JPH09126321A - 圧力容器蓋のシール構造 - Google Patents
圧力容器蓋のシール構造Info
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- JPH09126321A JPH09126321A JP28122095A JP28122095A JPH09126321A JP H09126321 A JPH09126321 A JP H09126321A JP 28122095 A JP28122095 A JP 28122095A JP 28122095 A JP28122095 A JP 28122095A JP H09126321 A JPH09126321 A JP H09126321A
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Landscapes
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力容器の製造コスト低減及びメンテナンス
の顕著な経済性を図る。 【解決手段】 缶胴１の開口端部３を胴フランジ７で形
成し、開口端部３を閉塞する鏡蓋２の外周縁に胴フラン
ジ７と相対して蓋フランジ２１が形成された圧力容器に
おいて、胴フランジ７の内周面に円錐形の摺接面を有す
るパッキン接触部２３を形成するとともに、蓋フランジ
２１の内周面に断面矩形の環状体からなるパッキン２５
をパッキン接触部２３の前記摺接面に接触可能に固定し
て構成した。
の顕著な経済性を図る。 【解決手段】 缶胴１の開口端部３を胴フランジ７で形
成し、開口端部３を閉塞する鏡蓋２の外周縁に胴フラン
ジ７と相対して蓋フランジ２１が形成された圧力容器に
おいて、胴フランジ７の内周面に円錐形の摺接面を有す
るパッキン接触部２３を形成するとともに、蓋フランジ
２１の内周面に断面矩形の環状体からなるパッキン２５
をパッキン接触部２３の前記摺接面に接触可能に固定し
て構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は圧力容器蓋のシー
ル構造に関し、特にパッキンを用いた鏡蓋のシール構造
の改良をすることにより、圧力容器の製造コスト低減及
びメンテナンスの顕著な経済性を図ったものである。
ル構造に関し、特にパッキンを用いた鏡蓋のシール構造
の改良をすることにより、圧力容器の製造コスト低減及
びメンテナンスの顕著な経済性を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】缶胴内に処理物を収納し、水蒸気等の圧
力流体を缶内に導入して、物の加工又は処理を繰り返し
て行う圧力容器は、缶内を密封するためのシール構造が
重要な構成要素であり、圧力容器の製造コストの大きな
部分を占める。このシール構造は、主に缶胴の開口端部
とそれを開閉可能に閉塞する鏡蓋との間に介在すべきパ
ッキンに指向される。
力流体を缶内に導入して、物の加工又は処理を繰り返し
て行う圧力容器は、缶内を密封するためのシール構造が
重要な構成要素であり、圧力容器の製造コストの大きな
部分を占める。このシール構造は、主に缶胴の開口端部
とそれを開閉可能に閉塞する鏡蓋との間に介在すべきパ
ッキンに指向される。
【０００３】そこで、この圧力容器を説明すると、図
４，５に示すように、地面又は床等の支持面Ｅに脚台６
を介して缶胴１が固定され、この缶胴１の一端部は開口
し、この開口端部３を閉塞する鏡蓋２がヒンジ４で開閉
可能に装着され、かつ、ロックリング５で缶胴１と一体
に締結される。
４，５に示すように、地面又は床等の支持面Ｅに脚台６
を介して缶胴１が固定され、この缶胴１の一端部は開口
し、この開口端部３を閉塞する鏡蓋２がヒンジ４で開閉
可能に装着され、かつ、ロックリング５で缶胴１と一体
に締結される。
【０００４】鏡蓋２と缶胴１の開口端部３とのシール構
造は、図６に示すように、開口端部３の外周面に環状に
固着された胴フランジ７の端面に、パッキン当接板８を
環状に固着する一方、胴フランジ７に対面して鏡蓋２に
環状に固着した蓋フランジ９にパッキン１０が装着され
る。パッキン１０はパッキン保持環１１に係合して保持
され、パッキン保持環１１は蓋フランジ９に形成した内
段部１２に溶接等にて固着されている。
造は、図６に示すように、開口端部３の外周面に環状に
固着された胴フランジ７の端面に、パッキン当接板８を
環状に固着する一方、胴フランジ７に対面して鏡蓋２に
環状に固着した蓋フランジ９にパッキン１０が装着され
