CN105683046A - 贴合方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将包含韧性较低的层的薄膜贴合于被贴合物时可防止韧性较低的层破坏的贴合方法及装置。在具有彼此对置配置的按压面且在按压面上形成有开孔的一组压模之间，配置被贴合物和包含韧性比被贴合物低的层的薄膜。在一组压模中，使对置于薄膜的第1压模的按压面的开孔侧的第1边缘比对置于被贴合物的第2压模的按压面的开孔侧的第2边缘更位于开孔的内侧。通过由一组压模夹持被贴合物及薄膜并进行按压，将被一组压模按压的薄膜的被按压部分贴合于被贴合物。

Description

贴合方法及装置
技术领域
本发明涉及一种将薄膜贴合于被熔敷物的贴合方法及装置。
背景技术
通常，药液、粉末药剂、食品、对湿气较弱的粉末(糖等)及检测特定气体的检查芯片等被包装于包装容器中。作为这种包容器的一种，例如填充有包含糖、电解液、氨基酸、维生素等的输液的输液袋已被熟知。从良好的处理性、轻量化、垃圾的减少等考虑，输液袋由树脂薄膜(塑料薄膜)形成。
为了防止提高阻气性的添加剂在输液中溶出而被注入到人体中，作为输液袋的材料而使用的树脂薄膜以未添加这种添加剂的形式使用，因此阻气性较低。在此，填充于输液袋中的糖、氨基酸、电解液等药液因氧的进入而容易显著变质，因此若将输液袋放置于大气中，则导致大气中的氧透过输液袋而使药液变质。
于是，在专利文献1中记载的输液袋中，在由树脂薄膜等形成的袋主体的前表面的周缘部分贴合有保护片的周缘部分，并且在袋主体的背面的周缘部分贴合有包覆片的周缘部分。在保护片或包覆片上包含有具有阻气性的功能层，因此输液袋的阻气性得到确保。通过使用具有对应于周缘部分的形状的框形状的按压面的压模进行加热及按压，保护片或包覆片的周缘部分被贴合于袋主体。
在专利文献2中记载的输液袋中，与专利文献1相同地，在由树脂薄膜等形成的袋主体的两面的周缘部分，分别将具有阻气性的功能层的阻气性薄膜的周缘部分进行热熔敷，从而确保了阻气性。
在专利文献3中，将由树脂薄膜等形成的输液袋收纳于阻气性输液袋收纳外包装袋中，从而确保了输液袋的阻气性。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开平11-56970号公报
专利文献2：日本专利公开平11-348171号公报
专利文献3：日本专利公开2004-231199号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，在专利文献1及2中，在袋主体上贴合保护片或阻气性薄膜的周缘部分时，由压模的框形状的按压面来按压该周缘部分，但包含于保护片等中的阻气性功能层的韧性比袋主体低，即容易产生脆性破坏。因此，通过框形状的按压面的按压，阻气性功能层有可能在按压面的边缘附近产生变形而破坏。
在专利文献3中记载的输液袋中，由于需要收纳于输液袋收纳外包装袋中，因此导致增加了在医疗机关中从输液袋收纳外包装袋中取出输液袋的工时。并且，也产生导致垃圾增加的问题。因此，优选通过熔敷或粘接等在袋主体上贴合阻气性的保护片或薄膜。
本发明的目的在于提供一种将包含韧性较低的层的薄膜贴合于被贴合物时可防止韧性较低的层破坏的贴合方法及装置。
用于解决技术课题的手段
用于实现本发明的目的的贴合方法，在具有彼此对置配置的按压面且在按压面形成有开孔的一组压模之间，配置被贴合物和包含韧性比被贴合物低的层的薄膜，并由一组压模来夹持被贴合物及薄膜并进行按压，从而将被一组压模按压的薄膜的被按压部分贴合于被贴合物，其中，通过在一组压模中对置于薄膜的第1压模的按压面的开孔侧的第1边缘比对置于被贴合物的第2压模的按压面的开孔侧的第2边缘更位于开孔的内侧的结构的一组压模，将被按压部分贴合于被贴合物。
