Vorrichtung zum pressgieien. Gegenstand. der Erfindung ist eine Vor richtung zum Pressgiessen, bei welcher zwei zum Festhalten einer Giessform dienende Teile zu dem Schmelzofen verschiebbar an geordnet sind und einer dieser Teile, nämlich der der Eingussdüse benachbarte, unter der 1Virkung von Federn steht, während der an dere Teil mit einem Antrieb verbunden ist, durch den er an Führungen hin- und herbe- tve-t werden kann.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan- de>3. Fig. 1 zeigt dasselbe in Seitenansicht mit den die Giessform festhaltenden Teilen im Schnitt, und Fig. 2 ist ein zugehöriger Grundriss.
Mit 1 ist ein Ofen bezeichnet, in dem ein Schmelztiegel angebracht ist, aus dem das geschmolzene Metall durch eine Auslassdüse 7 herausgepresst wird. An der einen Seite des Ofens 1 sind Führungsstangen 2 befestigt, die an den andern Enden von Ständern 3 ge tragen werden. Auf den Führungsstangen sind Rahmenplatten 4, 5 verschiebbar gela gert, zwischen denen eine aus zwei Form- hälften bestehende Giessform angebracht ist. Die Formhälften werden aneinander gepresst, mit den Platten 4, 5 bis an den Ofen 1 heran geschoben, se dass die in der Platte 4 befind liche Eingusshülse 6 sich dicht an die Aus lassdüse 7 des Ofens legt.
Die Rahmenplatte 4 ist mit Führungsstangen 8 (Fig. 2) ver sehen, die in Lageraugen 9 des Ofens 1 glei ten. Durch Zwischenfedern 10 wird die Rah menplatte 4 vom Ofen 1 abgedrückt, bis die auf den Stangen 8 einstellbar angeordneten Muttern 11 gegen die Lageraugen 9 treffen. Mit der andern Rahmenplatte 5 ist ein Quer stück 12 verbunden, dessen Enden auf die an der Rahmenplatte 5 befestigten und über die Führungsstangen 2 geschobenen rohrför- migen Schraubenbolzen 13 aufgeschraubt sind.
Das Querstück 12 kann auf den rohr- förmigen Schraubenbolzen 13 mittelst der Muttern 14 und 15 eingestellt werden, so dass der Teil 5 nach Wunsch auf denjenigen Ab stand von der Platte 4 eingestellt werden kann, welcher der Breite der zu verwenden ,den Giessform entspricht. Das Querstück 12 ist durch Lenker 16 mit Zahnsegmenten 17 verbunden, in die zwei auf der Welle 19 an- geordnete und mittelst Handhebel 20 dreh bare Treibräder 18 eingreifen.
Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung ohne eine Giessform zwischen den Teilen 4, -5 in der beim Giessen erforderlichen Lage, in der die Platte 4 an die Auslassdüse 7 des Ofens angepresst ist. Nach dem Einpressen des 3Ie- talles in die Form wird die 'Welle 19 (Fig. 1) so gedreht, dass die Lenker 16 die Rah menplatte 5 auf den Führungsstangen \? zu rückziehen.
Infolge Aufhörens des von dem Teil 5 ausgeübten Druckes kommen die Fe dern 10 zur Wirkung. so dass dadurch die Rahmenplatte 4 von der Auslassdüse 7 abge rückt wird, bis die Muttern 11 an den Lager augen 9 anliegen. Da der Teil 5 weiter ent fernt wird, so werden die zwischen den Teilen 4 und 5 eingesetzten Formhälften voneinan der getrennt, so dass das erzeugte Gussstück herausgenommen werden kann.
Durch Dre hung der Welle 19 in umbekehrter Richtung werden die Teile 4 und 5 und die Formhälften wieder aneinandergepresst an :den Ofen heran geführt, so dass ein weiterer Guss bewirkt werden kann. Zwecks Regelung der Grösse der Drehung der Zahnsebmrnente 17 sind an diesen Stellschrauben 21 angeordnet, die ge genüber den Lenkern 16 verstellt werden können.
Device for press casting. Object. The invention is a device for press casting, in which two parts serving to hold a casting mold to the melting furnace are slidably arranged and one of these parts, namely the one adjacent to the sprue, is under the action of springs, while the other part with a Drive is connected, through which it can be tve-t on guides back and forth.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention> 3. Fig. 1 shows the same in side view with the parts holding the mold in section, and Fig. 2 is an associated plan.
1 denotes a furnace in which a crucible is mounted, from which the molten metal is pressed out through an outlet nozzle 7. On one side of the furnace 1 guide rods 2 are attached, which are worn at the other ends of uprights 3 ge. Frame plates 4, 5 are displaceably supported on the guide rods, between which a casting mold consisting of two mold halves is attached. The mold halves are pressed against each other, with the plates 4, 5 pushed up to the furnace 1, so that the sprue bushing 6 located in the plate 4 lies close to the outlet nozzle 7 of the furnace.
The frame plate 4 is ver see with guide rods 8 (Fig. 2), which th glide in bearing eyes 9 of the furnace 1. By intermediate springs 10, the frame 4 is pressed from the furnace 1 until the adjustable nuts 11 on the rods 8 against the Meet bearing eyes 9. With the other frame plate 5, a cross piece 12 is connected, the ends of which are screwed onto the tubular screw bolts 13 fastened to the frame plate 5 and pushed over the guide rods 2.
The cross piece 12 can be adjusted on the tubular screw bolt 13 by means of the nuts 14 and 15, so that the part 5 can be adjusted as desired to the distance from the plate 4 which corresponds to the width of the casting mold to be used. The cross-piece 12 is connected to toothed segments 17 by means of links 16, in which two drive wheels 18 arranged on the shaft 19 and rotatable by means of hand levers 20 engage.
The drawing shows the device without a mold between the parts 4, -5 in the position required for casting, in which the plate 4 is pressed against the outlet nozzle 7 of the furnace. After the 3Ie- talles have been pressed into the mold, the shaft 19 (FIG. 1) is rotated so that the links 16 place the frame plate 5 on the guide rods. to withdraw.
As a result of the pressure exerted by the part 5, the springs 10 come into effect. so that the frame plate 4 is moved abge from the outlet nozzle 7 until the nuts 11 on the bearing eyes 9 rest. Since the part 5 is further removed, the mold halves inserted between the parts 4 and 5 are separated from one another, so that the casting produced can be removed.
By rotating the shaft 19 in the opposite direction, the parts 4 and 5 and the mold halves are pressed against each other again: the furnace is brought up so that another casting can be effected. For the purpose of regulating the size of the rotation of the Zahnsebmrnente 17 are arranged on these adjusting screws 21, which ge compared to the handlebars 16 can be adjusted.