る。パッキン１０はパッキン保持環１１に係合して保持
され、パッキン保持環１１は蓋フランジ９に形成した内
段部１２に溶接等にて固着されている。
【０００５】パッキン１０は断面形状において特殊であ
り、パッキン保持環１１に形成したアリ溝１３に係合す
る略台形断面の装着部１４と、パッキン当接板８に圧接
する平坦面を有する略三角形断面のリップ部１５とから
なり、加硫したゴムにより全体として環状に一体形成さ
れている。
り、パッキン保持環１１に形成したアリ溝１３に係合す
る略台形断面の装着部１４と、パッキン当接板８に圧接
する平坦面を有する略三角形断面のリップ部１５とから
なり、加硫したゴムにより全体として環状に一体形成さ
れている。
【０００６】そして、パッキン１０とパッキン当接板８
とを圧着させるべく、胴フランジ７と蓋フランジ９を締
結するロックリング５の内周面に、蓋フランジ９との間
に隙間Ｌ3を形成し、その隙間Ｌ3に一対の加圧部材１６
を介在させた。加圧部材１６は、図７に示すように、所
定の勾配を形成した一対の楔形板体からなり、これらを
互いに勾配面１７で対面させてそれぞれ蓋フランジ９と
ロックリング５に固定して構成される。
とを圧着させるべく、胴フランジ７と蓋フランジ９を締
結するロックリング５の内周面に、蓋フランジ９との間
に隙間Ｌ3を形成し、その隙間Ｌ3に一対の加圧部材１６
を介在させた。加圧部材１６は、図７に示すように、所
定の勾配を形成した一対の楔形板体からなり、これらを
互いに勾配面１７で対面させてそれぞれ蓋フランジ９と
ロックリング５に固定して構成される。
【０００７】したがって、胴フランジ７と蓋フランジ９
を締結したロックリング５を所定角度で回転させると加
圧部材１６の勾配面１７，１７が摺接して、図７（Ｂ）
に示すように、互いに一致したとき蓋フランジ９が胴フ
ランジ７に押し付けられるというものである。
を締結したロックリング５を所定角度で回転させると加
圧部材１６の勾配面１７，１７が摺接して、図７（Ｂ）
に示すように、互いに一致したとき蓋フランジ９が胴フ
ランジ７に押し付けられるというものである。
【０００８】なお、ロックリング５の内周面には所定ピ
ッチで爪１８が形成され、この爪１８と略同じ爪１９，
２０が胴フランジ７と蓋フランジ９の外周面にそれぞれ
所定ピッチで形成されている。爪１９，２０は対面して
形成され、したがって、ロックリング５が周方向へ回転
して爪１８，１９，２０が互いに合致すると、鏡蓋２は
缶胴１に締結される。また、爪１８が爪１９，２０から
外れると、鏡蓋２と缶胴１の締結が解除され、鏡蓋２は
開くことができる。
ッチで爪１８が形成され、この爪１８と略同じ爪１９，
２０が胴フランジ７と蓋フランジ９の外周面にそれぞれ
所定ピッチで形成されている。爪１９，２０は対面して
形成され、したがって、ロックリング５が周方向へ回転
して爪１８，１９，２０が互いに合致すると、鏡蓋２は
缶胴１に締結される。また、爪１８が爪１９，２０から
外れると、鏡蓋２と缶胴１の締結が解除され、鏡蓋２は
開くことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシール構造によれば、まず第１に、パッキン１０は
甚だ高価となる欠点を有する。すなわち、パッキン１０
は形状が特殊であるから、その成形用金型の製作も特殊
加工を要し、特に装着部１４を成形する部位は高い精度
を必要とし、大型の切削機械を用いて細かい加工をする
こと、及び、直径が２メートル以上に及ぶ場合もあるた
めに高価となるとともに、この成形用金型により製造す
べきパッキン自体の数量がきわめて少ないからである。
来のシール構造によれば、まず第１に、パッキン１０は
甚だ高価となる欠点を有する。すなわち、パッキン１０
は形状が特殊であるから、その成形用金型の製作も特殊
加工を要し、特に装着部１４を成形する部位は高い精度
を必要とし、大型の切削機械を用いて細かい加工をする
こと、及び、直径が２メートル以上に及ぶ場合もあるた
めに高価となるとともに、この成形用金型により製造す
べきパッキン自体の数量がきわめて少ないからである。
【００１０】第２に、パッキン１０の耐用寿命がきわめ
て短く、頻繁に交換しなければならない欠点があること
である。すなわち、パッキン１０は圧力流体として高温
の蒸気等を用いると、老化現象が早くてシール性能が劣
化するためである。そして、老化したパッキン１０をパ
ッキン保持環１１から取り外そうとすれば、パッキン１
０は硬化していて装着部１４がリップ部１５から裂断し
てアリ溝１３内に残り、これを除去するには多くの時間
