Verfahren und Ofen zur Herstellung eines Nischgases aus Steinkohlengas und anderen Gasen. Bei mangelnder Steinkohle liat man sich zur Deckung des Gasbedarfs dadurch ,gehol fen, dass man den durch die Entgasung der Steinkohle gewonnenen Gasen andere Gase beimengte. Diese Gase erzeugte man in von dem Steinkohlengas-EI rzeugungsofem getrenn ten Anlagen, indem man in besonderen Ofen Steinkohlenkoks vergaste oder auch minder wertige Brennstoffe entgaste.
Nicht nur die Anlage- und Betriebskosten sind bei dieser Art der Erzeugung der beizumischenden Gase sehr hoch, und die ganze Anlage zur Her stellung des Mischgases erfordert einen gro ssen Raum, sondern auch die Wärmeausnut zung der verschiedenen verwendeten Brenn stoffe ist infolge der Trennung der Erzeu- gtuigsstätten der einzelnen Gasarten unwirt schaftlich.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung eines Misch- gases aus .Steinkohlengas und andern Gasen und einen Ofen zur Durchführung dieses Ver- fahrens, wobei diese Übelstände vermieden sind. Das Verfahren besteht darin, dass in einem mit Entgasungsräumen für Steinkohle versehenen Ofen durch Entgasen und Ver gasen minderwertiger Brennstoffe, wie z. B.
Holz, Braunkohle, Torf, in Entgasungs- und Vergasungsräumen (Retorten, Kammern bezw. Generatoren) des Ofens Zusatzgase er zeugt werden, die dem Steinkohlendestilla- tionsgas beigemischt werden.
Der Ofen zur Durchführung dieses Ver fahrens zeichnet sich dadurch aüs, dass in einem Ofenkörper sowohl Entgasungsräume für Steinkohle, als auch Entgasun.gs- und Vergasungsräume für minderwertige Brenn stoffe vorhanden und ferner Mittel vorgese hen sind,
um die aus letzteren erzeugten Zu satzbase dem aus der Steinkohle erzeugten Destillationsgas beizumischen. Durch die Zu sammenfassung der Erzeugungsstätten für die einzelnen zu mischenden Gasarten in einem einzigen Ofenkörper sind die Wärme- v erluste geringer, ,die Anlage- und Betriebs kosten erniedrigt und der Raumbedarf der Anlage ist erheblich kleiner.
V arteilha.ft erfolgt die Beheizung des Ofens mittelst eines Teils der durch Ver- gasu na der minderwertigen; Brennstoffe er zeugten Gase, indem der Vergasungsraum für diesen Brennstoff einerseits mit den Ablei tungen der Destillationsgase der Steinkohle und des minderwertigen Brennstoffes und an derseits mit :
den Heizzügen des Ofens in Ver bindung stblit. Während ein beträchtlicher Teil der Gase als Zusatz zum Steinkohlen- destillationsgas zur Verfügung steht, kann durch die Ausnutzung des andern Teils dieser Gase als Heizgas insbesondere auch erreicht werden, Üass man ohne Verwendung von Steinkohlenkoks für die Beheizung,des Ofens auskommt, also die gesamten anfallenden Koksmengen für .andere Zwecke frei werden, z.
B. für den Hausbrand, für den der Stein- kohlenkoks insbesondere bei Zentralheizungen einen wertvolleren Brennstoff -darstellt.
Soll Idie Entgasung der minderwertigen Brennstoffe in -den für Steinkohlenentgasung üblichen Entgasungsräumen (Retortenkam mern) vorgenommen werden, so ist die Ent ladung dieser Räume :mit Gefahren für die BedienungsMannschaft verbunden, da, die Entgasungsrüekstände dieser Brennstoffe in folge ihrer porösen Beschaffenheit bei der Berührung mit. Luft leicht entflammen und infolge ihres geringen Gewichtes Flug feuer bilden.
Diese Gefahren können vorteilhaft da durch vermieden werden, dass sich der Ent- gasungsrau.m für den minderwertigen Brenn stoff unmittelbar an -den für dasselbe vorge sehenen Vergasungsraum anschliesst, wie dies bei Steinkohlengaserzeugungsöfen bekannt ist, bei denen die Entgasungsrüchstände der Steinkohle einzelner Retorten oder Kammern unmittelbar in den Generator übergeführt werden.
Eine Entladung der Entgasungs- räume ist dann nicht mehr erforderlich, da die Entgasungsrückstän.de des minderwerti- gen Brennstoffes unmittelbar in den Ver gasungsraum übertreten.
Hierbei wird auch die Wänm.e der U,ntgasungsrückstände voll ausgenutzt, insbesondere indem die als Zu satz zum Steinkohlendestillationsgas dienen den Gase einen kleineren Gehalt ,an Kohlen säure haben, also reiner sind, .als wenn der Generator mit kaltem Brennstoff beschickt werden würde.
