CH96619A - Pièce d'armature pour objets en matière plastique durcissable à armature interne et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Pièce d'armature pour objets en matière plastique durcissable à armature interne et procédé pour sa fabrication.

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CH96619A
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Cabell Philip Mason
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Cabell Philip Mason
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  Pièce     d'armature    pour objets en matière plastique     durcissable    à armature interne et  procédé pour sa fabrication.    La présente invention comprend une pièce  d'armature pour objets en matière plastique       durcissable    à armature interne et un procédé  pour sa fabrication.  



  Cette pièce d'armature consiste en une  bande conformée longitudinalement en gout  tière et formée d'une succession de boucles       interconnectées    rabattues les unes sur les  autres avec décalage longitudinal les unes  par rapport aux autres.  



  Elle peut être fabriquée au moyen d'un  élément métallique enroulé en hélice qu'on  aplatit de façon à rabattre ou renverser ses  spires d'enroulement les unes sur les autres  avec décalage longitudinal les unes par rap  port aux autres, de façon à former une bande,  à laquelle on donne ensuite dans le sens  longitudinal une forme en gouttière, par  exemple de profil cintré, en U ou en V.    Le dessin annexé, donné à titre d'exemple,  représente quelques formes d'exécution de la  pièce d'armature suivant l'invention et sert  à expliquer le procédé de fabrication de celle-    ci, ces pièces d'armature étant destinées, par  exemple, à l'armement de constructions en  béton; ciment etc.  



  La     fig.    1 est un plan d'un fil métallique  enroulé en hélice aplatie par renversement  de ses spires dans le plan du dessin (première  phase de fabrication);  Les     fig.    2, 3, 4 et     â    montrent schémati  quement quatre exemples de la pièce d'arma  ture qui ne     diffèrent    entre eux que par la  forme de leur profil;  Les     fig.    6, 7 et 8 sont respectivement une  vue de la face latérale b     (fig.    2), une vue en  plan et une coupe transversale d'un exemple  de pièce d'armature ayant la forme repré  sentée à la     fig.    2;

    La     fig.    9 est une vue     schématique    d'une  portion d'une pièce d'armature du type re  présenté à la     fig.    2, montrant les positions  respectives de ses boucles;  La     fig.    10 montre les     niâmes    boucles que  la     fig.    9, mais disposées comme - dans la  phase préliminaire de la     fig.    1;      Les     fig.    11, 12 et 13 montrent     différents     modes d'assemblage de pièces d'armature  établies suivant l'invention.  



  Les pièces d'armature représentées sont  formées au moyen d'un fil métallique, mais  il est entendu que l'invention n'est pas limitée  à ce mode de réalisation et que l'on peut  également employer des tiges ou rubans mé  talliques. Le fil     métallique    est tout d'abord en  roulé sur lui-même ou autour d'un mandrin cir  culaire de manière à former une hélice; puis  cette hélice est aplatie sur elle-même     oblique-          nient    par rapport à son axe de manière à ce  que les     différentes    spires soient renversées de       côté    et viennent se rabattre les unes sur les  autres en se chevauchant dans le sens longi  tudinal et sensiblement dans     un    plan;

   en sup  posant que l'hélice initiale est à section circu  laire, le fil métallique prend ainsi une forme  analogue à une ,,cycloïde allongée".  



  La première phase de la     fabrication    est  ainsi terminée et on revoit ainsi une bande       sous        la        forme        représentée    à     la        fi.1.        g        On          donne    ensuite à cette bande l'une des formes  en gouttière représentées 'aux     fig.    9 à 5 et  dans lesquelles les spires     d'enroulement    se  présentent en     forme    de boucles interconnec  tées, dont on n'a indiqué, dans ces     figures,

            qu'une    seule, afin de ne pas     surcharger    le  dessin et de bien montrer la forme     générale     de la pièce d'armature. Cette déformation de  la bande peut être obtenue par moulage ou       matriçage    ou en la faisant passer entre des       rouleaux    appropriés. Pour obtenir la forme  en gouttière ou en U représentée à la     fig.    2,  la bande est pliée le long des lignes     J-J      < le la     fig.    1; on obtient ainsi deux faces  latérales a.     b    et un fond c.

   Suivant la       fig.    3, la bande a été courbée par exemple sur  un     mandrin    de façon à prendre une section cin  trée. La bande peut aussi être pliée le long  d'une seule ligne seulement et, par suite, la       piFce    d'armature terminée présentera deux  faces a     b    se rencontrant le long d'une arête       c1    et donnant, en coupe transversale, un pro  fil     angulaire    en<B>V</B> ou à angle droit, comme  le montrent les     fig.    4 et 5.

      Dans les     différentes    formes, on remarquera  que chaque boucle complète de la bande  primitive s'étend à partir d'un bord longitu  dinal de la gouttière jusqu'à l'autre bord  longitudinal de celle-ci, une moitié de chaque  boucle étant inclinée dans un sens par rap  port à l'axe longitudinal de la gouttière et  l'autre moitié étant inclinée dans le sens op  posé.

