CN101044197B - 含纳米级磁性填料的橡胶复合物 - Google Patents

含纳米级磁性填料的橡胶复合物 Download PDF

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Abstract

包含至少一种纳米级磁性填料和至少一种无磁性填料的橡胶复合物。包含该橡胶复合物和至少一种交联剂和/或硫化促进剂的可硫化混合物。可由该可硫化混合物通过热处理或电、磁或电磁交变场的作用获得的模制品。

Description

含纳米级磁性填料的橡胶复合物
本发明涉及含纳米级磁性填料的橡胶复合物、含该橡胶复合物的可硫化混合物及其模制品。
在橡胶复合物中使用磁铁矿(通式Fe3O4的天然铁氧化物)是已知的(Kautschuk Gummi Kunststoffe 56(2003)，第322-329页)。这样有可能使橡胶复合物的热容量和磁性发生变化。所使用的磁铁矿颗粒的平均尺寸(d50)在大约10-60μm的范围内。虽然使用它们确实使橡胶复合物的微波热容量能够得到提高，然而，为了获得这些效果需要非常高的磁铁矿浓度。即使在这些高浓度下，也仅获得低的加热速率。最后，磁铁矿的高浓度导致橡胶复合物的机械性能发生不利的变化。
从DE-A-10163399获知一种制剂，其中超顺磁性颗粒以分散形式存在于相干相(coherent phase)中，所述超顺磁性颗粒包含至少一种通式M(II)M(III)O4的混合金属氧化物。作为相干相，可以使用适用于粘合剂的可聚合单体。DE-A-10163399没有表明可硫化聚合物的用途。
所使用的颗粒的缺点是它们在制剂的制备期间的再附聚倾向。这可能导致这些颗粒失去它们的超顺磁性能。此外，在制剂中存在颗粒不均匀分布的风险。为了避免这一点，在DE-A-10163399中的颗粒优选以表面改性过的形式使用。
本发明的目的是提供具有磁性的橡胶复合物，其与现有技术相比具有良好的热容量并且不会不利地改变橡胶复合物的机械性能。
本发明的目的还有提供可硫化混合物和可以由其制备的模制品。
本发明提供包含至少一种无磁性填料和至少一种纳米级磁性填料的橡胶复合物。
在本发明的含义内，磁性是指亚铁、三价铁、顺磁性或者超顺磁性。纳米级填料意指橡胶复合物中显示颗粒尺寸小于250nm的那些填料。
纳米级磁性填料可以优选作为磁铁矿和/或磁赤铁矿存在。它们也可以作为至少两种金属的混合氧化物存在，其含有金属组分铁、钴、镍、锡、锌、镉、锰、铜、钡、镁、锂或钇。
纳米级磁性填料也可以是具有通式MIIFe2O4的物质，其中MII表示包含至少两种不同的二价金属的金属组分。二价金属中的一种可以优选是锰、锌、镁、钴、铜或镍。
另外，纳米级磁性填料可以由通式(Ma 1-x-yMb xFev)IIFe2 IIIO4的三元体系组成，其中Ma和Mb可以是金属锰、钻、镍、锌、铜、镁、钡、钇、锡、锂、镉、钙、锶、钛、铬、钒、铌、钼，其中x＝0.05-0.95，y＝0-0.95并且x+y≤1。
以下可以是尤其优选的：ZnFe2O4、MnFe2O4、Mn0.6Fe0.4Fe2O4、Mn0.5Zn0.5Fe2O4、Zn0.1Fe1.9O4、Zn0.2Fe1.8O4、Zn0.3Fe1.7O4、Zn0.4Fe1.6O4或Mn0.39Zn0.27Fe2.34O4。
根据本发明的橡胶复合物的磁性纳米级填料可以有利地由无磁性金属氧化物基体的聚集体构成，在所述基体中存在纳米级磁性金属氧化物域。
术语“域”是指基体中的空间上彼此分离的区域。纳米级金属氧化物域的平均直径是3-100nm。
域可以完全地或者仅部分地被周围的基体包围。部分地被包围是指单个域从聚集体的表面凸出。基于重量，域与基体的比率不受限制，前提是存在域(即空间上彼此分离的区域)。
存在于根据本发明的橡胶复合物中的磁性填料的基体-域结构防止纳米级磁性域的附聚或者聚集。因此，确保了超顺磁性行为并且因此确保了有效的热容量。获得了良好的分散性，这些颗粒均匀地分布在橡胶复合物或可硫化混合物中。以致没有嵌入基体中的纳米级颗粒可能熔融形成较大的聚集体。
由于磁性填料的纯粹的无机性质，所述结构即使在产生高温的应用中也保持不变。