Um nach Möglichkeit zu verhüten. dass durch ä@tzentle Bestandteile, die insbesondere in den bei der Entgasung .der minderwertigen Brennstoffe erzeugten Gasen enthalten sind, die am Ofen vorharnden.en Armaturen ange griffen werden, können .die Entgasungsräume für die Steinkohle und den minderwertigen Brennstoff, sowie der Vergasungsraum für letzteren unmittelbar a,nu Ofen gar eine .ge- meinsame .Ableitung angeschlossen werden.
Die durch Entgasung des minderwertigen Brennstoffes gewonnenen Gase können dann fast unmittelbar n.ath ihrer Bildung in Räu me treten, in welchen sich schon Steinkohlen destillationsgas befindet, das die schädlichen Gase verdünnt und ein Schutzgas für die Rohrleitungen usw. bildet.
Auf der Zeichnung sind mehrere beispiels weise Ausführungsformen eines zur Durch- führ-ting des Verfahrens dienenden Ofens mit Vertikalretorten dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des Ofens im senkrechten Längsschnitt nach der Linie A-B der Fig. ?, die ein Querschnitt nach der Linie C-D der Fig. 1 ist; Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform des Ofens;
Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform nach der Linie E-F der Fig. 6, die ein Querschnitt nach der Linie G-H der Fig. 5 ist.
Bei den tla.rgestellten Ausführungsformen sind in Odem Ofenkörper 1 zehn Entgasun s räume, nämlich die senkrechten _Retorten 2, und ein Vergasungsraum, nämlich der Gene rator 3, vereinigt. Während die Retorten in ider üblichen Weise oben mit der Ableitung 4 für die erzeugten Gase in 'Verbindung ste hen, ist aucli der Generator 3 oben durch einen Kanal 5 < Zn eine Verlängerung,der Ab leitung 4 angeschlossen.
Die Ableitung führt in der bekannten Weise zur Teervorlage 6. Dem Generator 3 wird die Verbrennungsluft unter dem Rost 7 zugeführt.
Angenommen, es sei nur soviel Steinkohle vorhanden, um sieben Retorten 2 füllen zu können, dann werden zum Beispiel die drei mittleren Retarten 2a der inneren Retorten reihe mit einem minderwertigen Brennstoffe, wie z. B.
Holz, Braunkohle .oder Torf, be- sthickt, und auch der Generator 3 wird mit einem dieser Brennstoffe mittelst ,der Be- schickungsvorrichtung 8 gefüllt, während die übrigen sieben Retorten 2 des Ofens mit Steinkohle beschickt werden.
Die ,durch die Entgasung der Steinkohle in den sieben Retorten 2 erzeugten Destilla- t:ionsgase treten in die Ableitung 4 über, in die auch -die Destillationsgase des in 3den Re torten 2a entgasten .minderwertigen Brenn stoffes,
sowie wenigstens ein Teil der durch Vergasung minderwertigen Brenn stoffes im Generator 3 gewonnenen Gase strömen. In der Ableitung 4 mischen sich diese Gase und .gelangen gemeinsam zur Vor- lage 6, so dass lalle in diesen Gasen enthal tenen Nebenerzeugnisse gewonnen werden können.
Durch ätzen-de Bestandteile der :aus dem minderwertigen Brennstoffe insbeson dere in den Retorten 2a erzeugten Gase wird die Ableitung 4 und deren Zubehörteile nicht angegriffen, da. sich in der Ableitung ständig etwas Steinkohlendestillationsgas befindet, durch welches das einströmende Destillations- gas aus den Retorten 2a sofort verdünnt wind.
Die Beheizung der Retorten 2, 2a erfolgt bei ider Ausführungsloiun nach Fig. 1 und 2 durch ausserhalb des Ofens, z. B. in einem Zentralgenerator durch Vergasen von Stein- kohlenkoks erzeugte Heizgase, ,die durch eine Leitung 9 zugeführt werden, durch die Ka.- näle 10, 11, 12 strömen und sich mit der durch die Kanäle 13, 14 zugeführten Ver brennungsluft in ,
den Heizzügen 15 der Re torten mischen. Die gesamten, im Generator 3 :gebildeten Gase dienen bei dieser Ausfüh- rungsform :als Zusatz zu den hochwertigen Destillationsgasen aus,den Retorten 2 und 2a, indem dieselben oben durch den hunal 5 in die Ableitung 4 entweichen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 dient ein Teil :der im Generator 3 ge bildeten Gase zur Beheizun:g der Retorten, indem der Schacht des Generators 3 durch Kanäle 16 an die G.asüberführungska-näle 11 für die Heizgase -angeschlossen ist.
