Dispositif aux fours verticaux, dits "fours à cuve", pour leur chargement automatique. La présente invention est relative à un dispositif aux fours verticaux, dits "fours à cuve" pour leur chargement automatique, ca ractérisé en ce que la trémie de chargement débouche au-dessus et à la périphérie d'un plateau rotatif qui est d'un diamètre légère ment inférieur à celui du gueulard qu'il sur plombe, et qui est percé d'ouvertures, un or gane râcleur disposé au-dessus dudit plateau étant animé d'une rotation relativement à ce dernier et autour du même axe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudi nale de l'ensemble du dispositif; La fig. 2 est une vue en plan correspon dant à la fig. I, le mécanisme de commande étant enlevé; La fig. d est une vue en coupe horizontale suivant la ligne A-A de la fig. <B>1;</B> La fig. 4 est une vue en plan schématique d'une variante de montage du mécanisme de commande.
Le dispositif comporte un plateau circu laire a disposé immédiatement au-dessus du gueulard b et dont le centre est situé sur l'axe dudit gueulard; le diamètre du plateau cc est légèrement plus petit que celui du gueu lard<I>b.</I> Le plateau<I>a</I> est percé, à sa partie cen trale, d'ouvertures en forme de secteurs de cercle a1, et dans sa partie périphérique sont ménagées d'autres ouvertures a' destinées à permettre le passage des matières premières devant tomber dans le four. Entre ces ouver tures sont pratiquées de petites perforations a3 qui sont destinées à faciliter le tirage du four.
Le plateau u est porté par un arbre verti cal c et il est animé d'un mouvement de rota tion lent par l'intermédiaire d'un pignon d'angle d calé à l'extrémité supérieure de l'arbre c et engrenant avec un autre pignon e calé sur un arbre f recevant son mouvement par une roue dentée g motrice.
Au-dessus du plateau a est monté un an neau circulaire h muni de bras (deux par exemple) droits (ou courbes) i dont la lon- gueur est déterminée de façon que leur ex trémité libre ne dépasse pas le bord extérieur du plateau. Ces bras sont fixés sur l'anneau 1t au moyen de tout système d'attaches con venable permettant de régler leur orientation.
L'anneau la est porté par un arbre creux j entourant l'arbre c du plateau et il est animé d'un mouvement de rotation par un pignon d'angle<I>7c</I> en prise avec un autre pignon l calé sur un arbre m également creux et tournant librement autour (le l'arbre f, cet arbre in re cevant son mouvement par une roue dentée ia motrice.
Les arbres de transmission<I>f</I> et 7n., portant leurs engrenages respectifs, tournent dans (les paliers convenablement disposés et fixés sur le cadre horizontal (l'une charpente métallique o dont les pieds reposent sur la paroi inférieure du four ou sur un plancher situé à hauteur convenable, et supportent le cadre horizontal ainsi que les organes de commande au-dessus de la hotte p surmontant le four.
L'arbre creux j (le l'anneau fa tourne libre ment dans un manchon q présentant des bras l'- servant..à le fixer sur le cadre de la char pente métallique o dans un vide ménagé, à cet effet, au centre (le cette charpente.
Les bras (q' portent des galets r sur les quels vient reposer l'engrenage<I>7c</I> de l'arbre<I>j,</I> tandis que l'engrenage d de l'arbre c repose sur une couronne de billes s portée par le pi gnon 1c.
Le plateau<I>a</I> et l'anneau<I>la</I> portant les bras i sont ainsi suspendus par leurs arbres res pectifs et supportés par la charpente métal lique o, suffisamment robuste, sans qu'il soit nécessaire de faire reposer l'extrémité infé rieure des arbres dans une crapaudine cen trale; cette disposition. présente l'avantage de ne pas exiger d'organes mécaniques placés di rectement au-dessus du four, dans la zone de chauffage intense.
