Mécanisme étireur pour mèches textiles. On connaît déjà des mécanismes étireurs de mèches textiles où la mèche est conduite aux cylindres étireurs au moyen d'une paire de courroies sans- fin ou bien d'une seule courroie qui glisse sur une plaque fixe ou sur une série de rouleaux. La mèche passe entre les deux courroies ou entre la courroie et la plaque ou les rouleaux, et est entraînée par le mouvement de la courroie ou des courroies aux cylindres étireurs, en même temps que ses fibres restent convenablement retenues pour obtenir un bon étirage.
Ces appareils connus, bien qu'ils donnent d'excellents résultats, présentent dans la pra tique certains inconvénients. Dans les appa reils à deux courroies, la courroie inférieure est difficilement accessible et si elle se casse pendant le travail i1 est difficile de la rem placer sans interrompre le fonctionnement de la machine.
Dans les appareils à une courroie et une plaque ou une série de cylindres, cet incon vénient est évité, puisqu'on supprime la cour roie inféc-ieure, mais en échange dans ces appareils tels qu'ils ont été construits jus- qu'ici, la conduite de la mèche aux cylindres étireurs se fait avec irrégularité et dans de mauvaises conditions.
En effet, dans les appa reils déj < i connus de ce genre la plaque est fixe et la courroie se meut en glissant au- dessus de la plaque, et mise en mouvement par une paire de cylindres qui agit sur la partie postérieure de la courroie, c'est-à- dire sur la partie la plus éloignée des cylin dres étireurs. Il résulte de là que le brin de courroie qui glisse sur la plaque est repoussé depuis la partie postérieure,
et comme cette courroie doit être faite d'un matériel suffi samment flexible et doit pour avancer vaincre le frottement que lui oppose la plaque et la résistance qu'elle oppose elle-même par la formation de sa courbe antérieure, il arrive que très souvent le brin de courroie qui doit être en contact avec la plaque- se lève à sa partie centrale en formant une courbe, et abandonne le contact de la plaque, s'il en est ainsi, le mouvement d'avancement que communiquent les cylindres qui l'actionnent à la courroie est absorbé par la courbe qu'elle forme, et la partie antérieure de cette courbe, qui ci) définitive est celle qui livre la mèche aux cylindres étireurs subit une diminution momentanée de vitesse qui, naturellement,
produit une irrégularité dans l'alimentation de la mèche, et en conséquence un défaut dans le fil résultant.
Ces défauts s'évitent complètement avec l'appareil objet du présent brevet, dans lequel à la paire de cylindres qui actionne de la manière usuelle la courroie en agissant sur sa partie postérieure se combine un cylindre qui actionne la courroie en agissant sur sa partie antérieure. Il résulte ainsi que le brin inférieur de la courroie qui entraîne la mèche, non seulement se trouve poussé par la partie postérieure, mais qu'il est tiré par la partie antérieure, et ce mouvement appliqué à la partie antérieure de la courroie assure son mouvement exact et la livraison régulière de la mèche aux cylindres étireurs, avec en con séquence une plus grande régularité du fil.
Quand on file des fibres très courtes, il suffit d'employer la paire de cylindres qui donne le mouvement à la courroie sans fin à sa partie postérieure, et le cylindre qui l'actionne à sa partie antérieure, sans qu'il soit nécessaire d'employer aucun organe entre l'un et l'autre pour soutenir les fibres de la mèche, mais quand il s'agit de fibres plus longues on peut disposer entre la paire de cylindres postérieure et le cylindre antérieur une plaque ou un ou plusieurs cylindres pour soutenir la mèche et la retenir sur une plus grande extension. Si on emploie des cylin dres, un ou plusieurs d'entre eux peuvent avoir un. mouvement propre pour aider l'ac tion du cylindre antérieur.
Pour obtenir avec plus de sûreté un bon entraînement de la partie antérieure de la courroie, on peut prévoir que le cylindre an térieur ait une vitesse périphérique légèrement supérieure à la vitesse des cylindres qui agissent sur la partie postérieure de la cour roie.
