CN101496246B - 气体绝缘电力设备 - Google Patents

Abstract

将相邻的容器(11、12)(GIBC1、GIBC2)以各自的凸缘(111、121)为中介加以接合并在所述容器内置用绝缘气体(13)与所述容器绝缘的电力导体(112、122)(GIBC5)的气体绝缘电力设备中，通过利用以螺纹固定在另一容器的凸缘(121)的按压构件(14)和该另一容器的凸缘(121)对所接合的一容器的凸缘(111)进行钳压，能错开所述那样接合的所述一容器与所述另一容器的所述凸缘对周向的相对位置，所以即使气体绝缘母线等的引出方向因产品而多种多样，也能非仅依赖于每一产品规格的设计地应对。

Description

气体绝缘电力设备

技术领域

本发明涉及将相邻的容器以各自的凸缘为中介接合并将用绝缘气体与所述容器绝缘的电力导体内置于所述容器的气体绝缘电力设备。

背景技术

气体绝缘开关装置、气体绝缘变电装置、气体绝缘母线等气体绝缘设备，将多个容器气密连接，并在该气密连接并封入绝缘气体的密封容器中内置开关、断路器、接地开关、电力导体等电力设备主体。这种气体绝缘电力设备中，例如从气体绝缘开关装置等引出的气体绝缘母线的容器与气体绝缘开关装置的容器各自的凸缘部，利用螺栓钳紧加以接合。而且，存在所述引出的气体绝缘母线长的情况，该情况下，为了吸收气体绝缘母线本身的热伸缩，气体绝缘母线的容器本身使用串行接合的波纹管(例如参考专利文献1)。参考专利文献1：日本国特开2003-51440号公报(图1及其说明)

上述气体绝缘电力设备中，如上文所述，例如从气体绝缘开关装置等引出的气体绝缘母线的容器与气体绝缘开关装置的容器各自的凸缘部，利用螺栓钳紧加以接合，但气体绝缘母线的引出方向(也称为摆角)因产品而多种多样，所以每一产品规格设计容器或凸缘等。而且，气体绝缘母线长的情况下，需要许多与气体绝缘母线的容器本身串行接合以吸收气体绝缘母线本身的热伸缩的波纹管。

因而，存在具有即使气体绝缘母线等的引出方向(摆角)因产品而多种多样也能非仅依赖每一产品规格地应对的自由度的机构，则较佳，能使用该机构以代替波纹管，则更好。

本发明是基于上述实情而完成的，其主目的在于实现具有能非仅依赖每一产品规格的设计地应对的自由度的机构；其另一目的在于实现能用作代替波纹管的机构。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的气体绝缘电力设备，以各自的凸缘为中介接合相邻的容器，并将用绝缘气体与所述容器绝缘的电力导体内置于所述容器，其中，通过利用以螺纹固定在另一容器的凸缘的按压构件和该另一容器的凸缘对所接合的一容器的凸缘进行钳压，进行所述相邻容器的接合，从而能错开所接合的所述一容器与所述另一容器的所述凸缘对周向的相对位置。

又，本发明的气体绝缘电力设备，其中，配备内置气体绝缘的电力导体的第1和第2容器以及连接所述第1容器和所述第2容器的连接容器，通过对所接合的一容器的凸缘利用以螺纹固定在另一容器的凸缘的按压构件和该另一容器的凸缘进行钳压，进行相邻的所述第1容器与所述连接容器的接合和相邻的所述第2容器与所述连接容器的接合的至少一方，从而能使第1容器与第2容器的相对位置可改变。

本发明在以各自的凸缘为中介接合相邻的容器并将用绝缘气体与所述容器绝缘的电力导体内置于所述容器的气体绝缘电力设备中，通过利用以螺纹固定在另一容器的凸缘的按压构件和该另一容器的凸缘对所接合的一容器的凸缘进行钳压，进行所述相邻容器的接合，从而能错开所接合的所述以容器与所述另一容器的所述凸缘对周向的相对位置，所以能灵活应对各种产品的组装或设置，而非仅依赖每一产品规格的设计。

又，本发明配备内置气体绝缘的电力导体的第1和第2容器以及连接所述第1容器和所述第2容器的连接容器，通过对所接合的一容器的凸缘利用以螺纹固定在另一容器的凸缘的按压构件和该另一容器的凸缘进行钳压，进行相邻的所述第1容器与所述连接容器的接合和相邻的所述第2容器与所述连接容器的接合的至少一方，从而能使第1容器与第2容器的相对位置可改变，所以能灵活应对各种产品的组装或设置，而非仅依赖每一产品规格的设计；还能用作代替波纹管。

