Procédé et dispositif pour la fabrication d'objets en verre. La présente invention concerne un pro cédé pour la fabrication d'objets en verre, par exemple de feuilles et de cylindres et tubes en verre, ainsi qu'un dispositif pour l'exécution de ce procédé. D'après ce dernier, on maintient un vase assez profondément immergé dans le verre en fusion pour que celui-ci puisse s'écouler continuellement, de lui-même, par dessus le bord d'une paroi de débordement de ce vase, on cueille le verre sur ce bord et on le tire vers le haut dans la mesure où il s'écoule par dessus le bord de la, paroi de débordement Le verre ainsi tiré se refroidit et se solidifie et donne l'objet que l'on veut fabriquer.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. comporte un vase à paroi de déborde ment mobile verticalement, afin de pouvoir être immergé dans le verre en fusion assez profondément pour que le verre s'écoule par dessus le bord de la. paroi de débordement, ainsi qu'un dispositif d'amorçage pour cueil lir le verre s'écoulant par dessus ce bord et le tirer vers le haut.
Le bord de la, paroi de débordement et la partie du dispositif d'amorçage venant cueil- lir le verre sur ce bord ont de préférence des profils correspondants, qui déterminent la forme des objets que l'on veut obtenir.
Si les profils sont en forme de ligne droite par exemple, on obtiendra des feuilles de verre planes; si ce profil est de forme circu- laire, on obtiendra des cylindres ou des tubes; avec des profils en forme de ligne curviligne, on obtiendra des feuilles incurvées.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du dispositif pour l'exécution du procédé.
La fig. 1 montre en principe la façon de cueillir le verre sur le bord de la, paroi de débordement; La fig. 2 représente une autre forme de vase; La fig. 3 montre partiellement une ins tallation pour ne laisser affluer au bord de la paroi de débordement que le verre des par ties basses du bain de verre en fusion; Les fig. 4 et 5 sont relatives à des dis positifs de fabrication de feuilles de verre; Les fig. 6, 7, 3 sont relatives à des dis positifs de fabrication de cylindres et tubes de verre; La fig. 9 montre un dispositif pour la fabrication continue de cylindres.
Dans la fig. 1, 9 est un vase avec une paroi de débordement 3 à bord situé plus bas que les bords des autres parois. Ce vase est mobile vert-calemert et est immergé dans la ruasse de verre en fusion assez profondément pour que le verre afflue au bord 2. Le verre est cueilli sur ce bord et tiré vers le haut dans la. mesure de l'afflux du verre au bord ?. Le verre tiré vers le haut se refroidit et se solidifie en formant une feuille. 1.
La. fig. 2 représente un vase disposé de façon à recueillir le verre provenant des pro fondeurs du bassin, à l'exclusion de celui de la surface. Ce verre provenant des parties basses du verre en fusion est plus chaud et plus homogène que celui de la surface, ce qui est avantageux pour obtenir une épais seur uniforme de l'objet à fabriquer.
Pour écarter du bord de la paroi de dé bordement 3 le verre de surface, une paroi 5, plus élevée, est placée en avant ale la paroi de débordement 3 et descend, comme elle jus qu'au bas du vase; elle est reliée aux deus extrémités de celui-ci par des parties laté rales, l'espace 4 entre les parois 3 et 5 étant ouvert en bas.
Le verre venant des parties basses du bas sin pénètre librement entre ces parois pour affluer au bord de la paroi 3, tandis que le verre de la surface est écarté de ce bord.
La. fig. 3 montre un autre dispositif pré vu pour arriver au même but; le vase, de même forme que celui de la fi-. 1, est dis posé avec sa paroi de débordement faisant face à, une paroi du four prolongée en pro fondeur clans la, masse en fusion.
Le verre provenant du four passe sous cette paroi et remonte librement et directe ment dans l'espace 4 entre cette paroi et la paroi de débordement du vase.
Pour empêcher que le verre de la surface pénètre par les côtés, le vase est pourvu de parois latérales de hauteur suffisante.