Relativement au plateau a, l'anneau fz qui forme organe râcleur est animé d'un mouve ment de rotation; le sens de ce mouvement est évidemment différent suivant que la vitesse angulaire de rotation propre de l'anneau lt est inférieure ou supérieure à celle du plateau a; l'orientation des bras i dépend à la fois du sens et de la vitesse du mouvement de rotation de l'anneau 7t relativement au plateau<I>a.</I>
La fig. 4 représente schématiquement une variante de commande indépendante pour cha cun des mouvements respectifs du plateau et des bras.
Cette installation est facilitée en prolon geant l'arbre de transmission f commandant l'arbre c du plateau a de façon à monter sa roue dentée g symétriquement à la roue dentée n de l'abre m, chacune de ces roues étant re liée à un jeu d'engrenages et de poulies con venablement disposé pour réaliser les rapport de vitesses recherchées.
Le dispositif qui vient d'être décrit fonc tionne de la manière suivante: La matière à cuire, amenée d'une façon continue par tout organe approprié indépeti- (lant du dispositif de chargement, se déverse par le canal d'amenée t sur la surface pleine du plateau a, c'est-à-dire à une distance rela tivement éloignée de l'axe du four.
En raison de la vitesse relative des bras par rapport à celle du plateau, les bras tour nant plus lentement que le plateau, la ma tière est rejetée en majeure partie, par les bras, vers l'espace vide circulaire régnant en tre la périphérie du plateau et les parois du four, tandis qu'une quantité plus faible de cette matière tombe dans les espaces vides ménagés dans le plateau.
Le dispositif permet, en outre, de répartir facilement la quantité de matière qui doit ali menter le four en la. faisant tomber en plus ou moins grande quantité vers les parois ou à une certaine distance de ces parois, ce réglage étant obtenu en faisant varier l'orientation ou la forme des bras.
D'autre part, et toujours en vue de permet tre de régler la densité de chargement en un point détermitlé de la surface du four, la sur face des vides ménagés dans le plateau peut être diminuée en bouchant partiellement ces vides au moyen de plaques métalliques amo vibles venant reposer clans des feuillures pra tiquées dans l'épaisseur même du plateau.
Enfin, le tirage du four est constamment i"Iaintenu, ce tirage étant réalisé soit par un \-entilateur aspirant dans la hotte métallique surmontant le four à sa partie supérieure, soit par un ventilateur soufflant à la base du four, soit simplement par une cheminée, soit même sans cheminée, dans le cas où le gueulard du four est ouvert, comme dans les fours à chaux du système "coulant" ordinaire.
Les vides ménagés clans le plateau permet- lent au tirage de s'effectuer normalement, ce tirage étant particulièrement facilité vers le centre par les trous a', les bords du four, au voisinage des parois, recevant au contraire la plus grande partie de la matière déversée sous l'action des bras i, comme il a été dit précé demment.
Device for vertical furnaces, known as "shaft furnaces", for their automatic loading. The present invention relates to a device for vertical furnaces, called "shaft furnaces" for their automatic loading, characterized in that the loading hopper opens out above and at the periphery of a rotary plate which is of a diameter slightly less than that of the throat which it hangs over, and which is pierced with openings, a scraper ring disposed above said plate being rotated relatively to the latter and around the same axis.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the entire device; Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. I, the operating mechanism being removed; Fig. d is a horizontal sectional view along the line A-A of FIG. <B> 1; </B> Fig. 4 is a schematic plan view of an alternative assembly of the operating mechanism.
The device comprises a circular plate a disposed immediately above the throat b and whose center is located on the axis of said throat; the diameter of the plate cc is slightly smaller than that of the mouthpiece <I> b. </I> The plate <I> a </I> is pierced, at its central part, with openings in the form of circle a1, and in its peripheral part are formed other openings a 'intended to allow the passage of raw materials to fall into the oven. Between these openings are made small perforations a3 which are intended to facilitate the drawing of the oven.
