CN101858024B - 洗涤干燥机以及干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗涤干燥机和干燥机，其能够提高洗涤物的干燥、干燥质量性能，并实现消耗电力的降低。洗涤干燥机(1)具有：外槽(4)，其在一个面上具有开口(4a)，而且该外槽(4)被弹性地支承；通过电动机(8)驱动旋转的内槽(5)，其能够旋转地轴支承于外槽(4)的内部，并且在一端具有开口(5a)；盖体(7)，其开闭外槽(4)的开口(4a)；吹出口(37A、37B)，其在干燥工序中将暖风(50)吹入到内槽(5)的内部，并且改变该吹入面积和该吹入方向中的至少一方；风道管(15、13、24、25、23)，其以设于外槽(4)的排气口(12)为上游，以上述吹出口为下游，该风道管形成将排气口(12)和上述吹出口连接起来的空气流道；送风风扇(18)，其输送风道管内的空气；以及加热单元(21)，其对空气进行加热使之成为暖风(50)。

Description

洗涤干燥机以及干燥机

技术领域

本发明涉及进行衣物等洗涤物的干燥的洗涤干燥机和干燥机。

背景技术

滚筒式洗涤干燥机将滚筒以能够绕水平或者大致水平的旋转轴旋转的方式配置在外槽内，绕该旋转轴驱动滚筒旋转以对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水和干燥，其中上述外槽水平或者大致水平地倾斜配置。

这里，为了使含有水分的洗涤物干燥，将含有湿气的滚筒内部的空气排出到外槽之外，通过除湿单元进行除湿之后，利用加热单元进行加热使之干燥，利用风扇将加压、加速后的该干燥了的空气吹到滚筒内部，由此使水分从洗涤物蒸发，通过进行这样的干燥循环，来使潮湿的洗涤物干燥。

以往，专利文献1所记载的洗涤干燥机公开了这样的结构：具有迂回通道，由送风机输送的空气的一部分流经该迂回通道而不从加热单元通过，而且使该迂回通道的通道截面积可变，并且根据洗涤容量的大小、布料、外箱内温度而可以变化。

但是，对于用于提高干燥的质量以及提高干燥的效率的结构，则完全没有记载。

专利文献1：特开2007-330354号公报

另外，为了促进水分从衣物等洗涤物蒸发以缩短干燥时间，有时存在这样的情况：扩大吹出口的面积以减小吹出口处的风道阻力，虽然风速有所降低，但是增大风量是更优选的。

另外如果增加风扇的旋转速度，暖风量会增加，但是另一方面，风扇噪音会增加，而且风扇电动机的消耗的电力也会增加。

另外，若限制喷嘴以提高风速，则对减少衣物等洗涤物的褶皱有效，但是喷嘴部分的压力损失会增大，因此，需要使风扇高速旋转，消耗电力会增大，而且风扇噪音也会增大，因此，以上内容成为技术问题。

发明内容

鉴于上述实际情况，本发明提供一种通过使暖风吹出口的面积可变或者使暖风的吹出方向可变来加快洗涤物的干燥和提高干燥质量性能、并且能降低消耗电力的洗涤干燥机和干燥机。

为了达成上述目的，本发明第一方面的洗涤干燥机具备：外槽，其在一个面上具有开口，而且该外槽被弹性地支承；内槽，其能够旋转地轴支承于外槽的内部，并且在一端具有与外槽的开口对置的开口；盖体，其开闭外槽的开口；电动机，其驱动内槽旋转；吹出口，其在干燥工序中将暖风吹入到内槽的内部，并且改变该吹入面积和该吹入方向中的至少一方；风道管，其以设于外槽的排气口为上游，以吹出口为下游，该风道管形成将排气口和吹出口连接起来的空气流道；送风风扇，其输送风道管内的空气；以及加热单元，其对空气进行加热使之成为暖风。

本发明第二方面的干燥机具备：外槽，其在一个面上具有开口，而且该外槽被弹性地支承；内槽，其能够旋转地轴支承于外槽的内部，并且在一端具有与外槽的开口对置的开口；盖体，其开闭外槽的开口；电动机，其驱动内槽旋转；吹出口，其在干燥工序中将暖风吹入到内槽的内部，并且改变该吹入面积和该吹入方向中的至少一方；风道管，其以设于外槽的排气口为上游，以吹出口为下游，该风道管形成将排气口和吹出口连接起来的空气流道；送风风扇，其输送风道管内的空气；以及加热单元，其对空气进行加热使之成为暖风。

根据本发明，能够实现加快洗涤物的干燥和提高干燥质量性能、并且能够降低消耗电力的洗涤干燥机和干燥机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机的整体和内部结构的包括局部剖切的立体图。

图2是表示实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部结构的包括局部剖切的后视图。

图3是表示实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部结构的包括局部剖切的右视图。

图4是表示实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部结构的包括局部剖切的俯视图。

图5是通过滚筒式洗涤干燥机的鼓风管的结构和切换阀体对暖风的切换动作来改变暖风的吹出方向的第一实施方式的立体图。

图6是通过滚筒式洗涤干燥机的鼓风管的结构和切换阀体对暖风的切换动作来改变暖风的吹出方向的第一实施方式的立体图。

图7是通过滚筒式洗涤干燥机的鼓风管的结构和切换阀体对暖风的切换动作来改变暖风的吹出方向的第一实施方式的立体图。

图8是通过滚筒式洗涤干燥机的鼓风管的结构和切换阀体对暖风的切换动作来改变暖风的吹出方向的第二实施方式的立体图。

图9是通过滚筒式洗涤干燥机的鼓风管的结构和切换阀体对暖风的切换动作来改变暖风的吹出方向的第二实施方式的立体图。

图10是通过滚筒式洗涤干燥机的鼓风管的结构和切换阀体对暖风的切换动作来改变暖风的吹出方向的第二实施方式的立体图。

图11是从背面侧观察实施方式的滚筒式洗涤干燥机的图5和图8所示的鼓风管的立体图，是表示切换阀体的驱动结构的一例的立体图。

图12是从背面侧观察实施方式的滚筒式洗涤干燥机的图7和图10示的鼓风管的立体图，是表示切换阀体的驱动结构的一例的立体图。

图13是表示控制方式的滚筒式洗涤干燥机的控制系统的结构的方框图。

图14是表示实施方式的滚筒式洗涤干燥机的标准过程(course)的概略流程图的图。

图15是从前表面侧观察第二实施方式的变形方式的鼓风管附近的包括主要部分剖视图的立体图。

标号说明

1滚筒式洗涤干燥机(洗涤干燥机)