と労力を要する作業が必要となる。さらに、パッキン１
０を交換する場合にあっても、装着部１４をアリ溝１３
内に手作業にて押し込まねばならないから、その作業は
多くの時間と労力を要する。
て短く、頻繁に交換しなければならない欠点があること
である。すなわち、パッキン１０は圧力流体として高温
の蒸気等を用いると、老化現象が早くてシール性能が劣
化するためである。そして、老化したパッキン１０をパ
ッキン保持環１１から取り外そうとすれば、パッキン１
０は硬化していて装着部１４がリップ部１５から裂断し
てアリ溝１３内に残り、これを除去するには多くの時間
と労力を要する作業が必要となる。さらに、パッキン１
０を交換する場合にあっても、装着部１４をアリ溝１３
内に手作業にて押し込まねばならないから、その作業は
多くの時間と労力を要する。
【００１１】第３に、パッキン保持環１１は耐蝕性の金
属を用いることと、アリ溝１３やシール面の平滑仕上げ
等のほか、精度の高い加工が必要となることなどによ
り、これまた高価となり、不都合である。
属を用いることと、アリ溝１３やシール面の平滑仕上げ
等のほか、精度の高い加工が必要となることなどによ
り、これまた高価となり、不都合である。
【００１２】第４に、パッキン１０の外径が缶胴１の内
径に対して大きいから、缶内圧力が構造部に作用する負
荷が大きい欠点がある。すなわち、缶内圧力が構造部に
作用する負荷の値はパッキン１０の外径で定まり、この
値が小さいほど負荷は少なくて済む。しかしながら、従
来のパッキン１０は図６のように、缶胴１１の半径Ｒに
対してｒ寸法だけ外径が大きく、不利である。
径に対して大きいから、缶内圧力が構造部に作用する負
荷が大きい欠点がある。すなわち、缶内圧力が構造部に
作用する負荷の値はパッキン１０の外径で定まり、この
値が小さいほど負荷は少なくて済む。しかしながら、従
来のパッキン１０は図６のように、缶胴１１の半径Ｒに
対してｒ寸法だけ外径が大きく、不利である。
【００１３】第５に、加圧部材１６はパッキン当接板８
をパッキン１０に圧接させるために不可欠であるから、
その分のコストがかさむこととなるために、省略できれ
ば好都合である。そして、胴フランジ７と蓋フランジ９
との間にパッキン当接板８を介在させるとともに、肉厚
のパッキン保持環１１を保持した蓋フランジ９がその肉
厚の寸法Ｌ1分厚くなる一方、その蓋フランジ９とロッ
クリング５との間には、加圧部材１６を介在させるに足
りる寸法Ｌ3分を必要とするために、ロックリング５は
その幅Ｗ1を大きく形成しなければならないから、その
分のコストがかさむためになるべく小型化できれば好都
合である。
をパッキン１０に圧接させるために不可欠であるから、
その分のコストがかさむこととなるために、省略できれ
ば好都合である。そして、胴フランジ７と蓋フランジ９
との間にパッキン当接板８を介在させるとともに、肉厚
のパッキン保持環１１を保持した蓋フランジ９がその肉
厚の寸法Ｌ1分厚くなる一方、その蓋フランジ９とロッ
クリング５との間には、加圧部材１６を介在させるに足
りる寸法Ｌ3分を必要とするために、ロックリング５は
その幅Ｗ1を大きく形成しなければならないから、その
分のコストがかさむためになるべく小型化できれば好都
合である。
【００１４】第６に、図８に示すように、蓋フランジ９
と胴フランジ７との間に隙間Ｓ´が形成されている場
合、パッキン１０の外周端が隙間Ｓ´内に押し出されて
はみ出し、挟まった状態で固化してしまう欠点がある。
このようになると、ロックリング５を回転するときの抵
抗が大きくなるために回転操作が困難になる。そのた
め、ロックリング５の回転駆動機構は、予め回転力を大
きく設定して製作しなければならない。そして、その程
度を増大させないためには、潤滑をしたり、摺動面のか
じりを除去する等の繁雑なメンテナンスが必要である。
と胴フランジ７との間に隙間Ｓ´が形成されている場
合、パッキン１０の外周端が隙間Ｓ´内に押し出されて
はみ出し、挟まった状態で固化してしまう欠点がある。
このようになると、ロックリング５を回転するときの抵
抗が大きくなるために回転操作が困難になる。そのた
め、ロックリング５の回転駆動機構は、予め回転力を大
きく設定して製作しなければならない。そして、その程
度を増大させないためには、潤滑をしたり、摺動面のか
じりを除去する等の繁雑なメンテナンスが必要である。
【００１５】そこで、この発明は上記諸欠点を除去でき
る圧力容器蓋のシール構造を提供する。