基于磁性填料，金属氧化物域的比例没有上限，前提是仍然存在域。这些可以优选是其中基于重量，域与基体的比率为1∶99到90∶10的粉末。
根据本发明的橡胶复合物的纳米级磁性填料尽可能是无孔的并且在表面上有游离羟基。
在本发明的含义内，聚集体是指熔融初级颗粒的三维结构。在本发明含义内，初始颗粒是在火焰中的氧化反应期间首先形成的颗粒。若干聚集体可以结合在一起形成附聚物。
纳米级磁性填料的金属氧化物基体优选是硅、铝、铈、钛、锌或者锆的氧化物。硅是尤其优选的。
磁性纳米级填料可以根据EP-A-1284485以及德国专利申请，即2003年4月14日的申请号10317067.7来制备。
如果纳米级磁性填料以表面改性过的形式存在，则可能是有利的。结果，纳米级磁性填料与根据本发明的橡胶复合物的其它组分，尤其是橡胶组分的相互作用可以受到影响。这可能获得硫化橡胶复合物的改进的机械性能。
适合的表面改性过的磁性颗粒尤其是通过用卤代硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷和/或硅氧烷处理而获得的那些。用于表面改性的适合的物质包含在DE-A-19500764中。
三甲氧基辛基硅烷、六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、辛基硅烷和/或六甲基二硅氮烷可以优选用于纳米级磁性填料的表面改性。
表面改性可以如下进行：将纳米级磁性填料与表面改性剂一起喷涂，然后在1-6小时内在105-400℃的温度下热处理该混合物，该表面改性剂可以任选地溶于有机溶剂例如乙醇中。
根据本发明的橡胶复合物可以优选包含以下物质作为橡胶组分：天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、氟橡胶、苯乙烯/丁二烯共聚物、异丁烯/异戊二烯共聚物、卤化异丁烯/异戊二烯共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物(NBR)、部分氢化的或完全氢化的NBR(HNBR)、部分氢化的或完全氢化的羧基化NBR、乙烯/丙烯/二烯烃共聚物、乙烯/丙烯共聚物、溴化的异丁烯/对甲基苯乙烯共聚物、硅橡胶如LSR和VMQ，以及它们的混合物。
根据本发明的橡胶复合物还包含至少一种无磁性填料。优选的无磁性填料可以是二氧化硅和/或炭黑。
二氧化硅粉在此可以作为沉淀或者热解制备的二氧化硅存在，其任选与有机硅烷一起存在。有机硅烷与二氧化硅粉末的表面上的羟基反应。也可以任选地使用已预先用有机硅烷表面改性了的二氧化硅粉末。
用于表面改性的有机硅烷与可用于对根据本发明橡胶复合物中的纳米级磁性填料进行表面改性的相同。二氧化硅粉在橡胶复合物中的用途是本领域技术人员已知的并且例如在Ullmann′s Encyclopedia，第5版，A23卷，第395-397页进行了描述。
作为炭黑，可以使用从DE 19521565获知的炉黑、气黑、槽法炭黑、焰黑、热解炭黑、乙炔黑、等离子法炭黑、反性炭黑(inversion carbonblacks)，从WO 98/45361或DE 19613796获知的含Si炭黑，或者从WO98/42778获知的含金属的炭黑，弧黑(arc black)以及是化学生产过程的副产品的炭黑。本领域技术人员会根据所需的应用来选择这些炭黑。
基于橡胶复合物的总量，纳米级磁性填料或者无磁性填料的比例在每种情况下都优选是0.1-80wt.％。基于橡胶复合物的总量，1-15wt.％的纳米级磁性填料的比例是尤其优选的。
根据本发明的橡胶复合物可以包含其它的橡胶助剂，如反应促进剂、反应抑制剂、抗氧化剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、油、蜡、金属氧化物和活化剂，如三乙醇胺、聚乙二醇、己三醇，它们在橡胶工业中是已知的。
以常规量使用橡胶助剂，这尤其取决于所需的应用等。常规量是例如0.1-200phr的量。
根据本发明的橡胶复合物可以通过将橡胶与纳米级磁性填料和填料如二氧化硅和/或炭黑、橡胶助剂或有机硅烷在常规混合器如混合辊、密炼机和混合挤出机中混合来获得。