The plate u is carried by a vertical shaft c and it is animated by a slow rotational movement by means of an angle pinion d wedged at the upper end of the shaft c and meshing with a another pinion e wedged on a shaft f receiving its movement by a driving gear g.
Above the plate a is mounted a circular ring h provided with arms (two for example) straight (or curved) i whose length is determined so that their free end does not exceed the outer edge of the plate. These arms are fixed on the ring 1t by means of any suitable fastening system making it possible to adjust their orientation.
The ring 1a is carried by a hollow shaft j surrounding the shaft c of the plate and it is driven in a rotational movement by an angle pinion <I> 7c </I> in mesh with another pinion l wedged on a shaft m also hollow and rotating freely around (the shaft f, this shaft in receiving its movement by a toothed wheel ia drive.
The transmission shafts <I> f </I> and 7n., Carrying their respective gears, rotate in (the bearings suitably arranged and fixed on the horizontal frame (the one metal frame o whose feet rest on the lower wall of the oven or on a floor located at a suitable height, and support the horizontal frame as well as the control devices above the hood p above the oven.
The hollow shaft j (the ring fa rotates freely in a sleeve q having arms the - serving to fix it on the frame of the metal sloping chariot o in a space provided, for this purpose, in the center (the this frame.
The arms (q 'carry rollers r on which the gear <I> 7c </I> of the shaft <I> j, </I> rests while the gear d of the shaft c rests on a crown of balls s carried by the pin 1c.
The plate <I> a </I> and the ring <I> la </I> carrying the arms i are thus suspended by their respective shafts and supported by the lique metal frame o, sufficiently robust, without it being it is necessary to rest the lower end of the shafts in a central frame; this provision. has the advantage of not requiring mechanical components placed directly above the furnace, in the intense heating zone.
Relative to the plate a, the ring fz which forms the scraper member is driven by a movement of rotation; the direction of this movement is obviously different depending on whether the specific angular speed of rotation of the ring lt is lower or higher than that of the plate a; the orientation of the arms i depends on both the direction and the speed of the rotational movement of the ring 7t relative to the plate <I> a. </I>
Fig. 4 schematically shows an independent control variant for each of the respective movements of the plate and of the arms.
This installation is facilitated by extending the transmission shaft f controlling the shaft c of the plate a so as to mount its toothed wheel g symmetrically to the toothed wheel n of the shaft m, each of these wheels being connected to a set of gears and pulleys suitably arranged to achieve the desired gear ratios.
The device which has just been described operates as follows: The material to be cooked, fed continuously by any appropriate device independent of the loading device, flows through the supply channel t onto the solid surface of the tray a, that is to say at a distance relatively far from the axis of the furnace.
Due to the relative speed of the arms with respect to that of the platter, with the arms turning slower than the platter, most of the material is rejected, by the arms, towards the circular empty space between the periphery of the tray and oven walls, while a smaller amount of this material falls into the empty spaces in the tray.
The device also makes it possible to easily distribute the quantity of material which must feed the furnace at the. making it fall in more or less quantity towards the walls or at a certain distance from these walls, this adjustment being obtained by varying the orientation or the shape of the arms.
On the other hand, and still with a view to making it possible to adjust the loading density at a determined point on the surface of the oven, the surface area of the voids formed in the tray can be reduced by partially blocking these voids by means of metal plates. removable coming to rest in rabbets made in the thickness of the top.
Finally, the oven draft is constantly maintained, this draft being carried out either by a fan sucking into the metal hood surmounting the oven at its upper part, or by a fan blowing at the base of the oven, or simply by a chimney, or even without a chimney, in the case where the top of the furnace is open, as in lime furnaces of the ordinary "flowing" system.
The voids made in the tray allow drawing to take place normally, this drawing being particularly facilitated towards the center by the holes a ', the edges of the oven, in the vicinity of the walls, on the contrary receiving the greater part of the material discharged under the action of the arms i, as has been said previously.