CN101337601A - 三边封夹层包装袋及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的三边封夹层包装袋主要由包装袋的一面1、包装袋的另一面2和夹层3组成，其特征在于：夹层3设置在包装袋的一面1和包装袋的另一面2之间，夹层3和包装袋的一面1三边封，形成二个边封4和一个端面内侧边封5，包装袋的另一面2和包装袋的一面1三边封，形成二个边封4和一个端面外侧边封6，端面内侧边封5在端面外侧边封6内侧，夹层3和包装袋的一面1形成功能空间7，夹层3和包装袋的另一面2形成物品包装空间8，本发明的制作工艺流程是：第一步，上机复合，第二步，熟化消毒，第三步，制袋，最后从中间切开即成二个包装袋，随后进入包装、使用工序，达到设计目的。
Description
技术领域
本发明涉及三边封夹层包装袋及制作工艺。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，各式各样的包装袋在人们的生活中无处不在，但是现有包装袋大多都是没有夹层的，用于密封包装需要进行密封包装的各类物品，具有一定的效果，但是不具有一定的制冷或制热的功能性效果，如在食品、化妆品、药品等具有较高包装要求并要求在使用包装袋内物时，包装袋具有一定制冷或制热功能的，从而使包装袋内物变冷或变热，如化妆品行业的面膜全都采用包装袋密封包装，人们在夏天使用面膜敷脸时，希望面膜温度低，让人感到脸部凉爽，在冬天使用面膜敷脸时，希望面膜温度较高，让人感到温度，没有冰冷的感觉，因此，急需一种包装袋来满足人们的此类需求。
发明内容
本发明的目的是研制一种解决上述问题，满足人们需求的三边封夹层包装袋及制作工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明的三边封夹层包装袋主要由包装袋的一面、包装袋的另一面和夹层组成，其特征在于：夹层设置在包装袋的一面和包装袋的另一面之间，夹层和包装袋的一面三边封，形成二个边封和一个端面内侧边封，包装袋的另一面和包装袋的一面三边封，形成二个边封和一个端面外侧边封，端面内侧边封在端面外侧边封内侧，夹层和包装袋的一面形成二个功能空间，夹层和包装袋的另一面形成物品包装空间，二个功能空间由一个一完全封密的小功能空间和一个大空间组成，包装袋的撕开口区设置在小功能空间，其中，包装袋的一面主要由中间层PET/AL(铝箔)复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)而成，包装袋的另一面主由中间层PET/AL(铝箔)复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)而成，夹层采用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。
本发明的制作工艺是：
第一步，上机复合，用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)复PET/AL(铝箔)，再用PE膜(聚乙烯膜)作为底料复在PET/AL(铝箔)的另一面上形成包装袋的一面，用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)复PET/AL(铝箔)，再用PE膜(聚乙烯膜)作为底料复在PET/AL(铝箔)的另一面上形成包装袋的另一面。
第二步，把上述复合好的包装袋的一面和包装袋的另一面放进温室用50-60摄氏度的温度熟化和消毒48小时。
第三步，把上述熟化和消毒满48小时的包装袋的一面和包装袋的另一面，设置在制袋机上，并将夹层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)设置在包装袋的一面和包装袋的另一面的中间，先压二端的内侧第一条压线形成端面内侧边封，压时，只压包装袋的一面和夹层，压线宽度为10毫米，压线温度135-165摄氏度，再压二端的外侧第二条压线形成端面外侧边封，压时，将包装袋的一面、夹层和包装袋的另一面一起压制，压线宽度为10毫米，压线温度135-165摄氏度，端面内侧边封和端面外侧边封间距8-10毫米，最后同时压二边的压线形成二个边封，压时，将包装袋的一面、夹层和包装袋的另一面一起压制，压线宽度10毫米，压线温度135-165摄氏度，最后从中间切开即成二个包装袋。
在包装时，在夹层和包装袋的另一面形成物品包装空间里存放物品，在夹层和包装袋的一面形成的功能空间的大空间里存放一小袋密封包装的水和遇水制热物或遇水制冷物，将开口端压线边封，即可实现物品包装空间和功能空间的大空间隔离密封包装，在使用时，用手用力一压，功能空间的大空间里的水袋被压破，水流出并和遇水制热物或遇水制冷物产生制热或制冷反应，从而把物品包装空间里的物品制热或制冷，再从端面外侧边封和端面内侧边封之间设置的撕开口区撕开即可使用热或冷的物品，达到设计目的。
本发明具有下列优点：
1、经由本发明的实施，物品包装空间和功能空间分开隔离，功能空间的大空间里的水或遇水制热物或遇水制冷物始终和物品包装空间的物分开，不影响物，制冷效果可达11-13摄氏度，制热效果可达40摄氏左右。
2、经由本发明的实施，性能可靠，使用方便，效果好，应用范围广。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的三边封夹层包装袋的结构示图。
图2是本发明的三边封夹层包装袋的包装袋的一面剖视图的结构示意图。
图3是本发明的三边封夹层包装袋的包装袋的另一面的剖视图的结构示意图。
图4是本发明的三边封夹层包装袋的A-A向的剖视图的结构示图。
图5是本发明的三边封夹层包装袋的B-B向的剖视图的结构示意图。
图中，1包装袋的一面、11中间层PET/AL(铝箔)、12内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)、13 PE膜(聚乙烯膜)、2包装袋的另一面、21中间层PET/AL(铝箔)、22内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)、23 PE膜(聚乙烯膜)、3夹层、4边封、5端面内侧边封、6端面外侧边封、7功能空间、71小功能空间、72大空间、8物品包装空间
具体实施方式
