Installation pneumatique à basse pression pour la distribution de liquides par l'emploi de récipients jaugeurs conjugués. La présente invention se rapporte à une installation pneumatique à basse pression pour la distribution de liquides par l'emploi de récipients jaugeurs conjugués.
Suivant l'in vention, les récipients jaugeurs sont combinés en circuit fermé avec deux réservoirs de gaz entre lesquels est disposé un compresseur, pouvant être actionné mécaniquement ou à la main, ces parties étant interconnectées de telle manière que le gaz destiné à la distri bution du liquide puisse être amené à sortir alternativement du récipient jaugeur en cours de remplissage pour venir se détendre dans le réservoir placé du côté d'aspiration du compresseur, ce gaz étant ensuite comprimé par celui-ci dans le réservoir situé du côté de refoulement du compresseur,
d'où il sort à la pression voulue pour provoquer le soutirage du liquide dans l'autre récipient jaugeur, en cours de vidage.
Les dessins ci-annexés montrent trois formes d'exécution de l'objet de l'invention La fig. 1 est une vue schématique d'en semble de la première forme d'exécution, dans laquelle les récipients jaugeurs sont disposés en contrebas d'un réservoir-magasin; La fig. 2 est une vue semblable de la seconde forme d'exécution, dans laquelle les récipients jaugeurs sont situés à un niveau supérieur à celui du réservoir-magasin; La fig. 3 est une vue semblable de la troisième forme d'exécution, dans laquelle le fonctionnement des récipients jaugeurs est dissymétrique;
Les fig. 4 à 7 montrent les quatre posi tions différentes que peuvent occuper des robinets de commande de l'installation de la fig. 3, respectivement pendant les périodes de débit, de remplissage, d'attente et de repos.
La forme d'exécution de la fig. 1 comporte un réservoir-magasin 1, deux récipients jau geurs conjugués 2' et 22, un compresseur 4, un réservoir de détente 46 en amont du com presseur et un réservoir à basse pression 5 en aval du compresseur.
Le liquide à manipuler est fourni au ré servoir-magasin 1 par le récipient d'amenée 9, duquel il peut s'écouler par une conduite 8 pourvue d'un robinet d'ar#rêt 34. Une conduite 49, commandée par un robinet 50, permet de faire communiquer les chambres supérieures du réservoir-magasin 1 et du récipient d'a menée 9 l'une avec l'autre.
Le remplissage des récipients jaugeurs 21 et 22 par le liquide du réservoir-magasin est effectué au moyen d'une conduite 3 commandée par un robinet à trois voies 11. Les récipients jaugeurs sont reliés, d'une part, au réservoir de détente 46 par une conduite 12 commandée par un robinet à trois voies 15 et, d'autre part, au réservoir à basse pression 5 par une conduite 14 pourvue d'un robinet à trois voies 17. Un détendeur 35 réglé pour la pression de soutirage est disposé sur la conduite 14, à la sortie du réservoir 5.
Le refoulement du liquide hors de l'un ou l'autre des récipients jaugeurs se fait par la conduite 13, pourvue d'un robinet à trois voies 16 et prolongée par la conduite de décharge 27 pourvue du robinet de débit 37.
Le compresseur 4 est relié au réservoir 46 par la conduite 31 et au réservoir 5 par la conduite. 18.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant: Emmagasinage. La simple ouverture des robinets 34 et 50 permet le remplissage direct du réservoir-magasin 1 par le liquide du ré cipient 9 au moyen de la conduite 8. Grâce à l'ouverture du robinet 50, il y a déplace ment de l'atmosphère supérieure du réservoir 1 par le liquide et le gaz passe directement par la conduite 49 dans le récipient 9, de manière à maintenir constamment la pression atmosphérique dans ces deux capacités et leurs conduites de communication, sans admis sion d'air ni échappement de gaz.