La. fi g. 4 montre en perspective un dispo sitif de fabrication de feuilles planes en verre. Le vase 9 est de forme semblable à celui de la fig. 2. Pour cueillir le verre sur le bord de la paroi de débordement 3, le dispositif est pourvu d'un dispositif d'amorçage constitué par une barre -de métal G soutenue par les câbles 7 et 8 qui élèvent lentement cette barre d'amorçage et le verre qui y adhère, formant ainsi la feuille de verre 1.
On peut réaliser une fabrication continue des feuilles en opérant de la façon suivante: La. feuille de verre est élevée jusqu'à une certaine hauteur par la. traction lente. du dis positif d'amorçage, puis est saisie par un dispositif de traction continue constitué par des rouleaux entre lesquels passe la, feuille de verre. Celle-ci est alors séparée du dispositif d'amorçage et le dispositif de traction assu rera l'élévation constante de la, feuille.
La feuille sera ainsi amenée jusqu'à, une plate-forme de manceuvre, où elle sera sec tionnée à mesure qu'elle se présente. On em ploiera à cette fin un dispositif usuel, comme par exemple un fil métallique chauffé à blanc; au surplus, l'ensemble du dispositif qu'on réalisera pour la fabrication continue de plaques sera, analogue à celui qui est re présenté fig. 9, pour montrer la fabrication continue de cylindres.
La fig. 5 montre en plan un dispositif pour produire des feuilles incurvées.
Le vase est figuré en 9, la, paroi de pro tection en 5, le bord de la paroi de déborde ment en 2. Le verre en fusion pénètre en 4-, jusqu'au bord 2. On voit en 10, 11, 1_9# <B>13.</B> les points d'attache (le tiges servant à enfoncer le vase dans le verre en fusion. On sait que le bain de verre en fusion n'a pas en tous les points du bassin la, même température et la, même densité, ces deux grandeurs variant suivant la distance des différents points à la zone d'affinage. Dans la, fabrication de feuil les incurvées de tubes et de cylindres, il est impossible que tous les points du bord de la.
paroi ale débordement soient é-alement dis tants de cette zone: pour obtenir cependant que le verre cueilli sur la paroi ale déborde ment soit de température et de densité uni formes !ce qui est désirable pour une bonne fabrication), il est avantageux de maintenir en mouvement la masse de verre en fusion. On peut, dans ce but, provoquer une rotation de cette masse au moyen, par exemple, d'un anneau tournant dans la masse de verre au tour du dispositif de fabrication. On peut, dans le même but, établir ce dispositif de fa çon à ce qu'il soit animé d'un mouvement de rotation pendant la fabrication.
Dans le dispositif suivant la fig. 6 pour la fabrication de cylindres, le vase 9 est de forme cylindrique, la paroi de débordement 3 étant située sur le bord extérieur du noyau cylindrique du vase. Cette paroi 3 est en tourée d'une paroi cylindrique 5 plus élevée. Le verre en fusion, venant du fond du bassin monte dans l'espace annulaire 4 ainsi formé entre les deux parois et vient s'épancher sur le bord 2 de la paroi 3 au-dessus de laquelle il tend à déborder. Prélevé à cet endroit par le cercle 6 du dispositif d'amorçage, il est re levé avant qu'il ait pu s'écouler du bord 2 et se forme en cylindre qui s'allonge à mesure de l'élévation du cercle 6.
La paroi 5 est reliée au corps du vase par des nervures 14 qui as surent la rigidité de l'ensemble, sans em pêcher l'afflux du verre. Le cercle 6, de pré férence en cuivre rouge, est porté par les câbles de traction 15.
Des tiges 16, 17. 18 assurent à l'ensemble de l'appareil l'enfoncement nécessaire dans le bain de verre et peuvent aussi lui com muniquer un mouvement de rotation.
La fig. 7 montre une autre forme du dis positif. Le vase a ici la :forme d'une auge annulaire. Le verre en fusion, provenant des profondeurs du bassin, pénètre en 4 dans la partie centrale. La paroi de débordement 3 est la paroi intérieure de l'auge.