Le mécanisme étireur qui forme l'objet du présent brevet est représenté, à titre d'exem ple, dans les figures adjointes. La fig. 1 représente schématiquement une coupe transversale d'une forme d'exécution du mécanisme disposé pour travailler des fibres courtes; Les fig. 2 et 3 sont des schémas analo gues d'une forme d'exécution du mécanisme pour travailler des fibres de longueur moyenne; Les fig. 4 et 5 représentent des schémas analogues de deux autres variantes du méca nisme appropriées au travail de fibres plus longues; Les fig. 6 et 7 représentent, en coupe transversale, deux formes de construction pra tique du mécanisme.
Dans ces figures le mé canisme est représenté pourvu d'un support de guidage de la courroie, et dans la fig. 6 il est de plus pourvu d'un réducteur de la largeur de la mèche.
Nous référant à la fig. 1, le mécanisme consiste en une paire de cylindres étireurs 1, 2, analogues â ceux qui sont employés usuellement, et une paire de cylindres 3, 4 qui produisent le mouvement de la courroie 5 et l'alimentation de la mèche 12. La cour roie 5 entoure le cylindre supérieur 3 et est guidée de la manière connue par la tige 6, en disposant la tige 6 seule ou bien combi née avec une plaque 61 qui s'applique à l'ex trémité du brin supérieur de la courroie.
Le cylindre 4 est animé d'une vitesse périphérique moindre que celle du cylindre étireur 2; le cylindre 3 pèse par<B>son</B> propre poids ou au moyen d'un mécanisme de pres sion approprié sur le cylindre 4 et à eux deux ils produisent une forte sujétion de la courroie 5 et de la mèche 12, en vertu de laquelle celles-ci sont obligées d'avancer en suivant le mouvement du cylindre 4.
Pour être sûr que le brin inférieur 15 de la courroie 5 se déplace toujours sur toute son étendue à la vitesse que lui communi quent les cylindres 3 et 4, on dispose sur la partie antérieure du mécanisme prés du cy lindre étireur 2 un cylindre 8 sur lequel s'appuie la courbe antérieure 25 de la cour roie; ce cylindre 8 reçoit par des engrenages ou par un autre moyeu approprié un mouve ment de rotation à une vitesse périphérique égale ou légèrement supérieure à celle du cylindre 4.
La tige de guidage 6 de la cour roie est disposée de sorte que la courroie s'applique sur une certaine étendue au cy lindre 8 de manière que celle-ci entraîne plus énergiquement la partie antérieure 25 de la courroie et retienne la mèche sur une plus grande étendue. De cette façon, le brin infé rieur 15 de la courroie non seulement est poussé à sa partie postérieure par l'action des cylindres 3 et 4, mais est encore tiré à sa partie antérieure par l'action du cylindre 8, ce qui évite d'une façon absolue les irré gularités dans la présentation de la mèche aux cylindres étireurs.
Ce résultat est obtenu avec plus de sû reté si l'on fait que la vitesse périphérique du cylindre 8 soit légèrement supérieure,à celle du cylindre 4.
Quand les fibres à travailler sont d'une plus grande longueur et exigent une plus grande distance entre les cylindres étireurs 1 et 2 et les cylindres alimenteurs 3, 4, on peut prévoir entre le cylindre 4 et le cylin dre 8 une plaque 7 sur laquelle s'appuie la courroie, comme le représente la fig. 2. Dans ce cas la mèche passe entre la plaque 7 et la courroie 5 et la plaque contribue à éviter que des fibres puissent se détacher de la mèche et en même temps exerce par son frottement une rétention plus grande sur la mèche.
Si on veut éviter le frottement de la mèche sur la plaque, on peut employer au lieu de celle-ci un rouleau 9, comme le re présente la fig. 3.
Si la longueur des fibres est très grande, il peut convenir d'employer une courroie 5 de grande longueur, et dans ce cas pour assurer le bon mouvement du brin inférieur de -la courroie, il convient, comme le repré sente la fig. 4, de disposer entre le cylindre 8 et le cylindre 4 un rouleau 38 également animé d'un mouvement de rotation propre comme le cylindre 8.
Dans les intervalles entre les cylindres 4, 38 et 8, on peut dis poser des plaques 7, comme le représente la fig. 4, ou bien des cylindres 9, comme dans la fig. 5, qui peuvent être simplement des appuis ou avoir un mouvement propre de ro tation comme le cylindre 38, et pour mieux assurer l'adhérence entre la courroie 5 et les cylindres, on peut disposer sur la courroie des cylindres de pression 20 ou des plaques analogues aux plaques 7, mais qui pèsent sur la courroie.
