Procédé et dispositif pour la fabrication d'objets en verre. La présente invention concerne un pro cédé pour la fabrication d'objets en verre, par exemple de feuilles et de cylindres et tubes en verre, ainsi qu'un dispositif pour l'exécution de ce procédé. D'après ce dernier, on maintient un vase assez profondément immergé dans le verre en fusion pour que celui-ci puisse s'écouler continuellement, de lui-même, par dessus le bord d'une paroi de débordement de ce vase, on cueille le verre sur ce bord et on le tire vers le haut dans la mesure où il s'écoule par dessus le bord de la, paroi de débordement Le verre ainsi tiré se refroidit et se solidifie et donne l'objet que l'on veut fabriquer.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. comporte un vase à paroi de déborde ment mobile verticalement, afin de pouvoir être immergé dans le verre en fusion assez profondément pour que le verre s'écoule par dessus le bord de la. paroi de débordement, ainsi qu'un dispositif d'amorçage pour cueil lir le verre s'écoulant par dessus ce bord et le tirer vers le haut.
Le bord de la, paroi de débordement et la partie du dispositif d'amorçage venant cueil- lir le verre sur ce bord ont de préférence des profils correspondants, qui déterminent la forme des objets que l'on veut obtenir.
Si les profils sont en forme de ligne droite par exemple, on obtiendra des feuilles de verre planes; si ce profil est de forme circu- laire, on obtiendra des cylindres ou des tubes; avec des profils en forme de ligne curviligne, on obtiendra des feuilles incurvées.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du dispositif pour l'exécution du procédé.
La fig. 1 montre en principe la façon de cueillir le verre sur le bord de la, paroi de débordement; La fig. 2 représente une autre forme de vase; La fig. 3 montre partiellement une ins tallation pour ne laisser affluer au bord de la paroi de débordement que le verre des par ties basses du bain de verre en fusion; Les fig. 4 et 5 sont relatives à des dis positifs de fabrication de feuilles de verre; Les fig. 6, 7, 3 sont relatives à des dis positifs de fabrication de cylindres et tubes de verre; La fig. 9 montre un dispositif pour la fabrication continue de cylindres.
Dans la fig. 1, 9 est un vase avec une paroi de débordement 3 à bord situé plus bas que les bords des autres parois. Ce vase est mobile vert-calemert et est immergé dans la ruasse de verre en fusion assez profondément pour que le verre afflue au bord 2. Le verre est cueilli sur ce bord et tiré vers le haut dans la. mesure de l'afflux du verre au bord ?. Le verre tiré vers le haut se refroidit et se solidifie en formant une feuille. 1.
La. fig. 2 représente un vase disposé de façon à recueillir le verre provenant des pro fondeurs du bassin, à l'exclusion de celui de la surface. Ce verre provenant des parties basses du verre en fusion est plus chaud et plus homogène que celui de la surface, ce qui est avantageux pour obtenir une épais seur uniforme de l'objet à fabriquer.
Pour écarter du bord de la paroi de dé bordement 3 le verre de surface, une paroi 5, plus élevée, est placée en avant ale la paroi de débordement 3 et descend, comme elle jus qu'au bas du vase; elle est reliée aux deus extrémités de celui-ci par des parties laté rales, l'espace 4 entre les parois 3 et 5 étant ouvert en bas.
Le verre venant des parties basses du bas sin pénètre librement entre ces parois pour affluer au bord de la paroi 3, tandis que le verre de la surface est écarté de ce bord.
La. fig. 3 montre un autre dispositif pré vu pour arriver au même but; le vase, de même forme que celui de la fi-. 1, est dis posé avec sa paroi de débordement faisant face à, une paroi du four prolongée en pro fondeur clans la, masse en fusion.
Le verre provenant du four passe sous cette paroi et remonte librement et directe ment dans l'espace 4 entre cette paroi et la paroi de débordement du vase.
Pour empêcher que le verre de la surface pénètre par les côtés, le vase est pourvu de parois latérales de hauteur suffisante.
La. fi g. 4 montre en perspective un dispo sitif de fabrication de feuilles planes en verre. Le vase 9 est de forme semblable à celui de la fig. 2. Pour cueillir le verre sur le bord de la paroi de débordement 3, le dispositif est pourvu d'un dispositif d'amorçage constitué par une barre -de métal G soutenue par les câbles 7 et 8 qui élèvent lentement cette barre d'amorçage et le verre qui y adhère, formant ainsi la feuille de verre 1.
On peut réaliser une fabrication continue des feuilles en opérant de la façon suivante: La. feuille de verre est élevée jusqu'à une certaine hauteur par la. traction lente. du dis positif d'amorçage, puis est saisie par un dispositif de traction continue constitué par des rouleaux entre lesquels passe la, feuille de verre. Celle-ci est alors séparée du dispositif d'amorçage et le dispositif de traction assu rera l'élévation constante de la, feuille.
La feuille sera ainsi amenée jusqu'à, une plate-forme de manceuvre, où elle sera sec tionnée à mesure qu'elle se présente. On em ploiera à cette fin un dispositif usuel, comme par exemple un fil métallique chauffé à blanc; au surplus, l'ensemble du dispositif qu'on réalisera pour la fabrication continue de plaques sera, analogue à celui qui est re présenté fig. 9, pour montrer la fabrication continue de cylindres.
La fig. 5 montre en plan un dispositif pour produire des feuilles incurvées.