   Dans ces conditions, chaque boucle peut  être considérée comme étant composée de  deux parties en forme     d'U,    désignées     par    e  et f sur la     fig.        ",    les branches de chacun de  ces U     commançant    respectivement aux deux  côtés de la gouttière et s'étendant dans des  sens opposés le long des côtés de la gouttière,  pour se rejoindre art fond de celle-ci.  



  Lorsque la pièce d'armature est formée  en gouttière, les boucles dont elle est com  posée conservent leurs positions relatives par  suites de leur rigidité propre et du frottement  qui résulte de leur     contact    les unes     avec    les  autres. 11 en résulte que la pièce     d'armature     peut être transportée et manipulée sans se  déformer.

   Ce résultat est obtenu sans faire  usage d'aucun organe de fixation aux points  de croisement des boucles et sans aucun en  trelacement ou torsion, tels     qu'on    les     pratique     dans la fabrication des grillages en fils     mu        -          talliques.    Les frais de     main-d'ceuvre    en ce  qui concerne la fabrication sont donc très  réduits.  



  L'ensemble de chaque pièce d'armature  est flexible de sorte que cette dernière est  susceptible d'être courbée ou déviée dans une  direction quelconque     pour    s'adapter à la cons  truction à laquelle elle doit être incorporée.  Toute déformation ainsi     communiquée    à la  pièce d'armature peut être rendue perma  nente en soudant, à la soudure ou à l'auto  gène, les boucles les unes aux autres, en  divers points     oir    elles se croisent.  



  Pour renforcer ou armer des colonnes en  béton     affectant    une forme ronde ou rectan  gulaire en coupe transversale, lorsque l'on  désire obtenir une résistance maximum, on  peut emboîter les unes dans les autres plu  sieurs pièces d'armature profilées en U ou  cintrées en arc de cercle, comme le montrent      les     fig.    11 et 12, les côtés ouverts des pièces  d'armature se trouvant décalés les uns par  rapport aux autres et le béton étant lancé ou  refoulé dans tous les espaces libres entre les  pièces d'armature et autour de celles-ci.

       Pour     des parois de revêtement des planchers et  des plafonds les pièces d'armature peuvent être  assemblées comme sur la     fig.    13, sur laquelle  on voit que les pièces d'armature se     clYevau-          chent    et se pénètrent mutuellement. Cette  disposition est spécialement appropriée pour  le revêtement ou bordage d'un bateau en  béton, tandis qu'une disposition semblable à  celle de la     fig.    11 serait appropriée pour l'ar  mature de la quille, des couples et des mem  brures du bateau.

   En fait, la pièce d'arma  ture est appropriée     à,        un    grand nombre d'u  sages et peut être utilisée d'un grand nombre  de manières suivant les indications fournies  au     conducteur    par son expérience, pourvu  qu'il dispose toujours les boucles de manière  qu'elles exercent une force d'écrasement sur  la masse comme     conséquence    de tous les       efforts    auxquels elles peuvent être soumises.  



       Gràce    à la forme en gouttière qui a pour  résultat de disposer les boucles de la pièce  d'armature dans des plans successifs à peu  près parallèles, chacune de ses boucles agit  indépendamment contre une masse de béton  plus grande que cela ne serait le cas si les  boucles étaient placées l'une devant l'autre dans  le     mêmeplan    ; les     efforts    auxquels la construction  sera soumise     intéressent    ainsi un plus grand  volume de matière résistante, ce qui diminue    la fatigue unitaire de la construction et per  met d'obtenir la résistance désirée avec une  quantité totale de matériaux réduite.  



       Il    est aussi possible d'employer des pièces  d'armature suivant l'invention à l'armement  d'objets en une matière plastique     durcissable     autre que le béton, en particulier, d'objets  en caoutchouc, tels, par exemple, que les  bandages de roues pleins ou pneumatiques  qui peuvent être renforcés en leur incorporant  une ou plusieurs de ces pièces d'armature.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I Pièce d'armature pour objets en matière plastique durcissable à armature interne, caractérisée en ce qu'elle consiste en une bande conformée longitudinalement en gout tière et formée d'une succession de boucles interconnectées rabattues les unes sur les autres avec décalage longitudinal les unes part rapport aux autres. II Procédé pour la fabrication de la pièce d'armature suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on prend un élément métallique enroulé en hélice et qu'on aplatit celle-ci de faon à rabattre ses spires d'en ' roulement les unes sur les autres avec dé calage longitudinal les unes par rapport aux autres, de facon à former une bande, à laquelle on donne ensuite dans le sens longitudinal une forme en gouttière.
CH96619D 1918-04-12 1921-03-29 Pièce d'armature pour objets en matière plastique durcissable à armature interne et procédé pour sa fabrication. CH96619A (fr)

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