L'objet de la présente invention comprend un col rabattu et un procédé pour sa fabri cation. Les parties intérieure et extérieure de ce col présentent plusieurs couches de tissu reliées les unes aux autres lors du tis sage, la partie du tissu formant la partie ex térieure du col étant tissée avec une tension plus grande que la partie du tissu formant la partie intérieure du col.
Suivant le procédé objet de l'invention, la différence de tension des fils de chaîne dans les différentes parties du tissu destinées à former les parties intérieure et extérieure lors du col du est tissage,
obtenue sur en un faisant rouleau passer présentant ce tissu' des parties de diamètres différents.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du col ainsi qu'un rouleau servant ïk tendre le tissu lors du tissage.
La fig. <B>1</B> est une vite en bout de ce rou leau; La fig. 2 en est un plan partiel; La fig. <B>3</B> est une coupe transversale et schématique d'une partie du tissu,<B>à</B> plus grande échelle; La fig. 4 est une vue d'une pièce de tissu, avec parties arrachées; La fig. <B>5</B> est une vue analogue en perspec tive; La fig. <B>6</B> est une vue du col terminé; La fig. <B>7</B> montre la matière de découper un col dans une pièce de tissu; La fig. <B>8</B> montre ce col découpé;
La fig. <B>9</B> montre le col fini prêt<B>à</B> ôtre plié.
Lors de la fabrication du tissu au moyen -duquel le col doit être fabriqué, celui-ci est soumis sur différentes de ses parties<B>à</B> des tensions différentes. Ceci est obtenu (fig. <B>1</B> et 2) au moyen d#-uu rouleau d'extension f du mftier, ce rouleau présentant des gorges an nulaires disposées de manière<B>à f</B>ormer sur lui des parties h plus basses que les parties<B>y.</B> Ainsi lorsque le tissu passe sur ce rouleau, il se forme sur lui des bandes a et<B>b</B> correspon dant respectivement aux parties h et<B><I>g.</I></B> Ces bandes a. et<B>b</B> sont reliées les unes aux autres par des parties intermédiaires c faisant corps avec elles.
Ces bandes formées sur la pièce lis-sée peuvent ensinte être comme indiqué<B>à</B> la fig. <B>7.</B>
Les parties<B>c</B> de Ja, pièce de tissu sont celles sur lesquelles doit se former le pli du col lorsque les parties intérieure et extérieure ile ce dernier ont été découpées respective- nient dans la bande a et la bande<B>b.</B> A.fin <B>de</B> faciliter la formation de ce pli,<B>la,</B> texture de cette partie<B>c</B> est différente, c'est-à-dire plus faible que celle des parties a et<B>b.</B>
En référence<B>à</B> la fig. <B>3,</B> cette texture est établie comme suit.
Les parties a et<B>b</B> du tissu comportent chacune trois couches. Dans la partie c <I>les</I> fils de chaîne n de la couche médiane sont diminués de moitié comme nombre, par rap port au nombre de ceux de chaque couche su périeure et inférieure. Les fils de trame iii. de.la couche médiane passent droit sans être entrelacés avec les fils n<B>à</B> travers la partie c. Le fait que les fils de la couche médiane de cette dernière partie ne sont pas entrelacés eontribue <B>à</B> diminuer la raideur du tissu et<B>à</B> faciliter la formation du pli.
Les parties a <B>b</B> c sont représentées en plan et en perspec tive aux fig. 4 et<B>5.</B>
La partie<B>b</B> de chaque bande de tissu comportant des parties a<B>b</B> et c étant formée sur un-. partie d'un rouleau de diamètre plus grand que la, partie a,, les fils de chaîne de cette première partie sont plus longs, sur un espace- comportant un même' nombre de fils de trame, que ceux de la partie a. Si on pose donc une pièce semblable (fig. <B>7) à</B> pJa1;-# la partie<B>c</B> suivra une ligne incurvée.
Pour préparer un col, on découpe dans une pièce telle que celle représentée<B>à</B> la fig. <B>7,</B> en suivant la ligne pointillée x, la forme d'un col de telle manière que la partie inté rieure<B>à'</B> de ce dernier est découpé dans une bande a et la partie extérieure<B>b'</B> dans la, bande<B>b</B> (fig. <B>8),</B> le pli devant être formé sur la partie<B>c.</B> On établit alors un bord<B>d</B> sur la forme ainsi découpée et on forme des bou tonnières e.
Le col est alors terminé et lors- que les deux parties<B>a,</B> et<B>1), sont</B> rabattues l'une sur Faufre, il prend (le lui-nième la, l'orme représentée Ît, la filg. <B>1;</B> par <B>le</B> fait que lus fils<B>de</B> chaîne de la parlie <B>b'</B> sont plus longs que ceux<B>de</B> la parlie W.
Sur les fi,,.<B>3.</B> 4 el <B>5</B> du dessin la lar-eur de la partie<B>c</B> est exagérée, pour<B>plus</B> de clarté. En réalilé elle préserile juste la lar geur nécessaire pour permettre le pliage.
sui- vaut l'épaisseur du tissu des parties<B>a</B> et b. <B>Si</B> la partie e est plus large que ce qui est strictement nécessaire pour la formation du pli, elle tend<B>à</B> s'affaisser lorsqu'on porte le col, en particulier si elle est humidifiée par la transpiration.