Le vase est figuré en 9, la, paroi de pro tection en 5, le bord de la paroi de déborde ment en 2. Le verre en fusion pénètre en 4-, jusqu'au bord 2. On voit en 10, 11, 1_9# <B>13.</B> les points d'attache (le tiges servant à enfoncer le vase dans le verre en fusion. On sait que le bain de verre en fusion n'a pas en tous les points du bassin la, même température et la, même densité, ces deux grandeurs variant suivant la distance des différents points à la zone d'affinage. Dans la, fabrication de feuil les incurvées de tubes et de cylindres, il est impossible que tous les points du bord de la.
paroi ale débordement soient é-alement dis tants de cette zone: pour obtenir cependant que le verre cueilli sur la paroi ale déborde ment soit de température et de densité uni formes !ce qui est désirable pour une bonne fabrication), il est avantageux de maintenir en mouvement la masse de verre en fusion. On peut, dans ce but, provoquer une rotation de cette masse au moyen, par exemple, d'un anneau tournant dans la masse de verre au tour du dispositif de fabrication. On peut, dans le même but, établir ce dispositif de fa çon à ce qu'il soit animé d'un mouvement de rotation pendant la fabrication.
Dans le dispositif suivant la fig. 6 pour la fabrication de cylindres, le vase 9 est de forme cylindrique, la paroi de débordement 3 étant située sur le bord extérieur du noyau cylindrique du vase. Cette paroi 3 est en tourée d'une paroi cylindrique 5 plus élevée. Le verre en fusion, venant du fond du bassin monte dans l'espace annulaire 4 ainsi formé entre les deux parois et vient s'épancher sur le bord 2 de la paroi 3 au-dessus de laquelle il tend à déborder. Prélevé à cet endroit par le cercle 6 du dispositif d'amorçage, il est re levé avant qu'il ait pu s'écouler du bord 2 et se forme en cylindre qui s'allonge à mesure de l'élévation du cercle 6.
La paroi 5 est reliée au corps du vase par des nervures 14 qui as surent la rigidité de l'ensemble, sans em pêcher l'afflux du verre. Le cercle 6, de pré férence en cuivre rouge, est porté par les câbles de traction 15.
Des tiges 16, 17. 18 assurent à l'ensemble de l'appareil l'enfoncement nécessaire dans le bain de verre et peuvent aussi lui com muniquer un mouvement de rotation.
La fig. 7 montre une autre forme du dis positif. Le vase a ici la :forme d'une auge annulaire. Le verre en fusion, provenant des profondeurs du bassin, pénètre en 4 dans la partie centrale. La paroi de débordement 3 est la paroi intérieure de l'auge.
Le verre est cueilli sur le bord 2 avant qu'il puisse s'écouler dans l'espace annulaire libre entre les parois 3 et 5'.
Ce dispositif présente l'avantage d'utiliser la chaleur de rayonnement du verre en fu sion pour chauffer le centre du cylindre de verre formé et empêcher son refroidissement trop rapide. La fig. 8 montre encore une autre forme du dispositif, analogue à celui de la fig, 6, avec cette différence toutefois, que le corps cylindrique du vase est percé d'une ouverture centrale, dont le bord est assez élevé pour que tout épanchement du verre affluant dans l'ouverture soit évité. Par contre le verre rayonnera sa chaleur dans l'intérieur du cy lindre de verre en formation, réalisant l'avan tage décrit ci-dessus à l'occasion de la fig. 7.
La fig. 9 représente l'ensemble d'un dis positif pour la fabrication continue de cylin dres en verre au moyen d'un vase suivant la fig. 8. .
Dans le verre en fusion d'un four à bas sin ordinaire plonge le vase 9. On voit en 3 la paroi circulaire de débordement et en le bord sur lequel s'alimente le cylindre de verre; en 5 se trouve la paroi de protection. 14 et 14' sont des nervures qui relient le corps du vase à la paroi 5.
Le vase est supporté par des tringles 16, 17, 18, fixées à une couronne. roulant par galets sur un rail circulaire et actionnée dans son mouvement de rotation par un, arbre commandé par un moteur.
Le verre en fusion monte par l'espace libre 4 et s'épanche sur le bord 2. où vient le cueillir et l'entraîner la partie .circulaire 6 du dispositif d'amorçage, au moment où ce verre déborde au-dessus du bord 2 et avant qu'il n'ait pu s'épancher de ce bord. Cette partie 6 élevée lentement par un câble, en traîne le verre affluant au bord 2 et réalise le cylindre 22.
Des galets 19, 19' provoquent l'élévation continue du cylindre de verre jusqu'à un plancher de manoeuvre 20, où l'on sectionne le cylindre à mesure de son .élévation.
Le parties détachées sont enlevées par le chariot 21 et portées à l'étenderie, où elles sont traitées par les procédés usuels connus.
Lorsque la partie 6 a. dépassé les rouleaux 19, ceux-ci suffisent pour assurer l'élévation du cylindre.
La partie 6 peut alors être détachée du cylindre et l'opération se continue par l'ac tion des galets 19, 19' qui élèvent le cylindre automatiquement, tandis qu'il s'alimente constamment à la, base, le niveau dans le bas sin étant maintenu constant par les enfourne ments et un système de flotteur approprié. Le cylindre de verre, en même temps qu'ils est élevé, tourne autour de son axe d'un mouvement de rotation lent correspondant à la rotation du vase 9. Ce mouvement de ro tation est obtenu par le fait que l'axe des galets 19, 19' est légèrement incliné sur l'horizontale.
L'élévation lente et régulière du cylin dre, d'abord par la traction de la partie 6, ensuite par l'action des galets, sera propor tionnée au débit du verre débordant la paroi 3.
Dans tous ces dispositifs, l'épaisseur du verre. élevé variera. suivant les éléments sui vants: vitesse d'élévation, chaleur, densité et composition du verre, largeur du bord 2 et enfoncement du vase réglant l'intensité de l'a (flux.