Procédé de fabrication<B>de</B> résistances électriques de faible encombrement et de valeurs pouvant être très hantes. Le présent brevet a pour objet un procédé de fabrication de résistances électriques<B>de</B> valeurs qui peuvent être très hautes, tout en ne présentant qu'un encombrement très fai <B>ble</B> et n'offrant pratiquement pas de self<B>-</B> induction; cette dernière qualité est particu lièrement importante dans les applications si fréquentes des résistances dans les radiocom- inunications.
<B>011</B> a<B>déjà</B> obtenu des résistances présen tant ces mêmes qualités, par exemple en va porisant par chauffage électrique intense un fil métallique dans l'intérieur d'un tube,; les molécules sublimées forment une couche con ductrice d'épaisseur extrêmement faible et cloue de grande résistance. On a rendu conductrice une surface convenable comme uine bande de papier ou de bristol, par dépôt de noir animal cLi de noir de<B>f</B> Limée (encre CIO Chine).
Le réglage de<B>la</B> valeur des résistances, dans ces procédés et surtout- leurs connexions aux conducteurs<B>de</B> courant, laissent<B>à</B> dési- Ter; au bout de très peu de temps il se pro-, duit souvent des ruptures de la surface con ductrice près des bornes et, par suite, des va riations brutales et considérables dans la. va leur de la résistance.
Le procédé qui va être décrit peut être développé de manière qu'on peut obtenir des résistances ayant exactement la valeur voulue et possédant des bonnes connexions aux bornes.
Ce procédé met en #uvre le phénomène connu de la désintégration de la cathode, qui est particulièrement intense dans le vide de Crookes; et on l'utilise pour réaliser une métallisai-ion, sous une épaisseur très faible, -de la surface d'un support isolant. En fai sant varier le métal de la, cathode, sa surface et la durée de l'opération, il est facile d'ob tenir un dépôt ayant la résistance voulue. <B>On</B> peul suivre la variation de la résistance au fur et<B>à</B> mesure de sa, constitution même; il est donc possible de réaliser des résistances <B>de</B> ce genre dans des #conditions industrielles.
En outre, on comprend que la, métallisa tion peut être dirigée ou<B>du</B> moins accentuée sur telle oit telle partie de la surface du sup port-, en prolongeant, par exemple, l'opéra tion sur les extrémités de ladite surface, on #7 renforce la couche métallique et ceci per met de constituer un bon contact invariable, par exemple<B>à</B> l'aide d'une soudure, pour la borne, celle-ci pouvant être constituée par une lamelle oit par une capsule en métal.<B>Il</B> est même possible de constituer la cathode avec des extrémités en un métal de haute conductibilité (or, argent etc.) pour que la métallisation obtenue en face,
de ces parties de la cathode soit -constituée par -une matière particulièrement bonne conductrice, fournis- saut des prises de contact. parfaites, et évi tant totalement, ce qu'on appelle la résistance de contact entre différents corps conducteurs.
Diverses formes, connues par elles-mêmes, peuvent être données au-s résistances ainsi constituées; par exemple, on peut métalliser une bande de bristol (,on autre support plan isolant, lame de verre, mica, bakélite etc.) on encore l'inférieur d'un tube.
Pour la conduite -de l'opération on pro- ceflera clé préférence comme suit: La, plaque<B>1</B> ou support isolant (le<B>la</B> ré- sisiance devant être formée, est posée sur 'Lin plot 2. isolant, disposé au-dessus de l'anode<B>3</B> (fil-.<B>1),</B> et placée -dans une cloche au-dessous de la cathode métallique 4; la tension cl-Li cou rant utilisé pour la. métallisation est d'envi ron mille volts; la cloche est reliée<B>à</B> une pompe<B>à</B> vide.
Quand le degré de vide an noncé par la formation -du faisceau cathodi que est atteint, la. métallisation<B>9,</B> lieu; il suffit dès lors, de suivre les indications de l'appareil de mesure<B>5,</B> en circuit spécial formé sur la résistance même, et, d'arrêter<B>le</B> courant de haute tension en temps voulu. On peut poursuivre l'opération sur les bords, avec la même cafhode ou une autre, pour préparer les bornes, après avoir recouvert la partie centrale<B>du</B> dépôt formé, constituant la rf'-sistauce proprement dite.