る圧力容器蓋のシール構造を提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる圧力容
器蓋のシール構造は、請求項１によれば、圧力流体と被
処理物を収納する缶胴の開口端部に鏡蓋が開閉可能に装
着される圧力容器蓋のシール構造において、前記開口端
部側の内周面に円錐形の摺接面を形成する一方、前記鏡
蓋側に該摺接面に当接する断面矩形の弾性材からなるパ
ッキンを環状に装着してなることを特徴とする。
器蓋のシール構造は、請求項１によれば、圧力流体と被
処理物を収納する缶胴の開口端部に鏡蓋が開閉可能に装
着される圧力容器蓋のシール構造において、前記開口端
部側の内周面に円錐形の摺接面を形成する一方、前記鏡
蓋側に該摺接面に当接する断面矩形の弾性材からなるパ
ッキンを環状に装着してなることを特徴とする。
【００１７】請求項２によれば、缶胴の開口端部を胴フ
ランジで形成し、該開口端部を閉塞する鏡蓋の外周縁に
前記胴フランジと相対して蓋フランジが形成された圧力
容器において、前記胴フランジの内周面に円錐形の摺接
面を有するパッキン接触部を形成するとともに、前記蓋
フランジの内周面に断面矩形の環状体からなるパッキン
を前記パッキン接触部の摺接面に接触可能に固定したこ
とを特徴とする。
ランジで形成し、該開口端部を閉塞する鏡蓋の外周縁に
前記胴フランジと相対して蓋フランジが形成された圧力
容器において、前記胴フランジの内周面に円錐形の摺接
面を有するパッキン接触部を形成するとともに、前記蓋
フランジの内周面に断面矩形の環状体からなるパッキン
を前記パッキン接触部の摺接面に接触可能に固定したこ
とを特徴とする。
【００１８】そして、前記パッキンは帯状体からなるこ
とを特徴とし、帯状体の両端部が斜めに切断されて互い
に重ねられることにより環状にすることを特徴とする。
とを特徴とし、帯状体の両端部が斜めに切断されて互い
に重ねられることにより環状にすることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下この発明を図示の実施の形態
に基づき説明する。図１において前記従来例と同一部分
には同一符号を用いた。図示のように、缶胴１に固着し
た胴フランジ７と鏡蓋２に固着した蓋フランジ２１がロ
ックリング２２で締結されて缶胴内を密閉できる構造で
あることは従来例と同一である。
に基づき説明する。図１において前記従来例と同一部分
には同一符号を用いた。図示のように、缶胴１に固着し
た胴フランジ７と鏡蓋２に固着した蓋フランジ２１がロ
ックリング２２で締結されて缶胴内を密閉できる構造で
あることは従来例と同一である。
【００２０】胴フランジ７の内周面にはパッキン接触部
２３が設けられている。このパッキン接触部２３は、内
周面が円錐形状の環状体からなり、缶胴１の開口端部３
と胴フランジ７の内周面に溶接部２４にて結合されてい
る。なお、パッキン接触部２３として別部材を溶接部２
４で結合することなく、缶胴１がステンレス等の耐蝕材
の場合、開口端部３をそのまま円錐形状に形成すること
としてもよい。
２３が設けられている。このパッキン接触部２３は、内
周面が円錐形状の環状体からなり、缶胴１の開口端部３
と胴フランジ７の内周面に溶接部２４にて結合されてい
る。なお、パッキン接触部２３として別部材を溶接部２
４で結合することなく、缶胴１がステンレス等の耐蝕材
の場合、開口端部３をそのまま円錐形状に形成すること
としてもよい。
【００２１】一方、蓋フランジ２１の内周面にはパッキ
ン２５が固定されている。パッキン２５の固定は、図２
に示すように、パッキン２５をリテーナー２９とパッキ
ン抑え環３０で挟持して蓋フランジ２１の内周面に装着
する。すなわち、蓋フランジ２１の内周面に３つの段部
２６，２７，２８を形成し、段部２６には細幅の板状部
材からなるリテーナー２９を、段部２７には断面矩形で
広幅のパッキン２５を、段部２８にはパッキン２５より
も広幅の平鋼材からなる抑え環３０をそれぞれ当て、パ
ッキン抑え環３０をボルト３１で蓋フランジ２１に固定
してなる。したがって、パッキン２５は蓋フランジ２１
の内周面２７に押し付けられて鏡蓋２を内圧に対してシ
ールする。
ン２５が固定されている。パッキン２５の固定は、図２
に示すように、パッキン２５をリテーナー２９とパッキ
ン抑え環３０で挟持して蓋フランジ２１の内周面に装着
する。すなわち、蓋フランジ２１の内周面に３つの段部
２６，２７，２８を形成し、段部２６には細幅の板状部
材からなるリテーナー２９を、段部２７には断面矩形で
広幅のパッキン２５を、段部２８にはパッキン２５より
