CN100359103C - 在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在高炉大修时高炉炉底的混凝土基础的切割单元完成后，对切割单元充填注浆材料的一种工艺方法。一种在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法，其特征是：(1)将铝塑复合材料囊放入切割单元混凝土缝内，在切割单元外面，铝塑复合材料囊的两端装有橡胶垫，橡胶垫外侧一端为进灌嘴，另一端为出浆嘴；(2)进灌嘴连接进浆管，出浆嘴连接回浆管；(3)进浆管和回浆管接灌浆系统；(4)操作时对铝塑复合材料囊采用高压注浆法将充填材料注入铝塑复合材料囊中，使铝塑复合材料囊压附在混凝土缝内表面，将充填材料与混凝土隔离。本发明将充填材料注入铝塑复合材料囊充填切割单元内，硬化后与混凝土容易脱离，并能支撑高炉炉体正常运行。

Description

在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法

(一)技术领域

本发明涉及在高炉大修时高炉炉底的混凝土基础的切割单元完成后，对切割单元充填注浆材料的一种工艺方法。

(二)背景技术

在高炉大修时为缩短工程周期，提出了一种在高炉正常生产条件下，先将基础圆台部分横向切断，高炉停产后在短时间内将切断部分推出，然后在规定时间内完成剩余基础的改造。因此在高炉炉底的解体过程中，需对混凝土基础的各个单元进行切割，切割单元完成切割后需用充填材料进行回填，从而支撑高炉炉体进行正常生产。要完成切割单元，需要在混凝土基础上进行钻孔，并用金刚石绳索进行切割。对切割单元回填充填材料后的要求是充填材料硬化后应与混凝土基础容易分开，并能支撑高炉炉体正常运行。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法，该方法将充填材料注入铝塑复合材料囊充填切割单元内，硬化后与混凝土容易脱离，并能支撑高炉炉体正常运行。

本发明是这样实现的：一种在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法，其特征是：

(1)将铝塑复合材料囊放入切割单元混凝土缝内，在切割单元外面，铝塑复合材料囊的两端装有橡胶垫，橡胶垫外侧铝塑复合材料囊一端为进灌嘴，另一端为出浆嘴；

(2)进灌嘴连接进浆管，出浆嘴连接回浆管；

(3)进浆管和回浆管接灌浆系统；

(4)操作开始时对铝塑复合材料囊采用高压注浆法将充填材料注入铝塑复合材料囊中，使铝塑复合材料囊压附在混凝土缝内表面，将充填材料与混凝土隔离。

本发明是将充填材料注入铝塑复合材料囊充填切割单元内，铝塑复合材料囊将充填材料与混凝土基础隔开，形成剥离面，充填材料硬化后能支撑高炉炉体的正常运行，不影响高炉的正常生产。待高炉停产大修时，将切断单元上部分的高炉基础和高炉炉体推出，就可对剩余基础进行扩容改造，可大大缩短大修工期。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法示意图；

图2为在混凝土切割单元内充填注浆材料的侧视图。

图中：1铝塑复合材料囊，2进灌嘴，3出浆嘴，4橡胶垫，5单元划分钻孔，6混凝土，7充填材料。

(五)具体实施方式

参见图1、图2，一种在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法，其步骤是：

(1)将铝塑复合材料囊1放入切割单元混凝土6缝内，切割单元混凝土6缝内可并列放三个铝塑复合材料囊1；在切割单元外面，铝塑复合材料囊1的两端装有橡胶垫4，橡胶垫4外侧铝塑复合材料囊1一端为进灌嘴2，另一端为出浆嘴3；

(2)进灌嘴2连接进浆管，出浆嘴3连接回浆管；

(3)进浆管和回浆管接灌浆系统；

(4)操作开始时对铝塑复合材料囊1采用高压注浆法将充填材料7注入铝塑复合材料囊1中，使铝塑复合材料囊1压附在混凝土6缝内表面，将充填材料7与混凝土6隔离。同时也解决了流动界面粗糙的问题。

灌浆系统应做到：浆液应能自下而上均匀地灌注到整个混凝土缝；注浆管路和出浆设施与缝面应畅通；注浆管路应顺直、畅通、少弯头。

注浆管路中的进灌嘴2及出浆嘴3与铝塑复合材料囊1应用压联结方式并密封；出浆嘴3和排气嘴的四周应与基墩紧贴，安装牢固。

对充填材料7的要求是：速凝、高强，在10至24小时抗压强度达30MPa；超自流态易充填，过流高差小于4厘米；无收缩，骨料粒度小于1毫米，易剥离，微膨胀，竖向自由膨胀率最大0.5‰，可操作时间大于40分钟。

Claims (1)

1.一种在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法，其特征是：

(1)将铝塑复合材料囊放入切割单元混凝土缝内，在切割单元外面，铝塑复合材料囊的两端装有橡胶垫，橡胶垫外侧铝塑复合材料囊一端为进灌嘴，另一端为出浆嘴；

(2)进灌嘴连接进浆管，出浆嘴连接回浆管；

(3)进浆管和回浆管接灌浆系统；

(4)操作开始时对铝塑复合材料囊采用高压注浆法将充填材料注入铝塑复合材料囊中，使铝塑复合材料囊压附在混凝土缝内表面，将充填材料与混凝土隔离。