Soutirage. L'ouverture du robinet 11 per met le remplissage de l'un oui l'autre des deux récipients jaugeurs par le liquide venant du réservoir 1 et s'écoulant par gravité par la conduite 3. Les robinets 11, 16, 17 et 15 étant dans les positions représentées, le réci pient jaugeur 22 est en cours de remplissage et le récipient jaugeur 21 en cours de vidage. Le gaz sous pression du réservoir 5 affluant par le tuyau 14 dans le récipient jaugeur 21 refoule le liquide par la conduite 13 et la conduite 27. Le gaz contenu dans le récipient jaugeur 22 passe par la conduite 12 dans le réservoir 46 d'où il est aspiré par le com presseur 4 qui refoule ce gaz dans le réser voir 5 par la conduite 18.
Lorsque le récipient jaugeur 21 a été vidé et le récipient jaugeur 22 rempli, la simple inversion des robinets 11, 16, 17 et 15 dé termine l'inversion automatique du fonction nement des récipients jaugeurs, le récipient jaugeur 21 se remplissant, tandis que le ré cipient jaugeur 22 se vide.
Dans ces conditions, le gaz servant à la protection du liquide contenu dans les réci pients jaugeurs est utilisé cri cycle fermé et peut donc servir indéfiniment.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig. 2, l'on retrouve les mêmes organes que dans la disposition précédente et ceux-ci sont désignés par les mêmes chiffres de référence. La différence est qu'ici les récipients jaugeurs 21 et 22 sont disposés à un niveau supérieur à celui du réservoir-magasin 1 et que le. liquide passe dans les récipients jaugeurs par aspi ration, le compresseur créant dans le réservoir 46 la dépression voulue pour provoquer cette aspiration.
!1 tous autres égards, le fonctionnement est le même que dans le premier cas. L'installation simplifiée montrée sur la fig. 3 comporte, comme dans la disposition des fig. 1 et 2, un réservoir-magasin 1, deux récipients jaugeurs 21 et 22, un compresseur 4 et un réservoir 46. L'un des récipients jaugeurs 21 constitue ici un jaugeur auxiliaire pour le récipient jaugeur 22 qui constitue le récipient jaugeur principal. Le récipient jaugeur 21 est fixé dans une partie formant dôme du réservoir- magasin 1.
Un tuyau 3, qui plonge dans le liquide de ce réservoir 1, traverse le récipient 21 et aboutit à une soupape 11 se fermant de haut en bas; un tuyau 31 part de la soupape 11, traverse le sommet du récipient jaugeur 21 et débouche dans la partie infé rieure de ce dernier. Le tuyau 3 et le tuyau 3a peuvent être amenés à communiquer l'un avec l'autre, au-dessous de la soupape 11, par un tuyau de connexion muni d'une vanne 51. Un tuyau 13 part du bas du récipient jaugeur auxiliaire 21 et aboutit à la partie inférieure du second récipient jaugeur, ou jaugeur principal 22, dont la capacité est légèrement plus petite que celle du récipient jaugeur 21 et qui est muni d'un tube en verre 52 permettant de se rendre compte du niveau du liquide dans le récipient jaugeur 21.
Sur ce tuyau 13 est monté un robinet à trois voies 53, dont la troisième tubulure est reliée au tuyau de décharge 27 constitué par un tuyau flexible terminé par une canne de dis tribution pourvue d'un robinet de commande<B>37.</B>
A la partie inférieure du récipient jau geur 22 est disposée une soupape à flotteur 61 qui obture le tuyau 13 lorsque ledit ré cipient est vide.
A la partie supérieure des récipients jau geurs 21 et 22 sont disposées deux soupapes à flotteur 26, des sièges desquelles partent les deux conduites 12 et 14 aboutissant à deux tubulures différentes d'un robinet à quatre voies 54. Les deux autres tubulures de ce dernier robinet sont réunies par les conduites 12 et 14a aux réservoirs 46 et 5 de part et d'autre, du compresseur 4, qui peut être à commande mécanique ou à main. Les clés des deux robinets 53 et 54 sont reliées en semble, de telle sorte qu'une seule commande produit leur manaeuvre simultanée et leur permet d'occuper les positions indiquées sur les fig. 4 à 7.