附图说明

图1是示出本发明实施方式1并示出气体绝缘电力设备的关键部事例的图，图1(a)是纵剖切侧视图，图1(b)是按箭头号方向看图1(a)的Ib-Ib线截面的横剖切俯视图。

图2是示出本发明实施方式2并示出气体绝缘电力设备的关键部另一事例的图，图2(a)是纵剖切侧视图，图2(b)是按箭头号方向看图2(a)的IIb-IIb线截面的横剖切俯视图。

图3是示出本发明实施方式3并示出气体绝缘电力设备又一事例的图。

图4是示出本发明实施方式4并示出气体绝缘电力设备又一事例的图。

图5是示出本发明实施方式5并示出气体绝缘电力设备又一事例的图。

图6是示出本发明实施方式6的图，是用套管引出母线连接三相母线和套管的情况下应用本发明时的事例，图6(a)是其俯视图，图6(b)是从图6(a)的VIb-VIb线往箭头号方向看的侧视图。

图7是示出本发明实施方式7的图，是在长的第1气体绝缘母线与长的第2气体绝缘母线的连接中应用本发明时的事例，图7(a)是该事例的俯视图，图7(b)是从图7(a)的VIIb-VIIb线往箭头号方向看的侧视图，图7(c)是从图7(a)的VIIc-VIIc线往箭头号方向看的侧视图。

图8是示出本发明实施方式8并示出气体绝缘电力设备的关键部事例的图。

图9是示出本发明实施方式9的图，是用套管引出母线连接三相母线和套管的情况下应用本发明时的另一事例，图9(a)是其俯视图，图9(b)是图9(a)中从VIb-VIb线往箭头号方向看点划线包围的部分的侧视图。

标号说明

11、12是相邻的容器，111、121是凸缘，1112是滑动面，112是电力导体，113是端部密封盖，1131是柱状绝缘隔离件，1132是底部室(微粒捕集器)，1211是螺纹孔，121R、121R1、121R2是O形密封圈，1212是嵌合凹窝，122是电力导体，13是绝缘气体，14、141、142是按压构件，1411、1421是螺栓贯通孔，1412、1422是按压构件的端面，151是容器内电力导体连接件，152是支管状容器内电力导体连接件，16是支管状容器，161是电力导体，17是螺栓，g1、g2、g3是间隙，UB是U相母线导体，VB是V相母线导体，WB是W相母线导体，GIBC是连接电容器，GIBC1、GIBC2是支管状容器，GIBC3、GIBC4是端部密封盖，GIBC5是连接导体，GIBC6、GIBC7是柱状绝缘支撑体，LGIB1是长的第1气体绝缘母线，LGIB2是长的第2绝缘母线，LGIB11、LGIB21是凸缘，UVWGIB是三相共容器母线，UVWGIBC是容器，UGIB是U相气体绝缘母线，UGIBB是U相套管引出母线，UGIBBB是U相气体绝缘连接母线，VGIB是V相气体绝缘母线，VGIBB是V相套管引出母线，VGIBBB是V相气体绝缘连接母线，WGIB是W相气体绝缘母线，WGIBB是W相套管引出母线，WGIBBB是W相气体绝缘连接母线，UBsg是U相套管，VBsg是V相套管，WBsg是W相套管，θa、θb、θc是摆角。

具体实施方式

下面，利用图1说明本发明的实施方式。图1是示出气体绝缘电力设备的关键部事例的图，图1(a)是纵剖切侧视图，图1(b)是按箭头号方向看图1(a)的Ib-Ib线截面的横剖切俯视图。再者，图1(a)和图1(b)中，对相同的部分标注相同的标号。

图1(a)和图1(b)中，示出一例以各自的凸缘111、121为中介，接合相邻的容器11、12，并将用绝缘气体与所述容器11、12绝缘的电力导体112、122内置于所述容器11、12的气体绝缘电力设备，其中通过利用以螺纹固定在另一容器12的凸缘121的按压构件14和该另一容器12的凸缘121对所接合的一容器11的凸缘111进行钳压，进行所述相邻容器11、12的接合。

所述容器11、12为管状，所述各凸缘111、121为环状。将所述按压构件14沿所述环状凸缘111、121环状地配置多个141、142。

将所述各容器11、12内的所述电力导体112、122配置成同轴状，利用使该电力导体112、122可在轴向伸缩并使其可往周向转动的喇叭形接触件等容器内电力导体连接件151，连接这些同轴状的电力导体112、122。