根据本发明的橡胶复合物通常在密炼机中制备，其中首先在100-170℃在一个或多个连续的热机械的混合步骤将橡胶和填料混合，任选地与有机硅烷和橡胶助剂一起混合入。在这一过程期间，各组分的添加顺序和添加时间可以对所获得的混合物的性能有决定性作用并因此可以根据所需的应用而变化。该过程实现根据本发明的橡胶复合物的组分的尽可能均匀的分布。
本发明还提供可硫化混合物，其包含根据本发明的橡胶复合物和至少一种交联剂和/或硫化促进剂。可以使用硫、有机硫供体或者自由基生成剂作为交联剂。适合的硫化促进剂的实例是巯基苯并噻唑、次磺酰胺、胍、秋兰姆、二硫代氨基甲酸酯、硫脲、硫代碳酸酯或者氧化锌。
硫化促进剂和交联剂可以以0.1-20phr(份/百份橡胶)的量使用。
可硫化混合物通过如下获得：通常在密炼机中或在混合辊上，在40-130℃，将交联剂和/或硫化促进剂添加到根据本发明的橡胶复合物中。为随后的加工步骤，如成型和硫化，来处理所得的可硫化混合物。
本发明还提供模制品，其可通过如下获得：对根据本发明的可硫化混合物
-热处理和/或
-施加电、磁或电磁交变场作用。
热处理在此是指利用加热器组件引入热而将根据本发明的可硫化混合物热硫化。
为了更有利地将能量引入根据本发明的可硫化混合物，磁和电磁交变场是适合的。
在尤其优选的实施方案中，纳米级磁性填料显示超顺磁性性质。当使用磁性交变场时，可以尤其有效地将它们加热。
当利用高频率磁性交变场引入能量时，包含在根据本发明的可硫化混合物中的纳米级磁性填料使纳米级磁性填料的居里温度和磁性弛豫时间能够同时得到优化。居里温度是在磁或电磁交变场的作用下磁性物质可以被加热到的最高温度。通过选择纳米级磁性填料，可以设置特定的居里温度并因此可以避免根据本发明的可硫化混合物或根据本发明的模制品过度加热。
适合的磁交变场的频率通常在大约30Hz-100MHz的范围内。在大约100Hz-100kHz范围内的频率和在10kHz-60MHz，尤其是50kHz-3MHz范围内的高频率都是适合的。
另外，根据本发明的可硫化混合物可以暴露在电磁交变场下。这优选是频率在大约为0.3-300GHz范围内的微波辐射的电磁交变场。同时，根据本发明的可硫化混合物可以暴露在直流磁场下，该磁场的场强可以在例如0.001-10特斯拉的范围内。
当然，利用电、磁或电磁交变场引入能量也可以在已通过硫化制备的模制品中进行。在此同样地，加热优选在纳米级磁性填料所处的位置进行。通过调节居里温度或调节输出功率，可以调节可达到的最高温度。
本发明还提供可以通过热处理同时在静磁场的作用下由根据本发明的可硫化混合物获得的模制品。这或者获得模制品，其中纳米级磁性填料在模制品中不再均匀分布，而是，取决于反应条件的选择，集中在某些点上
这一模制品的优点在于，当电、磁或电磁交变场在模制品上作用时，加热优选在纳米级磁性填料颗粒所处的位置发生。因此，例如，不加热模制品的温度敏感部分是可能的。
或者，这导致模制品经受沿磁场线的机械预应力，以致获得具有各向异性(例如机械、热、磁性)性能的模制品。
实施例：
纳米级磁性填料的制备
实施例A1：
在大约200℃将0.57kg/hSiCl4蒸发并用4.1Nm3/h氢气和11Nm3/h空气输入混合区。此外，利用载气(3Nm3/h氮气)将得自25wt.％氯化铁(III)水溶液(1.27kg/h)的气悬体引入燃烧器内的混合区。在那里，均匀混合的气体-气悬体混合物在大约1200℃的绝热燃烧温度下燃烧，停留时间为大约50兆秒。在火焰水解反应之后，将反应气体和所得磁性填料冷却并利用过滤器将它们按已知方式与废气流分离。在进一步的步骤中，通过用含蒸汽的氮气处理，将任何仍然粘附的盐酸残留物从磁性填料上除去。
纳米级磁性填料具有以下物理化学数值：BET表面积43m2/g，二氧化硅含量50wt.％，铁氧化物含量50wt.％，饱和磁化强度29.7Am2/kg，居里温度大约620℃。
实施例A2：