Le verre est cueilli sur le bord 2 avant qu'il puisse s'écouler dans l'espace annulaire libre entre les parois 3 et 5'.
Ce dispositif présente l'avantage d'utiliser la chaleur de rayonnement du verre en fu sion pour chauffer le centre du cylindre de verre formé et empêcher son refroidissement trop rapide. La fig. 8 montre encore une autre forme du dispositif, analogue à celui de la fig, 6, avec cette différence toutefois, que le corps cylindrique du vase est percé d'une ouverture centrale, dont le bord est assez élevé pour que tout épanchement du verre affluant dans l'ouverture soit évité. Par contre le verre rayonnera sa chaleur dans l'intérieur du cy lindre de verre en formation, réalisant l'avan tage décrit ci-dessus à l'occasion de la fig. 7.
La fig. 9 représente l'ensemble d'un dis positif pour la fabrication continue de cylin dres en verre au moyen d'un vase suivant la fig. 8. .
Dans le verre en fusion d'un four à bas sin ordinaire plonge le vase 9. On voit en 3 la paroi circulaire de débordement et en le bord sur lequel s'alimente le cylindre de verre; en 5 se trouve la paroi de protection. 14 et 14' sont des nervures qui relient le corps du vase à la paroi 5.
Le vase est supporté par des tringles 16, 17, 18, fixées à une couronne. roulant par galets sur un rail circulaire et actionnée dans son mouvement de rotation par un, arbre commandé par un moteur.
Le verre en fusion monte par l'espace libre 4 et s'épanche sur le bord 2. où vient le cueillir et l'entraîner la partie .circulaire 6 du dispositif d'amorçage, au moment où ce verre déborde au-dessus du bord 2 et avant qu'il n'ait pu s'épancher de ce bord. Cette partie 6 élevée lentement par un câble, en traîne le verre affluant au bord 2 et réalise le cylindre 22.
Des galets 19, 19' provoquent l'élévation continue du cylindre de verre jusqu'à un plancher de manoeuvre 20, où l'on sectionne le cylindre à mesure de son .élévation.
Le parties détachées sont enlevées par le chariot 21 et portées à l'étenderie, où elles sont traitées par les procédés usuels connus.
Lorsque la partie 6 a. dépassé les rouleaux 19, ceux-ci suffisent pour assurer l'élévation du cylindre.
La partie 6 peut alors être détachée du cylindre et l'opération se continue par l'ac tion des galets 19, 19' qui élèvent le cylindre automatiquement, tandis qu'il s'alimente constamment à la, base, le niveau dans le bas sin étant maintenu constant par les enfourne ments et un système de flotteur approprié. Le cylindre de verre, en même temps qu'ils est élevé, tourne autour de son axe d'un mouvement de rotation lent correspondant à la rotation du vase 9. Ce mouvement de ro tation est obtenu par le fait que l'axe des galets 19, 19' est légèrement incliné sur l'horizontale.
L'élévation lente et régulière du cylin dre, d'abord par la traction de la partie 6, ensuite par l'action des galets, sera propor tionnée au débit du verre débordant la paroi 3.
Dans tous ces dispositifs, l'épaisseur du verre. élevé variera. suivant les éléments sui vants: vitesse d'élévation, chaleur, densité et composition du verre, largeur du bord 2 et enfoncement du vase réglant l'intensité de l'a (flux.
Method and device for the manufacture of glass objects. The present invention relates to a process for the manufacture of glass objects, for example sheets and glass cylinders and tubes, as well as a device for carrying out this process. According to the latter, we keep a vase deep enough submerged in the molten glass so that it can flow continuously, by itself, over the edge of an overflow wall of this vase, we pluck the glass on this edge and one pulls it upwards insofar as it flows over the edge of the, overflow wall The glass thus drawn cools and solidifies and gives the object which one wants to make .
