un peu plus longue que l'aile b.  



  Une chape /a en ciment est disposée sur  les éléments placés côte à côte; en elle sont  noyées les extrémités dl des armatures d.-      L'élément selon la     fig.    1 peut être fait,  par exemple, soit en béton de ciment, soit  en béton de mâchefer, soit encore en béton  de ciment et en ce qui concerne son aile  supérieure     cz    et l'âme m et en béton de  mâchefer en ce qui concerne son aile infé  rieure b.  



  Pour la fabrication de la forme d'exécu  tion décrite, on se sert d'une série de moules,  tels que ceux représentés en I à V à la     fig.    2;  ils comportent une     plateforme    de     moulage     commune     l    sur laquelle sont montées des  cloisons verticales parallèles j constituant  les parois de moulage qui sont mentionnées  dans l'introduction, ayant une     hauteur    égale  ou peu supérieure à la largeur de l'aile a et  laissant entre elles des espaces de largeur  égale à la hauteur de l'âme     in   <I>;

  </I> le long des  parties inférieures droites des cloisons     j    sont  fixées des lattes     i,    correspondant aux battues  y. Les moules peuvent être en bois, eu tôle  ou en toute autre matière appropriée.  



  On fabrique cette forme     d'exécution    par  exemple comme suit:  On relie d'abord les étriers     d    aux tiges e       f,    puis on place l'ensemble entre les cloi  sons j et on le soutient, d'une part, parles  extrémités d' qu'on replie de manière qu'elles  prennent appui sur la tranche supérieure de  la cloison j     correspondante,    d'autre part, à  l'aide de tasseaux non représentés, sur les  quels les tiges<I>e f</I> reposent aux extrémités  du moule     (fig.    2, I).  



  Gela fait, on dépose au fond du moule  une couche     k    de la matière dont l'âme<I>riz</I>  doit être faite et on la dame soigneusement  jusqu'à ce qu'elle ait l'épaisseur voulue  <B>(fi-.</B> 2, II); elle arrive ainsi à un niveau un  peu plus élevé que les tiges     e    f. On dispose  alors dans le moule les noyaux n o     (fig.    3)  qui ont une section transversale de forme  générale trapézoïdale et qui sont soutenus  par des pattes     ri'   <I>o'</I> prenant appui sur les  cloisons     J    de façon qu'il reste entre eux et  la couche fi un faible espace<I>p</I>     (fig.    2; III).

    Il ne reste plus alors qu'à introduire et à  (lamer soigneusement la matière devant for  mer les ailes<I>a b</I> dans les espaces<I>q s de-</I>         meurant    libres à gauche,     resp.    à droite (les  noyaux     je    o à l'intérieur du moule     (fig.    2, IV).

    Lorsque le hourdis a une certaine longueur,  les noyaux     iz    o ne sont pas disposés bout à  bout, mais bien au contraire à une certaine  distance les uns des autres     (fig.    3), de façon  qu'il demeure entre eux des espaces trans  versaux tels que t; on introduit dans ces       derniers    et on y dame de la matière qui  forme ainsi des cloisons transversales reliant  de distance en distance les deux ailes a     L    de  l'élément.  



  On retire immédiatement les noyaux     je    o  après le     damage,    de sorte que l'élément de  meure seul dans le moule     (fig.    2, V); ce re  trait a lieu facilement, grâce au fait que les  parois des noyaux sont inclinées et que leur  face inférieure est séparée de la face supé  rieure de la couche     k    par le petit espace     1).          Finalement    on extrait l'élément achevé du  moule.  



  On obtient, - de la sorte, à pied     d'aeuvre,     sans matériel compliqué, des éléments de  plancher pouvant avoir     nue    longueur relative  ment grande et ne demandant qu'une faible       manutention,    puisqu'il, réunissent en eux  poutres et hourdis, contrairement à ce qui  arriverait si les poutres et les hourdis étaient  distincts les uns (les autres.  



  Si les éléments ne doivent pas être recou  verts d'une chape la, on peut sectionner les  extrémités<I>cl'</I> des armatures<I>cl</I> au ras     des     ailes cc ou employer des étriers plus courts.  Au cas où la chape le est employée par  contre et renferme, elle aussi, des armatures,  ces extrémités d' peuvent leur être reliées.  



  Les cloisons des moules peuvent être  légèrement obliques.  



