CN101007792A - 一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法 - Google Patents

一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101007792A
CN101007792A CN 200710067119 CN200710067119A CN101007792A CN 101007792 A CN101007792 A CN 101007792A CN 200710067119 CN200710067119 CN 200710067119 CN 200710067119 A CN200710067119 A CN 200710067119A CN 101007792 A CN101007792 A CN 101007792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stir
nitrothiazole
add
product
ethyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710067119
Other languages
English (en)
Other versions
CN101007792B (zh
Inventor
杨健
黄燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN200710067119A priority Critical patent/CN101007792B/zh
Publication of CN101007792A publication Critical patent/CN101007792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101007792B publication Critical patent/CN101007792B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法。在丙酮中加入摩尔比为2∶1的乙酰水杨酸和2-氨基-5-硝基噻唑,-2℃~3℃下搅拌。再加入缩合剂DCC(N,N-二环己基碳二亚胺),然后加入三乙胺。-2℃~3℃下搅拌3-6小时。体系过滤,滤液用乙酸乙酯和水萃取,乙酸乙酯层用无水硫酸钠干燥,活性炭脱色。在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用异丙醇在-2℃~3℃搅拌,淅晶。得到粗产品,用二氯甲烷重结晶,可得到较纯产品。本发明反应条件温和,操作简单,易于控制。而且反应速度快,反应转化率达到75.3~90.5%,产品收率达到60.5~78.2%,经过重结晶后产品的纯度达到98~99%,且合成全过程所用溶剂都是低毒或无毒,它是一种很有工业前景的合成方法。

