CH99764A - Procédé de fabrication de silicate de sodium. - Google Patents
Procédé de fabrication de silicate de sodium.Info
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Description
Procédé de fabrication de silicate de sodium. La présente invention concerne un pro cédé de fabrication de silicate de sodium. Ce procédé est basé sur la découverte, faite par l'inventeur, que les silicates de baryum, au lieu d'être des composés stables, comme il est généralement admis, sont au contraire instables en présence de l'eau et de sels al calins dont le radical acide forme avec le baryum un composé moins soluble que le silicate moirobarytique (Si0' # BaO), cri parti culier des carbonates ou des sulfates alcalins.
D'après le procédé suivant l'invention, on décompose donc nu silicate de baryum par de l'eau et un sel de soude à radical acide ayant les propriétés susmentionnées, par exemple du carbonate de sodium ou du sril- fate de sodium.
a) On peut partir, par exemple, du sili cate monobarytique; celui-ci, à l'état très divisé, est mis en suspension dans de l'eau , contenant en solution du carbonate ou du sulfate de sodium; on chauffe; par injection de vapeur par exemple, jusque vers<B>800</B> C environ; il se produit les réactions suivantes:
EMI0001.0017
Si <SEP> <B>0'</B> <SEP> # <SEP> BaO <SEP> -+- <SEP> x11\0-+- <SEP> C03Na2=Si03Na2 <SEP> -+- <SEP> CO'Ba+xH20. <SEP> (1)
<tb> Si <SEP> <B>0\</B> <SEP> . <SEP> Ba0 <SEP> @- <SEP> X1120 <SEP> -+- <SEP> 804Na2 <SEP> = <SEP> Si <SEP> 03Na' <SEP> -+- <SEP> S04Ba <SEP> + <SEP> x1120. <SEP> (2) Le silicate de sodium en solution est séparé du précipité de CO'Ba ou de S04Ba, par décantation ou filtration; il est ensuite concentré, si nécessaire. b) Du silicate bibarytique, à l'état très fin, est mis en suspension dans de l'eau con tenant du carbonate ou du sulfate de sodium.
Il se produit les réactions suivantes:
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Si <SEP> 02 <SEP> # <SEP> 2 <SEP> Ba <SEP> 0 <SEP> -+- <SEP> x <SEP> 112 <SEP> 0 <SEP> -+- <SEP> 2 <SEP> C0' <SEP> Na' <SEP> = <SEP> Si <SEP> 0'Na2 <SEP> --(- <SEP> 2 <SEP> Na <SEP> 011 <SEP> -+- <SEP> 2 <SEP> C0' <SEP> Ba <SEP> -+- <SEP> (x-1) <SEP> 1120 <SEP> (3)
<tb> Si <SEP> 02 <SEP> # <SEP> 2 <SEP> Ba <SEP> 0 <SEP> -+-- <SEP> x <SEP> H <SEP> 0 <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 804 <SEP> Na <SEP> 2 <SEP> = <SEP> Si <SEP> 0'Na2 <SEP> -+- <SEP> 2 <SEP> Na <SEP> OH <SEP> + <SEP> 2 <SEP> S04 <SEP> Ba <SEP> + <SEP> (x-1) <SEP> H2 <SEP> 0 <SEP> (4) Ici encore, on sépare du précipité la partie soluble, par décantation ou filtration.
c) Il est évident que si l'on partait d'un silicate intermédiaire entre les silicates mono- barytique et bibarytique (c'est-à-dire un mé lange de silicate monobarytique et d'oxyde de baryum), ou un silicate intermédiaire entre les silicates bi- et tribarytique, et ainsi de suite, on obtiendrait toujours un mélange de silicate de sodium, d'hydrate de sodium, ainsi que de carbonate ou de sulfate de baryum.