  La     seconde    forme d'exécution de l'élément  en forme de cornière     (fig.    4) comporte l'âme  verticale     iii,    renfermant les tiges<I>e f,</I> et l'aile  supérieure horizontale<I>a..</I> Des étriers     ic    pas  sent autour des tiges e f, traversent l'aile     cc     et sont recourbés sur eux-mêmes en     u'   <I>0.</I>  Dans l'angle     intérieur    formé par l'âme     m    et  l'aile a se trouve une moulure :r répétée de  façon     symétrique    en y de l'autre côté de       l'aine        )it;

      la moulure y     forme    la battue     q         destinée à recevoir l'extrémité de l'aile a de  l'élément adjacent. Sur les éléments se trouve  la chape     la    en ciment; celle-ci peut être sup  primée. Les âmes in sont visibles sur la face  inférieure du plancher, à moins qu'on ne les       masque    par une paroi quelconque rapportée.  



  Pour la fabrication de la seconde forme  d'exécution, on se sert d'une installation  comportant la     plateforme    de moulage     b,    sur  laquelle sont fixées des lattes parallèles r       formant    parois de moulage et se     trouvant    à  une distance les unes des autres égale à la  distance d'axe en axe des âmes in, et des  noyaux     v-av-z.    Ceux-ci, à leur tour, com  prennent des lattes v dont la section trans  versale présente le profil des moulures     x    y,  deux parois latérales<B>ii;</B> allant en s'écartant  légèrement l'une de l'autre de bas en haut,  ainsi que des traverses z, maintenant les  parois     tu    et les lattes v en position.

   Les pa  rois de moulage comprennent soit une latte  y et une paroi     iv    isolées maintenues     d'une     façon quelconque (voir     fig.    5, partie gauche),  soit le noyau entier du moule voisin et des  parois transversales.  



  On met le procédé en     oeuvre    comme suit  pour fabriquer la seconde forme d'exécution  On relie d'abord les étriers u aux tiges e  f, puis on place l'ensemble entre les lattes  r en le faisant reposer par les extrémités     u1     et     ace    des étriers     u    sur la     plateforme    de mou  lage     l        (fig.    5, I).  



  Cela fait, on dispose entre les lattes r  une couche<I>k</I> de la matière, dont l'aile<I>a</I> doit  être faite, et on la dame soigneusement jus  qu'à, ce qu'elle ait l'épaisseur voulue     (fig.    5 1).  On place alors respectivement les lattes v  sur la couche k et sur la latte r, puis les  parois obliques iv sur les lattes v. Les -parois  iv et les lattes v sont fixées entre elles par  des parois transversales et maintenues à  l'écartement désiré .par celles-ci et les tra  verses z     (fig.    5,     II).    On introduit ensuite dans  les espaces s demeurant entre les lattes v et  les parois iv de la matière qui, une fois damée,  forme l'âme armée     ttz.(fig.   <I>5,</I> II).  



  Pour le démoulage, qui s'exécute immé  diatement, on enlève .les traverses z, et les    parois transversales, puis les parois     ?v    et les  lattes v, ce qui a lieu très facilement, les  pièces n'étant plus retenues     (fig.    5, III). Lors  que l'élément a fait sa prise,   on l'extrait  d'entre les lattes r.  



  L'élément pourrait. comporter une aile  supérieure ou même une aile supérieure et  une aile inférieure de chaque côté de l'âme.  Ces ailes pourraient ne pas se trouver exacte  ment au haut et     au    bas de l'âme.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication d'éléments de planchers armés, comportant au moins deux parties constituées, l'une par une âme armée, l'autre par une aile, procédé caractérisé en ce qu'on dispose sur une plateforme de mou lage une couche constituée par la matière dont l'une des parties de l'élément sera faite, en ce qu'on dispose au-dessus de la couche un noyau dont deux parois latérales opposées vont en s'écartant de bas en haut, enfin en ce qu'on remplit des espaces demeurés libres entre lesdites parois latérales du noyau et des parois de moulage, supportées par la plateforme, de la matière dont l'autre partie de l'élément sera faite.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on laisse un espace libre entre le noyau et la couche disposée en premier lieu sur la plateforme de moulage, afin de faciliter le démoulage. 2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on dispose au-dessus de la plate- forme de moulage, avant la mise en place de la couche, les armatures dont l'élément doit être muni. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on dispose sur la plateforme de moulage une pièce devant former une bat tue sur l'élément.

   4 Procédé selon la revendication et servant à, la fabrication d'éléments comportant deux ailes, caractérisé en ce qu'on donne à l'une des ailes une longueur plus grande qu'à l'autre. Procédé selon la revendication et servant à la fabrication d'éléments comportant deux ailes, caractérisé en ce qu'on dispose les noyaux, placés les uns à la suite des au tres, de manière à laisser entre eux des espaces qu'on remplit d'une matière des tinée à former des traverses entre les deux ailes. 6 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on constitue l'aile en une matière autre que celle dont on fait l'âme.

   7 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 1, 2, 3, 4, tel que décrit en référence aux fig. 1 à 3 du dessin annexé.. 8 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 2, 3, tel que décrit en ré férence aux fig. 4 et 5 du dessin annexé.