利用至少一个安装在所述容器11的端部密封盖113的柱状绝缘隔离件1131件，将所述容器11、12内的电力导体112、122与该容器11、12绝缘。

至少在一个容器11上连接支管状容器16，并且在该容器11内的所述电力导体112上，以使所述支管状容器16内的电力导体161可往轴向伸缩的支管状容器内电力导体连接件152为中介，连接所述支管状容器16内的所述电力导体161，由将所述容器11内的电力导体112与所述容器11绝缘的所述柱状绝缘隔离件1131，将所述支管状容器16内的所述电力导体161与所述支管状容器16和容器11绝缘。

又，换个角度观察，则本实施方式1的气体绝缘设备配备内置气体绝缘的电力导体112、161的第1和第2容器12、16、以及连接所述第1容器12和所述第2容器16的连接容器11，通过利用以螺纹固定在另一容器12的凸缘121的所述按压构件14和该另一容器12的凸缘121对所接合的一容器11的凸缘111进行钳压，进行相邻的所述第1容器12与所述连接容器11的接合和相邻的所述第2容器16与所述连接容器11的接合的至少一方。

由安装在容器11的所述端部密封盖113的所述柱状绝缘隔离件1131，将所述第1容器12、所述第2容器16和所述连接容器11各自的所述内置电力导体112、122、161都与相应的容器11、12、15绝缘。

所述一容器11的凸缘111与所述另一容器12的凸缘121的压接使该两个凸缘111、121可往周向相对滑动，并保持该两个凸缘111、121之间气密性。

进行所述钳压的所述凸缘121和所述按压构件14与受所述钳压的凸缘111，为种类不同的金属。进行所述钳压的所述凸缘121和所述按压件14为例如铁类的导电金属，受所述钳压的凸缘111为例如铝类导电金属。进行所述钳压的所述凸缘121和所述按压构件14与受所述钳压的凸缘111为种类不同的金属，则防止所述凸缘111受所述钳压的状态下产生所述两个凸缘111、121往周向相对滑动时所述两个凸缘111、121相互间的所述滑动面1112上烧熔。

在所述一容器11的所述凸缘111与所述另一容器12的所述凸缘121进行压接的部分涂敷润滑脂等半固态润滑剂。涂敷在所述一容器11的所述凸缘111与所述另一容器12的所述凸缘121进行压接的部分的半固态润滑剂，进一步良好地保持所述两个凸缘111、112之间的气密性。

也可在所述一容器11的所述凸缘111与所述另一容器12的所述凸缘121进行压接的部分敷设例如铝阳极化处理、特氟隆(登记商标)的镀层等润滑层。敷设在利用所述进行压接的部分的所述润滑层，在以螺纹固定于所述另一容器12的所述凸缘121的所述按压构件和该另一容器12的所述凸缘121钳压所述以容器11的凸缘111的状态下，使所述两个凸缘111、112往周向较顺畅的所述相对滑动可不断保持气密性。

分别利用多个螺栓17进行构成环状的所述按压构件14的圆弧状或C状的各按压构件141、142，与所述另一容器(所述第1容器)12的凸缘132的螺纹配合。

所述螺栓17贯通所述各按压构件141、142，不与其螺纹配合，而与所述另一容器(所述第1容器)12的凸缘121螺纹配合。即，所述螺栓移动自如且转动自如地贯通设在所述各按压构件141、142的螺栓贯通孔1411、1421，并与设在所述另一容器(所述第1容器)12的凸缘121的阴螺纹的螺纹孔1211螺纹配合。

由划分的多个所述按压构件141、142构成环状的所述按压构件14，利用所述螺栓(钳紧构件)17将各划分结构的按压构件141、142装卸自如地安装在所述另一容器(即所述第1容器)12的所述凸缘121。由此安装形成利用该按压构件14和所述另一容器(第1容器)12的所述凸缘121钳压所述一容器(即所述连接容器)11的所述凸缘111的结构，因此将所述相邻的容器11、12的周向相对位置调整到规定位置后，或调整所述容器(即所述支管状容器)16对所述容器12的所述摆角后，能进行所述按压构件141、142的所述安装，从而所述容器11、12、16的设计和安装的自由度极大提高。

调整所述相邻的容器11、12的周向相对位置时，或调整所述容器(即所述支管状容器)16对所述容器12的所述摆角时，所述相邻的容器11、12往周向相对转动。随着这些容器11、12往周向的相对转动，它们内部的所述电力导体112、122也往周向相对转动。所述喇叭状接触件等容器内电力导体连接件151，使这些电力导体112、122可往周向相对转动。

在所述按压构件141、142的各直径大的内周面与所述一容器11的所述凸缘111的外周面之间形成间隙g1，此间隙g1使所述按压构件141、142和所述一容器11的所述凸缘111可在各自的径向热伸缩。