根据本发明，在使用一组压模将薄膜贴合于被贴合物上时，可防止通过第1边缘而产生的薄膜的变形，或者在薄膜上残留第1边缘的痕迹。
优选使用第1边缘被倒角过的第1压模来进行薄膜的按压。由此，能够可靠地防止薄膜的韧性较低的层破坏。
优选在被按压部分的对置于被贴合物的一面侧形成有粘接层，一组压模经由粘接层将被按压部分贴合于被贴合物。通过粘接而能够将薄膜贴合于被贴合物。
优选一组压模通过熔敷将被按压部分贴合于被贴合物。通过熔敷能够将薄膜贴合于被贴合物。
优选在将薄膜的被按压部分贴合于被贴合物的一面侧之后，在一组压模之间，配置被贴合物和位于被贴合物的另一面侧且耐弯曲性比薄膜高的耐弯曲功能薄膜，并通过一组压模夹持被贴合物及耐弯曲功能薄膜，然后由第1压模按压被贴合物的一面侧的薄膜，且由第2压模按压耐弯曲功能薄膜，从而将耐弯曲功能薄膜的被按压部分贴合于被贴合物的另一面侧。在将耐弯曲功能薄膜贴合于被贴合物的另一面侧时，防止被贴合物的一面侧的薄膜的韧性较低的层被破坏。
优选在将耐弯曲性比薄膜高的耐弯曲功能薄膜贴合于被贴合物的另一面侧之后，在抑制薄膜比耐弯曲功能薄膜膨胀的状态下，通过一组压模将薄膜的被按压部分贴合于被贴合物的一面侧。在贴合薄膜的被贴合物为各种容器的情况下，在耐弯曲功能薄膜侧保持膨胀而确保容器的内装物的容积，从而无需使薄膜的韧性较低的层被破坏便能够将耐弯曲功能薄膜贴合于被贴合物。
优选第1压模及第2压模中的至少一个由金属、橡胶材料、树脂材料、陶瓷材料、木材中的任一种形成。
优选在第1压模及第2压模中，至少第1压模通过对薄膜具有脱模性的按压面进行薄膜的按压。由此，在通过第1压模(在第2压模的按压面具有脱模性的情况下，也包括第2压模)进行薄膜的按压之后，能够使薄膜容易从按压面剥离。
优选在第1压模及第2压模中，至少第1压模的按压面经由贴合于按压面上的胶带或者设置于按压面与薄膜之间的片材来按压薄膜。由此，在通过第1压模(也可以是第2压模)按压薄膜之后，能够使薄膜容易从按压面剥离。
优选将形成第1压模的开孔的轮廓的第1边缘的边缘线形成为平滑地连接的形状，并且将形成第2压模的开孔的轮廓的第2边缘的边缘线形成为平滑地连接的形状。由此，能够可靠地防止薄膜的韧性较低的层破坏。
优选由具有形成为框形状的按压面和被按压面包围的开孔的一组压模来夹持被贴合物及薄膜并进行按压。由此，能够利用薄膜来密封被贴合物的一面。
用于实现本发明的目的的贴合装置，在具有彼此对置配置的按压面且在按压面形成有开孔的一组压模之间，配置被贴合物和包含韧性比被贴合物低的层的薄膜，并由一组压模来夹持被贴合物及薄膜并进行按压，从而将被一组压模按压的薄膜的被按压部分贴合于被贴合物，其中，在一组压模中，对置于薄膜的第1压模的按压面的开孔侧的第1边缘比对置于被贴合物的第2压模的按压面的开孔侧的第2边缘更位于开孔的内侧。
发明效果
本发明的贴合方法及装置在将包含韧性较低的层的薄膜贴合于被贴合物时能够防止韧性较低的层的破坏。
附图说明
图1是输液袋的分解立体图。
图2是第1压模及第2压模(一组压模)的立体图。
图3是用于说明由第1压模及第2压模来夹持阻气性功能薄膜及袋主体并进行按压之前的状态的说明图。
图4是用于说明由第1压模及第2压模来夹持阻气性功能薄膜及袋主体并进行按压的状态的说明图。
图5是用于说明第2边缘比第1边缘更位于开孔内侧的比较例的说明图。
图6是用于说明第1边缘和第2边缘位于相同位置的比较例的说明图。
图7是用于对能够防止阻气性功能薄膜的密封功能层破坏的理由进行说明的说明图。