4外槽

4a开口部(外槽的开口)

5滚筒(内槽)

5a开口部(内槽的开口)

6开口部(外槽的开口)

7盖(盖体)

8驱动电动机(电动机)

11干燥单元(风道管、过滤器、送风风扇、加热单元)

12排气口

13除湿管(风道管)

14洗涤物

15折皱管(风道管)

16过滤器

18风扇(送风风扇)

20风扇驱动电动机(风扇旋转速度控制单元)

21加热器(加热单元)

23鼓风管(风道管)

24连接风道(风道管)

25鼓风折皱管(风道管)

35旋转支轴(支点)

36切换阀体(切换部件)

37吹出口(第一吹出口、第二吹出口)

37A第一吹出口

37B第二吹出口

38分隔板(分隔壁)

39鼓风通道(风道管)

39A第一鼓风通道(风道管)

39B第二鼓风通道(风道管)

41暖风入口部(风道管)

48第一检测单元(切换阀位置选择单元)

49第二检测单元(切换阀位置选择单元)

50暖风

50A暖风

50B暖风

50E暖风

50F暖风

51s操作按钮开关(干燥模式选择单元)

90温度传感器(切换阀位置选择单元)

92温度传感器(切换阀位置选择单元)

94键输入部(干燥模式选择单元)

98送风控制电路(风扇旋转速度控制单元)

100微型计算机(风扇旋转速度控制单元、切换阀位置选择单元、干燥模式选择单元)

C控制电路部(风扇旋转速度控制单元、切换阀位置选择单元、干燥模式选择单元)

P1第一位置

P2第二位置

P3第三位置

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明所涉及的实施方式的滚筒式洗涤干燥机1的整体和内部结构的包括局部剖切的立体图，图2是表示图1所示的滚筒式洗涤干燥机1的内部结构的包括局部剖切的后视图，图3是表示图1所示的滚筒式洗涤干燥机1的内部结构的包括局部剖切的右视图，图4是表示图1所示的滚筒式洗涤干燥机1的内部结构的包括局部剖切的俯视图。

【滚筒式洗涤干燥机1的概要】

实施方式的滚筒式洗涤干燥机1(图1～图4)在滚筒5旋转的同时进行供水和排水，由此，对投入到滚筒5内的洗涤物14(参照图3)进行洗涤、漂洗和脱水，然后在滚筒5旋转的同时向洗涤物14吹暖风(50(50A、50B))(参照图3)来进行干燥，从而自动连续地进行洗涤物14的洗涤、漂洗、脱水和干燥。

图5到图7是通过滚筒式洗涤干燥机1的鼓风管23的结构和切换阀体36对吹向洗涤物14的暖风50A、50B进行的切换动作(参照图5、图7的箭头40A、40B)，来改变暖风50A、50B的吹出方向的第一实施方式的立体图。

图3和图4所示的滚筒式洗涤干燥机1的鼓风管23中设置有切换阀体36，该切换阀体36能够转动地轴支承于暖风入口部41(参照图5～图7)，该切换阀体36形成为从旋转支轴35延伸向暖风50A、50B流动的上游侧(图示上侧)或者加热器21侧的形状。

如图5、图6所示，从鼓风管23中的切换阀体36到外槽4的开口部4a为止的风道中，形成有通过分隔板38分隔成两个的第一鼓风通道39A和第二鼓风通道39B，第一鼓风通道39A和第二鼓风通道39B分别与朝向滚筒5的内部开口的第一吹出口37A和第二吹出口37B连接。

在干燥运转时，从鼓风管23的第一和第二吹出口37A、37B对洗涤物14吹暖风50(50A、50B)来进行干燥。

在干燥运转时，通过使鼓风管23中的切换阀体36进行转动动作(参照图5、图7中的箭头40A、40B)，来切换第一吹出口37A和第二吹出口37B，由此来适当地改变暖风50A、50B的风向、风速、和风量等。

由此，能够使用于向滚筒5内部吹干燥的暖风50(50A、50B)从而使洗涤物14干燥的暖风吹出口(第一和第二吹出口37A、37B)的风向或面积可变。

下面对滚筒式洗涤干燥机1的结构进行详细说明。

【滚筒式洗涤干燥机1的外装】

图1所示的滚筒式洗涤干燥机1在作为基础支承部件的基座3的上部，通过螺钉固定等安装有组合钢板和树脂成型品而构成的作为支承部件的外框(未图示)。

在外框上，在其前表面设置有构成前表面的壳体的前表面罩c1和用于取放洗涤物14的能够开闭的盖7，并且在外框的背面设置有构成背面的壳体的背面罩c2。通过这些前表面罩c1、背面罩c2和基座3等构成洗涤干燥机1的壳体。

在前表面罩c1的上部，设置有用于由使用者进行滚筒式洗涤干燥机1的操作的操作面板51。

在操作面板51上配设有：负责滚筒式洗涤干燥机1的电源的接通/断开的电源开关；用于选择洗涤·干燥(洗涤干燥连续运转)的标准过程、洗涤、干燥等各模式的多个操作按钮开关51s；以及开始各模式时被按下的开始开关等(未图示)。另外，在操作面板51上配设有发光二极管的显示器51h，该显示器51h具有用于向使用者告知滚筒式洗涤干燥机1的动作状态的多个显示。