Description

一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法
技术领域
本发明涉及一种合成o-[N-(5-硝基-2-噻唑基)氨基甲酰基]乙酸苯酯(o-[N-(5-Nitrothiazol-2-yl)carbamoyl]phenyl acetate)的方法。
背景技术
o-[N-(5-硝基-2-噻唑基)氨基甲酰基]乙酸苯酯(o-[N-(5-Nitrothiazol-2-yl)carbamoyl]phenyl acetate)是合成药物硝唑尼特(Nitazoxanide)的原料药,商品名Alinia,它是一种新的抗原虫药,由美国FDA批准其液体制剂治疗隐孢子虫病(Cry-tosporidium parvum)和肠贾第虫(Giardialamblia)所致1~11岁儿童的腹泻。本药物口服吸收快,易于排泄。[陈阜新,韩洪刚,硝唑尼特——种新的抗原虫药,中国药师,2004,7(5),394~395]。
关于o-[N-(5-硝基-2-噻唑基)氨基甲酰基]乙酸苯酯的合成,文献报道的合成方法主要有两种。
一种方法是以2-氨基5-硝基噻唑和乙酰水杨酸为原料,乙酰水杨酸经酰氯化,再与2-氨基5-硝基噻唑反应合成。[Rossignol,Jean-Francois(FR),Cavier,Raymond(FR).New derivatives of 2-benzamido-5-nitrothiazoles(P),U.S.3950351,April 13,1976],此方法主要缺点是在最后的反应过程中乙酰水杨酸易脱掉其上的乙酰基。反应不易控制。
另一种报道的合成方法是以2-氨基5-硝基噻唑和水杨酸为原料,水杨酸通过酰氯化再与2-氨基5-硝基噻唑反应,反应后所得产物再经乙酸酐乙酰化得到产品[李少华.熊远珍.匡滨海,硝唑尼特合成方法的改进,中国现代应用药学杂志,2006.10,23(5),368~369]。此方法步骤较多,且反应过程中严格要求无水,这就给工业生产带来了不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物(o-[N-(5-Nitrothiazol-2-yl)carbamoyl]phenyl acetate)的合成方法。
本发明采用的技术方案是包括以下步骤:
1)在丙酮中加入摩尔比为2∶1的乙酰水杨酸和2-氨基-5-硝基噻唑,丙酮与乙酰水杨酸的比例为10ml∶10mmol,在-2℃~3℃下搅拌0.5~1小时;
2)再加入与2-氨基-5-硝基噻唑比为3~1∶1的缩合剂DCC,滴加完毕后,然后加入与2-氨基-5-硝基噻唑摩尔比为4∶1的三乙胺;在-2℃~3℃下搅拌3-6小时;
3)步骤2)中反应后混合物用布氏漏斗过滤,滤液在100~300Pa下减压浓缩,得浅黄色油状物,油状物用乙酸乙酯和水萃取,其体积比为10∶1;乙酸乙酯层用无水硫酸钠干燥,活性炭脱色;在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用异丙醇在-2℃~3℃搅拌,析结晶;得到粗产品,用二氯甲烷重结晶,可得到纯度为98~99%的产品。其结构式如下:
本发明具有的有益效果是:反应条件温和,操作简单,易于控制。而且反应速度快,反应转化率达到75.3~90.5%,产品收率达到60.5~78.2%,经过重结晶后产品的纯度达到98~99%,且合成全过程所用溶剂都是低毒或无毒,它是一种很有工业前景的合成方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将乙酰水杨酸(20mmol,3.62g)和2-氨基-5-硝基噻唑(10mmol,1.45g)加入到10ml丙酮中,-2℃~3℃下,搅拌0.5~1小时,慢慢滴加DCC/丙酮溶液(20mmol/20ml),滴加完毕后开始滴加三乙胺/丙酮溶液(40mol/10ml),再搅拌3~5小时(以上过程均在-2℃~3℃下搅拌进行),反应混合物用布氏漏斗过滤,滤饼用5ml丙酮洗涤.滤液在100~300Pa下减压浓缩至5ml,浓缩液用水和乙酸乙酯萃取,水和乙酸乙酯的量分别为40ml和400ml,乙酸乙酯相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液用1.5g活性碳脱色,趁热过滤,滤液在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用20ml异丙醇在-2℃~3℃下搅拌,析结晶,得浅黄色粗产品。粗产品用40ml二氯甲烷重结晶,得纯产品2.35g,产率78.0%。纯度99%。
实施例2
将乙酰水杨酸(20mmol,3.62g)和2-氨基-5-硝基噻唑(10mmol,1.45g)加入到10ml丙酮中,-2℃~3℃下,搅拌0.5~1小时,慢慢滴加DCC/丙酮溶液(15mmol/20ml),滴加完毕后开始滴加三乙胺/丙酮溶液(40mol/10ml),再搅拌3~5小时(以上过程均在-2℃~3℃下进行),反应混合物用布氏漏斗过滤,滤饼用5ml丙酮洗涤.滤液在100~300Pa下减压浓缩至5ml,浓缩液用水和乙酸乙酯萃取,水和乙酸乙酯的量分别为40ml和400ml,乙酸乙酯相用无水硫酸钠除水,过滤,滤液用1.5g活性碳脱色,趁热过滤,滤液在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用20ml异丙醇在-2℃~3℃下搅拌,析结晶,得浅黄色粗产品.粗产品用40ml二氯甲烷重结晶,得纯产品2.20g,产率73.2%。纯度98%。
实施例3
将乙酰水杨酸(20mmol,3.62g)和2-氨基-5-硝基噻唑(10mmol,1.45g)加入到10ml丙酮中,-2℃~3℃下,搅拌0.5~1小时,慢慢滴加DCC/丙酮溶液(10mmol/20ml),滴加完毕后开始滴加三乙胺/丙酮溶液(40mol/10ml),再搅拌3~5小时(以上过程均在-2℃~3℃下进行),反应混合物用布氏漏斗过滤,滤饼用5ml丙酮洗涤.滤液在100~300Pa下减压浓缩至5ml,浓缩液用水和乙酸乙酯萃取,水和乙酸乙酯的量分别为40ml和400ml,乙酸乙酯相用无水硫酸钠除水,过滤,滤液用1.5g活性碳脱色,趁热过滤,滤液在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用20ml异丙醇在-2℃~3℃下搅拌,析结晶,得浅黄色粗产品,粗产品用40ml二氯甲烷重结晶,得纯产品2.0g,产率65.0%。纯度98%。
实施例4
将乙酰水杨酸(20mmol,3.62g)和2-氨基-5-硝基噻唑(10mmol,1.45g)加入到10ml丙酮中,-2℃~3℃下,搅拌0.5~1小时,慢慢滴加DCC/丙酮溶液(30mmol/20ml),滴加完毕后开始滴加三乙胺/丙酮溶液(40mol/10ml),再搅拌3~5小时(以上过程均在-2℃~3℃下进行),反应混合物用布氏漏斗过滤,滤饼用5ml丙酮洗涤.滤液在100~300Pa下减压浓缩至5ml,浓缩液用水和乙酸乙酯萃取,水和乙酸乙酯的量分别为40ml和400ml,乙酸乙酯相用无水硫酸钠除水,过滤,滤液用1.5g活性碳脱色,趁热过滤,滤液在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用20ml异丙醇在-2℃~3℃下搅拌,析结晶,得浅黄色粗产品.粗产品用40ml二氯甲烷重结晶,得纯产品2.4g,产率78.2%。纯度99%。

Claims (1)

1、一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在丙酮中加入摩尔比为2∶1的乙酰水杨酸和2-氨基-5-硝基噻唑,在-2℃~3℃下搅拌0.5~1小时;
2)再加入与2-氨基-5-硝基噻唑比为3~1∶1的缩合剂DCC,滴加完毕后,然后加入与2-氨基-5-硝基噻唑摩尔比为4∶1的三乙胺;在-2℃~3℃下搅拌3-6小时;
3)步骤2)中反应后混合物用布氏漏斗过滤,滤液在100~300Pa下减压浓缩,得浅黄色油状物,油状物用乙酸乙酯和水萃取,其体积比为10∶1;乙酸乙酯层用无水硫酸钠干燥,活性炭脱色;在100~300Pa下减压蒸馏浓缩,浓缩液用异丙醇在-2℃~3℃搅拌,析结晶;得到粗产品,用二氯甲烷重结晶,可得到纯度为98~99%的产品;
CN200710067119A 2007-01-31 2007-01-31 一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法 Expired - Fee Related CN101007792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710067119A CN101007792B (zh) 2007-01-31 2007-01-31 一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710067119A CN101007792B (zh) 2007-01-31 2007-01-31 一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101007792A true CN101007792A (zh) 2007-08-01
CN101007792B CN101007792B (zh) 2010-05-26