On remarquera sur ces dernières figures que la clé du robinet 54 est percée de deux canaux de faible diamètre 55 et 56. Sur la conduite 14 est fixé un manomètre contrôleur de pression et de vide 57 et un ajutage à robinet témoin 58. Les conduites 12 et 14a peuvent être amenées à communi quer l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'une soupape 59 convenablement tarée, s'ou vrant de 14a sur 12. Sur la conduite 14a est placée une tubulure avec robinet d'arrêt 60, permettant de brancher une bouteille à gaz comprimé 28.
Le fonctionnement de cette -installation est le suivant: <I>Préparation de</I> l'installation <I>avant la nuise</I> <I>en route.</I> La bouteille 28 étant branchée et le robinet 60 fermé, la vanne 51 étant fer mée, on place les robinets 53 et 54 dans la position de la fig.4 et cri met en marche le compresseur 4, de telle sorte qu'il aspire dans le récipient 21 et qu'il - refoule dans le réci pient 22. Pendant cette opération on laisse ouvert le robinet 37 de telle sorte que-tout l'air aspiré dans le récipient 21 se trouve expulsé à l'extérieur par ce robinet 37.
Le liquide du résérvoir-magasin 1 s'élève par le tuyau 3, traverse la soupape 11 et remplit le récipient 21, dans lequel il s'élève jusqu'au flotteur 26 qu'il soulève en obturant la con duite 12. Quand on estime que ce résultat est obtenu, on ouvre le robinet 60 par lequel la bouteille 28 débite le gaz inerte dans la conduite 14a. Le compresseur 4 se remplit de gaz inerte, ainsi que le récipient 22. On péut se rendre compte, à la sortie du robinet 37, de la teneur en oxygène du gaz expulsé.
Quand on juge que cette teneur est suffi samment faible, on arrête le compresseur, on ferme le robinet 60 et on place les robinets 53 et 54 dans la position représentée sur la <B><I>fi</I></B> g' 7. On ouvre ensuite la vanne 51, on ferme le robinet 37 et on ouvre à nouveau le ro binet 60. La pression s'élève dans tout l'en semble de l'installation, le liquide du récipient 2' se trouve expulsé dans le réservoir-magasin 1 et toute l'installation se trouve remplie de gaz inerte à une pression légèrement supé rieure à la pression atmosphérique, ce qui est indiqué par le manomètre 57.
On ferme le robinet 60 et, par le robinet 58, on laisse échapper du gaz inerte jusqu'à ce que l'ai guille du manomètre indique la pression atmosphérique. L'installation se trouve ainsi en ordre de marche et dans la position de repos, telle qu'il n'y a aucun liquide au-dessus du niveau dans le réservoir-magasin, sauf une légère quantité dans le fond du récipient 21. <I>Position d'attente.</I> Pour rendre l'installation préte pour le débit, on place les robinets 53, 54 dans la position de la fig. 4, l'on ferme la vanne 51 et l'on met le compresseur 4 en marche. Celui-ci aspire dans le récipient 21 et refoule dans le récipient 22; le robinet 37 est fermé.
Le liquide s'élève dans le tuyau 3, traverse la soupape 11 et remplit le récipient 2' jusqu'au niveau du flotteur 26 qu'il soulève en obturant la conduite 12. Pendant cette montée du liquide dans le récipient 2' la pression s'est élevée dans le récipient 2', par exemple à 2 atmosphères.
Dès que la con duite 12 est obturée par une soupape à flot teur, le compresseur 4 fait le vide dans les conduites 12 et 14a jusqu'à la limite de vide qui le caractérise et, à partir du moment oir. cette liMite est atteinte, il tourne à vide, prati quement sans consommer d'énergie, la pression cesse de s'élever dans le récipient 22 et l'aiguille du manomètre 57 se fixe.