【外槽4】

图1所示的滚筒式洗涤干燥机1，在其前表面罩c1等壳体内的基座3之上，通过悬架装置(suspention)2支承有前表面侧开放的圆筒状的外槽4，并且该外槽4被支承成使其轴心如图3所示从水平以前表面侧略微朝上的方式倾斜。

外槽4发挥以下作用：在洗涤、漂洗工序时贮存洗涤水，在脱水·干燥工序时接收从洗涤物14除去的水分，并将该水分排出。

另外，在外槽4上卡合有未图示的拉伸螺旋弹簧，从而防止了外槽4的倾倒。

外槽4的与前表面侧的盖7对置的部位通过开口部4a(参照图1)而开口，并且，外槽4形成为具有圆筒状的周侧面板4c(参照图2)和平板状的里板4d的内部为空腔的具有很大直径的短圆筒状的形状。

当从前表面侧(图1中的箭头A方向)观察图1所示的滚筒式洗涤干燥机1时，在外槽4的左上角部配置有用于向外槽4内放入洗涤剂的洗涤剂放入部10。另外，对于洗涤剂放入部10的结构的详细情况省略说明。

【悬架装置2】

支承外槽4等的悬架装置2构成为包括具有弹性力的压缩螺旋弹簧和例如封入有油通过油的粘性阻力来产生衰减力的油阻尼器，以便在滚筒式洗涤干燥机1的运转时降低外槽4的振动。

【滚筒5】

在图2、图3所示的外槽4的内侧与外槽4同心地以能够旋转的方式轴支承地配置有通过开口部5a而使前表面侧开放的滚筒5。

滚筒5例如使用板厚很薄的不锈钢钢板而形成为如下的具有大直径的短圆筒状的形状：近前侧通过开口部5a(参照图1、图3)而开口，并且具有构成外周部的圆筒状的周面板5c和平板状的里板5d。

滚筒5通过设置于外槽4背面的里板4d的驱动电动机8在直接驱动下被驱动旋转。另外滚筒5当然也可以经传递带等减速机构由驱动电动机8驱动。

这里，在图2和图3所示的滚筒5的圆筒状的周面板5c与平板状的里板5d上贯穿设置有大量小孔(未图示)，该小孔用于使脱水工序的离心脱水时从洗涤物14除去的水分和干燥工序时的空气流通过。

另外，在滚筒5的内侧，设置有多个挺杆(lifter)(未图示)，该多个挺杆在滚筒5被驱动电动机8驱动而旋转时将洗涤物14抬高，变更洗涤物14的位置，从而能够进行拍打洗涤等有效的洗涤、干燥等。

【盖7】

如图1所示，在滚筒式洗涤干燥机1的壳体前表面侧，形成有开口部6，并且设置有盖7，该盖7对该开口部6、外槽4的开口部4a、以及滚筒5的开口部5a等进行开闭。

盖7例如被轴支承成能够沿图1中的箭头α1方向开闭，通过按下开门按钮(未图示)，能够打开到用标号7′(图1中虚线所示)表示的开放位置。

使用者通过按下开门按钮(未图示)，将盖7打开到标号7′，将洗涤物14从开口部6放入到滚筒5的内部，然后，关闭盖7，封闭开口部6、外槽4的开口部4a、滚筒5的开口部5a等，进行洗涤、漂洗、脱水后干燥工序，之后，通过再次按下开门按钮，使盖7打开到标号7′，将洗涤·干燥完毕的洗涤物14取出。

【波纹管9】

滚筒式洗涤干燥机1的前表面侧的开口部6和外槽4的开口部4a通过例如用橡胶等柔软材料形成的波纹管9(bellows)连接。

并且，在关闭盖7时，波纹管9的一部分成为与盖7接触的位置关系，由此，外槽4即使在洗涤、漂洗、脱水工序等中振动的情况下，通过波纹管9的弹性变形，防止了在波纹管9和盖7之间出现空隙，从而使水的密封可靠。

另一方面，关于脱水工序时等的外槽4的振动，通过波纹管9的内部摩擦吸收了传递向前表面罩c1等壳体的振动。

【干燥单元11】

在图1所示的滚筒式洗涤干燥机1内，从前表面侧观察(图1中的箭头A方向)，从外槽4的后方到右上角部配置有用于使洗涤后的含有水分的洗涤物14干燥的干燥单元11。

干燥单元11包括：吸收洗涤物14的水分对湿度高的潮湿空气进行除湿的除湿管13(参照图2、图3)；用于除去与上述空气一起送来的作为纤维屑的绒毛等的过滤器16(参照图1、图4)；使用于干燥的空气进行循环的风扇18(参照图1、图2)；对用于干燥的空气进行加热来形成暖风50的作为加热单元的加热器21(参照图1、图3)；以及连接除湿管13和风扇18的连接风道24(参照图1、图2)。

另外，加热器21是所谓的封装加热器(sheath Heater)，在形成为不用担心被绒毛等异物堵塞的结构的情况下，也可以没有过滤器16。

【干燥单元11的除湿管13】

与图1所示的外槽4接近地设置有除湿管13(参照图2)，该除湿管13经折皱管15(参照图3)与设置于图2所示外槽4背面的里板4d下部的排气口12、即设置于外槽4下部的排气口12连接，并且该除湿管13朝向上方延伸，并与连接于风扇18的连接风道24(参照图2)连接。这样，外槽4和除湿管13之间通过可伸缩的折皱管15(参照图3)连接。

除湿管13具有热交换器(未图示)等除湿单元，在将含有从图3所示的滚筒5内部潮湿的洗涤物14吸收来的水分的湿空气如图2、图3所示那样从设于外槽4背面下部的排气口12向箭头30方向排出、并沿着外槽4的里板4d(参照图2)外侧从下方输送到上方的过程中，该除湿单元例如流过冷却水，通过冷却所排出的湿空气来使其中含有的水分凝结，从而进行除湿。

【干燥单元11的连接风道24】

如图1、图2所示，除湿管13在外槽4的后上方与连接风道24连接，该连接风道24大致沿着滚筒5的旋转轴从后方向前方延伸(参照图1)。通过除湿单元进行除湿的从除湿管13送出的空气在连接风道24内向箭头31(参照图1)的方向输送。