图8是用于说明由第1压模及第2压模来夹持耐弯曲功能薄膜及袋主体并进行按压之前的状态的说明图。
图9是用于说明由第1压模及第2压模来夹持耐弯曲功能薄膜及袋主体并进行按压的状态的说明图。
图10是用于说明将第1边缘进行过倒角的另一实施方式的说明图。
图11是用于说明将第1边缘的边缘线的弯曲部形成为曲线状的另一实施方式的说明图。
图12是用于说明在袋主体上熔敷并贴合阻气性功能薄膜的另一实施方式的说明图。
图13是用于说明第1按压面通过表面处理而具有对阻气性功能薄膜的脱模性的另一实施方式的说明图。
图14是用于说明在第1按压面粘贴胶带的另一实施方式的说明图。
图15是用于说明在袋主体上贴合耐弯曲功能薄膜之后贴合阻气性功能薄膜的另一实施方式的说明图。
具体实施方式
[输液袋的整体结构]
如图1所示的输液袋10大致由袋主体(被贴合物)11、阻气性功能薄膜(薄膜)12和耐弯曲功能薄膜13形成。
袋主体11例如通过在将软性树脂在折叠的状态下或者将两张重合的状态下进行四边密封而形成。在袋主体11中，通过将主体周缘部11a进行四边密封而形成有填充及密封输液15(参考图3)的药液室16。并且，在袋主体11的一端部，通过熔敷等一体设置有与药液室16的内部连通的筒状的口部17。另外，虽然省略了图示，但是口部17的开孔通过口栓密封。
阻气性功能薄膜12通过粘接而贴合于袋主体11的一面侧(在此，图中的上面侧)。更具体而言，阻气性功能薄膜12的薄膜周缘部12a(例如，双点划线与外周之间的区域)以包围药液室16的方式粘接于袋主体11的主体周缘部11a的一面侧。该阻气性功能薄膜12具有包括基材薄膜层18a和一层或多层密封功能层(韧性较低的层)18b的薄膜主体18、及可粘接于袋主体11的粘接层19(参考图3)。另外，图中的符号A2是阻气性功能薄膜12的虚线表示部分A1的放大表示。
密封功能层18b是例如形成于基材薄膜层18a上的无机氧化物的蒸镀层，具有对氧等气体的阻气性、以及对水分等的阻水性，但是韧性比袋主体11的树脂薄膜低。即，密封功能层18b由较脆的材料形成。因此，密封功能层18b与袋主体11相比容易脆裂。并且，粘接层19在一定温度以上时熔融，之后冷固或者直接热固，从而粘接于被粘接物(在此为袋主体11)。
另外，阻气性功能薄膜12的种类及结构并无特别限定，可以使用公知的具有阻气性的薄膜。
耐弯曲功能薄膜13通过粘接而贴合于袋主体11的另一面侧(在此为图中的下面侧)。更具体而言，耐弯曲功能薄膜13的薄膜周缘部13a(例如双点划线与外周之间的区域)以包围药液室16的方式粘接于袋主体11的另一面侧的主体周缘部11a。耐弯曲功能薄膜13具有包含基材薄膜层(省略图示)和铝层(省略图示)等的薄膜主体20(参考图8)、及可粘接于袋主体11上的粘接层21(参考图8)。该耐弯曲功能薄膜13具有阻气性及阻水性，另外，耐弯曲性比阻气性功能薄膜12优异。并且，粘接层21基本上与所述粘接层19相同。
另外，耐弯曲功能薄膜13的种类及结构并无特别限定，可以使用具有阻气性等且耐弯曲性优异的各种薄膜。
[输液袋的制造]
<阻气性功能薄膜的贴合>
如图2及图3所示，阻气性功能薄膜12由形成本发明的贴合装置的一组压模(也称作模具)25通过粘接而贴合于袋主体11的一面侧。另外，在本实施方式中，在填充输液15之后的袋主体11上贴合阻气性功能薄膜12，但也可以在填充输液15之前的袋主体11上贴合阻气性功能薄膜12。
一组压模25夹持袋主体11及阻气性功能薄膜12并进行按压，从而在袋主体11上贴合阻气性功能薄膜12。该一组压模25包括由金属形成的第1压模27和由软性或硬性的橡胶形成的第2压模28而形成。并且，在第1压模27内内置有加热第1压模27的加热器等加热部29。另外，加热部29可以设置于第2压模28内，或者设置于第1压模27及第2压模28两者。