在大约200℃将0.17kg/h SiCl4蒸发并用4.8Nm3/h氢气和12.5Nm3/h空气输入混合区。此外，利用载气(3Nm3/h氮气)将得自25wt.％氯化铁(III)水溶液(2.16kg/h)的气悬体引入燃烧器内的混合区。在那里，均匀混合的气体-气悬体混合物在大约1200℃的绝热燃烧温度下燃烧，停留时间为大约50兆秒。在火焰水解反应之后，将反应气体和所得磁性填料冷却并利用过滤器按已知方式将它们与废气流分离。在进一步的步骤中，通过用含蒸汽的氮气处理，将任何仍然粘附的盐酸残留物从磁性填料上除去。
纳米级磁性填料具有以下物理化学数值：BET表面积44m2/g，二氧化硅含量15wt.％，铁氧化物含量85wt.％，饱和磁化强度54.2Am2/kg，居里温度620℃。
橡胶复合物的制备
实施例B：包含纳米级磁性填料、EPDM和炭黑的橡胶复合物
  步骤1
  混合器   Brabender 350S
  速度冲压空体积填装水平物料通过温度   80/分5巴0.39升0.6880℃
  混合操作
  0分钟-1分钟   第一个步骡的所有组分
  1分钟1分钟-3.5分钟3.5分钟批料温度储存   清洁混合排出135℃-145℃室温4小时
  步骤2
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S50/分5巴0.39升0.6650℃
  混合操作
  0分钟0分钟-2.5分钟2.5分钟批料温度   添加第一步骤的批料、促进剂和交联剂混合排出并使用实验室混合辊形成片材：均化：在左侧切割3次，在右侧切割3次并且通过窄辊距(1mm)8次和通过宽辊距(3.5mm)3次排出片材95℃-105℃
实施例C：包含纳米级磁性填料、EPDM和二氧化硅的橡胶复合物
  步骤1
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S100/分5巴0.39升0.6895℃
  混合操作
  0分0分-3分3分3分-4.5分4.5分批料温度储存   添加第一步骤的所有组分混合清洁混合排出135℃-145℃室温4小时
  步骤2
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S70/分5巴0.39升0.6660℃
  混合操作
  0分0分-2分2分批料温度   添加第一步骤批料和第二步骤物质混合排出并使用实验室混合辊形成片材：均化：在左侧切割3次，在右侧切割3次并且通过窄辊距(1mm)8次和通过宽辊距(3.5mm)3次排出片材95℃-105℃
实施例D：包含纳米级或微小磁性填料、EPDM和二氧化硅的橡胶复合物
  步骤1
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S100/分5巴0.39升0.6895
  混合操作
  0分0分-3分3分3分-4.5分4.5分批料温度储存   添加第一步骤的所有组分混合清洁混合排出135℃-145℃室温下4小时
  步骤2
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S70/分5巴0.39升0.6660℃
  混合操作
  0分0分-2分2分   添加第一步骤批料、促进剂和交联剂混合排出并使用实验室混合辊形成片材：均化：在左侧切割3次，在右侧切割3次并且通过窄辊距(1mm)8次和通过宽辊距(3.5mm)3次排出片材
  批料温度   95℃-105℃
实施例E：包含纳米级或微小磁性填料、EPDM和炭黑的橡胶复合物
  步骤1
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S80/分5巴0.39升0.6880℃
  混合操作
  0分钟-1分钟   添加第一步骤的所有组分
  1分钟   清洁
  1分钟-3.5分钟   混合
  3.5分钟   排出
  批料温度   135℃-145℃
  储存   室温4小时
  步骤2
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   Brabender 350S50/分5巴0.39升0.6650℃
  混合操作