【干燥单元11的过滤器16】

如图1所示，连接风道24与过滤器16连接，通过该过滤器16来捕集作为使洗涤物14干燥的空气中含有的纤维屑的绒毛。

过滤器16设置成使用者能够从滚筒式洗涤干燥机1的前表面侧(图1中的箭头A方向)进行插拔，使用者能够将过滤器16拔出从而将捕集到的绒毛清扫干净。另外，对于该过滤器16的结构的详细情况省略说明。

另外，加热器21是所谓的封装加热器，在形成为不用担心被绒毛等异物堵塞的结构的情况下，也可以没有过滤器16。

【干燥单元11的风扇18】

如图1、图3所示，在过滤器16中进行过绒毛捕集的空气沿箭头32的方向通过连通通道并被导入到设于风扇18的内部的旋转叶片的旋转中心部，该连通通道与过滤器16相邻地设置并在与外槽4之间具有空隙，而且将与风扇18之间连接起来。

风扇18是所谓的具有离心式的多个小型前弯叶片的西罗科风扇(siroccofan)或者具有后弯叶片的涡轮风扇(turbofan)，旋转叶片通过风扇驱动电动机20而旋转，利用离心力使空气加速。

通过风扇18加速后的空气在通过加热器21(参照图3、图4)时被加热而成为干燥的暖风50，然后经由鼓风折皱管25(参照图3)从向外槽4的前表面开口的鼓风管23沿箭头34A或者34B所示的方向吹入到滚筒5的内部(暖风50(50A、50B))。另外，对于改变暖风50的吹入方向的单元，将在后面叙述。

吹入到滚筒5的内部的暖风50对洗涤物14进行加热使水分蒸发从而成为湿空气，然后被从图2所示的排气口12抽吸到外槽4的外部的除湿管13中，然后再次从除湿管13通过从而如前所述地被除湿。

通过连续地反复进行上述那样的干燥循环，潮湿的衣物等洗涤物14被干燥。

【鼓风管23】

接下来使用图5到图12对本发明所涉及的鼓风管23的结构进行说明。

图5到图10是表示鼓风管23的结构和后述的切换阀体36对暖风50的切换动作的立体图，图5到图7表示改变暖风从鼓风管23的吹出方向的第一实施方式。

在第一实施方式的图5到图7所示的结构中，从图5所示的第一吹出口37A吹出的暖风50A吹向滚筒5内部的方向是这样的方向：朝向图3所示的箭头34A方向的滚筒5的里侧的中央或者是中央附近。另一方面，从图7所示的第二吹出口37B吹出的暖风50B吹向滚筒5内部的方向是这样的方向：朝向图3所示的箭头34B方向的滚筒5的下表面或者下表面附近，第一和第二吹出口37A、37B配置成各自的暖风50A、50B的吹出方向不同(参照图6)。

图8到图10表示改变暖风50的风量的结构的第二实施方式来作为鼓风管23的另一例。

在第二实施方式的图8到图10所示的结构中，第一吹出口37C的面积和第二吹出口37D的面积互不相同，例如，第一吹出口37C的面积更小，而第二吹出口37D的面积更大，从第一和第二吹出口37C、37D吹出的暖风50A、50B吹向滚筒5内部的方向为相同方向，是朝向图3所示的箭头34A方向的滚筒5的里侧的中央或者是中央附近的方向(参照图9)。

如第一实施方式的图5、6和第二实施方式的图8、9所示，在鼓风管23中，在设置有切换阀体36，该切换阀体36被轴支承成能够绕旋转支轴35转动，该旋转支轴35以沿与暖风50(50A、50B)的流动方向大致正交的方向横截风道的方式设置于暖风入口部41。

即，如第一实施方式的图6、图7和第二实施方式的图9、图10所示，相对于暖风入口部41，在暖风50流动的最下游侧(图示下侧)配置有旋转支轴35，另一方面，切换阀体36配置成从旋转支轴35相对于暖风入口部41向暖风50流动的上游侧(图示上侧)或者加热器21侧延伸的形状。

这样，通过将切换阀体36配置成从旋转支轴35向暖风50流动的上游侧(图示上侧)或者加热器21侧延伸的形状，如图5、图7所示，在第一位置P1(参照图5)、第二位置P2(参照图7)，通过暖风50(50A、50B)的风压，切换阀体36被压靠在暖风入口部41的内表面上，从而能够可靠地进行切换阀体36的切换动作。

另一方面，与本实施方式的结构相反，在将切换阀体36配置成从旋转支轴35向暖风50流动的下游侧(图示下侧)或者加热器21相反侧延伸的形状的情况下，通过暖风50的风压，切换阀体36使空气流道敞开，即，切换阀体36被压成从暖风入口部41的内表面离开，从而，切换阀体36的切换动作变得不稳定。

如第一实施方式的图5所示，从切换阀体36的下游侧到第一和第二吹出口37A、37B为止，通过分隔板38分隔而彼此分割开的第一鼓风通道39A和第二鼓风通道39B并列设置。

即，如图5、图8所示，第一鼓风通道39A与第一吹出口37A连接，第二鼓风通道39B与第二吹出口37B连接。

第一吹出口37A、第二吹出口37B分别朝向外槽(4)内的滚筒5内部开设在滚筒5的开口部5a附近，在干燥运转时，第一吹出口37A和第二吹出口37B将暖风50(50A、50B)吹向滚筒5内的洗涤物14来进行干燥。

分隔板38的一端与切换阀体36的旋转支轴35相接触地配置，在彼此接触的部分，设有例如由橡胶等柔软部件构成的密封件从而将分隔板38与切换阀体36之间保持成气密结构。

