Procédé de fabrication<B>de</B> résistances électriques de faible encombrement et de valeurs pouvant être très hantes. Le présent brevet a pour objet un procédé de fabrication de résistances électriques<B>de</B> valeurs qui peuvent être très hautes, tout en ne présentant qu'un encombrement très fai <B>ble</B> et n'offrant pratiquement pas de self<B>-</B> induction; cette dernière qualité est particu lièrement importante dans les applications si fréquentes des résistances dans les radiocom- inunications.
<B>011</B> a<B>déjà</B> obtenu des résistances présen tant ces mêmes qualités, par exemple en va porisant par chauffage électrique intense un fil métallique dans l'intérieur d'un tube,; les molécules sublimées forment une couche con ductrice d'épaisseur extrêmement faible et cloue de grande résistance. On a rendu conductrice une surface convenable comme uine bande de papier ou de bristol, par dépôt de noir animal cLi de noir de<B>f</B> Limée (encre CIO Chine).
Le réglage de<B>la</B> valeur des résistances, dans ces procédés et surtout- leurs connexions aux conducteurs<B>de</B> courant, laissent<B>à</B> dési- Ter; au bout de très peu de temps il se pro-, duit souvent des ruptures de la surface con ductrice près des bornes et, par suite, des va riations brutales et considérables dans la. va leur de la résistance.
Le procédé qui va être décrit peut être développé de manière qu'on peut obtenir des résistances ayant exactement la valeur voulue et possédant des bonnes connexions aux bornes.
Ce procédé met en #uvre le phénomène connu de la désintégration de la cathode, qui est particulièrement intense dans le vide de Crookes; et on l'utilise pour réaliser une métallisai-ion, sous une épaisseur très faible, -de la surface d'un support isolant. En fai sant varier le métal de la, cathode, sa surface et la durée de l'opération, il est facile d'ob tenir un dépôt ayant la résistance voulue. <B>On</B> peul suivre la variation de la résistance au fur et<B>à</B> mesure de sa, constitution même; il est donc possible de réaliser des résistances <B>de</B> ce genre dans des #conditions industrielles.
En outre, on comprend que la, métallisa tion peut être dirigée ou<B>du</B> moins accentuée sur telle oit telle partie de la surface du sup port-, en prolongeant, par exemple, l'opéra tion sur les extrémités de ladite surface, on #7 renforce la couche métallique et ceci per met de constituer un bon contact invariable, par exemple<B>à</B> l'aide d'une soudure, pour la borne, celle-ci pouvant être constituée par une lamelle oit par une capsule en métal.<B>Il</B> est même possible de constituer la cathode avec des extrémités en un métal de haute conductibilité (or, argent etc.) pour que la métallisation obtenue en face,
de ces parties de la cathode soit -constituée par -une matière particulièrement bonne conductrice, fournis- saut des prises de contact. parfaites, et évi tant totalement, ce qu'on appelle la résistance de contact entre différents corps conducteurs.
Diverses formes, connues par elles-mêmes, peuvent être données au-s résistances ainsi constituées; par exemple, on peut métalliser une bande de bristol (,on autre support plan isolant, lame de verre, mica, bakélite etc.) on encore l'inférieur d'un tube.
Pour la conduite -de l'opération on pro- ceflera clé préférence comme suit: La, plaque<B>1</B> ou support isolant (le<B>la</B> ré- sisiance devant être formée, est posée sur 'Lin plot 2. isolant, disposé au-dessus de l'anode<B>3</B> (fil-.<B>1),</B> et placée -dans une cloche au-dessous de la cathode métallique 4; la tension cl-Li cou rant utilisé pour la. métallisation est d'envi ron mille volts; la cloche est reliée<B>à</B> une pompe<B>à</B> vide.