Quand ce résultat est atteint oit place les robinets 53, 54 dans- la position de la fig. 5, dans laquelle le compresseur aspire dans le récipient 22 et refoule dans le récipient 21, le liquide dans celui-ci pouvant passer directement dans la conduite 13. La soupape 11 se ferme et le liquide s'élève par la conduite 13 dans le récipient 2 , où on peut suivre sou ascension par le tube de verre 52. Il remplit le réci pient 22 jusqu'au flotteur 26 qu'il soulève en obturant la conduite 14. Pendant cette montée du liquide dans le récipient 22, la pression s'élève dans le récipient 21 de façon à atteindre par exemple 2 atmosphères.
A partir du moment oit la soupape à flotteur obture la conduite 14, le compresseur fait le vide dans la conduite 14 et 14@ jusqu'à la limite qui caractérise le compresseur et l'aiguille de l'indicateur de vide se fixe à la graduation qui indique ce vide. Si l'on ne prévoit pas de débit avant quelque temps, l'on place alors les robinets 53, 54 dans la position de la fig. 6; dans laquelle le robinet 53 est fermé sur tout?s les directions et oit le compresseur est mis en court-circuit par les petits canaux de la clé du robinet 54; l'on art-ôte égale- tuent le compresseur.
.Position <I>de débit.</I> Deux cas sont à envi sager: il s'ait de débiter soit une quantité déterminée<B>dé'</B> liquide, soit une quantité in déterminée, par exemple, pour faire le plein d'un réservoir.
<I>a) Premier cas:</I> quantité <I>déterminée à</I> d'a- vance, par exemple, 17 litres. Le desservant met le compresseur en route, place les robi nets 53, 54 dans la position de la fig. 4 et la canne de distribution sur le récipient qui doit recevoir le liquide et il tient en main la poignée de manaeuvre des robinets 53, 54. Orr ouvre alors le robinet 37, le liquide s'écoule et on en suit le débit sur le tube de verre 52 qui est gradué en litres et 1/.2 litres à partir du haut. Lorsque le niveau est arrivé à 17, le desservant met les robinets 53, 54 dans la position de la fig. 6.
Pendant cette opération de débit, le récipient 21 s'est rempli de liquide jusqu'à un certain niveau, qui doit être tel que la quantité de liquide passée dans ce récipient 2' soit égale à celle qui a été puisée dans le réservoir 2 . Cette égalité ne sera obtenue que si le débit du compresseur est égal au débit du robinet 37.
Avec les plus petits modèles de compresseurs du commerce, ce résultat n'est pas absolument certain; aussi, pour pallier à cet inconvénient, oit a disposé en 59 la soupape tarée dont le fonc tionnement est le suivant: Si le débit du compresseur est, par exemple, cinq fois plus grand que le débit acceptable de la canne, le récipient 2' se remplira cinq fois plus vite que le récipient 22 ne se videra et par con séquent, la pression au-dessus du liquide dans le récipient 22 prendrait une valeur cinq Lis plus grande que celle qui serait normale pour le débit de la carme.
Mais la soupape 59 est réglée pour la pression normale qui doit exister au-dessus du liquide en écoulement et elle s'ouvre dès que cette pression est atteinte: un court-circuit se produit alors entre les conduites 12 et 14@, de sorte que le débit est régularisé, ainsi que le remplissage du récipient 21.
b) Deuxième <I>cas:</I> quardité non déterminée d. l'avance. Les parties de l'installation étant placées dans la position d'attente, le desser- vant met le compresseur en marche, place les robinets 53, 54 dans la position de la fig. 4 et la canne de distribution sur le ré cipient à remplir. On ouvre le robinet 37 et on surveille le niveau dans le récipient à remplir. Quand le récipient est plein, on ferme le robinet 37 et on lit sur le tube de verre 5 2 la quantité débitée.