在第一实施方式的图5和第二实施方式的图8中，图示了使切换阀体36向箭头40A方向转动而得的第一位置P1，在切换阀体36的周围或者暖风入口部41的内周面的与切换阀体36接触的部分设置有例如由橡胶等柔软部件构成的密封件(未图示)，以便将切换阀体36与暖风入口部41之间密封起来，从而将暖风入口部41的内周面与切换阀体36之间保持成气密结构。

由此，如第一实施方式的图5和第二实施方式的图8所示，通过了鼓风管25(参照图3)暖风50A在暖风入口部41仅被导入到由切换阀体36和分隔板38分隔而成的第一鼓风通道39A，然后从第一吹出口37A(37C)吹出到滚筒5内部。另一方面，与第二吹出口37B相连的第二鼓风通道39B通过切换阀体36和分隔板38而经密封件(未图示)密封(参照图5、图8)，因此，暖风50A不会进入该第二鼓风通道39B，暖风50A不会从第二吹出口37B吹出。

在第一实施方式的图7和第二实施方式的图10中，分别表示使切换阀体36向箭头40B方向转动而得的第二位置P2。切换阀体36和暖风入口部41的内周面之间通过未图示的密封件将暖风入口部41的内周面与切换阀体36之间保持为气密结构。

由此，通过了鼓风管25(参照图3)的暖风50B如图7、图10所示，在暖风入口部41仅被导入到通过切换阀体36和分隔板38分隔而成的第二鼓风通道39B，并从第二吹出口37B(37D)吹出到滚筒5内部。另一方面，与第一吹出口37A(37C)相连的第一鼓风通道39A通过切换阀体36和分隔板38经密封件(未图示)而密封，因此暖风50B不会导入到第一鼓风通道39A，暖风50B不会从第一吹出口37A(37C)吹出。

第一实施方式的图6表示第三位置P3，该第三位置P3是位于图5所示的切换阀体36的第一位置P1和图7所示的切换阀体36的第二位置P2之间的中间位置。同样地，第二实施方式的图9表示第三位置P3，该第三位置P3是位于图8所示的切换阀体36的第一位置P1和图10所示的切换阀体36的第二位置P2之间的中间位置。

第一实施方式的图6、第二实施方式的图9所示的第三位置P3处的切换阀体36没有与暖风入口部41的内周面接触。

在第一实施方式的图6、第二实施方式的图9所示的状态下，当从鼓风管25向暖风入口部41吹入暖风50时，暖风50的一部分暖风50A被导入第一鼓风通道39A，然后从第一吹出口37A(37C)吹出到滚筒5内部，暖风50的另一部分50B被导入第二鼓风通道39B，然后从第二吹出口37B(37D)吹出到滚筒5内部。

这里，在第二实施方式的图8到图10的结构中，使第一吹出口37C和第二吹出口37D的面积互不相同，例如使第一吹出口37C的面积较小，使第二吹出口37D的面积较大。

如图8所示，在切换阀体36的第一位置P1，从第一吹出口37C吹出暖风50A时，由于吹出口的流体阻力大，因此流速大但风量小，如图10所示，在切换阀体36的第二位置P2，当从第二吹出口37D吹出暖风50B时，吹出口的流体阻力小，因此流速小，但是风量大。

另外，在第二实施方式的图9所示的第三位置P3，由于从第一吹出口37C和第二吹出口37D两者吹出暖风50A、50B，因此，吹出口的流体阻力最小，因此暖风50A、50B的风量最大。

这样，在第二实施方式中，通过如图8、图10、图9所示那样改变吹出口的面积，能够改变暖风50的风量和风速。

这里，在第二实施方式的图8所示的第一位置P1，设从面积小的第一吹出口37C吹出的暖风50A的速度为例如100m(米)/s(秒)以上的速度，而且风量为1.4m³(立方米)/分以上，则能够通过暖风50A的风压来展开衣物等洗涤物14的褶皱，能够使质量良好。

另外，一旦是衣物等洗涤物14在带有褶皱的情况下干燥，则此后即使高速地向衣物等洗涤物14吹暖风50，褶皱也不会展开，因此，为了使质量良好，还需要从衣物等洗涤物14还十分潮湿的状态起持续地吹高速的暖风50A直到干燥完毕为止。

另一方面，在图10所示的第二位置P2，从面积大的第二吹出口37D吹出暖风50时，或者在图9所示的第三位置P3从第一吹出口37C和第二吹出口37D两者吹出暖风50时，风速例如能够降低到20m/s，但是风量可以增大到2m³/分以上。或者，如果暖分50的风量保持1.4m³/分即可，则即使进一步降低风扇18的旋转速度，也能够获得暖风50的风量，因此，能够降低施加在风扇驱动电动机20(参照图1)的功率，能够实现低耗电化，具有节能的效果。

【切换阀体36的驱动机构】

接下来，通过图11到图12对图5～图10所示的切换阀体36的驱动机构的一例进行说明。

图11是从与第一实施方式的图5和第二实施方式的图8所示的鼓风管23相反的方向(图5、图8所示的B方向)观察鼓风管23的表示切换阀体36的驱动机构的一例的立体图。图12是从与图7和图10相反的方向(图7、图10所示的C方向)观察鼓风管23的表示切换阀体36的驱动机构的一例的立体图。

如图11、图12所示，在固定有切换阀体36的旋转支轴35上，固定有转动臂42，当使转动臂42旋转时，切换阀体36经旋转支轴35旋转。

相对于转动臂42的一端侧的旋转支轴35，在转动臂42的另一端侧设置有支点43，在该支点43上可转动地连接有连接杆44的一端，转动臂42经支点43与连接杆44的一端可转动地链接。

并且，连接杆44的另一端可转动地连接于支点46，该支点46设置于由切换阀电动机45驱动的驱动臂47的一端，连接杆44的另一端经该支点46与驱动臂47可转动地连接。

切换阀电动机45具有预定的减速比的减速机构(未图示)，将切换阀电动机45的电动机轴的高速旋转减速到与切换阀体36的低速动作相适合的速度。

在图11所示的状态下，切换阀体36向箭头40A方向大幅度地转动而处于第一位置P1(上死点)(参照图5、图8)，通过使暖风入口部41的内周面与切换阀体36接触，经未图示的密封件保持气密结构。