Chaque fois qu'en plus du cylindre 8 on emploie d'autres cylindres pour appuyer la courroie, on peut faire que ces cylindres aient une vitesse croissante, à mesure qu'ils sont plus rapprochés du cylindre antérieur 8 qui possède la plus grande vitesse. Ces diffé rences de vitesse doivent naturellement être très faibles, puisque leur objet est uniquement de donner de la tension à la mèche et au brin inférieur de la courroie.
La fig. 6 représente une forme de cons truction pratique du mécanisme pourvu d'un support de guidage pour la courroie et d'un réducteur de la largeur de la mèche. L'en semble du mécanisme est monté sur des che valets 13 comme dans les machines à filer usuelles. Sur les cylindres 4 et 8 s'appuie le support 10 déjà connu qui sert de guide à la courroie pour éviter son glissement trans versal et porte la plaque 7 et les tiges 6 qui servent de guide à la courroie 5. Le réduc teur 11 de la largeur de la mèche peut, dans ce cas, être disposé complètement libre et appuyé uniquement sur les cylindres 1 et 2 et 8, car pendant le fonctionnement du mé canisme le réducteur 11 est guidé par ces cylindres de telle sorte qu'il n'est pas pos sible qu'il tombe ou abandonne sa position.
Dans le but d'éviter que, quand le cy lindre étireur 1 se lève et que le cylindre 2 continue à tourner, le réducteur 11 puisse être entraîné par le mouvement de ce cy lindre 2, on lui applique la queue 14 formée simplement d'un arc de fil de fer courbé approximativement selon le diamètre du cy lindre 8, comme le représente la figure. Ainsi quand le cylindre 1 se retire, le réducteur 11 peut être retiré à la main s'il convient, mais il ne peut se détacher par lui-même, car la queue 14 buterait contre le cylindre 8,' em pêchant ainsi la sortie du réducteur.
Il convient que le cylindre 8 ait un dia mètre relativement faible pour que le point de contact entre ce cylindre et la courroie 5 puisse être disposé près-des cylindres étireurs, mais dans la pratique si l'on adopte pour ce cylindre la disposition qui ,'emploie Usuelle ment pour les cylindres 2 et 4, .c'est-à-dire la construction en une seule pièce ou en plu sieurs pièces adaptées qui occupent toute la longueur de la machine et auxquelles le mou vement est communiqué par une de leurs extrémités, le diamètre du cylindre ne petit pas se réduire beaucoup, parce qu'il ne pour rait pas résister aux efforts de torsion aux quels il est soumis et se tordrait, empêchant ainsi le bon fonctionnement de la machine.
Pour éviter cet inconvénient, on peut adopter le dispositif représenté dans la fig. î, où le cylindre 18 reçoit le mouvement d'un cylindre inférieur 19 au moyen d'engrenages 28, 29 ou simplement à friction. Le cylindre 19 peut avoir le diamètre convenable pour qu'il ait la résistance nécessaire, il se pro longe sur toute la longueur de la machine et reçoit le mouvement de la façon habituelle par une de ses extrémités, tandis que le cy lindre 18 peut s'étendre à volonté sur toute la longueur de la machine, ou bien consister en une série de petits cylindres indépendants, chacun desquels reçoit le mouvement au moyen du cylindre 19.
De cette manière on peut donner au cylindre 18 un diamètre re lativement très faible et obtenir que la dis tance entre le point de contact de la cour roie 5 et du cylindre 18 et le point de con tact des cylindres étireurs soit la distance convenable pour le filage de fibres très courtes.
Dans tous les cas, on peut appliquer à ce mécanisme avant la courroie unie paire de cylindres alimenteurs 16, comme le repré sentent les fig. 2 et 6,. de la manière déjà connue. dans les mécanismes à deux courroies.
Stretcher mechanism for textile wicks. Textile roving stretching mechanisms are already known in which the wick is driven to the stretching rolls by means of a pair of endless belts or else of a single belt which slides on a fixed plate or on a series of rollers. The wick passes between the two belts or between the belt and the plate or rollers, and is driven by the movement of the belt or belts to the drawing rolls, while its fibers remain properly retained to obtain good stretching.