The device for implementing this method. has a vessel with a vertically movable overflow wall, so that it can be submerged into the molten glass deep enough for the glass to flow over the edge of the. overflow wall, as well as a priming device for catching the glass flowing over this edge and pulling it upwards.
The edge of the overflow wall and the part of the starting device which collects the glass on this edge preferably have corresponding profiles, which determine the shape of the objects which are to be obtained.
If the profiles are in the form of a straight line, for example, we will obtain flat glass sheets; if this profile is circular in shape, cylinders or tubes will be obtained; with profiles in the form of a curvilinear line, we will obtain curved leaves.
The accompanying drawings show, by way of example, various embodiments of the device for carrying out the method.
Fig. 1 shows in principle how to pick up the glass on the edge of the overflow wall; Fig. 2 represents another form of vase; Fig. 3 partially shows an installation for allowing only the glass from the lower parts of the molten glass bath to flow to the edge of the overflow wall; Figs. 4 and 5 relate to devices for manufacturing glass sheets; Figs. 6, 7, 3 relate to devices for manufacturing glass cylinders and tubes; Fig. 9 shows a device for the continuous manufacture of cylinders.
In fig. 1, 9 is a vase with an overflow wall 3 at an edge located lower than the edges of the other walls. This vase is movable green-calemert and is submerged in the pool of molten glass deep enough for the glass to flow to edge 2. The glass is plucked on this edge and pulled up into the. measure of the influx of glass to the edge ?. The glass pulled up cools and solidifies forming a sheet. 1.
Fig. 2 shows a vase arranged to collect the glass from the depths of the basin, excluding that of the surface. This glass coming from the lower parts of the molten glass is hotter and more homogeneous than that of the surface, which is advantageous for obtaining a uniform thickness of the object to be manufactured.
To move the surface glass away from the edge of the overflow wall 3, a higher wall 5 is placed in front of the overflow wall 3 and descends, like it, to the bottom of the vessel; it is connected to the two ends thereof by side parts, the space 4 between the walls 3 and 5 being open at the bottom.
The glass coming from the lower parts of the bottom sin freely penetrates between these walls to flow to the edge of the wall 3, while the glass of the surface is moved away from this edge.
Fig. 3 shows another device provided for achieving the same goal; the vase, of the same shape as that of the fi. 1, is dis posed with its overflow wall facing a wall of the furnace extended in depth clans the molten mass.
The glass from the oven passes under this wall and rises freely and directly in the space 4 between this wall and the overflow wall of the vessel.
To prevent the glass from the surface entering from the sides, the vase is provided with side walls of sufficient height.
The. Fi g. 4 shows in perspective a device for manufacturing flat glass sheets. The vase 9 is similar in shape to that of FIG. 2. To pick up the glass on the edge of the overflow wall 3, the device is provided with a priming device consisting of a metal bar G supported by cables 7 and 8 which slowly raise this priming bar. and the glass adhering to it, thus forming the glass sheet 1.
Continuous production of the sheets can be achieved by operating as follows: The glass sheet is raised to a certain height by the. slow traction. of the priming device, then is gripped by a continuous traction device consisting of rollers between which the glass sheet passes. This is then separated from the starter device and the traction device will ensure the constant elevation of the sheet.
The sheet will thus be brought to a work platform, where it will be sectioned as it arises. For this purpose, a customary device will be employed, such as for example a white-heated metal wire; moreover, the whole of the device that will be produced for the continuous manufacture of plates will be similar to that which is shown in fig. 9, to show the continuous manufacture of cylinders.
Fig. 5 shows in plan a device for producing curved sheets.
The vase is shown at 9, the protective wall at 5, the edge of the overflow wall at 2. The molten glass penetrates at 4-, up to the edge 2. We see at 10, 11, 1_9 # <B> 13. </B> the attachment points (the rods used to push the vase into the molten glass. We know that the molten glass bath does not have all the points of the basin, same temperature and same density, these two quantities varying according to the distance of the different points from the ripening zone. In the production of curved sheets of tubes and cylinders, it is impossible that all the points of the edge of the .
wall ale overflow are also distant from this zone: to obtain, however, that the glass collected on the wall ale overflow is of uniform temperature and density! which is desirable for a good manufacture), it is advantageous to maintain in motion the mass of molten glass. For this purpose, it is possible to cause this mass to rotate by means, for example, of a ring rotating in the mass of glass around the manufacturing device. It is possible, for the same purpose, to establish this device so that it is animated with a rotational movement during manufacture.
