Verfahren zur Herstellung geätzter Druckformen auf photomochanischem Wege. Das älteste Kopierverfahren, welzhes zur Herstellung von geätzten Druckformen auf photomechanischem Wege benutzt wurde, war das Asphaltverfahren, es -wurde aber wegen seiner geringen Litlitempfindlichkeit vondem sogenannten Chromatverfahren ver drängt.
Hiervon haben sieh in der Praxis das Eiweisschromatverfahren auf Zink und das Chromatleimverfahren vorzugsweise auf Kupfer, das sogenannte Emailverfahren seit einer Reihe von Jahren bestens bewährt.
Das letztere unterscheidet sich vom Ei- weissthromatverfahren hauptsächlich dadurch, dass die Kopiersohir,hi eingebrannt wird und bis zur Beendigung des Ätzprozesses haften bleibt, während beim Eiweiss-chromatveriah- ren sieh die Kopierschicht bei Anwendung der Plattenreinigungsmittel löst und bei jeder Ätzung die Herstellung eines neuen Ätz- grundes,durch Einwalzen mit Fettfarbe, Ein stauben mit Hmzpulver und Ans(Aimelzen des letzteren notwendig ist.
Das Leimühromatverfähren hat aber den Nachteil, dass bei demselben gewöhnliche Zinkplatten nicht zur Verwendung gelangen können und man daher meistens Kupferplat ten verwendet, weil beim Emaillieren der Schicht die *Platte einem hohen Hitzgrad ausgesetzt werden muss. Dies würde zum Bei spiel bei gewöhnlichen Zinkplatten eine Ver änderung der Struktur hervorrufen, die die Platte für die Zwecke der Zinkätzung un- braue,hba,r maeIt. Aber auch wenn man.
kad- miumhaltige Zinkplatten verwendet, so leidet beim Einbrennen das Metall und die Druck- fälligkeit der so. hergestellten Druckformen wird dadurch beeinträchtigt.
Nun ist man seit langem bemüht, eine Kapiersehicht herzustellen, welche ohne Ein brennen die Eigenschaft des Emails besitzt und deshalb auch auf gewöhnlichen Zink- .platten angewendet werden kann, jedoch hat sich noch keiner der vielen sogenannten hal ten Emailprozesse in der Praxis bewährt.
Erst in neuerer Zeit ist es gelungen, der Lö sung dieser Frage näher zu kommen, indem ein Ätzgrund, welcher die Stelle des Emails vertritt, zwischen Metallplatte und licht empfindliche Schicht geschaltet und nach dem Entwickeln das Metall anden nicht be- lichteten Stellen mit einem Lösungsmittel, welches hierden Ätzgrund auflöst, freigelegt wird.
Dieses Verfahren hat immer noch den Nachteil, dass es zwei getrennte Arbeitsvor- Ange erfordert.
Dieser Na#chteil wird durch die vorlie- Olende Erfinduli- behoben, nach welcher die lichtempfindliche Schicht aus einer ainmo- niakalischenSchellacklösung hergestellt wird, die mit einem Chromat versetzt ist.
Die mit diesem lichtempfindlichen und zugleich sUmrewiderstandsfähigem. Lack prä parierten Metallplatten können nachdem Ko- pieren und Entwickeln ohne weitere Opera tionen fertig geätzt werden. Die Schicht hat <B>b</B> auch die Ei#gens(-baft, sieh in den Üblichen Plattenputzmitteln nicht zu lösen.
Process for the production of etched printing forms by photomechanical means. The oldest copying process, which was used for the production of etched printing forms in a photomechanical way, was the asphalt process, but it was replaced by the so-called chromate process because of its low sensitivity to litlite.
Of these, the protein chromate process on zinc and the chromate glue process, preferably on copper, the so-called enamel process, have proven their worth in practice for a number of years.
The latter differs from the protein thrombus process mainly in that the copier is burned in and remains stuck until the end of the etching process, while in the case of protein chromate the copier layer loosens when the plate cleaning agent is used and a new one is created with each etching Etching ground, by rolling in with grease paint, dusting with Hmzpulver and aimelzen the latter is necessary.
However, the glue mixer method has the disadvantage that normal zinc plates cannot be used with the same and therefore copper plates are mostly used because the plate has to be exposed to a high degree of heat when enamelling the layer. In the case of normal zinc plates, for example, this would cause a change in the structure that would make the plate unbrown, hba, r maeIt for the purposes of zinc etching. But even if you.
If zinc plates containing cadmium are used, the metal suffers when it is burned in and the susceptibility to pressure of the so. produced printing forms is affected.
Efforts have now been made for a long time to produce a Kapiersehicht which has the property of enamel without burning in and can therefore also be used on ordinary zinc plates, but none of the many so-called hal th enamel processes has yet proven itself in practice.
Only recently has it been possible to come closer to the solution of this question by placing an etching base, which takes the place of the enamel, between the metal plate and the light-sensitive layer and, after developing, the metal on the unexposed areas with a solvent , which dissolves the etching ground here, is exposed.
This method still has the disadvantage that it requires two separate work processes.
This disadvantage is remedied by the present invention, according to which the light-sensitive layer is produced from an ammoniacal shellac solution to which a chromate is added.
The ones with this light-sensitive and at the same time environmentally resistant. Metal plates prepared with lacquer can be etched without further operations after copying and developing. The layer also has the properties (-baft, see in the usual plate cleaning agents not to be solved).