'Während ein Teil der Gase aus dem Ge nerator 3 durch den Kanal 5 in die Ableitung 4 strömt und ein Streckmittel für die Destil- lations gase ,aus den Retorten 2 und 2a bildet, strömt ein Teil durch ,die Kanäle 16,
11 und 12 in die Heizzüge 15 der Retorten und be heizt idiese. Der gesamte anfallende Stein- kolilenkoks kann daher von den Gaswerken verkauft oder in bereits bestehenden Anlagen vergast werden.
Der Schacht des Generators 3 ist bei der Ausführungsform nasch Fig. 5 und 6 überdies noch durch einen Kanal 17 unmittelbar an das untere Ende einer der mit dem minder- wenigen Brennstoff beschickten Retorten 2a angeschlossen.
Die Entgasungsrückstände, z. B. des Torfs, können hierbei aus der mit dem Gene rator 3 in Verbindung stehenden Retorte 2a durch den Kanal 17 in glühendem Zustande in -diesen übertreten, wo sie vergast werden. Die durch die Vergasung gewonnenen Gase strömen zum Teil in -die Ableitung 4 und die nen als Zusatz zu den Destillationsgasen aus den Retorten 2 und 2a, zum Teil treten diese Gase durch die Kanäle 16, 11, 12 in die Heizzüge 15 und dienen :als Heizgase für die Retorten.
Die mit .dem Generator in Verbindung stehende Retorte 2a braucht nicht entladen zu werden, so dass Flugfeuer durch die Ent- gasungsrückstände der minderwertigenBrenn- stoffe :dieser Retorte vermieden ist.
Die aus dem Generator 3 in die Ableitung 4 tretenden Gase sind ferner reiner als bei den Ausfüh rungsformen nach Fig. 1 bis 4, bei denen der Generator nur von aussen mit kaltem Brenn stoff beschickt wird, da die Kohlensäure- menge nicht zur Entstehung kommt, die bei der Erhitzung des Brennstoffes auf die Tem peratur der Entgasungsrückstände gebildet wird.
Das Verfahren zur Herstellung des Misch gases eignet sich auch für liegende Retorten und Kammern. Zur Vergasung im Generator 3 können" vorteilhaft auch die beim Ofenbe trieb entstehenden Koksabfälle verwendet werden.
Method and furnace for producing a mixed gas from hard coal gas and other gases. If there is a lack of hard coal, one helps to cover the gas requirement by adding other gases to the gases obtained by degassing the hard coal. These gases were generated in plants that were separate from the coal gas egg by gasifying coal coke in a special furnace or degassing inferior fuels.
Not only are the system and operating costs very high with this type of production of the gases to be admixed, and the entire system for producing the mixed gas requires a large space, but also the heat utilization of the various fuels used is due to the separation of the ores - economic establishments for the various types of gas are uneconomical.
The invention now relates to a method for producing a mixed gas from hard coal gas and other gases and a furnace for carrying out this method, these inconveniences being avoided. The method consists in that in a furnace provided with degassing chambers for coal by degassing and Ver gassing of inferior fuels, such as. B.
Wood, lignite, peat, in the degassing and gasification rooms (retorts, chambers or generators) of the furnace, additional gases are generated that are added to the hard coal distillation gas.
The furnace for carrying out this process is characterized in that there are degassing rooms for hard coal as well as degassing and gasification rooms for inferior fuels in one furnace body, and means are also provided for
in order to add the additional base generated from the latter to the distillation gas generated from the coal. By combining the production sites for the individual types of gas to be mixed in a single furnace body, the heat losses are lower, the system and operating costs are reduced and the space required by the system is considerably smaller.
V arteilha.ft the furnace is heated by means of part of the inferior quality caused by gasification; Fuels produced gases by the gasification chamber for this fuel on the one hand with the discharges of the distillation gases of the hard coal and the inferior fuel and on the other hand with:
the heating flues of the stove in connection stblit. While a considerable part of the gases is available as an additive to the hard coal distillation gas, by using the other part of these gases as heating gas it is possible to get by without using hard coal coke to heat the furnace, i.e. all of the accruing Amounts of coke for .other purposes are released, e.g.
B. for house fires, for which hard coal coke is a more valuable fuel, especially in central heating systems.
If the inferior fuels are to be degassed in the degassing rooms (retort chambers) customary for hard coal degassing, the unloading of these rooms is associated with dangers for the operating team, since the degassing residues of these fuels due to their porous nature when in contact with . Air can easily ignite and, due to its low weight, form flight fire.
These dangers can advantageously be avoided by the fact that the degassing room for the inferior fuel directly adjoins the gasification room provided for the same, as is known from hard coal gas furnaces in which the degassing residues of the hard coal of individual retorts or chambers be transferred directly to the generator.