In the device according to FIG. 6 for the manufacture of cylinders, the vessel 9 is cylindrical in shape, the overflow wall 3 being located on the outer edge of the cylindrical core of the vessel. This wall 3 is around a higher cylindrical wall 5. The molten glass, coming from the bottom of the basin rises in the annular space 4 thus formed between the two walls and comes to flow on the edge 2 of the wall 3 above which it tends to overflow. Taken at this point by circle 6 of the priming device, it is lifted before it has been able to flow from edge 2 and forms a cylinder which lengthens as circle 6 rises.
The wall 5 is connected to the body of the vessel by ribs 14 which ensure the rigidity of the assembly, without preventing the flow of glass. The circle 6, preferably in red copper, is carried by the traction cables 15.
Rods 16, 17, 18 provide the entire apparatus with the necessary depression in the glass bath and can also give it a rotational movement.
Fig. 7 shows another form of the positive saying. The vase here has the shape of an annular trough. The molten glass, coming from the depths of the basin, penetrates in 4 in the central part. The overflow wall 3 is the inner wall of the trough.
The glass is picked up on the edge 2 before it can flow into the free annular space between the walls 3 and 5 '.
This device has the advantage of using the radiant heat of the molten glass to heat the center of the formed glass cylinder and prevent its too rapid cooling. Fig. 8 shows yet another form of the device, similar to that of fig, 6, with the difference however, that the cylindrical body of the vessel is pierced with a central opening, the edge of which is high enough for any effusion of the flowing glass in the opening be avoided. On the other hand, the glass will radiate its heat into the interior of the forming glass cylinder, achieving the advantage described above on the occasion of FIG. 7.
Fig. 9 shows the whole of a positive device for the continuous manufacture of glass cylinders by means of a vessel according to FIG. 8..
In the molten glass of an ordinary low-sin oven immerses the vase 9. We see at 3 the circular overflow wall and the edge on which the glass cylinder is fed; at 5 is the protective wall. 14 and 14 'are ribs which connect the body of the vessel to the wall 5.
The vase is supported by rods 16, 17, 18, attached to a crown. rolling by rollers on a circular rail and actuated in its rotational movement by a shaft controlled by a motor.
The molten glass rises through the free space 4 and flows over the edge 2. where the circular part 6 of the priming device comes to pick it up and entrain it, when this glass overflows above the edge. 2 and before he could pour himself out of that edge. This part 6 slowly raised by a cable, drags the glass flowing to the edge 2 and makes the cylinder 22.
Rollers 19, 19 'cause the continuous elevation of the glass cylinder as far as an operating floor 20, where the cylinder is severed as it rises.
The detached parts are removed by the carriage 21 and carried to the lehr, where they are processed by the usual known processes.
When part 6 a. beyond the rollers 19, these are sufficient to ensure the elevation of the cylinder.
Part 6 can then be detached from the cylinder and the operation is continued by the action of rollers 19, 19 'which automatically raise the cylinder, while it is constantly fed at the base, the level at the bottom. sin being kept constant by the stoves and a suitable float system. The glass cylinder, at the same time as it is raised, turns around its axis with a slow rotational movement corresponding to the rotation of the vessel 9. This rotational movement is obtained by the fact that the axis of the rollers 19, 19 'is slightly inclined to the horizontal.
The slow and regular rise of the cylinder, first by the traction of part 6, then by the action of the rollers, will be proportional to the flow rate of the glass overflowing the wall 3.
In all these devices, the thickness of the glass. high will vary. according to the following elements: speed of rise, heat, density and composition of the glass, width of edge 2 and depression of the vessel regulating the intensity of the a (flux.