在图12所示的状态下，切换阀体36向箭头40B方向大幅度转动而处于第二位置P2(下死点)(参照图7、图10)，通过使暖风入口部41的内周面与切换阀体36接触，经未图示的密封件保持气密结构。

即，通过使切换阀电动机45往复运动，使切换阀体36在上死点(第一位置P1)(参照图11)和下死点(第二位置P2)(参照图12)之间移动，从而切换第一吹出口37A(37C)(参照图11)和第二吹出口37B(37D)(参照图12)。

另外，还设置有：第一检测单元48，其对图11所示的切换阀体36位于上死点位置(第一位置P1)(参照图5、图8)的情况进行检测；以及第二检测单元49，其对图12所示的切换阀体36位于下死点位置(第二位置P2)(参照图7、图10)的情况进行检测。

这些第一检测单元48和第二检测单元49可以是例如检测驱动臂47的位置的微动开关，或者可以是对设置于驱动臂47的磁铁进行检测的霍尔IC，或者也可以是对驱动臂47的一部分遮光的情况进行检测的光耦合器的发光元件和受光元件组成的一对元件。

另外，第一·第二检测单元48、49还可以检测除驱动臂47以外的切换阀体36驱动机构或者切换阀体36的运动。

此外，也可以是以非接触的方式对包括切换阀体36的驱动臂47的驱动机构的动作、或者切换阀体36本身的动作进行检测的接近开关，只要能够检测出切换阀体36位于上死点位置(第一位置P1)或者下死点位置(第二位置P2)，则第一检测单元48和第二检测单元49的结构可以适当选择。

【控制系统】

图13是表示控制滚筒式洗涤干燥机1的控制系统的结构的方框图。

在图1所示的操作面板51上，如上所述，设置有包括各种显示的显示器51h以及包括电源的各种开关51s，这些显示器51h、各种卡关51s分别与图13所示的操作电路部94的显示部、键输入部连接。

开关51s用于选择洗涤、漂洗、脱水、干燥各工序的执行等，包括各种显示的显示器51h用于显示洗涤剂量、水量或者各种工序的时间、进行状态、异常等。

图13所示的控制电路部S以设置于主控制基板52的微型计算机100(以下称为微机)为中心构成。该控制电路部S作为控制滚筒式洗涤干燥机1的整体运转的控制单元发挥作用。

图1所示的操作面板51的包括电源开关的各种开关51s的操作信号被输入到微机100中，另一方面，微机100将与使用者对开关(51s)进行操作而产生的操作信号相应的运转设定值、需要洗涤剂量、水量或者各种工序的时间、进行状态、异常等信息输出到包括各种显示的显示器51h、蜂鸣器(未图示)、控制供排水阀93等各种致动器的供排水控制电路96等。

电源电路95对商用电源直接进行整流使其平滑，以向微机100或其他电路供给所需要的直流电源。因此，微机100或其他电路的直流电源成为与商用交流电源重叠的形式。

并且，微机100根据各种开关51s的操作信号、湿度传感器90的检测信号等输入信号以及存储在ROM(Read Only Memory)中的用C语言等描述的控制程序，来控制供排水阀93等各电动阀、风扇驱动电动机20等各电动机等。

具体来说，微机100经供排水控制电路96对各种供排水阀93利用商用电源进行通电，来控制阀的开闭。另外，微机100经送风控制电路98来控制风扇驱动电动机20的旋转，从而使来自鼓风管23(参照图3)的风量可变。

另外，微机100经电动机驱动电路99来控制驱动滚筒5(参照图3)旋转的无电刷电动机等驱动电动机8的旋转方向、旋转速度。如果驱动电动机8的旋转负载转矩变大，则电动机驱动电路99增大施加于驱动电动机8的电流以使驱动转矩增加，另一方面，如果驱动电动机8的旋转负载转矩变小，则电动机驱动电路99减小施加于驱动电动机8的电流，以使驱动转矩减小，由此，电动机驱动电路99进行使旋转速度保持恒定的控制。

在电动机驱动电路99中，能够通过检测施加于驱动电动机8的电流，来判定作用于驱动电动机8的负载转矩的大小，从而检测放入到滚筒5内部的布量。

这样，洗涤物14的布量检测能够通过根据驱动电动机8的电流和旋转速度检测驱动电动机8的旋转转矩来进行。将这些检测洗涤物14的布量的结构称为布量检测单元。

洗涤剂量运算部101根据检测出来的布量来计算洗涤所需的洗涤剂量。

温度传感器92和湿度传感器90对用于衣物干燥的暖风50(50A、50B)的温度和湿度进行检测，并将该检测信号发送给主控制基板52。

比较部102将温度传感器92和湿度传感器90的测定值(检测信号)与预先存储的基准值103进行比较，并对微机100输出相对于基准值103是大还是小。另外，微机100经切换阀控制电路97来控制切换阀电动机45(参照图11、图12)的旋转方向、转速等，从而使切换阀体36的位置可变。

第一检测单元48和第二检测单元49对切换阀体36的上死点位置(第一位置P1)(参照图5、图8、图11)或者下死点位置(第二位置P2)(参照图7、图10、图12)进行检测，并将检测信号发送给微机100。

【滚筒式洗涤干燥机1的动作】

接下来对图1所示的滚筒式洗涤干燥机1的动作进行说明。

首先，说明滚筒式洗涤干燥机1中的洗涤·干燥的概略工序。

图14是表示滚筒式洗涤干燥机1的标准过程的概略流程图的图。

最初，使用者按下图1所示的操作面板51的电源开关，使标准过程开关51s接通，此时，开始进行标准过程的动作，依次进行洗涤物14的洗涤、两次中间脱水后漂洗、最终脱水以及干燥。

参照图14，首先，使用者按下操作面板51(参照图1)的电源开关接通电源、接通标准过程开关51s，这时，进行洗涤物14的布量检测(步骤1)。而且之后，使用者放入洗涤剂(步骤20)。