も広幅の平鋼材からなる抑え環３０をそれぞれ当て、パ
ッキン抑え環３０をボルト３１で蓋フランジ２１に固定
してなる。したがって、パッキン２５は蓋フランジ２１
の内周面２７に押し付けられて鏡蓋２を内圧に対してシ
ールする。
【００２２】リテーナー２９及びパッキン抑え環３０は
環状体である。この環状体は金属帯の端部を密着して環
状にしたものであってもよい。そして、パッキン２５の
外端部が内方へ傾斜するに支障ないように傾斜面３２を
有する。リテーナー２９は図示のように傾斜面３２から
蓋フランジ２１側へ後退して装着され、パッキン２５の
非固定側の端部は自由に動けるようになっている。この
パッキン２５は鏡蓋２が閉じられるときに、前記パッキ
ン接触部２３の内側に入り込むように形成される。
環状体である。この環状体は金属帯の端部を密着して環
状にしたものであってもよい。そして、パッキン２５の
外端部が内方へ傾斜するに支障ないように傾斜面３２を
有する。リテーナー２９は図示のように傾斜面３２から
蓋フランジ２１側へ後退して装着され、パッキン２５の
非固定側の端部は自由に動けるようになっている。この
パッキン２５は鏡蓋２が閉じられるときに、前記パッキ
ン接触部２３の内側に入り込むように形成される。
【００２３】なお、パッキン２５は、図３に示すよう
に、ゴム等の弾性体からなる長尺のテープ又は帯状材を
蓋フランジ２１の段部２７の円周長さよりも若干長く切
断し、その両端部に互いに重なり合うテーパー面３３を
形成し、そのテーパー面３３を単に重ね合わせ、又は接
着剤で接着して環状にし、この環状体を段部２７に装着
するようにしてもよい。
に、ゴム等の弾性体からなる長尺のテープ又は帯状材を
蓋フランジ２１の段部２７の円周長さよりも若干長く切
断し、その両端部に互いに重なり合うテーパー面３３を
形成し、そのテーパー面３３を単に重ね合わせ、又は接
着剤で接着して環状にし、この環状体を段部２７に装着
するようにしてもよい。
【００２４】ロックリング２２は、蓋フランジ２１との
間に若干の隙間Ｓを形成する程度の幅Ｗにしてあり、従
来の加圧部材１６を介在することはなく、鏡蓋２で開口
端部を閉じた場合に、蓋フランジ２１と胴フランジ７を
分離不能に締結するだけでよい。
間に若干の隙間Ｓを形成する程度の幅Ｗにしてあり、従
来の加圧部材１６を介在することはなく、鏡蓋２で開口
端部を閉じた場合に、蓋フランジ２１と胴フランジ７を
分離不能に締結するだけでよい。
【００２５】したがって、缶胴１内に被処理物を収納し
て開口端部を鏡蓋２で閉じると、胴側のパッキン接触部
２３の内側にパッキン２５が入り込み、パッキン接触部
２３の円錐状の内周面がパッキン２５に軽く接触する。
これにより、缶胴１はシールされる。その後、ロックリ
ング２２を爪１８の１／２ピッチ分回転させてその爪１
８と蓋フランジ２１と胴フランジ７の爪１９，２０を合
致させて締結する。
て開口端部を鏡蓋２で閉じると、胴側のパッキン接触部
２３の内側にパッキン２５が入り込み、パッキン接触部
２３の円錐状の内周面がパッキン２５に軽く接触する。
これにより、缶胴１はシールされる。その後、ロックリ
ング２２を爪１８の１／２ピッチ分回転させてその爪１
８と蓋フランジ２１と胴フランジ７の爪１９，２０を合
致させて締結する。
【００２６】そこで、圧力流体を缶胴１内に供給して被
処理物を処理するため、缶胴内部が高圧になるとその圧
力でパッキン２５はパッキン接触部２３に全面的に密着
することとなるために、シール機能は圧力が高くなれば
なるほど向上する。圧力流体による被処理物の加工が終
了すると、缶胴１内の圧力流体を抜き出し、ロックリン
グ２２を前記と逆方向へ爪１８の１／２ピッチ分回転操
作して蓋フランジ２１と胴フランジ７との締結を解除
し、蓋を開くと、パッキン２５がパッキン接触部２３か
らスムーズに離れる。
処理物を処理するため、缶胴内部が高圧になるとその圧
力でパッキン２５はパッキン接触部２３に全面的に密着
することとなるために、シール機能は圧力が高くなれば
なるほど向上する。圧力流体による被処理物の加工が終
了すると、缶胴１内の圧力流体を抜き出し、ロックリン
グ２２を前記と逆方向へ爪１８の１／２ピッチ分回転操
作して蓋フランジ２１と胴フランジ７との締結を解除
し、蓋を開くと、パッキン２５がパッキン接触部２３か
らスムーズに離れる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、パッキ
ンが断面矩形の平板状で特殊形状を有しないために、特
殊の成形用金型を必要とせず、製造容易で安価となり、