Si la quantité de mandée est supérieure à la capacité totale du récipient 21, on arrête par les robinets 53, 54, après écoulement d'une quantité déter minée, 50 litres par exemple, et on fait la mana uvre de remplissage du récipient 22, puis la manceuvre de débit et on note la quantité débitée comme dans le premier cas, soit 17 par exemple; la totalité du liquide livré est donc de 50 --- 17 #- 67 litres.
Dans le cas où le desservant manquerait d'accomplir la manceuvre d'arrêt par les robinets 52, 54, après écoulement de 50 litres, la soupape à flotteur 61 obturerait la conduite 13 -et em pêcherait une sortie intempestive du gaz inerte, <I>Position de repos.</I> Quand la journée est terminée, les parties de l'installation sont en général dans la position d'attente, c'est-à-dire le récipient jaugeur supérieur plein, le récipient jaugeur inférieur vide, le compresseur arrêté. Le desservant place les robinets 53, 54 dans la position de la fig. 7 et ouvre la vanne 51.
Dans cette position, il y a libre communica tion entre les atmosphères supérieures des récipients 2' et 2", ainsi qu'entre les liquides des capacités 1, 2' et 2 ; le liquide s'écoule alors par gravité dans le réservoir-magasin et la pression dans hensemble de l'installa tion s'établit à la pression atmosphérique ou à une valeur très voisine, la différence entre cette pression et la pression atmosphérique étant due aux variations de température extérieure depuis la mise en marche. L'ai guille du manomètre devra se fixer au voisi nage de zéro.
Si l'indication de ce manomètre est très différente de zéro, il faudra inter préter ce renseignement pour conclure qu'il existe des fuites dans l'installation par où de l'air extérieur peut entrer dans celle-ci et il y aura lieu de supprimer ces fuites. Dans le cas où l'on voudrait prendre la position de repos alors que le réservoir 2' est plein et le réservoir 22 vide, la manceuvre est absolument la même.
Le remplissage du réservoir-magasin 1 à l'aide des récipients d'amenée pourra s'opérer par exemple au moyen des deux conduites 8 et 49 comme .dans le cas de l'installation des fig. 1 et 2.
Low pressure pneumatic installation for the distribution of liquids by the use of conjugate measuring vessels. The present invention relates to a low-pressure pneumatic installation for the distribution of liquids by the use of conjugate measuring vessels.
According to the invention, the measuring vessels are combined in a closed circuit with two gas reservoirs between which a compressor is placed, which can be operated mechanically or by hand, these parts being interconnected in such a way that the gas intended for distribution liquid can be caused to exit alternately from the measuring container during filling to relax in the reservoir placed on the suction side of the compressor, this gas then being compressed by the latter in the reservoir located on the discharge side of the compressor ,
from which it leaves at the desired pressure to cause the liquid to be withdrawn into the other measuring container, during emptying.
The accompanying drawings show three embodiments of the object of the invention. FIG. 1 is a diagrammatic overall view of the first embodiment, in which the measuring containers are arranged below a storage tank; Fig. 2 is a similar view of the second embodiment, in which the measuring vessels are located at a level higher than that of the store-tank; Fig. 3 is a similar view of the third embodiment, in which the operation of the measuring vessels is asymmetrical;
Figs. 4 to 7 show the four different positions that can be occupied by the control valves of the installation of FIG. 3, respectively during the periods of flow, filling, waiting and rest.
The embodiment of FIG. 1 comprises a store-reservoir 1, two combined measuring receptacles 2 'and 22, a compressor 4, an expansion reservoir 46 upstream of the compressor and a low-pressure reservoir 5 downstream of the compressor.
The liquid to be handled is supplied to the tank-store 1 by the supply receptacle 9, from which it can flow through a pipe 8 provided with a shut-off valve 34. A pipe 49, controlled by a valve 50, allows the upper chambers of the store-tank 1 and of the led container 9 to communicate with each other.