同样，也在所述按压构件141、142的各直径小的内周面与所述一容器11的所述凸缘111的外周面之间形成间隙g2，此间隙g2使所述按压构件141、142和所述一容器11的所述凸缘111可在各自的径向热伸缩。

同样，还在所述按压构件141、142的周向各端面1412、1422之间形成间隙g3，此间隙g3使所述按压构件141、142可在径向热伸缩并可在周向热伸缩。

所述第2容器(即所述支管状容器)16为例如套管引出母线、长气体绝缘母线、气体绝缘开关至输电线的气体绝缘连接导体等。

实施方式2

下面，利用图2说明本发明的实施方式2。图2是示出本发明实施方式2并示出气体绝缘电力设备的关键部另一事例的图，图2(a)是纵剖切侧视图，图2(b)是按箭头号方向看图2(a)的IIb-IIb线截面的横剖切俯视图。再者，图2(a)和图2(b)中，对与上述图1(a)、图1(b)相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1不同的方面进行下面的本发明实施方式2的说明。

如图2(a)和图2(b)所示，本发明实施方式2的按压构件14为与环状的所述凸缘111对应地连续的环状，在所述凸缘部111利用焊接等合为一体地安装到所述一容器(所述连接容器)11前，被嵌入所述一容器11。

换句话说，本发明实施方式2的所述按压构件14，不是上述本发明实施方式1的所述按压构件14那样划分成多个的结构，而是连续的一体结构。

本发明实施方式2的情况下，与上述本发明实施方式1时相同，也设置间隙g1、g2，因此即使在所述凸缘111合为一体地装到所述一容器11前，将所述按压构件14嵌入所述一容器11，与上述本发明实施方式1时相同，也在由螺栓17配合到所述另一容器(所述第1容器)12的凸缘121前，能使所述另一容器(所述第1容器)12及其所述凸缘121在所述一容器11和所述凸缘111的周围转动。因而，即使所述一容器(所述连接容器)11和所述另一容器(所述第1容器)12的周向相对位置为什么样的位置，或所述第2容器(所述支管状容器)16对所述另一容器(所述第1容器)12的摆角为什么样的角度，也都能使所述按压构件14的所述螺栓贯通孔1411方便地与所述另一容器12的所述螺纹孔1211对准，能方便且可靠地进行所述各螺栓17对所述各螺栓贯通孔1411的插入和对所述各螺纹孔1211的螺纹配合。这就是说，能灵活应对各种产品的组装或设置，而非仅依赖于每一产品规格的设计。

实施方式3

下面，利用示出气体绝缘电力设备的关键部另一事例的图3说明本发明的实施方式3。再者，图3中，对与上述图1、图2相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1、2不同的方面进行下面的本发明实施方式3的说明。

如上文所述，上述本发明实施方式1中，所述一容器11的凸缘111与所述另一容器12的凸缘121的压接，使该两个凸缘111、121可往周向相对滑动，并保持该两个凸缘111、112之间的气密性。而且，如上文所述，涂敷在所述一容器11的所述凸缘111与所述另一容器12的所述凸缘112进行所述压接的部分的润滑脂，进一步良好地保持所述两个凸缘111、121之间的气密性。为了更良好地保持这些气密性，本发明实施方式3中，如图3所示例那样在所述滑动面1112配置一个O形密封圈121R。

将所述O形密封圈121R安装在厚度大于所述一容器11的所述凸缘111的所述另一容器12的所述凸缘121上，并围绕所述电力导体112或122和所述容器内电力导体连接件151。

实施方式4

下面，利用示出气体绝缘电力设备的关键部又一事例的图4说明本发明的实施方式4。再者，图4中，对与上述图1、图2、图3相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1、2、3不同的方面进行下面的本发明实施方式4的说明。

上述本发明实施方式3中，示例在所述滑动面1112配置一个O形密封圈121R以便使所述两个凸缘111、121之间的气密性进一步良好的情况，但本发明实施方式4中，如图4所示例，在所述滑动面1112配置多个O形密封圈121R1、121R2。外侧的O形密封圈121R2同心状地围绕内侧的O形密封圈121R1。

由于在所述滑动面1112同心状地配置多个O形密封圈121R1、121R2，与所述滑动面1112上配置一个O形密封圈121R时相比，因此气密性进一步良好。

实施方式5

下面，利用示出气体绝缘电力设备的关键部又一事例的图5说明本发明的实施方式5。再者，图5中，对与上述图1、图2、图3、图4相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1、2、3、4不同的方面进行下面的本发明实施方式5的说明。