圧力容器の製造コスト及びパッキン交換のメンテナンス
経費を低減できる。
ンが断面矩形の平板状で特殊形状を有しないために、特
殊の成形用金型を必要とせず、製造容易で安価となり、
圧力容器の製造コスト及びパッキン交換のメンテナンス
経費を低減できる。
【００２８】パッキンが特殊形状をしていないために、
その装着や交換作業における簡便容易及び迅速性が向上
する。しかも、パッキンを装着する蓋フランジの段部加
工精度は、ラフでもよいから旋削加工経費が安価で済
み、圧力容器のコスト低減に寄与できる。
その装着や交換作業における簡便容易及び迅速性が向上
する。しかも、パッキンを装着する蓋フランジの段部加
工精度は、ラフでもよいから旋削加工経費が安価で済
み、圧力容器のコスト低減に寄与できる。
【００２９】また、パッキンの外径は蓋フランジの内周
面と大差無く形成できるために、従来のそれよりも外径
を小さくでき、これにより、強度算定が有利となり、そ
の分蓋の開閉に必要なクランプ機構の各リングの断面を
減少できる。
面と大差無く形成できるために、従来のそれよりも外径
を小さくでき、これにより、強度算定が有利となり、そ
の分蓋の開閉に必要なクランプ機構の各リングの断面を
減少できる。
【００３０】そして、パッキン装着部位が蓋フランジの
最も低応力の部位なので、特別なリング断面積の割増し
は必要とせず、蓋フランジ及び胴フランジともに最小の
断面で足りるから、蓋フランジ及び胴フランジの小型化
とコスト低下をもたらす。
最も低応力の部位なので、特別なリング断面積の割増し
は必要とせず、蓋フランジ及び胴フランジともに最小の
断面で足りるから、蓋フランジ及び胴フランジの小型化
とコスト低下をもたらす。
【００３１】さらに、パッキンのはみ出し現象が生じな
いために、ロックリングで蓋フランジと胴フランジとを
強く締結する必要性がないから、従来の加圧部材を必要
とせず、またロックリングを小型化でき、これによりコ
スト低減をもたらすことは自明である。
いために、ロックリングで蓋フランジと胴フランジとを
強く締結する必要性がないから、従来の加圧部材を必要
とせず、またロックリングを小型化でき、これによりコ
スト低減をもたらすことは自明である。
【００３２】また、パッキンは先端部をパッキン接触部
に接触させるだけで全面を強固に圧着させる必要がない
から、ロックリングでクランプするのに小さな力で足
り、ロックリングは蓋フランジとの間に僅かな隙間を与
えておけばよい。
に接触させるだけで全面を強固に圧着させる必要がない
から、ロックリングでクランプするのに小さな力で足
り、ロックリングは蓋フランジとの間に僅かな隙間を与
えておけばよい。
【００３３】さらに、ロックリングに隙間を与えておい
ても、リテーナとパッキン接触部との間の半径方向の隙
間がきわめて少ないから、パッキンのはみ出しは生じな
いし、また、ロックリング回転時の摺動抵抗も大巾に低
減する。したがって、ロックリングの回転装置を格段に
小型化できる。
ても、リテーナとパッキン接触部との間の半径方向の隙
間がきわめて少ないから、パッキンのはみ出しは生じな
いし、また、ロックリング回転時の摺動抵抗も大巾に低
減する。したがって、ロックリングの回転装置を格段に
小型化できる。
【図１】この発明の実施の形態を示す要部断面図
【図２】シール構造部品の要部斜視図
【図３】パッキンの構造を示す斜視図
【図４】圧力容器の側面図
【図５】圧力容器の正面図
【図６】従来のシール構造を示す要部断面図
【図７】従来のシール構造における加圧部材の作動時の
斜視図（Ａ）及び作動解除時の斜視図（Ｂ）
斜視図（Ａ）及び作動解除時の斜視図（Ｂ）
【図８】従来のパッキンの作用を示す要部断面図
１…缶胴 ２…鏡蓋 ３…開口端部 ７…胴フランジ ２１…蓋フランジ ２２…ロックリング ２３…パッキン接触部 ２４…溶接部 ２５…パッキン ２６，２７，２８…段部 ２９…リテーナー ３０…パッキン抑え環 ３１…ボルト ３２…傾斜面 ３３…テーパー面
Claims (4)
- 【請求項１】 圧力流体と被処理物を収納する缶胴の開
口端部に鏡蓋が開閉可能に装着される圧力容器蓋のシー
ル構造において、前記開口端部側の内周面に円錐形の摺
接面を形成する一方、前記鏡蓋側に該摺接面に当接する
断面矩形の弾性材からなるパッキンを環状に装着してな
ることを特徴とする圧力容器蓋のシール構造。 - 【請求項２】 缶胴の開口端部を胴フランジで形成し、
該開口端部を閉塞する鏡蓋の外周縁に前記胴フランジと
相対して蓋フランジが形成された圧力容器において、前
記胴フランジの内周面に円錐形の摺接面を有するパッキ