The filling of the measuring vessels 21 and 22 with the liquid from the storage tank is effected by means of a pipe 3 controlled by a three-way valve 11. The measuring vessels are connected, on the one hand, to the expansion tank 46 by a pipe 12 controlled by a three-way valve 15 and, on the other hand, to the low-pressure tank 5 by a pipe 14 provided with a three-way valve 17. A regulator 35 adjusted for the withdrawal pressure is arranged on line 14, at the outlet of tank 5.
The liquid is discharged from one or the other of the measuring vessels by line 13, provided with a three-way valve 16 and extended by the discharge line 27 provided with flow valve 37.
The compressor 4 is connected to the reservoir 46 by the pipe 31 and to the reservoir 5 by the pipe. 18.
The operation of the installation is as follows: Storage. The simple opening of the taps 34 and 50 allows the direct filling of the store-tank 1 with the liquid from the receptacle 9 by means of the pipe 8. Thanks to the opening of the tap 50, there is displacement of the upper atmosphere. from the tank 1 by the liquid and the gas passes directly through line 49 into the container 9, so as to constantly maintain the atmospheric pressure in these two capacities and their communication lines, without admission of air or exhaust of gas.
Racking. The opening of the tap 11 allows one or the other of the two measuring containers to be filled with the liquid coming from the reservoir 1 and flowing by gravity through the pipe 3. The taps 11, 16, 17 and 15 being in the positions shown, the measuring container 22 is being filled and the measuring container 21 is being emptied. The pressurized gas from the reservoir 5 flowing through the pipe 14 into the measuring vessel 21 discharges the liquid through the pipe 13 and the pipe 27. The gas contained in the measuring vessel 22 passes through the pipe 12 into the reservoir 46 from where it is sucked in by the com pressor 4 which delivers this gas into the tank, see 5 through line 18.
When the measuring container 21 has been emptied and the measuring container 22 filled, the simple reversal of the valves 11, 16, 17 and 15 determines the automatic reversal of the operation of the measuring containers, the measuring container 21 being filled, while the measuring receptacle 22 empties.
Under these conditions, the gas used to protect the liquid contained in the measuring vessels is used in the closed cycle and can therefore be used indefinitely.
In the embodiment shown in FIG. 2, we find the same organs as in the previous arrangement and these are designated by the same reference numbers. The difference is that here the measuring containers 21 and 22 are arranged at a higher level than that of the store-tank 1 and that the. liquid passes into the measuring vessels by suction, the compressor creating in the reservoir 46 the desired depression to cause this suction.
In all other respects, the operation is the same as in the first case. The simplified installation shown in fig. 3 comprises, as in the arrangement of FIGS. 1 and 2, a reservoir-store 1, two measuring containers 21 and 22, a compressor 4 and a reservoir 46. One of the measuring containers 21 here constitutes an auxiliary gauge for the measuring container 22 which constitutes the main measuring container. The measuring container 21 is fixed in a dome part of the reservoir-store 1.
A pipe 3, which immerses in the liquid of this reservoir 1, passes through the container 21 and ends in a valve 11 which closes from top to bottom; a pipe 31 leaves from the valve 11, passes through the top of the measuring container 21 and opens into the lower part of the latter. The pipe 3 and the pipe 3a can be made to communicate with each other, below the valve 11, by a connection pipe provided with a valve 51. A pipe 13 starts from the bottom of the auxiliary measuring vessel. 21 and leads to the lower part of the second measuring vessel, or main gauge 22, the capacity of which is slightly smaller than that of the measuring vessel 21 and which is provided with a glass tube 52 making it possible to check the level of the liquid in the measuring vessel 21.
On this pipe 13 is mounted a three-way valve 53, the third pipe of which is connected to the discharge pipe 27 consisting of a flexible pipe terminated by a distribution pipe provided with a control valve <B> 37. </ B>
At the lower part of the measuring container 22 is arranged a float valve 61 which closes the pipe 13 when said container is empty.