如图5所示，本发明实施方式5是将所述受钳压的凸缘111可转动地配合在所述进行钳压的凸缘121的嵌合凹窝1212时的事例。

将所述受钳压的凸缘111和所述进行钳压的凸缘121在其轴心周围相对转动，以作所述摆角的调整等。

如果不将所述受钳压的凸缘111可转动地配合在进行钳压的凸缘121的凸缘121的嵌合凹窝1212，在所述调整等用的所述转动时，就需要一面严加细心注意，使所述两个凸缘111、121在径向(即与所述轴心垂直的方向)无相对移动，以免发生所述径向上所述两个凸缘111、121相对移动造成的所述电力导体112、122与所述容器内电力导体连接件151接触不良，一面进行所述调整等用的所述转动作业(即组装作业或现场安装时的调整作业等)。

与此相反，将所述受钳压的凸缘111可转动地配合在进行钳压的凸缘121的凸缘121的嵌合凹窝1212，则在所述调整等用的所述转动时，所述两个凸缘111、121在径向(与所述轴心垂直的方向)无相对移动。

因而，不发生所述两个凸缘111、121相对移动所造成所述电力导体112、122往所述径向的相对错位引起的该电力导体112、122与所述容器内电力导体连接件151的接触不良。

所以，不必一面严加细心注意，以免所述两个凸缘111、121在所述径向相对移动，一面进行所述调整等用的所述转动作业(即组装作业或现场安装时的调整作业等)。

这样，根据本发明实施方式5，所述调整等用的所述转动作业(即组装作业或现场安装时的调整作业等)的作业性提高，并且组装精度、安装调整精度等提高。

实施方式6

此实施方式6是用套管引出母线连接三相母线和套管的情况下应用本发明时的事例，图6(a)是其俯视图，图6(b)是从图6(a)的VIb-VIb线往箭头号方向看的侧视图。再者，图6中对与上述图1、图2、图3、图4、图5相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1、2、3、4、5不同的方面进行下面的本发明实施方式6的说明。

图6(a)、(b)中，分别将长的U相气体绝缘母线UGIB、V相气体绝缘母线VGIB和W相气体绝缘母线WGIB，以形成平行延伸的方式敷设在变电所等设置场所。

而且，隔开充分的绝缘距离地并行设置U相套管UBsg、V相套管VBsg、以及W相套管WBsg。

分别敷设长的U相气体绝缘母线UGIB、V相气体绝缘母线VGIB和W相气体绝缘母线WGIB，使得这些U相套管UBsg、V相套管VBsg和W相套管WBsg的所述并行设置方向与所述U相气体绝缘母线UGIB、所述V相气体绝缘母线VGIB和所述W相气体绝缘母线WGIB的所述延伸方向为相同的方向。再者，如图中所示，这些各相气体绝缘母线UGBI、VGBI、WGBI内置绝缘气体13绝缘的母线导体UB、VB、WB。

又，在所述U相套管UBsg、所述V相套管VBsg、所述W相套管WBsg各自的前端OHT，连接架空输电线和变压器套管。

而且，利用作为气体绝缘母线的U相套管引出母线UGIBB，通过气体绝缘连接母线UGIBBB，将U相气体绝缘母线UGIB与所述U相套管UBsg连接。

同样，利用作为气体绝缘母线的V相套管引出母线VGIBB，通过V相的气体绝缘连接母线VGIBBB，将V相气体绝缘母线VGIB与所述V相套管VBsg连接；利用作为气体绝缘母线的W相套管引出母线WGIBB，通过气体绝缘连接母线WGIBBB，将W相气体绝缘母线WGIB与所述W相套管WBsg连接。

所述气体绝缘连接母线UGIBBB、气体绝缘连接母线VGIBBB、气体绝缘连接母线WGIBBB都具有上述图1～图5示例的所述第1容器(所述另一容器)12、所述连接容器(所述一容器)11、所述按压构件14、所述第1容器(所述另一容器)12的凸缘121、所述连接容器(所述一容器)11的凸缘111和所述螺栓17。