图中所示本发明的三边封夹层包装袋主要由包装袋的一面1、包装袋的另一面2和夹层3组成，其特征在于：夹层3设置在包装袋的一面1和包装袋的另一面2之间，夹层3和包装袋的一面1三边封，形成二个边封4和一个端面内侧边封5，包装袋的另一面2和包装袋的一面1三边封，形成二个边封4和一个端面外侧边封6，端面内侧边封5在端面外侧边封6内侧，夹层3和包装袋的一面1形成功能空间7，夹层3和包装袋的另一面2形成物品包装空间8，功能空间7由一个一完全封密的小功能空间71和一个大空间72组成，包装袋的撕开口区设置在小功能空间71，其中，包装袋的一面1主要由中间层PET/AL(铝箔)11复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)12，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)13而成，包装袋的另一面2主由中间层PET/AL(铝箔)21复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)22，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)23而成，夹层3采用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。
本发明的制作工艺是：
第一步，上机复合，用内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)12复中间层PET/AL(铝箔)11，再用外侧层PE膜(聚乙烯膜)13作为底料复在中间层PET/AL(铝箔)11的另一面上形成包装袋的一面1，用内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)22复中间层PET/AL(铝箔)21，再用外侧层PE膜(聚乙烯膜)23作为底料复在中间层PET/AL(铝箔)21的另一面上形成包装袋的另一面2。
第二步，把上述复合好的包装袋的一面1和包装袋的另一面2放进温室用50-60摄氏度的温度熟化和消毒48小时。
第三步，把上述熟化和消毒满48小时的包装袋的一面1和包装袋的另一面2，设置在制袋机上，并将夹层3设置在包装袋的一面1和包装袋的另一面2的中间，先压二端的内侧第一条压线形成端面内侧边封5，压时，只压包装袋的一面1和夹层3，压线宽度为10毫米，压线温度135-165摄氏度，再压二端的外侧第二条压线形成端面外侧边封6，压时，将包装袋的一面1、夹层3和包装袋的另一面2一起压制，压线宽度为10毫米，压线温度135-165摄氏度，端面内侧边封5和端面外侧边封6间距8-10毫米，最后同时压二边的压线形成二个边封4，压时，将包装袋的一面1、夹层3和包装袋的另一面2一起压制，压线宽度10毫米，压线温度135-165摄氏度，最后从中间切开即成二个包装袋，随后进入包装、使用工序，达到设计目的。
本发明性能可靠，使用方便，效果好，广泛应用于需要高密封性能并且需要在使用包装内的物时，具有制冷或制热功效的食品、化妆品、药品等包装领域。
Claims (4)
1、三边封夹层包装袋主要由包装袋的一面1、包装袋的另一面2和夹层3组成，其特征在于：夹层3设置在包装袋的一面1和包装袋的另一面2之间，夹层3和包装袋的一面1三边封，形成二个边封4和一个端面内侧边封5，包装袋的另一面2和包装袋的一面1三边封，形成二个边封4和一个端面外侧边封6，端面内侧边封5在端面外侧边封6内侧，夹层3和包装袋的一面1形成功能空间7，夹层3和包装袋的另一面2形成物品包装空间8，功能空间7由一个一完全封密的小功能空间71和一个大空间72组成，包装袋的撕开口区设置在小功能空间71，其中，包装袋的另一面2主由中间层PET/AL(铝箔)21复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)22，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)23而成，夹层3采用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。
2、根据权利要求1所述的三边封夹层包装袋，其特征是所述包装袋的一面1主要由中间层PET/AL(铝箔)11复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)12，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)13而成。
3、根据权利要求1所述的三边封夹层包装袋，其特征是所述包装袋的另一面2主由中间层PET/AL(铝箔)21复合内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)22，复合外侧层PE膜(聚乙烯膜)23而成，夹层3采用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。
4、三边封夹层包装袋的制作工艺是：
第一步，上机复合，用内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)12复中间层PET/AL(铝箔)11，再用外侧层PE膜(聚乙烯膜)13作为底料复在中间层PET/AL(铝箔)11的另一面上形成包装袋的一面1，用内侧层PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)22复中间层PET/AL(铝箔)21，再用外侧层PE膜(聚乙烯膜)23作为底料复在中间层PET/AL(铝箔)21的另一面上形成包装袋的另一面2。
第二步，把上述复合好的包装袋的一面1和包装袋的另一面2放进温室用50-60摄氏度的温度熟化和消毒48小时。
第三步，把上述熟化和消毒满48小时的包装袋的一面1和包装袋的另一面2，设置在制袋机上，并将夹层3设置在包装袋的一面1和包装袋的另一面2的中间，先压二端的内侧第一条压线形成端面内侧边封5，压时，只压包装袋的一面1和夹层3，压线宽度为10毫米，压线温度135-165摄氏度，再压二端的外侧第二条压线形成端面外侧边封6，压时，将包装袋的一面1、夹层3和包装袋的另一面2一起压制，压线宽度为10毫米，压线温度135-165摄氏度，端面内侧边封5和端面外侧边封6间距8-10毫米，最后同时压二边的压线形成二个边封4，压时，将包装袋的一面1、夹层3和包装袋的另一面2一起压制，压线宽度10毫米，压线温度135-165摄氏度，最后从中间切开即成二个包装袋。
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