Comme les parties<B>c</B> de la pièce cle tissii (fig. 2) sont établies de manière -Û, permettre le pliage, la texture des parties<B>a</B> et<B>b</B> peut être exécutée de manière que ces parties présentent, assez de rigidité pour que le. col ourde sa forme sans empesage. Les différentes couches formant le tissu peuvent être faites au moyen de fils de différentes matières.
The object of the present invention comprises a turn-down collar and a method for its manufacture. The inner and outer parts of this collar have several layers of fabric connected to each other during weaving, the part of the fabric forming the outer part of the collar being woven with greater tension than the part of the fabric forming the inner part. of the collar.
According to the process which is the subject of the invention, the difference in tension of the warp threads in the different parts of the fabric intended to form the inner and outer parts during the neck of the weaving,
obtained on by a passing roller presenting this fabric 'parts of different diameters.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the neck as well as a roller serving to stretch the fabric during weaving.
Fig. <B> 1 </B> is a quick end of this roll; Fig. 2 is a partial plan; Fig. <B> 3 </B> is a cross section and schematic of part of the fabric, <B> to </B> on a larger scale; Fig. 4 is a view of a piece of fabric, with parts broken away; Fig. <B> 5 </B> is a similar perspective view; Fig. <B> 6 </B> is a view of the finished pass; Fig. <B> 7 </B> shows the material of cutting a collar from a piece of fabric; Fig. <B> 8 </B> shows this cutout collar;
Fig. <B> 9 </B> shows the finished collar ready <B> to </B> to be folded.
During the manufacture of the fabric by which the collar is to be manufactured, the latter is subjected on different parts to <B> </B> different tensions. This is obtained (fig. <B> 1 </B> and 2) by means of an extension roller f of the mftier, this roller having annular grooves arranged so <B> to f </B> ormer on it parts h lower than the <B> y parts. </B> So when the fabric passes over this roll, bands a and <B> b </B> are formed on it corresponding respectively to the parts h and <B> <I> g. </I> </B> These bands a. and <B> b </B> are connected to each other by intermediate parts c integral with them.
These bands formed on the lis-sée part can ensinte as indicated <B> to </B> in fig. <B> 7. </B>
The parts <B> c </B> of Ja, a piece of fabric, are those on which the fold of the collar must form when the inner and outer parts of the latter have been cut respectively in strip a and strip < B> b. </B> A.in order <B> to </B> facilitate the formation of this fold, <B> the, </B> texture of this part <B> c </B> is different, i.e. weaker than that of parts a and <B> b. </B>
With reference <B> to </B> in fig. <B> 3, </B> this texture is established as follows.
Parts a and <B> b </B> of the fabric each have three layers. In part c <I> the </I> warp yarns n of the middle layer are halved as a number, compared to the number of those of each upper and lower layer. Weft threads iii. of the middle layer pass straight without being interlaced with threads n <B> to </B> through part c. The fact that the threads of the middle layer of this latter part are not interlaced helps <B> </B> decrease the stiffness of the fabric and <B> </B> facilitate the formation of the fold.
The parts a <B> b </B> c are represented in plan and in perspective in figs. 4 and <B> 5. </B>
The part <B> b </B> of each strip of fabric comprising parts a <B> b </B> and c being formed on a-. part of a roll with a diameter larger than part a ,, the warp yarns of this first part are longer, over a space comprising the same number of weft yarns, than those of part a. So if we put a similar part (fig. <B> 7) to </B> pJa1; - # the part <B> c </B> will follow a curved line.
To prepare a neck, cut from a piece such as that shown <B> to </B> in fig. <B> 7, </B> following the dotted line x, shape a neck in such a way that the inside <B> to '</B> of the latter is cut from a strip a and the outer part <B> b '</B> in strip <B> b </B> (fig. <B> 8), </B> the fold to be formed on part <B> c. < / B> We then establish an edge <B> d </B> on the shape thus cut out and we form button holes e.
The pass is then finished and when the two parts <B> a, </B> and <B> 1), are </B> folded one over Faufre, it takes (the nth la, l 'elm represented Ît, filg. <B> 1; </B> by <B> le </B> causes that they are children <B> of </B> parish string <B> b' </ B > are longer than those of <B> </B> the W.
On the fi ,,. <B> 3. </B> 4 and <B> 5 </B> of the drawing the width of the part <B> c </B> is exaggerated, for <B> more </B> for clarity. In reality, it preseriles just the width necessary to allow folding.
follow the thickness of the fabric of parts <B> a </B> and b. <B> If </B> part e is wider than what is strictly necessary for the formation of the fold, it tends to <B> to </B> sag when wearing the collar, particularly if it is moistened by perspiration.
As the parts <B> c </B> of the piece key tissii (fig. 2) are established in a -Û way, allow the folding, the texture of the parts <B> a </B> and <B> b < / B> can be executed so that these parts have enough rigidity that the. collar curved shape without staring. The different layers forming the fabric can be made using threads of different materials.