ン接触部を形成するとともに、前記蓋フランジの内周面
に断面矩形の環状体からなるパッキンを前記パッキン接
触部の摺接面に接触可能に固定したことを特徴とする圧
力容器蓋のシール構造。 - 【請求項３】 前記パッキンは帯状体からなることを特
徴とする請求項１又は２記載の圧力容器蓋のシール構
造。 - 【請求項４】 帯状体の両端部が斜めに切断されて互い
に重ねられることにより環状にすることを特徴とする請
求項３記載の圧力容器蓋のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28122095A JPH09126321A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 圧力容器蓋のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28122095A JPH09126321A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 圧力容器蓋のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126321A true JPH09126321A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17636047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28122095A Pending JPH09126321A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 圧力容器蓋のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007071284A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Nihon Technical Development Center Co Ltd | 浄水器用容器のシール構造 |
| CN102235498A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-09 | 中国石油化工集团公司 | 一种带堵头手孔 |
| JP4940230B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-05-30 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁電力機器 |
| JP2021195989A (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-27 | 高砂工業株式会社 | 中空体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4413726Y1 (ja) * | 1968-07-15 | 1969-06-09 | ||
| JPS5356110U (ja) * | 1976-10-15 | 1978-05-13 | ||
| JPS6341650B2 (ja) * | 1984-10-25 | 1988-08-18 | Yoshida Kogyo Kk | |
| JPS63177355U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-17 | ||
| JPS6435177A (en) * | 1987-06-16 | 1989-02-06 | Hoermansdoerfer Gerd | Sealing device |
| JPH0213542U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-29 | ||
| JPH0254988B2 (ja) * | 1984-02-06 | 1990-11-26 | Nippon Telegraph & Telephone |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP28122095A patent/JPH09126321A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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