  0分钟0分钟-2.5分钟2.5分钟   添加第一步骤的批料、促进剂和交联剂混合排出并使用实验室混合辊形成片材：均化：在左侧切割3次，在右侧切割3次并且通过窄辊距(1mm)8次和通过宽辊距(3.5mm)3次排出片材
  批料温度   95℃-105℃
实施例F：包含纳米级或微小磁性填料的轮胎化合物(“生胎”)
  步骤1
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   密炼机GK1.5E，Werner&Pfleiderer70/分5.5巴1.58升0.5680℃
  混合操作
  0分钟-1分钟1分钟-2分钟2分钟-4分钟4分钟4分钟-5分钟5分钟5分钟-6分钟   聚合物第一个二分之一Ultrasil 7000；Edenor、ZnO、油、硅烷；磁性填料——取决于配方第二个二分之一Ultrasil 7000；防老剂清洁混合曝气混合并排出
  批料温度   140℃-150℃
  储存   室温24小时
  步骤2
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   密炼机GK 1.5E，Werner&Pfleiderer70/分5.5巴1.58升0.5490℃
  混合操作
  0分钟-2分钟2分钟-5分钟5分钟批料温度储存   增塑第一步骤的批料在145℃批料温度下挤压排出140℃-150℃室温4小时
  步骤3
  混合器速度冲压空体积填装水平物料通过温度   密炼机GK 1.5E，Werner&Pfleiderer50/分5.5巴1.58升0.5250℃
  混合操作
  0分钟0分钟2分钟2分钟   添加第二步骤的批料、促进剂和交联剂混合排出并使用实验室混合辊形成片材：均化：在左侧切割3次，在右侧切割3次并且通过窄辊距8次和通过宽辊距3次排出片材
  批料温度   100℃-110℃
Figure S05828946820070301D000151
Figure S05828946820070301D000161
Figure S05828946820070301D000171
Figure S05828946820070301D000181
Figure S05828946820070301D000191
实施例B和C
将呈板形尺寸为30×8×8mm或呈薄片形尺寸为30×8×1mm的样品B1-B5和C1-C4暴露在55kW功率下的350kHz的高频场中。
加热性能作为加热时间的函数来测定。在图1和图2中，单位为℃的温度作为单位为秒的加热时间的函数示出。
应该指出，将包含纳米级磁性填料的样品(B2-B4和C2-C4)在高频场中迅速加热，同时对比样品B1、B5和C1不经受任何加热。
另外，可以注意到样品中纳米级磁性填料的量非常少，不超过大约5wt.％。
实施例B4和C4显示了具有基体-域结构的纳米级磁性填料中的域的含量的影响。
因此，与B3(C3)相比较，B4(C4)显示了类似的加热特性。在实施例A2的填料中的纳米级磁性域的比例为大约80wt.％，而在实施例A1的填料中的纳米级磁性域的比例仅为50wt.％。因此，可以降低纳米级填料的量以获得类似的加热特性。具有基体-域结构的填料中的纳米级磁性域的绝对量是决定性的。因此，当使用具有基体-域结构的纳米级磁性填料时，有可能同时通过填料本身的含量以及填料内磁性域的含量来调节加热速率。
实施例D、E和F
试验程序：将样品放置在感应线圈内。为此，制备尺寸为18×20×6mm3的样品并将其放置在软木上以保持热量损耗尽可能低。温度用红外传感器来测量，红外传感器放置在离线圈5cm处。红外传感器(类型：AMR FR 260MV；制造商：Ahlborn)安装在线圈上方。制造商调节的发射率为0.95。在5cm处的测量点直径为14mm。红外传感器的精确度为+/-2％和+/-2℃；在23℃的环境温度下，在每种情况下较大值是适用的。
感应线圈具有以下规格：
尺寸：200×45×40mm3(L×B×H)
材料：铜管，矩形10×6×1mm
输出横截面积：28mm2
线圈送料长度：120mm
缠绕数：3
线圈缠绕长度(有效)：35mm
线圈直径(内部)：20mm-40mm
线圈内表面面积：720mm2