These known devices, although they give excellent results, in practice have certain drawbacks. In machines with two belts, the lower belt is difficult to access and if it breaks during work it is difficult to replace it without interrupting the operation of the machine.
In devices with a belt and a plate or a series of cylinders, this inconvenience is avoided, since the inferior belt is eliminated, but in return in these devices as they have been built until now , the conduct of the bit to the stretching rolls is irregular and in poor conditions.
Indeed, in the devices already known of this kind, the plate is fixed and the belt moves by sliding above the plate, and set in motion by a pair of cylinders which acts on the rear part of the belt. , that is to say on the part furthest from the stretching cylinders. It follows from there that the part of the belt which slides on the plate is pushed back from the rear part,
and as this belt must be made of a sufficiently flexible material and must, in order to advance, overcome the friction which the plate opposes to it and the resistance which it opposes itself by the formation of its anterior curve, it very often happens that the belt strand which must be in contact with the plate- rises at its central part forming a curve, and abandons the contact of the plate, if so, the advancing movement communicated by the cylinders which the drive to the belt is absorbed by the curve it forms, and the front part of this curve, which here) definitive is that which delivers the bit to the stretching rolls undergoes a momentary decrease in speed which, naturally,
produces an irregularity in the feeding of the bit, and consequently a defect in the resulting yarn.
These defects are completely avoided with the apparatus of the present patent, in which the pair of cylinders which actuate the belt in the usual way by acting on its rear part is combined with a cylinder which actuate the belt by acting on its front part. . As a result, the lower end of the belt which drives the bit is not only pushed by the posterior part, but is pulled by the anterior part, and this movement applied to the anterior part of the belt ensures its movement. accurate and even delivery of the bit to the stretching rolls, resulting in greater wire consistency.
When spinning very short fibers, it suffices to use the pair of cylinders which give movement to the endless belt at its rear part, and the cylinder which actuates it at its front part, without the need for '' use no member between the one and the other to support the fibers of the wick, but when it comes to longer fibers it is possible to have between the pair of posterior cylinders and the anterior cylinder a plate or one or more cylinders to support the bit and hold it over a greater extension. If cylinders are used, one or more of them may have one. clean movement to aid the action of the anterior cylinder.
In order to obtain good drive of the anterior part of the belt with greater safety, provision can be made for the anterior cylinder to have a peripheral speed slightly greater than the speed of the rollers which act on the rear part of the belt.
The stretching mechanism which forms the subject of the present patent is shown, by way of example, in the accompanying figures. Fig. 1 schematically shows a cross section of an embodiment of the mechanism arranged to work short fibers; Figs. 2 and 3 are analogous diagrams of an embodiment of the mechanism for working fibers of medium length; Figs. 4 and 5 show analogous diagrams of two other variations of the mechanism suitable for working with longer fibers; Figs. 6 and 7 show, in cross section, two forms of practical construction of the mechanism.
In these figures the mechanism is shown provided with a support for guiding the belt, and in FIG. 6 it is also provided with a reducing device for the width of the wick.
Referring to fig. 1, the mechanism consists of a pair of draw rollers 1, 2, similar to those usually employed, and a pair of rolls 3, 4 which produce the movement of the belt 5 and the feed of the bit 12. The belt roie 5 surrounds the upper cylinder 3 and is guided in the known manner by the rod 6, by arranging the rod 6 alone or else in combination with a plate 61 which is applied to the end of the upper part of the belt.
The cylinder 4 is driven by a peripheral speed less than that of the stretching cylinder 2; cylinder 3 weighs by <B> its </B> own weight or by means of an appropriate pressure mechanism on cylinder 4 and between them they produce a strong subjection of belt 5 and wick 12, in by virtue of which these are forced to advance following the movement of cylinder 4.
To be sure that the lower strand 15 of the belt 5 always moves over its entire extent at the speed imparted to it by the cylinders 3 and 4, a cylinder 8 is placed on the front part of the mechanism near the stretching cylinder 2. which rests the anterior curve 25 of the royal court; this cylinder 8 receives, by gears or by another suitable hub, a rotational movement at a peripheral speed equal to or slightly greater than that of cylinder 4.
The guide rod 6 of the belt belt is arranged so that the belt rests over a certain extent to the cylinder 8 so that the latter more forcefully drives the front part 25 of the belt and retains the bit on a more great expanse. In this way, the lower strand 15 of the belt is not only pushed to its rear part by the action of cylinders 3 and 4, but is also pulled to its front part by the action of cylinder 8, which avoids d 'absolutely the irregularities in the presentation of the wick to the stretching cylinders.