Family

ID=38696489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710067119A Expired - Fee Related CN101007792B (zh) 2007-01-31 2007-01-31 一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101007792B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602744B (zh) * 2009-06-30 2011-06-01 青岛康地恩药业有限公司 一种硝唑尼特的制备方法
CN105175352A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 杭州澳医保灵药业有限公司 一种硝唑尼特的制备方法
CN106831640A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 江苏正大丰海制药有限公司 一种硝唑尼特晶体的制备方法
FR3110164A1 (fr) * 2020-05-15 2021-11-19 Phv Pharma Procédé de préparation du nitazoxanide et de ses dérivés et utilisation pour la prévention ou le traitement d’états pathologiques dus à l’infection par des virus du type coronavirus, et plus particulièrement du type SARS-CoV-2
CN115504941A (zh) * 2021-06-07 2022-12-23 南京卡文迪许生物工程技术有限公司 一种操作简单的高纯度硝唑尼特合成方法
DE112022004799T5 (de) 2021-10-05 2024-08-14 Council Of Scientific And Industrial Research An Indian Registered Body Incorporated Under The Regn. Of Soc. Act (Act Xxi Of 1860) Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Nitazoxanid und Zwischenprodukten davon

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1437800A (en) * 1973-08-08 1976-06-03 Phavic Sprl Derivatives of 2-benzamido-5-nitro-thiazoles

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602744B (zh) * 2009-06-30 2011-06-01 青岛康地恩药业有限公司 一种硝唑尼特的制备方法
CN105175352A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 杭州澳医保灵药业有限公司 一种硝唑尼特的制备方法
CN106831640A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 江苏正大丰海制药有限公司 一种硝唑尼特晶体的制备方法
FR3110164A1 (fr) * 2020-05-15 2021-11-19 Phv Pharma Procédé de préparation du nitazoxanide et de ses dérivés et utilisation pour la prévention ou le traitement d’états pathologiques dus à l’infection par des virus du type coronavirus, et plus particulièrement du type SARS-CoV-2
CN115504941A (zh) * 2021-06-07 2022-12-23 南京卡文迪许生物工程技术有限公司 一种操作简单的高纯度硝唑尼特合成方法
DE112022004799T5 (de) 2021-10-05 2024-08-14 Council Of Scientific And Industrial Research An Indian Registered Body Incorporated Under The Regn. Of Soc. Act (Act Xxi Of 1860) Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Nitazoxanid und Zwischenprodukten davon

Also Published As

Publication number Publication date
CN101007792B (zh) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101007792B (zh) 一种合成硝基噻唑苯酰胺化合物的方法
CN101874016B (zh) 2-羟基-5-苯基烷基氨基苯甲酸衍生物及其盐的生产方法
CN113214133B (zh) 一种褪黑素的合成方法
CN103450131B (zh) 一种脱氢乙酸及其钠盐的制备方法
CN102317256B (zh) 制备消旋卡多曲的方法
CN101735085B (zh) 动力学拆分制备d-丝氨酸的方法
CN112142648B (zh) 一种米格列醇的制备方法
CN109553550B (zh) 一种合成二氢燕麦生物碱的方法
CN101180263B (zh) 取代四氟苄基苯胺化合物及其药学可接受的盐的制备方法
CN102153609B (zh) 6-亚甲基单酯的化学合成方法
CN115197150B (zh) 一种l-肌肽的制备方法
CN106542958B (zh) 一种邻碘苯胺的制备方法
CN108084212B (zh) 一种头孢妥仑匹酯的制备方法
CN113214181A (zh) 一种莫沙必利的新制备方法
CN105566223A (zh) 一种亚氨基芪粗品重结晶方法
CN117700298A (zh) 一种羟基阿达帕林的制备方法
WO2019129309A1 (zh) 地塞米松中间体的制备方法
CN105330585B (zh) 一种米格列奈钙的制备方法
CN107709313B (zh) 一种制备三苯甲基坎地沙坦的方法
CN108203396B (zh) 一种脑啡肽酶抑制剂的合成
CN114751818A (zh) 一种壬二酸alpha晶型的制备方法
JPS58172344A (ja) フエニルアルカン酸の製造法
CN114539100A (zh) 一种特布他林衍生物d及其制备方法和应用
CN101492388A (zh) 一种合成米曲肼药物原料的方法
SU1034605A3 (ru) Способ получени молекул рного соединени @ -диэтиламиноэтиламида @ -хлорфеноксиуксусной кислоты с 4- @ -бутил-3,5-дикето-1,2-дифенилпиразолидином

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Fuzhou Sanhe Pharmachem Co., Ltd.

Assignor: Zhejiang University

Contract record no.: 2011360000080

Denomination of invention: Synthesis process of nitro thiazoly benzamide compound

Granted publication date: 20100526

License type: Exclusive License

Open date: 20070801

Record date: 20110707

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20140131