第1压模27及第2压模28分别具有彼此对置配置的框形状(即，与包围袋主体11的药液室16的四边密封对应的形状)的第1按压面27a、第2按压面28a。第1按压面27a按压阻气性功能薄膜12。第2按压面28a按压袋主体11。
在第1按压面27a上开口有由该第1按压面27a包围的矩形状的第1开孔(也称作模穴)27b，在第2按压面28a上开口有由该第2按压面28a包围的矩形状的第2开孔28b。第1开孔27b及第2开孔28b分别相当于本发明的开孔。而且，第1按压面27a的第1开孔27b侧的第1边缘30形成为比第2按压面28a的第2开孔28b侧的第2边缘31更位于第1开孔27b及第2开孔28b的内侧(以下，称作开口内侧)。
具体而言，将第1按压面27a及第2按压面28a的外形形成为相同的尺寸，并且第1按压面27a的一边的宽度W1形成为5mm，第2按压面28a的一边的宽度W2形成为4mm。由此，第1按压面27a形成为比第2按压面28a更向开口内侧扩宽1mm，因此第1边缘30比第2边缘31更位于开口内侧1mm。
在第1压模27与第2压模28之间，将袋主体11及阻气性功能薄膜12以重合的状态进行配置。此时，阻气性功能薄膜12配置在对置于第1压模27的一面侧，袋主体11配置在对置于第2压模28的一面侧。并且，阻气性功能薄膜12以粘接层19与袋主体11的主体周缘部11a接触的方式重合于袋主体11的一面侧的规定的贴合位置。另外，粘接层19被夹持于薄膜周缘部12a的第1按压面27a及第2按压面28a之间而呈框形状设置于被按压的被按压部分(以下，简称为被按压部分)的另一面侧。
如图4所示，由被加热部29加热的第1压模27和第2压模28夹持阻气性功能薄膜12及袋主体11并进行按压。由此，通过第1按压面27a，薄膜周缘部12a朝向主体周缘部11a而被按压，通过第2按压面28a，主体周缘部11a朝向薄膜周缘部12a而被按压。而且，通过第1压模27的加热，粘接层19熔融，薄膜周缘部12a的被按压部分(形成有粘接层19的部分)通过粘接而贴合于主体周缘部11a。
通过第1压模27及第2压模28进行的按压在经过预定的按压时间之后会被解除。通过以上操作完成阻气性功能薄膜12对袋主体11的一面侧的贴合。由此，在袋主体11的一面侧形成防止氧等进入袋主体11内部的空间。此时，在本实施方式中，由于第1边缘30比第2边缘31更位于开口内侧，因此能够防止通过由第1压模27的按压在阻气性功能薄膜12的密封功能层18b上产生破坏。
<能够防止密封功能层破坏的理由>
另一方面，在表示比较例的图5中，在第2边缘31比第1边缘30更位于开口内侧(W1＜W2)的情况下，通过第1压模27及第2压模28的按压，向第1开孔27b的里侧(图中的上方)变形的方向的力集中于第1边缘30的附近的薄膜周缘部12a。由此，第1边缘30的附近的薄膜周缘部12a以向第1开孔27b的里侧膨胀的方式急剧弯曲变形(参考图中用虚线包围的部分)。其结果，会在阻气性功能薄膜12的密封功能层18b上产生破坏。
并且，在表示比较例的图6中，第1边缘30和第2边缘31位于相同的位置(W1＝W2)的情况下，通过第1压模27及第2压模28进行按压时，若产生稍微的接触位置的偏移，则也有可能第2边缘31比第1边缘30更位于开口内侧。并且，在设计上，在第1边缘30和第2边缘31位于相同位置的情况下，因第1压模27及第2压模28的加工精度之差而也有可能第2边缘31比第1边缘30更位于开口内侧。因此，由接触位置的偏移或加工精度之差而使第2边缘31比第1边缘30更位于开口内侧的情况下，如图5所示，会产生阻气性功能薄膜12的密封功能层18b(图中用虚线包围部分)的变形及破坏。