将U、V、W各相的所述凸缘121通过相应的所述第1容器(所述另一容器)12接合，并固定在相应的U、V、W各相的所述气体绝缘母线UGIB、VGIB、WGIB上。

所述各相的套管引出母线UGIBB、VGIBB、WGIBB相当于上述图1～图5示例的所述第2容器(支管状容器)16。

此实施方式6中，也与例如上述图1或图2的情况相同，在所述螺栓17配合到所述另一容器(所述第1容器)12的凸缘121前，所述另一容器(所述第1容器)12及其所述凸缘121能在所述一容器11和所述凸缘111的周围转动。因而，即使所述一容器(所述连接容器)11和所述另一容器(所述第1容器)12的周向相对位置为什么样的位置，或所述第2容器(所述支管状容器)16对所述另一容器(所述第1容器)12的摆角为什么样的角度，也都能使所述按压构件14的所述贯通孔1411方便地与所述另一容器12的所述螺纹孔1211对准，能方便且可靠地进行所述各螺栓17对所述各螺栓贯通孔1411的插入和对所述各螺纹孔1211的螺纹配合。这就是说，能灵活应对各种产品的组装或设置，而非仅依赖于每一产品规格的设计。

例如，所述U相套管引出母线UGIBB的摆角θc、所述V相套管引出母线VGIBB的摆角θb、所述W相套管引出母线WGIBB的摆角θa，在设计时与实际现场中设置时不同的情况下，如上文所述，在所述螺栓17配合到所述另一容器(所述第1容器)12的凸缘121前，所述另一容器(所述第1容器)12及其所述凸缘121能在所述一容器11和所述凸缘111的周围转动。因而，即使所述U相套管引出母线UGIBB的摆角θc、所述V相套管引出母线VGIBB的摆角θb、所述W相套管引出母线WGIBB的摆角θa在实际现场中设置时为与设计时不同的角度，也能方便地调整。再者，即使所述螺栓17对所述另一容器(所述第1容器)12的所述凸缘121的所述配合后，也能根据该配合的程度进行此调整。

实施方式7

此实施方式7是在长的第1气体绝缘母线与长的第2气体绝缘母线的连接中应用本发明时的事例，图7(a)是该事例的俯视图，图7(b)是从图7(a)的VIIb-VIIb线往箭头号方向看的侧视图，图7(c)是从图7(a)的VIIc-VIIc线往箭头号方向看的侧视图。再者，图7中，对与上述图1、图2、图3、图4、图5、图6相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1、2、3、4、5、6不同的方面进行下面的本发明实施方式7的说明。

如图7所示，本发明实施方式7配置长的第1气体绝缘母线LGIB1和长的第2气体绝缘母线LGIB2，使这些气体绝缘母线LGIB1、LGIB2各自的周向相互错位，而非配置在同一轴线上。

连接容器GIBC的延伸方向与所述第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIB2的延伸方向交叉，并且其外周的两端部合为一体地具有支管状容器GIBC1、GIBC2。

所述连接容器GIBC在其两端具有端部密封盖GIBC3、GIBC4。这些端部密封盖GIBC3、GIBC4将所述连接容器GIBC内外密封。

所述连接容器GIBC内受到绝缘气体13绝缘的连接导体GIBC5，其一端由柱状绝缘支撑体GIBC6支撑在所述端部密封盖GIBC3上，另一端由柱状绝缘支撑体GIBC7支撑在所述端部密封盖GIBC4上。

所述支管状容器GIBC1、GIBC2都利用所述螺栓14在它们的凸缘121上接合上述图1～图3示例的所述一容器11、所述按压构件14、所述一容器11的凸缘111等。

所述第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIB2相当于上述图1～图5示例的所述第2容器(支管状容器)16，并通过它们的凸缘LBIB11、LGIB21与相应的所述一容器11接合。

如上述图1～图6所说明，所述一容器11及其所述凸缘111能与所述按压构件14和所述凸缘121在它们的轴心周围相对转动。尤其是如上文第10页的第3段、第4段所述，将所述进行钳压的所述凸缘121和所述按压构件14与所述受钳压的凸缘111取为种类不同的金属，并且在作为所述凸缘111和所述凸缘121进行所述压接的部分的所述凸缘111、121相互之间的所述滑动面1112上，进行涂敷润滑脂等半固态润滑剂(参考图1(a)、图2(a)、图3～图5)。

因为长的第1气体绝缘母线LGIB1和长的第2气体绝缘母线LGIB2长，所以由于它们的环境温度变化而作附加量的热伸缩，若为本实施方式7的上述组成，则利用所述容器11和所述凸缘111与所述按压构件14和所述凸缘121的上述相对转动，也能吸收该第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIB2的热伸缩。

例如，如图7(a)所示例，所述第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIB2由于环境温度升高而往箭头号A方向伸长时，一面所述容器11和所述凸缘111与所述按压构件14和所述凸缘121上述那样作相对转动，一面与所述第1和第2气体绝缘母线LGIB1、GIB2对应的所述各容器11、11和所述连接容器GIBC以其纵向的中心O为中心往箭头号B的方向转动。