感应率(在100kHz下)：大约270nH
操作频率：323kHz
所使用的高频率半导体发电机具有以下规格：
制造商：STS-Systemtechnik Skorna GmbH
类型标识：STS型M260S
终端输出功率：6kW
感应率范围：250-1200nH
操作频率：150-400kHz(所使用的感应线圈的操作频率为323kHz)
结果
实施例D：测量在接通的磁场下从室温(23℃)开始并在每种情况下持续27秒的升温：
橡胶复合物1(没有磁性填料)，没有可测量的升温。
橡胶复合物2(根据本发明的含纳米级磁性填料的混合物)；观察到升温到170℃。
橡胶复合物3(含非纳米级磁性填料MagniF 10的对比橡胶复合物)；观察到仅升温到88℃。
实施例E：测量在接通的磁场下从室温(23℃)开始并在每种情况下持续28秒的升温：
橡胶复合物1(没有磁性填料)，没有可测量的升温。
橡胶复合物2(根据本发明的含纳米级磁性填料的混合物)；观察到升温到170℃。
橡胶复合物3(含非纳米级磁性填料MagniF 10的对比橡胶复合物)；观察到仅升温到78℃。
实施例F：测量在接通的磁场从室温(23℃)开始并在每种情况下持续24秒的升温：
橡胶复合物1(没有磁性填料)，没有可测量的升温。
橡胶复合物2(根据本发明的含纳米级磁性填料的混合物)；观察到升温到170℃。
橡胶复合物3(含非纳米级磁性填料MagniF 10的对比橡胶复合物)；观察到仅升温到70℃。
实施例表明：
可以仅通过添加磁性填料来将橡胶复合物感应加热，而与所使用的橡胶体系或增强填料体系无关。在其他条件原则上都相同时，根据本发明的包含纳米级磁性填料的橡胶复合物比不含这种填料的橡胶复合物能基本上更迅速地升温。

Claims (12)

1.包含至少一种无磁性填料和至少一种纳米级磁性填料的橡胶复合物，其中所述纳米级磁性填料由无磁性金属氧化物基体的聚集体构成，所述无磁性金属氧化物基体中具有纳米级磁性金属氧化物的域；所述纳米级填料意指橡胶复合物中显示颗粒尺寸小于250nm的那些填料。
2.根据权利要求1的橡胶复合物，其特征在于所述纳米级磁性填料是磁铁矿和/或磁赤铁矿。
3.根据权利要求1的橡胶复合物，其特征在于所述纳米级磁性填料是至少两种金属的混合氧化物，其含有金属组分铁、钴、镍、锡、锌、锰、铜、钡、镁、锂或钇。
4.根据权利要求3的橡胶复合物，其特征在于所述纳米级磁性填料具有通式MIIFe2O4，其中MII表示包含至少两种不同的二价金属的金属组分。
5.根据权利要求1的橡胶复合物，其特征在于所述金属氧化物基体由二氧化硅、氧化铝、铈氧化物、二氧化钛、氧化锌或锆氧化物构成。
6.根据权利要求1-5之一的橡胶复合物，其特征在于所述磁性填料是表面改性过的。
7.根据权利要求1-5之一的橡胶复合物，其特征在于所述橡胶选自：天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、氟橡胶、苯乙烯/丁二烯共聚物、异丁烯/异戊二烯共聚物、卤化异丁烯/异戊二烯共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物NBR、部分氢化的或完全氢化的NBR、部分氢化的或完全氢化的羧基化NBR、乙烯/丙烯/二烯烃共聚物、乙烯/丙烯共聚物、溴化的异丁烯/对甲基苯乙烯共聚物、硅橡胶，以及它们的混合物。
8.根据权利要求1-5之一的橡胶复合物，其特征在于所述无磁性填料是二氧化硅，其任选地与有机硅烷和/或炭黑一起存在。
9.根据权利要求1-5之一的橡胶复合物，其特征在于基于所述橡胶复合物的总量，纳米级磁性填料或无磁性填料的比例在每种情况下都是0.1-80wt.％。
10.根据权利要求1-5之一的橡胶复合物，其特征在于它包含橡胶助剂。
11.可硫化混合物，其包含根据权利要求1-10之一的橡胶复合物和至少一种交联剂和/或硫化促进剂。
12.模制品，其可以由根据权利要求11的可硫化混合物通过以下方式获得：
-热处理和/或
-电、磁或电磁交变场的作用。
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