在进行必要的水管供水(步骤2)之后，进行洗涤(步骤3)，对洗涤水进行排水(步骤4)。之后，为了拧出洗涤物14中所含的洗涤剂，进行第一次中间脱水(步骤5)，为了接着进行第一次漂洗，开始供水(步骤6)。

在第一次的漂洗(步骤7)结束之后，进行该漂洗水的排水(步骤8)。此后，为了拧出洗涤物14中还含有的洗涤剂，进行第二次的中间脱水(步骤9)，为了进行第二次的漂洗开始供水(步骤10)。

在第二次的漂洗(步骤11)结束之后，对该漂洗水进行排水(步骤12)，然后进行最终脱水(步骤13)。

最后，进行干燥(步骤14)，从而结束洗涤和干燥。

【切换阀体36的动作控制1】

接下来，对干燥工序(图14的步骤14)中的切换阀体36的动作控制(参照图5、图6、图7)的一例进行说明。

作为一例，说明根据基于洗涤物14的布量检测的布量多少判定，来进行风向控制的例子。

在图14所示的概略流程图中，在通过洗涤物14的布量检测单元进行了布量检测(步骤1)之后，在其结果是判断为洗涤物14的量在3kg以下的情况下，则布量认为是少量，在图14的步骤14中，如图7所示，移动切换阀体36从第二吹出口37B吹出暖风50B，如图3所示的箭头34B那样使暖风50B的风向朝向滚筒5的下表面或者下表面附近，由此，对于少量的洗涤物14集中于滚筒5的下表面附近的状态，能够高效率地使暖风50B吹到滚筒5的下表面附近的少量的洗涤物14。

另一方面，在进行了洗涤物14的布量检测(图14的步骤1)之后，在其结果是判断为洗涤物14的量超过了3kg的情况下，洗涤物14的量较多，洗涤物14充满滚筒5的内部。

因此，在图14的步骤14中，如图5所示，移动切换阀体36从第一吹出口37A吹出暖风50A，如图3所示的箭头34A的方向所示，使暖风50A的吹出方向即风向朝向滚筒5的中央或者中央附近，由此使暖风50A吹到洗涤物14的中央。

这样，通过对应于洗涤物14的量的多少来选择适当的风向，由此，能够有效地促进水分从洗涤物14蒸发，从而能够提高干燥效率。

【切换阀体36的动作控制2】

作为别的实施例，对在干燥工序(图14的步骤14)的前半程和后半程改变风量或风速的例子进行说明。

在图14所示的最终脱水工序(步骤13)完成的状态下，洗涤物14在滚筒5的内部处于湿得很均匀的状态，因此，在干燥工序(图14的步骤14)的前半程，为了促进水分从湿得很均匀的洗涤物14蒸发，优选通过增加风量使暖风50吹向洗涤物14整体，以促进水分从洗涤物14蒸发。

但是，离吹出口37(37A、37B、37C、37D)(参照图5、图8)很近的滚筒5的开口部5a附近的近前侧的洗涤物14由于直接被干燥的暖风50(50A、50B)(参照图5、图8)吹到，因此容易干燥，相反，通过处于滚筒5里侧(图3的纸面右侧)的洗涤物14的暖风50通过了近前侧(图3的纸面左侧)的潮湿的洗涤物14之间，湿度变高，而且用于使水分蒸发的潜热被夺走，温度变低，因此，水分不容易蒸发。

因此，在干燥工序的后半程，成为了如下的洗涤物14产生了干燥不均匀的状态：滚筒5的近前侧(图3所示的滚筒5的左侧)的洗涤物14已经干燥，但是滚筒5里侧(图3所示的滚筒5的右侧)的洗涤物14还是潮湿的。

这样，为了使产生了干燥不均匀的状态的洗涤物14干燥，需要吹入暖风50，使得暖风50通过近前侧(图3所示的滚筒5的左侧)的洗涤物14，并到达还是潮湿的滚筒5里侧(图3所示的滚筒5的右侧)的洗涤物14。

为此，优选的是，限制吹出暖风50(50A、50B)(参照图5、图8)的出口(吹出口37)的面积，使吹出速度为高速以提高压力，使暖风50猛烈地吹向洗涤物14。

即，优选这样的结构：在干燥工序的前半程，例如第二实施方式的图10所示，从面积大的第二吹出口37D向滚筒5内吹入大量暖风50B，来促进洗涤物(14)整体的干燥，在干燥工序的后半程，例如第二实施方式的图8所示，从面积小的第一吹出口37C猛烈地吹入暖风50A，以使里侧的洗涤物14干燥。

或者，也可以在干燥工序的前半程，如第二实施方式的图9所示，从第一吹出口37C和第二吹出口37D两个吹出口大量地吹出暖风50(50A、50B)。

作为用于进行这样的干燥工序的前半程和后半程中的第一·第二吹出口37C、37D的切换的一例，在从干燥工序开始起经过预定时间之后进行第一·第二吹出口37C、37D的切换。

关于该预定时间，根据洗涤物14的布量检测(图14的步骤1)的检测结果，在洗涤物14的量多的情况下，由于干燥的时间耗费得长，因此，该预定时间也长，在洗涤物14的量少的情况下，由于干燥的时间很短，因此该预定时间设定得较短，这样能够根据洗涤物14的量使暖风50的风量的切换时机正好。

或者，也可以根据由湿度传感器90(参照图13)测定的湿度测定结果来进行第一·第二吹出口37C、37D的切换。

即，优选这样的结构：在自开始干燥起湿度在预定值以上的情况下，如第二实施方式的图10所示，从面积大的第二吹出口37D吹入大量暖风50B，在到了干燥工序的后半程、洗涤物14被干燥使得湿度逐渐降低而达到预定的值以下的情况下，例如第二实施方式的图8所示，从面积小的第一吹出口37C猛烈地吹出暖风50A。