Pour produire les différents silicates de baryum nécessaires à la réalisation du pro cédé, on peut opérer par une des méthodes suivantes 1 On calcine au four à tunnel ou au four rotatif, vers 1300-1400 C environ, un mélange de silice et de carbonate de baryum
EMI0002.0002
S102 <SEP> -@- <SEP> C03Ba <SEP> = <SEP> Si <SEP> <B>02</B> <SEP> # <SEP> BaO <SEP> -f-- <SEP> C03
<tb> SiO2 <SEP> -+- <SEP> 2C03Ba <SEP> -- <SEP> Si02. <SEP> 2Ba0 <SEP> -j-- <SEP> 2C0= <SEP> (5)
<tb> Si02 <SEP> -f- <SEP> 3C03Ba <SEP> = <SEP> S102 <SEP> # <SEP> 3Ba0 <SEP> + <SEP> 3C02 On obtient ainsi un silicate de baryum plus ou moins basique, suivant les proportions des éléments.
Dans le cas oû l'on obtiendrait au four titi silicate de baryum trop basique, par exemple un silicate tribarytique, on peut ramener celui-ci à l'état de silicate morro- barytique, en le traitant par de l'eau chaude; on élimine ainsi l'hydrate de baryur en excès, qui petit être récupéré.
2 On peut calciner de la, silice avec titi mélange de sulfate de baryum et de charbon ; il se passe la réaction suivante:
EMI0002.0014
Si <SEP> 02 <SEP> -E- <SEP> SO4Ba <SEP> -1- <SEP> C <SEP> = <SEP> SiO2 <SEP> # <SEP> BaO <SEP> --f- <SEP> S02 <SEP> -1- <SEP> CO
<tb> Si <SEP> 02 <SEP> -E-- <SEP> 2804 <SEP> Ba <SEP> + <SEP> 2 <SEP> C <SEP> <B>=</B> <SEP> Si <SEP> 02 <SEP> 2 <SEP> BaO <SEP> -f- <SEP> 2 <SEP> S02 <SEP> --j- <SEP> 2 <SEP> C0 <SEP> @ <SEP> (6)
<tb> Si <SEP> 0 <SEP> -(- <SEP> 3 <SEP> S04 <SEP> Ba <SEP> -f- <SEP> 3 <SEP> C <SEP> = <SEP> Si <SEP> 02 <SEP> . <SEP> 3 <SEP> BaO <SEP> l- <SEP> 3S02 <SEP> -1- <SEP> 3 <SEP> CO <SEP> l Ces réactions peuvent s'opérer art four rotatif à ciment, ou au four à tunnel, vers 1400-1500 C;
ici encore, si le silicate barytique est jugé trop basique, il peut être, après broyage, lavé à l'eau chaude, pour ex traire et au besoin utiliser l'hydrate de baryum, qui constitue tin sous-produit de grande valeur.
Dans ces différents modes de procéder, indiqués ci-dessus cri a, b et c, les silicates de baryum peuvent être régénérés continuelle ment en ajoutant, au carbonate de baryum obtenu suivant les réactions (1) et (3), de la silice, comme indiqué aux réactions (5) ou en ajoutant, au sulfate de baryum obtenu suivant les réactions (2) et (4), de la silice et du charbon, comme indiqué aux réactions (l3), et en portant le mélange à une tem pérature de 1300 à 1500 C, au four à tun nel ou au four rotatif.
Le procédé de fabrication de silicate de sodium faisant l'objet de l'invention, petit ainsi être réalisé de manière continue. Le silicate de sodium obtenu peut servir tel quel dans les arts chimiques, ou bien encore, il petit être décomposé en hydrate de sodium en le traitant par titi lait de chaux.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de silicate de sodium, suivant lequel on décompose un silicate de baryum par de l'eau et un sel de sodium dont le radical acide est capable de former avec le bar-3-um un composé.moins soluble que le silicate monobary tique (8i02 # BaO). SOUS-REVENDICATION Procédé de fabrication de silicate (le sodium suivant la revendication, dans lequel le silicate de baryum est régénéré en partant du composé de baryum qui résulte de sa décomposition par le sel de sodium employé en présence d'eau, par chauffage en présence de silice, dans un four à, une température de 1300 à 1500 C environ.
Applications Claiming Priority (1)
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