相对于这种比较例，如图7所示，在本发明中，第1边缘30比第2边缘31更位于开口内侧(W1＞W2)。因此，通过第1压模27及第2压模28的按压，与图5所示的比较例相反，向第2开孔28b的里侧(图中的下方)变形的方向的力集中于第1边缘30的附近的主体周缘部11a。由此，第1边缘30的附近的主体周缘部11a以向第2开孔28b的里侧膨胀的方式变形(参考图中用虚线包围的部分)。其结果，能够防止由第1边缘30在阻气性功能薄膜12上产生的导致密封功能层18b破坏的急剧的弯曲变形，或者在阻气性功能薄膜12上残留的痕迹，因此能够防止密封功能层18b的破坏。
在此，在本实施方式中，第1按压面27a形成为比第2按压面28a更向开口内侧扩宽1mm，即，将第1边缘30的位置确定在比第2边缘31的位置更向开口内侧1mm的位置，但第1边缘30的位置可以变更。具体而言，通过将第1边缘30的位置设为比第2边缘31的位置更向开口内侧大致0.5mm以上，能够防止通过第1边缘30而产生的阻气性功能薄膜12的变形或痕迹残留等问题。
<耐弯曲功能薄膜的贴合>
如图8所示，在形成将阻气性功能薄膜12的薄膜周缘部12a贴合于袋主体11的一面侧的贴合体35之后，开始进行耐弯曲功能薄膜13对袋主体11的贴合。在贴合该耐弯曲功能薄膜13时使用由第1压模27S和第2压模28S形成的一组压模25S。
第1压模27S将所述第1压模27设为下模，由橡胶形成且未具有加热部29。另一方面，第2压模28S将所述第2压模28设为上模，由金属形成且具有加热部29。并且，第1按压面27a的一边的宽度W1形成为4mm，第2按压面28a的一边的宽度W2形成为3mm。由此，第1按压面27a形成为比第2按压面28a更向开口内侧扩宽1mm，因此第1边缘30比第2边缘31更位于开口内侧1mm。
首先，在第1压模27S与第2压模28S之间，将贴合体35及耐弯曲功能薄膜13以重合的状态进行配置。此时，贴合体35配置成在对置于第1压模27S的一面侧阻气性功能薄膜12对置于第1压模27S，耐弯曲功能薄膜13配置成对置于第2压模28S的一面侧。并且，耐弯曲功能薄膜13以粘接层21与袋主体11的主体周缘部11a接触的方式重合于袋主体11的另一面侧的规定的贴合位置。另外，粘接层21呈框形状设置于薄膜周缘部13a的被按压部分的另一面侧。
如图9所示，由第1压模27S和被加热部29加热的第2压模28S来夹持贴合体35及耐弯曲功能薄膜13并进行按压。由此，第1按压面27a将主体周缘部11a压向薄膜周缘部13a。并且，第2按压面28a将薄膜周缘部13a压向主体周缘部11a。而且，通过第2压模28S的加热，粘接层21熔融，薄膜周缘部13a的被按压部分通过粘接而贴合于主体周缘部11a的另一面侧。由此，在袋主体11的另一面侧也形成防止氧等进入袋主体11内的空间。
在这种耐弯曲功能薄膜13(薄膜周缘部13a)的贴合中，包含韧性比耐弯曲功能薄膜13低的密封功能层18b的阻气性功能薄膜12被第1按压面27a所按压。由于第1按压面27a的第1边缘30比第2按压面28a的第2边缘31更位于开口内侧，因此与所述阻气性功能薄膜12的贴合时相同，能够防止阻气性功能薄膜12的密封功能层18b的破坏。
通过第1压模27S及第2压模28S进行的按压在经过预定的按压时间之后会被解除。通过以上操作而完成耐弯曲功能薄膜13对袋主体11的另一面侧的贴合，从而形成输液袋10。
<本发明的作用效果>