所述第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIB2由于环境温度降低而往与箭头号A相反的方向收缩时，一面所述容器11和所述凸缘111与所述按压构件14和所述凸缘121作方向与上述温度升高时相反的作相对转动，一面所述各容器11、11和所述连接容器GIBC以所述中心O为中心往与箭头号B相反的方向转动。

因此，能用与波纹管不同的所述结构的母线连接装置BCD吸收长的第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIB2的热伸缩。再者，所述母线连接装置BCD是图7(a)、图7(b)、图7(c)中去除所述第1和第2气体绝缘母线LGIB1、LGIG2后的部分。

如上所述，此实施方式7在将相邻的所述容器11、GIBC以各自的所述凸缘111、121为中介加以接合并在所述容器11、GIBC内置用绝缘气体13与所述容器11、GIBC绝缘的电力导体122、GIBC5的气体绝缘电力设备中，通过对所接合的一所述容器11的所述凸缘111利用以螺纹固定在另一容器GIBC的凸缘121的按压构件14和该另一容器GIBC的凸缘121进行钳压，进行所述相邻的容器11、GIBC的接合。

换句话说，本实施方式7配备内置气体绝缘的电力导体的第1和第2容器11、11以及连接与所述第1气体绝缘母线LGIB1对应的所述第1容器11和与所述第2气体绝缘母线LGIB2对应的所述第2容器11的连接容器GIBC，通过对所接合的一容器11的凸缘111利用以螺纹固定在另一容器GIBC的凸缘121的按压构件14和该另一容器GIBC的凸缘121进行钳压，进行相邻的所述第1容器11(与所述第1气体绝缘母线LGIB1对应)与所述连接容器GIBC的接合和相邻的所述第2容器11(与所述第2气体绝缘母线LGIB2对应)与所述连接容器GIBC的接合。

实施方式8

下面，利用示出气体绝缘电力设备的关键部事例的图8说明本发明的实施方式8。再者，对图8中与上述图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1、2、3、4、5、6、7不同的方面进行下面的本发明实施方式8的说明。

如图8所示，本发明实施方式8的事例在通过利用以螺纹固定在另一容器12的凸缘121的按压构件14和该另一容器12的凸缘121对所接合的一所述容器11的所述凸缘111进行钳压而进行所述相邻的容器11、12的接合的气体绝缘电力设备中，将柱状绝缘隔离件1131安装在所述另一容器11的下端部密封盖113，形成包围所述柱状绝缘隔离件1131的根部的底部室1132，将该底部室1132当作公知的微粒捕集器。

如所周知，所述微粒捕集器是捕捉在组装中发生并残存在所述容器11、12、16内的金属小片或因断路器动作而从该断路器的接触件飞散的接点金属粉等微粒的部分。

此实施方式8中，以包围安装在下端部密封盖113的所述柱状绝缘隔离件1131的根部的方式，形成成为所述微粒捕集器的所述底部室1132，所以能使其位于所述支管状容器16的下方，从而所述底部室1132位于所述支管状容器16的内部电力导体161的位置参与决定的所述柱状绝缘隔离件1131的上端部或中间部下方。因此，作为此实施方式8的所述底部室1132的所述微粒捕集器能有效捕捉所述微粒而不怎么影响所述柱状绝缘隔离件1131的绝缘功能。

实施方式9

此实施方式9是用套管引出母线连接三相母线和套管的情况下应用本发明时的另一事例，图9(a)是其俯视图，图9(b)是图9(a)中从VIb-VIb线往箭头号方向看点划线包围的部分的侧视图。再者，图9中，对与上述图1～图8相同或相当的部分标注同一标号，主要对与上述本发明实施方式1～8不同的方面进行下面的本发明实施方式9的说明。

上述实施方式6是敷设每一U相、V相、W相独立的气体绝缘母线UGIB、VGIB、WGIB时的事例，但本实施方式9的情况下，如图9所示例，是敷设要将U、V、W各相的母线导体UB、VB、WB内置于共用容器内的所谓三相共容器母线UVWGIB时的事例。

本实施方式9中，在所述三相共容器母线UVWGIB的容器UVWGIBC的顶上接合U、V、W各相的所述第1容器(所述另一容器)12、12、12，并且该U、V、W各相的各容器12、12、12位于相同的高度。其结果，所述U、V、W各相的所述第1容器(所述另一容器)12、12、12的排列方向与所述各相的套管UBsg、VBsg、WBsg的排列方向形成平行。