It is then no longer necessary to discharge the degassing rooms, since the degassing residues of the inferior fuel pass directly into the gasification room.
Here, the heat of the gas residues is fully utilized, in particular because the gases used as additives to the coal distillation gas have a lower content of carbonic acid, i.e. are purer than if the generator were to be charged with cold fuel.
In order to prevent if possible. The fact that essential components, which are contained in the gases generated during the degassing of the inferior fuels and which are present on the furnace, can attack the fittings, the degassing rooms for the hard coal and the inferior fuel, as well as the gasification room for the latter can be connected directly to the furnace, even a common drain.
The gases obtained by degassing the inferior fuel can then enter rooms almost immediately after their formation in which there is already coal distillation gas that dilutes the harmful gases and forms a protective gas for the pipelines, etc.
In the drawing, several exemplary embodiments of a furnace with vertical retorts used to carry out the method are shown.
Fig. 1 shows an embodiment of the furnace in vertical longitudinal section along the line A-B of Fig. 1, which is a cross section along the line C-D of Fig. 1; Figures 3 and 4 show another embodiment of the furnace;
5 is a longitudinal section through a third embodiment along the line E-F of FIG. 6, which is a cross-section along the line G-H of FIG.
In the embodiments shown above, ten degassing rooms, namely the vertical retorts 2, and one gasification room, namely the generator 3, are combined in the furnace body 1. While the retorts are in the usual way above with the discharge line 4 for the gases generated, the generator 3 is also connected above through a channel 5 <Zn an extension, the discharge line 4.
The discharge leads in the known manner to the tar seal 6. The combustion air is fed to the generator 3 under the grate 7.
Assuming that there is only so much coal available to fill seven retorts 2, then, for example, the three middle retorts 2a of the inner retort row with an inferior fuel, such as. B.
Wood, lignite or peat, thickened, and the generator 3 is also filled with one of these fuels by means of the charging device 8, while the remaining seven retorts 2 of the furnace are charged with hard coal.
The distillation gases generated by degassing the coal in the seven retorts 2 pass into the discharge line 4, into which the distillation gases of the inferior fuel degassed in the retorts 2a
and at least some of the gases obtained by gasification of inferior fuel in the generator 3 flow. These gases mix in the discharge line 4 and reach the reservoir 6 together, so that all by-products contained in these gases can be obtained.
The discharge 4 and its accessories are not attacked by corrosive components of the gases generated from the inferior fuel, in particular in the retorts 2a. there is always some hard coal distillation gas in the discharge, by which the inflowing distillation gas from the retorts 2a is immediately diluted.
The heating of the retorts 2, 2a takes place in the ider Ausführungsloiun according to FIGS. 1 and 2 by outside the furnace, for. B. in a central generator by gasifying hard coal coke, which are supplied through a line 9, flow through the channels 10, 11, 12 and with the combustion air supplied through the channels 13, 14 in,
Mix the heating flues 15 of the records. In this embodiment, all of the gases formed in the generator 3: serve as an additive to the high-quality distillation gases from the retorts 2 and 2a, in that they escape at the top through the hunal 5 into the discharge line 4.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, a part of the gases formed in the generator 3 is used to heat the retorts by connecting the shaft of the generator 3 through channels 16 to the gas transfer channels 11 for the heating gases .
While part of the gases from the generator 3 flows through the channel 5 into the discharge line 4 and forms an extender for the distillation gases from the retorts 2 and 2a, part flows through the channels 16,
11 and 12 in the heating flues 15 of the retorts and be heated idiese. All of the hard colile coke produced can therefore be sold by the gas works or gasified in existing plants.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the shaft of the generator 3 is furthermore directly connected by a channel 17 to the lower end of one of the retorts 2a charged with the less fuel.
The degassing residues, e.g. B. the peat, can here from the generator 3 in connection with the retort 2a through the channel 17 in glowing condition in -this pass, where they are gasified. The gases obtained by the gasification flow partly into the discharge line 4 and the NEN as an additive to the distillation gases from the retorts 2 and 2a, partly these gases pass through the channels 16, 11, 12 into the heating flues 15 and serve: as Heating gases for the retorts.
The retort 2a connected to the generator does not need to be discharged, so that flying sparks caused by the degassing residues of the inferior fuels of this retort is avoided.
The gases emerging from the generator 3 into the discharge line 4 are also cleaner than in the embodiments according to FIGS. 1 to 4, in which the generator is only charged with cold fuel from the outside, since the amount of carbonic acid does not arise. which is formed when the fuel is heated to the temperature of the degassing residue.
The process for producing the mixed gas is also suitable for horizontal retorts and chambers. For gasification in the generator 3, the coke waste generated during the furnace operation can also be used advantageously.