在如以上所述的本发明中，将对包含韧性较低的密封功能层18b的阻气性功能薄膜12进行按压的第1按压面27a的第1边缘30的位置设为比第2按压面28a的第2边缘31的位置更位于开口内侧(W1＞W2)。由此，在进行贴合时(按压时)可以防止通过第1边缘30而产生的阻气性功能薄膜12的变形，或者在阻气性功能薄膜12上残留第1边缘30的痕迹。其结果，阻气性功能薄膜12的密封功能层18b的破坏得到防止，从而在最大限度地确保密封功能层18b的密封功能的同时，能够通过阻气性功能薄膜12密封袋主体11的一面侧。
<另一实施方式>
在上述实施方式中，第1边缘30由第1按压面27a和第1开孔27b的侧壁面所成的角部形成，但如图10所示，将第1边缘30也可以例如以R1.0进行倒角(以半径为1.0mm的圆弧进行倒角)，从而形成曲面状的第1边缘30a。由于进行过倒角的第1边缘30a与第1边缘30相比更能够使阻气性功能薄膜12(薄膜周缘部12a)变形的力变小，因此能够更可靠地防止阻气性功能薄膜12的密封功能层的破坏。另外，第1边缘30的倒角并非限定为R倒角，也可以进行C倒角(以倒角角度45°进行倒角)。并且，不仅是第1边缘30，第2边缘31也可以进行倒角。
在上述实施方式中，由于第1开孔27b形成为矩形状，因此在形成该第1开孔27b的轮廓的第1边缘30的边缘线上，如图11所示，包含与第1开孔27b的四角部对应的弯曲部40a(由双点划线表示)。从而，也可以将第1边缘30的边缘线形成为平滑地连接的形状。具体而言，在此，将第1边缘30的边缘线的弯曲部40a形成为曲线状的曲线部40b。由此，与第1开孔27b的四角部(角部)对应的位置的第1边缘30使阻气性功能薄膜12(薄膜周缘部12a)变形的力变小，因此能够更可靠地防止阻气性功能薄膜12的密封功能层18b的破坏。并且，在将第1边缘30的边缘线形成为平滑地连接的形状的情况下，形成第2开孔28b的轮廓的第2边缘31的边缘线也形成为平滑地连接的形状(省略图示)。另外，也可以将图10所示的实施方式和图11所示的实施方式进行组合。
在上述实施方式中，将阻气性功能薄膜12(耐弯曲功能薄膜13也相同)通过粘接而贴合于袋主体11，但也可以如图12所示将阻气性功能薄膜12通过熔敷而贴合于袋主体11。在进行熔敷的情况下，在阻气性功能薄膜12上设置熔敷层42来代替粘接层19。熔敷方式可以利用热熔敷、高频熔敷、超声波熔敷等公知的熔敷方法。
例如，在利用热熔敷的情况下，使用热封用的一组压模25。然后，在第1压模27与第2压模28之间夹持阻气性功能薄膜12及袋主体11并进行按压，并且通过加热部29将第1按压面27a加热成高温。由此，通过熔敷层42的熔融而薄膜周缘部12a及主体周缘部11a熔敷。
如此，在将阻气性功能薄膜12通过熔敷而贴合于袋主体11的情况下，也与通过所述粘接进行的贴合相同地，第1压模27的第1边缘30的位置比第2压模28的第2边缘31的位置更位于开口内侧。因此，通过由第1压模27及第2压模28进行的按压，可防止阻气性功能薄膜12的密封功能层18b被破坏。另外，耐弯曲功能薄膜13也可以通过熔敷而贴合于袋主体11。
在上述实施方式中，虽然第1按压面27a不具有对阻气性功能薄膜12的脱模性，但例如如图13所示，也可以对第1按压面27a实施表面处理而形成具有对阻气性功能薄膜12的脱模性的表面处理层45。由此，在通过第1按压面27a按压阻气性功能薄膜12之后，能够使阻气性功能薄膜12容易地从第1按压面27a剥离。另外，作为一种对第1按压面27a实施的表面处理，例如也可以进行烧结。
并且，例如，如图14所示，也可以在第1按压面27a粘贴胶带46，以代替对第1按压面27a实施表面处理。由此，能够确保第1按压面27a对阻气性功能薄膜12的脱模性。另外，虽然省略图示，但是也可以在第1按压面27a与阻气性功能薄膜12之间配置片材，在夹持于该片材之间的状态下，由第1按压面27a按压阻气性功能薄膜12。该情况下也能够确保第1按压面27a对阻气性功能薄膜12的脱模性。