Quand le degré de vide an noncé par la formation -du faisceau cathodi que est atteint, la. métallisation<B>9,</B> lieu; il suffit dès lors, de suivre les indications de l'appareil de mesure<B>5,</B> en circuit spécial formé sur la résistance même, et, d'arrêter<B>le</B> courant de haute tension en temps voulu. On peut poursuivre l'opération sur les bords, avec la même cafhode ou une autre, pour préparer les bornes, après avoir recouvert la partie centrale<B>du</B> dépôt formé, constituant la rf'-sistauce proprement dite.
Si l'on choisit un support isolant<B>1</B> en forme de tube (fig. 2)j la. -çathode 4 prend la forme d'une tige métallique, qui <B>y</B> pénètre; l'anode<B>3</B> est au-dessous, le tube, est enserré dans une espèce de pince qui le relié au cir- ,cuit de mesure-, l'opération se conduit de la, même façon. En ne faisant plonger la ca- iliode que très peu<B>à</B> chaque extrkiiité, on pourra faire le dépôt plus fort aux extrémités pour<B>1%</B> soudure clés bornes.
-Dans la première forme, la plaque sera. (le préférence, mise<B>à</B> l'abri de l'air. sous eii- duit 011 paraffine: dans la seconde, le tube résistance pourra, se pr'senter tout<B>à</B> fait comme un fusible ordinaire et pourra être connecf# (le la même manière entre plots oit fourches élistiques permettant la mise en place instantanée.
On peut aiissi iiiili#er un tube formant support isolant comme récipient<B>à</B> vide. Dan.-, ce eas pour assurer un bon contact. entre<B>les</B> bornes el; le dépôt nik'allique formant<B>la,</B> ré- sistiance, on pourra procéder clé la manière suivante..
Dans<B>le</B> tube de verre<B>6</B> on soude un fil conducteur<B>7,</B> en platine par exemple, qu'on rabat ensuite contre la paroi interne du tube et que l'on chauffe ultérieurement a la tem pérature convenable pour qu'il s'applique parfaitement ait verre comme représenté, fig. <B>3.</B>
Le fil<B>7</B> ainsi dispose, et la. partie avoi sinante, du verre sont ensuite recouverts d'une couche métallique épaisse<B>8</B> en utili sant, par exemple,<B>la</B> désinté-ration d'une ca thode auxiliaire, courie et de métal appro prié, l'anode étant constituée par le Jil <B>7.</B> On obtient ainsi un contact excellent entre le fil de sortie<B>7</B> et la couche métallique<B>8.</B> Cette opération étant effectuée.
en deux en droits du tube clé verre, on obtient ainsi deux fils de sortie<B>7, 7.</B> recouverts intérieurement ,d'une, épaisse couche terminale, comme repré senté fig. 4.
Ces deux couches épai.sses terminales<B>8, 8,</B> avec les fils clé sortie<B>7. 7,</B> en outre de leur rôle pour la liaison électrique entre<B>la,</B> résis tance proprement, dite et les fils de sortie, constituent l'anode. pour effectuer la décharge <B>c</B> électrique<B>à</B> l'aide -de laquelle est produit le dépôt métallique constituant la résistance.
En combinaison avec cette anode, on peut utiliser une cathode constituée par un fil rec tiligne comme décrit précédemment ou mieux par un fil présentant une longueur relative- nient -Tande par rapport<B>à</B> la. distance de ses extrémités, par exemple -un fil enroulé en hélice.
Par cette disposition le dépôt métallique 11onstituant la résistance proprement dite forme en quelque sorte une image de la ca- Iliode et présente par suite un développement correspondant<B>à</B> celui de. la cathode.
Cette disposition augmentant la longueur (le la résistance présente l'avantage de per mettre un dépôt- plus épais et par suite -une plus grande solidité de la résistance tout en conservant<B>le</B> plus faible encombrement pos sible.
Une disposition de ce genre est représen- à titre dexemple, en fig. 4 clans laquelle la cathode est constituée par un fil<B>9</B> enroulé en hélice sur une baguette<B>10</B> en matière iso lante telle que le verre, soudée<B>à</B> l'une de ses extrémités au tube de verre<B>6.</B>
En vue de l'amenée de courant l'une (les extrémités de cette ûathode <B>9</B> traverse le pied <B>(le</B> la bagiiette de verre<B>10</B> et<B>y</B> est soudée <B>(le</B> façon<B>à</B> former un joint étanche.