所述U相的所述第1容器(所述另一容器)12内的电力导体122、所述V相的所述第1容器(所述另一容器)12内的电力导体122和所述W相的所述第1容器(所述另一容器)12内的电力导体122，分别在所述三相共容器母线UVWGIB的容器UVWGIBC内通过喇叭形接触件等连接到所述U相的母线导体UB、所述V相的母线导体VB和所述W相的母线导体WB。

由于是这种结构，因此在用套管引出母线将三相共容器母线和套管连接时应用本发明的情况下，结构简单且取得与上述实施方式6相同的效果。

Claims (15)

1.一种气体绝缘电力设备，包括具有第1凸缘的第1容器和具有第2凸缘的第2容器，以所述第1凸缘和所述第2凸缘为中介接合所述第1容器和所述第2容器，并将用绝缘气体与所述第1容器和所述第2容器绝缘的电力导体内置于所述第1容器和所述第2容器，其特征在于，

通过利用以螺纹固定在所述第2凸缘的按压构件和所述第2凸缘对所述第1凸缘进行钳压，进行所述第1容器和所述第2容器的接合，将所述第1凸缘可转动地配合在由所述第2凸缘和所述按压构件所形成的嵌合凹窝中。

2.如权利要求1中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

所述第1容器和所述第2容器为管状，且所述第1凸缘和所述第2凸缘为环状，并将所述按压构件沿环状的所述第1凸缘和所述第2凸缘配置成多个环状。

3.如权利要求1中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

所述第1容器和所述第2容器为管状，且所述第1凸缘和所述第2凸缘为环状，并且所述按压构件为与环状的所述第1凸缘和所述第2凸缘对应地连续的环状，且在所述第1凸缘安装到所述第1容器前嵌入所述第1容器。

4.如权利要求1至3中任一项所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

将所述第1容器和所述第2容器内的电力导体配置成同轴状，并用使该电力导体可在轴向伸缩并使其可在周向转动的容器内电力导体连接件，连接这些同轴状的电力导体。

5.如权利要求1至3中任一项所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

利用至少一个安装在所述第1容器的端部密封盖的柱状绝缘隔离件，将所述第1容器和所述第2容器内的电力导体与该第1容器和第2容器绝缘。

6.如权利要求5中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

至少在一个第1容器上连接支管状容器，

以使所述支管状容器内的电力导体可在轴向伸缩的支管状容器内电力导体连接件为中介，将所述支管状容器内的电力导体连接到该第1容器内的所述电力导体，并且

利用将所述第1容器内的电力导体与所述第1容器绝缘的所述柱状绝缘隔离件，将所述支管状容器内的电力导体与所述支管状容器和所述第1容器绝缘。

7.如权利要求5中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

将所述柱状绝缘隔离件安装在所述第1容器的下端部密封盖上，构成微粒捕集器。

8.一种气体绝缘电力设备，其特征在于，

配备内置气体绝缘的电力导体的第1和第2容器以及连接所述第1容器和所述第2容器的连接容器，所述连接容器具有第1凸缘，所述第1容器具有第2凸缘，通过对所述第1凸缘利用以螺纹固定在所述第2凸缘的按压构件和所述第2凸缘进行钳压，进行相邻的所述第1容器与所述连接容器的接合和/或相邻的所述第2容器与所述连接容器的接合，将所述第1凸缘可转动地配合在由所述第2凸缘和所述按压构件所形成的嵌合凹窝中。

9.如权利要求8中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

所述第1容器、所述第2容器以及所述连接容器为管状，且所述第1凸缘和所述第2凸缘为环状，并将所述按压构件沿环状的所述第1凸缘和所述第2凸缘配置成多个环状。

10.如权利要求8中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

所述第1容器、所述第2容器以及所述连接容器为管状，且所述第1凸缘和所述第2凸缘为环状，并且所述按压构件为与环状的所述第1凸缘和所述第2凸缘对应地连续的环状，且在所述第1凸缘安装到所述连接容器前嵌入所述连接容器。

11.如权利要求8至10中任一项所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

利用安装在所述连接容器的端部密封盖的柱状绝缘隔离件，将所述第1容器、所述第2容器和所述连接容器各自的内置电力导体都与相应容器绝缘。

12.如权利要求8至10中任一项所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

所述第1凸缘与所述第2凸缘的压接使该两个凸缘可往周向相对滑动，并保持该两个凸缘之间气密。

13.如权利要求12中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

在所述压接的部分敷设润滑层。

14.如权利要求12中所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

在所述压接的部分进行O形密封圈填埋和/或润滑脂涂敷。

15.如权利要求8至10中任一项所述的气体绝缘电力设备，其特征在于，

所述进行钳压的凸缘和所述按压构件由第1金属制成，所述受钳压的凸缘由不同于所述第1金属的第2金属制成。

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