另外，关于第2压模28(第2按压面28a)，也优选利用图13或图14所示的方法(表面处理、胶带粘贴、片材配置)来确保对袋主体11或耐弯曲功能薄膜13的脱模性。
在上述实施方式中，在袋主体11的一面侧贴合阻气性功能薄膜12之后，在袋主体11的另一面侧贴合耐弯曲功能薄膜13，但也可以将贴合顺序进行颠倒。即，如图15所示，也可以先在袋主体11的另一面侧贴合耐弯曲功能薄膜13之后，在袋主体11的一面侧贴合阻气性功能薄膜12。
如此将贴合顺序进行颠倒的情况下，以阻气性功能薄膜12不会比耐弯曲功能薄膜13更膨胀的方式进行贴合。即，将耐弯曲功能薄膜13设为比阻气性功能薄膜12更膨胀的状态。由此，在将阻气性功能薄膜12贴合于袋主体11时，能够使耐弯曲功能薄膜13侧具有膨胀而确保内装物(输液15)的容积。其结果，无需破坏密封功能层18b便能够将阻气性功能薄膜12贴合于袋主体11。
在上述实施方式中，由金属形成第1压模27，且由橡胶材料形成第2压模28，但也可以由金属材料、橡胶材料、树脂材料、陶瓷材料、木材等形成第1压模27及第2压模28中的至少一个。另外，也可以由金属材料、橡胶材料、树脂材料、陶瓷材料、木材等形成第1压模27S及第2压模28S中的至少一个。
在上述实施方式中，作为本发明的薄膜，将阻气性功能薄膜12举例进行了说明，但可以使用除了阻气性以外还具有水蒸气阻挡性等各种功能(也包括具有多种功能的情况)的功能薄膜。并且，作为耐弯曲功能薄膜13，可以使用弯曲性比阻气性功能薄膜12高的各种功能薄膜。
在上述实施方式中，第1按压面27a及第2按压面28a(第1开孔27b及第2开孔28b)形成为矩形状，但也可以配合药液室16的形状而适当地进行变更。
在上述实施方式中，通过框形状的第1按压面27a及第2按压面28a，将袋主体11和阻气性功能薄膜12(耐弯曲功能薄膜13)进行四边密封，但例如也可以进行双边密封或三边密封。该情况下，将第1按压面27a及第2按压面28a(第1开孔27b及第2开孔28b)形成为对应于双边密封或三边密封等的形状即可。
在上述实施方式中，在袋主体11上分别贴合阻气性功能薄膜12或耐弯曲功能薄膜13，但例如也可以在形成于袋主体11之前的软性的树脂薄膜上预先贴合阻气性功能薄膜12等。
在上述实施方式中，举出在输液袋10的袋主体11上贴合阻气性功能薄膜12的情况的例子进行了说明，但也能够将本发明应用于在各种药液、粉末药剂、食品、对湿气较弱的粉末(糖等)以及检测特定气的检查芯片的包装容器等的除了输液袋10以外的各种被贴合物上贴合包含韧性较低的层的各种薄膜的贴合方法及贴合装置。
符号说明
10-输液袋，11-袋主体，12-阻气性功能薄膜，13-耐弯曲功能薄膜，25、25S-一组压模，27、27S-第1压模，27a-第1按压面，27b-第1开孔，28、28S-第2压模，28a-第2按压面，28b-第2开孔，30-第1边缘，31-第2边缘。

Claims (12)

1.一种贴合方法，在具有彼此对置配置的按压面且在所述按压面上形成有开孔的一组压模之间，配置被贴合物和包含韧性比所述被贴合物低的层的薄膜，并由所述一组压模夹持所述被贴合物及所述薄膜并进行按压，从而将被所述一组压模按压的所述薄膜的被按压部分贴合于所述被贴合物，其中，
通过如下构成的所述一组压模，将所述被按压部分贴合于所述被贴合物，即，在所述一组压模中，对置于所述薄膜的第1压模的所述按压面的所述开孔侧的第1边缘比对置于所述被贴合物的第2压模的所述按压面的所述开孔侧的第2边缘更位于所述开孔。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其中，