At the upper part of the measuring vessels 21 and 22 are arranged two float valves 26, from the seats from which the two pipes 12 and 14 leave leading to two different pipes of a four-way valve 54. The other two pipes of the latter valve are joined by pipes 12 and 14a to the reservoirs 46 and 5 on either side of the compressor 4, which may be mechanically or manually operated. The keys of the two taps 53 and 54 are connected together, so that a single command produces their simultaneous operation and allows them to occupy the positions indicated in FIGS. 4 to 7.
It will be noted in these last figures that the key of the valve 54 is pierced with two small diameter channels 55 and 56. On the pipe 14 is fixed a pressure and vacuum pressure gauge 57 and a pilot valve nozzle 58. The pipes 12 and 14a can be made to communicate with each other by means of a suitably calibrated valve 59, opening from 14a to 12. On the pipe 14a is placed a tubing with stopcock 60 , allowing the connection of a compressed gas cylinder 28.
The operation of this -installation is as follows: <I> Preparation of </I> installation <I> before nightfall </I> <I> on the way. </I> The bottle 28 being connected and the tap 60 closed, the valve 51 being closed, the taps 53 and 54 are placed in the position of fig. 4 and cry starts the compressor 4, so that it sucks into the container 21 and that it - discharges into the receptacle 22. During this operation, the valve 37 is left open so that all the air drawn into the receptacle 21 is expelled to the outside by this valve 37.
The liquid from the tank-store 1 rises through the pipe 3, passes through the valve 11 and fills the receptacle 21, in which it rises up to the float 26 which it lifts by closing off the pipe 12. When estimated that this result is obtained, we open the valve 60 through which the bottle 28 delivers the inert gas in the pipe 14a. The compressor 4 is filled with inert gas, as well as the container 22. It is possible to realize, at the outlet of the valve 37, the oxygen content of the expelled gas.
When we judge that this content is sufficiently low, we stop the compressor, close the tap 60 and place the taps 53 and 54 in the position shown on the <B><I>fi</I> </B> g '7. The valve 51 is then opened, the valve 37 is closed and the valve 60 is reopened. The pressure rises throughout the entire installation, the liquid in the container 2' is present. expelled into the store-tank 1 and the entire installation is filled with inert gas at a pressure slightly above atmospheric pressure, which is indicated by the manometer 57.
The valve 60 is closed and, through the valve 58, inert gas is allowed to escape until the needle of the manometer indicates atmospheric pressure. The installation is thus in working order and in the rest position, such that there is no liquid above the level in the storage tank, except a small quantity in the bottom of the receptacle 21. < I> Standby position. </I> To make the installation ready for the flow, the taps 53, 54 are placed in the position of fig. 4, valve 51 is closed and compressor 4 is started. The latter sucks into the container 21 and discharges into the container 22; valve 37 is closed.
The liquid rises in the pipe 3, passes through the valve 11 and fills the container 2 'to the level of the float 26 which it lifts by closing off the line 12. During this rise of the liquid in the container 2', the pressure s 'is raised in vessel 2', for example to 2 atmospheres.
As soon as the duct 12 is closed by a float valve, the compressor 4 creates a vacuum in the ducts 12 and 14a up to the vacuum limit which characterizes it and, from the moment oir. this limit is reached, it runs empty, practically without consuming energy, the pressure ceases to rise in the receptacle 22 and the needle of the manometer 57 is fixed.
When this result is achieved, place the taps 53, 54 in the position of FIG. 5, in which the compressor sucks into the container 22 and discharges into the container 21, the liquid therein being able to pass directly into the line 13. The valve 11 closes and the liquid rises through the line 13 into the container. 2, where you can follow its ascent through the glass tube 52. It fills the container 22 up to the float 26 which it lifts by closing off the pipe 14. During this rise of the liquid in the container 22, the pressure s' raises in the container 21 so as to reach for example 2 atmospheres.