This result is obtained with greater safety if the peripheral speed of cylinder 8 is made to be slightly greater than that of cylinder 4.
When the fibers to be worked are of greater length and require a greater distance between the drawing rolls 1 and 2 and the feed rolls 3, 4, it is possible to provide between the cylinder 4 and the cylinder 8 a plate 7 on which the belt rests, as shown in fig. 2. In this case, the wick passes between the plate 7 and the belt 5 and the plate contributes to preventing fibers from detaching from the wick and at the same time exerts, by its friction, greater retention on the wick.
If one wishes to avoid the friction of the wick on the plate, it is possible to use instead of the latter a roller 9, as shown in FIG. 3.
If the length of the fibers is very long, it may be appropriate to use a belt 5 of great length, and in this case to ensure the correct movement of the lower strand of the belt, it is appropriate, as shown in FIG. 4, to place between the cylinder 8 and the cylinder 4 a roller 38 also driven by a proper rotational movement like the cylinder 8.
In the intervals between the cylinders 4, 38 and 8, plates 7 can be arranged, as shown in FIG. 4, or cylinders 9, as in FIG. 5, which can be simply supports or have a proper rotational movement like the cylinder 38, and to better ensure the adhesion between the belt 5 and the cylinders, it is possible to place on the belt pressure cylinders 20 or plates similar to plates 7, but which weigh on the belt.
Whenever, in addition to cylinder 8, other cylinders are used to support the belt, these cylinders can be made to have an increasing speed, as they are nearer to the front cylinder 8 which has the greater speed. These differences in speed must naturally be very small, since their object is only to give tension to the bit and to the lower run of the belt.
Fig. 6 shows a practical form of construction of the mechanism provided with a guide support for the belt and a reducer for the width of the wick. The entire mechanism is mounted on che valets 13 as in conventional spinning machines. On the cylinders 4 and 8 rests the already known support 10 which serves as a guide for the belt to prevent its transverse sliding and carries the plate 7 and the rods 6 which serve as a guide for the belt 5. The reducer 11 of the width of the wick can, in this case, be arranged completely free and supported only on the cylinders 1 and 2 and 8, because during the operation of the mechanism the reducer 11 is guided by these cylinders so that it does not it is not possible for him to fall or abandon his position.
In order to avoid that, when the stretching cylinder 1 rises and the cylinder 2 continues to rotate, the reducer 11 can be driven by the movement of this cylinder 2, the tail 14 formed simply of is applied to it. an arc of wire bent approximately according to the diameter of the cylinder 8, as shown in the figure. Thus when cylinder 1 withdraws, reducer 11 can be removed by hand if appropriate, but it cannot come off by itself, because tail 14 would butt against cylinder 8, thus preventing the exit of the cylinder. reducer.
The cylinder 8 should have a relatively small diameter so that the point of contact between this cylinder and the belt 5 can be arranged near the stretch rolls, but in practice if one adopts for this cylinder the arrangement which, Usually used for cylinders 2 and 4, i.e. construction in one piece or in several suitable pieces which occupy the entire length of the machine and to which the movement is communicated by one of their ends, the diameter of the cylinder cannot be reduced much, because it could not withstand the torsional forces to which it is subjected and would twist, thus preventing the correct operation of the machine.
To avoid this drawback, the device shown in FIG. 1, where the cylinder 18 receives the movement of a lower cylinder 19 by means of gears 28, 29 or simply by friction. The cylinder 19 may have the suitable diameter so that it has the necessary resistance, it extends over the entire length of the machine and receives movement in the usual way by one of its ends, while the cylinder 18 can be 'extend at will over the entire length of the machine, or else consist of a series of small independent cylinders, each of which receives movement by means of cylinder 19.
In this way it is possible to give the cylinder 18 a relatively very small diameter and obtain that the distance between the point of contact of the belt 5 and the cylinder 18 and the point of contact of the stretching rolls is the appropriate distance for the very short fiber spinning.
In any case, one can apply to this mechanism before the united belt pair of feed rollers 16, as shown in figs. 2 and 6 ,. in the way already known. in two-belt mechanisms.