Si l'on choisit un support isolant<B>1</B> en forme de tube (fig. 2)j la. -çathode 4 prend la forme d'une tige métallique, qui <B>y</B> pénètre; l'anode<B>3</B> est au-dessous, le tube, est enserré dans une espèce de pince qui le relié au cir- ,cuit de mesure-, l'opération se conduit de la, même façon. En ne faisant plonger la ca- iliode que très peu<B>à</B> chaque extrkiiité, on pourra faire le dépôt plus fort aux extrémités pour<B>1%</B> soudure clés bornes.
-Dans la première forme, la plaque sera. (le préférence, mise<B>à</B> l'abri de l'air. sous eii- duit 011 paraffine: dans la seconde, le tube résistance pourra, se pr'senter tout<B>à</B> fait comme un fusible ordinaire et pourra être connecf# (le la même manière entre plots oit fourches élistiques permettant la mise en place instantanée.
On peut aiissi iiiili#er un tube formant support isolant comme récipient<B>à</B> vide. Dan.-, ce eas pour assurer un bon contact. entre<B>les</B> bornes el; le dépôt nik'allique formant<B>la,</B> ré- sistiance, on pourra procéder clé la manière suivante..
Dans<B>le</B> tube de verre<B>6</B> on soude un fil conducteur<B>7,</B> en platine par exemple, qu'on rabat ensuite contre la paroi interne du tube et que l'on chauffe ultérieurement a la tem pérature convenable pour qu'il s'applique parfaitement ait verre comme représenté, fig. <B>3.</B>
Le fil<B>7</B> ainsi dispose, et la. partie avoi sinante, du verre sont ensuite recouverts d'une couche métallique épaisse<B>8</B> en utili sant, par exemple,<B>la</B> désinté-ration d'une ca thode auxiliaire, courie et de métal appro prié, l'anode étant constituée par le Jil <B>7.</B> On obtient ainsi un contact excellent entre le fil de sortie<B>7</B> et la couche métallique<B>8.</B> Cette opération étant effectuée.
en deux en droits du tube clé verre, on obtient ainsi deux fils de sortie<B>7, 7.</B> recouverts intérieurement ,d'une, épaisse couche terminale, comme repré senté fig. 4.
Ces deux couches épai.sses terminales<B>8, 8,</B> avec les fils clé sortie<B>7. 7,</B> en outre de leur rôle pour la liaison électrique entre<B>la,</B> résis tance proprement, dite et les fils de sortie, constituent l'anode. pour effectuer la décharge <B>c</B> électrique<B>à</B> l'aide -de laquelle est produit le dépôt métallique constituant la résistance.
En combinaison avec cette anode, on peut utiliser une cathode constituée par un fil rec tiligne comme décrit précédemment ou mieux par un fil présentant une longueur relative- nient -Tande par rapport<B>à</B> la. distance de ses extrémités, par exemple -un fil enroulé en hélice.
Par cette disposition le dépôt métallique 11onstituant la résistance proprement dite forme en quelque sorte une image de la ca- Iliode et présente par suite un développement correspondant<B>à</B> celui de. la cathode.
Cette disposition augmentant la longueur (le la résistance présente l'avantage de per mettre un dépôt- plus épais et par suite -une plus grande solidité de la résistance tout en conservant<B>le</B> plus faible encombrement pos sible.
Une disposition de ce genre est représen- à titre dexemple, en fig. 4 clans laquelle la cathode est constituée par un fil<B>9</B> enroulé en hélice sur une baguette<B>10</B> en matière iso lante telle que le verre, soudée<B>à</B> l'une de ses extrémités au tube de verre<B>6.</B>
En vue de l'amenée de courant l'une (les extrémités de cette ûathode <B>9</B> traverse le pied <B>(le</B> la bagiiette de verre<B>10</B> et<B>y</B> est soudée <B>(le</B> façon<B>à</B> former un joint étanche.
Le vide ayant été établi a la valeur con venable et l'anode étant portée au potentiel voulu, on lance le courant<B>à</B> travers le tube par la cathode<B>9.</B> Le dépôt métallique colis- fituant la résistance s'effectue, dans ces con ditions, sur la paroi interne du tube de verre <B>6</B> suivant une hélice et de telle sorte qu'il recouvre aux extrémités les couches termi nales<B>8, 8.</B> La résistance ainsi obtenue se trouve, par ses- extrémités, en contact électri que parfait avec les fils de sortie<B>7, 7.</B>
La formation du- dépôt résistant est arrê- fée, comme il a été indiqué précédemment, dès que 1z.t résistance a atteint<B>la</B> valeur voulue.
La nature et la pression du gaz dans l'exécution du procédé<B>de</B> fabrication décrit- ci-dessus peuvent différer.