From the moment when the float valve closes the line 14, the compressor creates a vacuum in the line 14 and 14 @ up to the limit which characterizes the compressor and the needle of the vacuum indicator is fixed to the graduation which indicates this void. If no flow is expected for some time, then the taps 53, 54 are placed in the position of FIG. 6; in which the valve 53 is closed in all directions and where the compressor is shorted by the small channels of the valve key 54; the compressor is also removed.
.Position <I> of flow. </I> Two cases are to be considered: it is necessary to discharge either a determined quantity <B> de '</B> liquid, or a quantity in determined, for example, for fill up a tank.
<I> a) First case: </I> quantity <I> determined </I> in advance, for example, 17 liters. The servant starts the compressor, places the valves 53, 54 in the position of fig. 4 and the dispensing rod on the container which is to receive the liquid and he holds in hand the operating handle of the taps 53, 54. Orr then opens the tap 37, the liquid flows and the flow is followed on the tube of glass 52 which is graduated in liters and 1 / .2 liters from the top. When the level has reached 17, the attendant puts the taps 53, 54 in the position of FIG. 6.
During this flow operation, the container 21 is filled with liquid up to a certain level, which must be such that the quantity of liquid passed into this container 2 'is equal to that which has been drawn from the tank 2. This equality will only be obtained if the flow rate of the compressor is equal to the flow rate of tap 37.
With the smaller models of compressors on the market, this result is not absolutely certain; also, to alleviate this drawback, the calibrated valve has been placed at 59, the operation of which is as follows: If the flow rate of the compressor is, for example, five times greater than the acceptable flow rate of the rod, the container 2 ' will fill five times faster than the container 22 will empty and therefore the pressure above the liquid in the container 22 would take a value five Lis greater than that which would be normal for the flow of the carm.
But the valve 59 is set for the normal pressure which must exist above the flowing liquid and it opens as soon as this pressure is reached: a short-circuit then occurs between the pipes 12 and 14 @, so that the flow is regulated, as is the filling of the container 21.
b) Second <I> case: </I> quardity not determined d. advance. The parts of the installation being placed in the standby position, the release starts the compressor, places the taps 53, 54 in the position of fig. 4 and the dispensing rod on the receptacle to be filled. The tap 37 is opened and the level in the container to be filled is monitored. When the container is full, the tap 37 is closed and the quantity dispensed is read on the glass tube 52.
If the quantity of demand is greater than the total capacity of the container 21, it is stopped by the taps 53, 54, after the flow of a determined quantity, 50 liters for example, and the maneuver of filling the container 22 is carried out, then the debit operation and the quantity discharged as in the first case is noted, ie 17 for example; the total liquid delivered is therefore 50 --- 17 # - 67 liters.
In the event that the service provider fails to complete the shut-off maneuver by taps 52, 54, after 50 liters have flowed, the float valve 61 would close the line 13 - and would catch an untimely exit of the inert gas, <I > Rest position. </I> When the day is over, the parts of the installation are generally in the waiting position, i.e. the upper measuring container full, the lower measuring container empty, the compressor stopped. The servant places the taps 53, 54 in the position of FIG. 7 and open valve 51.
In this position, there is free communication between the upper atmospheres of the receptacles 2 'and 2 ", as well as between the liquids of capacities 1, 2' and 2; the liquid then flows by gravity into the storage tank. and the pressure in the whole installation is established at atmospheric pressure or at a very close value, the difference between this pressure and atmospheric pressure being due to the variations in outside temperature since the start-up. of the pressure gauge should be set near zero.
If the indication of this manometer is very different from zero, it will be necessary to interpret this information to conclude that there are leaks in the installation through which outside air can enter it and it will be necessary to remove these leaks. In the event that one wishes to take the rest position while the reservoir 2 ′ is full and the reservoir 22 empty, the operation is absolutely the same.
The filling of the store-reservoir 1 using the supply containers can be effected for example by means of the two pipes 8 and 49, as in the case of the installation of FIGS. 1 and 2.