Le vide ayant été établi a la valeur con venable et l'anode étant portée au potentiel voulu, on lance le courant<B>à</B> travers le tube par la cathode<B>9.</B> Le dépôt métallique colis- fituant la résistance s'effectue, dans ces con ditions, sur la paroi interne du tube de verre <B>6</B> suivant une hélice et de telle sorte qu'il recouvre aux extrémités les couches termi nales<B>8, 8.</B> La résistance ainsi obtenue se trouve, par ses- extrémités, en contact électri que parfait avec les fils de sortie<B>7, 7.</B>
La formation du- dépôt résistant est arrê- fée, comme il a été indiqué précédemment, dès que 1z.t résistance a atteint<B>la</B> valeur voulue.
La nature et la pression du gaz dans l'exécution du procédé<B>de</B> fabrication décrit- ci-dessus peuvent différer.
Method of manufacturing <B> </B> electric resistors of small footprint and values that can be very haunting. The present patent relates to a process for manufacturing electrical resistors <B> of </B> values which can be very high, while having only a very small size <B> ble </B> and not offering practically no self <B> - </B> induction; this latter quality is particularly important in the so frequent applications of resistors in radio communications.
<B> 011 </B> has <B> already </B> obtained resistances presenting these same qualities, for example by porizing by intense electric heating a metal wire in the interior of a tube; the sublimated molecules form a conductive layer of extremely low thickness and high resistance nails. A surface suitable as a strip of paper or card stock was made conductive by depositing animal black cLi with <B> f </B> File black (CIO China ink).
The adjustment of <B> the </B> value of the resistors, in these processes and especially their connections to the <B> current </B> conductors, allow <B> to </B> to be desired; after a very short time there are often ruptures of the conductive surface near the terminals and, consequently, sudden and considerable variations in the. resistance goes to them.
The method which will be described can be developed in such a way that resistors having exactly the desired value and having good terminal connections can be obtained.
This process uses the known phenomenon of cathode disintegration, which is particularly intense in the Crookes vacuum; and it is used to produce a metallisai-ion, under a very small thickness, of the surface of an insulating support. By varying the metal of the cathode, its surface and the duration of the operation, it is easy to obtain a deposit having the desired resistance. <B> We </B> can follow the variation of the resistance as and <B> to </B> measurement of its constitution itself; it is therefore possible to produce resistors <B> of </B> this kind in #industrial conditions.
In addition, it is understood that the metallization can be directed or <B> of </B> less accentuated on such or such a part of the surface of the support, by prolonging, for example, the operation on the ends of said surface, we # 7 reinforce the metal layer and this makes it possible to constitute a good invariable contact, for example <B> to </B> using a solder, for the terminal, this one being able to be formed by a strip or by a metal capsule. <B> It </B> is even possible to form the cathode with ends of a metal of high conductivity (gold, silver etc.) so that the metallization obtained on the opposite side,
of these parts of the cathode is -constituted by -a particularly good conductive material, provided by contact points. perfect, and avoiding completely, what is called the contact resistance between different conductive bodies.
Various forms, known by themselves, can be given to the resistors thus formed; for example, one can metallize a strip of Bristol board (another flat insulating support, glass slide, mica, bakelite etc.) or even the lower part of a tube.
For the conduct of the operation, the key should preferably be proposed as follows: The, <B> 1 </B> plate or insulating support (the <B> the </B> resistance to be formed, is placed on 'Lin insulating plot 2., placed above the anode <B> 3 </B> (wire-. <B> 1), </B> and placed -in a bell below the cathode metallic 4; the current voltage Cl-Li used for the metallization is about one thousand volts; the bell is connected <B> to </B> a <B> to </B> vacuum pump.