使用所述第1边缘被倒角过的所述第1压模来进行所述薄膜的按压。
3.根据权利要求1或2所述的贴合方法，其中，
在所述被按压部分的对置于所述被贴合物的一面侧形成有粘接层，
所述一组压模经由所述粘接层将所述被按压部分贴合于所述被贴合物。
4.根据权利要求1或2所述的贴合方法，其中，
所述一组压模通过熔敷将所述被按压部分贴合于所述被贴合物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的贴合方法，其还包括如下步骤：
在将所述薄膜的被按压部分贴合于所述被贴合物的一面侧之后，在所述一组压模之间，配置所述被贴合物和位于所述被贴合物的另一面侧且耐弯曲性比所述薄膜高的耐弯曲功能薄膜，并由所述一组压模来夹持所述被贴合物及所述耐弯曲功能薄膜，然后由所述第1压模按压所述被贴合物的一面侧的所述薄膜，且由所述第2压模按压所述耐弯曲功能薄膜，从而将所述耐弯曲功能薄膜的被按压部分贴合于所述被贴合物的另一面侧。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的贴合方法，其还包括如下步骤：
在将耐弯曲性比所述薄膜高的耐弯曲功能薄膜贴合于所述被贴合物的另一面侧之后，在抑制所述薄膜比所述耐弯曲功能薄膜膨胀的状态下，通过所述一组压模将所述薄膜的被按压部分贴合于所述被贴合物的一面侧。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的贴合方法，其中，
所述第1压模及所述第2压模中的至少一个由金属、橡胶材料、树脂材料、陶瓷材料、木材中的任一种形成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的贴合方法，其中，
在所述第1压模及所述第2压模中，至少所述第1压模通过对所述薄膜具有脱模性的所述按压面进行所述薄膜的按压。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的贴合方法，其中，
在所述第1压模及所述第2压模中，至少所述第1压模的所述按压面经由贴合于该按压面的胶带或者设置于该按压面与所述薄膜之间的片材来按压所述薄膜。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的贴合方法，其中，
将形成所述第1压模的所述开孔的轮廓的所述第1边缘的边缘线形成为平滑地连接的形状，并且将形成所述第2压模的所述开孔的轮廓的所述第2边缘的边缘线形成为平滑地连接的形状。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的贴合方法，其中，
由具有形成为框形状的所述按压面和被所述按压面包围的所述开孔的所述一组压模来夹持所述被贴合物及所述薄膜并进行按压。
12.一种贴合装置，在具有彼此对置配置的按压面且在所述按压面上形成有开孔的一组压模之间，配置被贴合物和包含韧性比所述被贴合物低的层的薄膜，并由所述一组压模夹持所述被贴合物及所述薄膜并进行按压，从而将被所述一组压模按压的所述薄膜的被按压部分贴合于所述被贴合物，其中，
在所述一组压模中，对置于所述薄膜的第1压模的所述按压面的所述开孔侧的第1边缘比对置于所述被贴合物的第2压模的所述按压面的所述开孔侧的第2边缘更位于所述开孔的内侧。
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