When the degree of vacuum announced by the formation of the cathode beam is reached, the. metallization <B> 9, </B> place; it suffices therefore to follow the indications of the measuring device <B> 5, </B> in a special circuit formed on the resistance itself, and to stop <B> the </B> high voltage current on time. We can continue the operation on the edges, with the same method or another, to prepare the terminals, after having covered the central part <B> of the </B> deposit formed, constituting the rf'-sistauce itself.
If you choose an insulating support <B> 1 </B> in the form of a tube (fig. 2) j la. -çathode 4 takes the form of a metal rod, which <B> y </B> penetrates; the anode <B> 3 </B> is below, the tube, is clamped in a kind of clamp which is connected to the measuring circuit, the operation is carried out in the same way. By immersing the ca- iliode very little <B> at </B> each end, we can make the deposit stronger at the ends for <B> 1% </B> key terminal solder.
-In the first form, the plate will be. (preferably put <B> in </B> away from the air. under this 011 paraffin: in the second, the resistance tube can be completely <B> to </B> made like an ordinary fuse and can be connected in the same way between studs or elastic forks allowing instantaneous installation.
A tube forming an insulating support can also be used as an empty <B> </B> container. Dan.-, this eas to ensure good contact. between <B> the </B> terminals el; the nik'allique deposit forming <B> la, </B> resistance, we can proceed as follows.
In <B> the </B> glass tube <B> 6 </B>, a conductive wire <B> 7, </B> made of platinum for example is welded, which is then folded against the internal wall of the tube and which is subsequently heated to the appropriate temperature so that it applies perfectly to glass as shown, fig. <B> 3. </B>
The <B> 7 </B> thread thus disposes, and the. surrounding part of the glass are then covered with a thick <B> 8 </B> metallic layer using, for example, <B> the </B> disintegration of an auxiliary cathode, run and of suitable metal, the anode being formed by Jil <B> 7. </B> An excellent contact is thus obtained between the output wire <B> 7 </B> and the metal layer <B> 8. </B> This operation being performed.
in two straight lines of the glass key tube, we thus obtain two output wires <B> 7, 7. </B> covered internally with a thick end layer, as shown in fig. 4.
These two layers thick. Terminal seams <B> 8, 8, </B> with the key leads out <B> 7. 7, </B> in addition to their role for the electrical connection between <B> the, </B> resistor proper and the output wires, constitute the anode. to carry out the <B> c </B> electric discharge <B> with </B> the aid of which is produced the metallic deposit constituting the resistance.
In combination with this anode, it is possible to use a cathode constituted by a recilinear wire as described above or better still by a wire having a relative length -Tande with respect to <B> to </B> la. distance from its ends, for example -a wire wound in a helix.
By this arrangement, the metallic deposit constituting the resistance proper forms in a way an image of the cell and consequently exhibits a development corresponding to <B> to </B> that of. the cathode.
This arrangement increases the length (the resistance has the advantage of allowing a thicker deposit and therefore greater strength of the resistance while keeping <B> the </B> smallest possible bulk.
An arrangement of this type is shown by way of example, in FIG. 4 clans which the cathode consists of a wire <B> 9 </B> wound in a helix on a rod <B> 10 </B> of insulating material such as glass, welded <B> to </B> one of its ends to the glass tube <B> 6. </B>
In view of the supply of current, one (the ends of this ûathode <B> 9 </B> crosses the foot <B> (the </B> the glass rod <B> 10 </B> and <B> y </B> is welded <B> (the </B> way <B> to </B> to form a watertight joint.
The vacuum having been established at the suitable value and the anode being brought to the desired potential, the current is launched <B> to </B> through the tube by the cathode <B> 9. </B> The metallic deposit package forming the resistance is carried out, under these conditions, on the internal wall of the glass tube <B> 6 </B> following a helix and in such a way that it covers the end layers at the ends <B> 8, 8. </B> The resistance thus obtained is, by its ends, in perfect electrical contact with the output wires <B> 7, 7. </B>
The formation of the resistant deposit is stopped, as previously indicated, as soon as the resistance has reached <B> the </B> desired value.
The nature and pressure of the gas in carrying out the <B> manufacturing </B> process described above may differ.