或者，也可以在干燥工序的前半程在湿度还在预定值以上的情况下，如第二实施方式的图9所示，从第一吹出口37C和第二吹出口37D两个吹出口大量地吹出暖风50(50A、50B)。

【切换阀体36的动作控制3】

另外，作为别的例子，对以下示例进行说明：可以选择干燥质量优先的模式和干燥效率优先的模式，根据所选择的模式吹出适当的暖风50。

如先前说明过的那样，当从洗涤物14还非常潮湿的状态到干燥完毕限制暖风吹出口(第一·第二吹出口37C、37D(参照图8))的面积并持续吹出高速的暖风50时，利用暖风50的风压，褶皱被展开，质量良好。

另一方面，当扩大暖风吹出口(第一·第二吹出口37C、37D(参照图8))的面积并持续吹出大量的暖风50时，促进了水分的蒸发，干燥效率得以提高，因此，能够缩短干燥时间并节省能量，如果进一步降低风扇18(参照图1)的旋转速度，能够更加节能。

这里，在操作面板51上设置有选择以良好的质量为优先的高质量模式和以缩短干燥时间和节能为优先的高效率模式的干燥模式选择单元，例如设置有用于选择高质量模式和高效率模式中的任一种的操作按钮开关51s，操作按钮开关51s与操作电路部94的键输入部(参照图13)连接。并且，若在选择了高质量模式时，在干燥工序中，如第二实施方式的图8所示，从面积小的第一吹出口37C猛烈地吹出暖风50A，在选择了高效率模式的时候，在干燥工序中，如第二实施方式的图10所示，从面积大的第二吹出口37D大量地吹出暖风，则能根据所选择的模式吹出适当的暖风50，因此，非常优选。

在选择了高效率模式的情况下，也可以如第二实施方式的图9所示，从第一吹出口37C和第二吹出口37D两个吹出口吹出大量的暖风50A、50B。

另外，关于上述实施方式的图5、图8所示的第一吹出口37A、37C和第二吹出口37B、37D，在参照图5到图7说明过的第一实施方式中，在第一吹出口37A和第二吹出口37B中各自的方向不同，使风向改变，而在参照图8到图10说明过的第二实施方式中，第一吹出口37C和第二吹出口37D各自的面积不同，使风量改变，但是关于第一吹出口37A、37C和第二吹出口37B、37D，也可以使面积和方向两者都不同，使风量和风向一起改变。

【改变暖风50(50A、50B)的风量的第二实施方式的变形方式】

接下来，通过图15对改变暖风50的风量的图8到图10所示的第二实施方式的其他变形方式进行说明。

另外，图15是从前表面侧(图1的箭头A方向)观察第二实施方式的变形方式的鼓风管23附近的包括主要部分剖视图的立体图。

第一吹出口37E为面积小能够高速地吹出暖风的吹出口，与第二实施方式的图8不同的时，切换阀体36在向箭头40A方向转动了的时候(参照图15中用双点划线表示的标号36′)，切换阀体36处于与暖风入口部41的内周壁不抵接的位置关系。

在变形方式的图15中，在使切换阀体36向箭头40B的方向转动了的时候(参照图15中用实线表示的标号36)，暖风50通过切换阀体36和分隔板38仅被导入到第一吹出口37E中，并被高速地吹入到滚筒5的内部。

另一方面，切换阀体36向箭头40A的方向转动而处于标号36′(在图15中用双点划线表示)的位置时，暖风50E、50F与第二实施方式的图9一样，流过切换阀体36的两侧和分隔板38的两侧从第一吹出口37E和第二吹出口37F两者吹出。另外，在变形方式的图15中，不会实现暖风50仅从第二吹出口37F吹出的方式。

这里，关于从第一吹出口37E吹出的暖风50E，若为适于吹出与上述高质量模式对应的高速的暖风50的、小面积的吹出口，则在使切换阀体36向箭头40A的方向转动而到达标号36′(在图15中用双点划线表示)的位置时，从将第一吹出口37E和第二吹出口37F的面积合计起来的吹出口吹出暖风50E、50F，因此能够增加风量。

另外，在上述实施方式中，关于使切换阀体36转动，说明了应用切换阀电动机45(参照图13)的情况，但是也可以使用螺线管来代替电动机。

【作用效果】

根据上述结构，在干燥时，从滚筒5的前表面侧的吹出口37(37A、37B、37C、37D)吹入暖风50，因此，暖风50从前表面侧的空闲空间直接吹向衣物等洗涤物14，暖风50通过洗涤物14的内部并从排气口12排出，因此干燥效率提高。

另外，为了提高衣物等洗涤物14的干燥质量，通过使吹入暖风50的吹出口50的面积变小以将风速提高到预定速度以上，能够使衣物等洗涤物14的褶皱展开，由此能够提高干燥的质量。

因此，在本滚筒式洗涤干燥机1中，在干燥运转时改变用于向滚筒5内部吹出暖风50的吹出嘴(第一·第二吹出口37C、D等)的开口面积，能够对质量优先的干燥模式(参照图8)和提高了干燥效率的干燥模式(参照图9、图10)进行切换，所述质量优先的干燥模式通过缩小吹出嘴的面积限制风道来增大暖风50的速度，从而适于使衣物等洗涤物14的褶皱伸展开，所述提高干燥效率的干燥模式通过增大吹出嘴的面积来增加暖风50的风量，从而提高了干燥效率。

另外，关于向滚筒5内部吹入暖风50的方向，根据洗涤物14的多少，例如在洗涤物14量多、洗涤物14装满滚筒5内部时，使暖风50朝向滚筒5的中心(中央或者中央附近)(参照图5、图3)，另一方面，在洗涤物14量少而仅堆积于滚筒5的下表面附近的情况下，使暖风50朝向滚筒5的下表面或者下表面附近向下吹(参照图7、图3)，通过这样改变暖风50的吹出方向，通过将暖风50直接吹向衣物等洗涤物14，能够进一步提高干燥效率。

即，通过使切换阀体36转动，能够在干燥工序的中途改变暖风50的吹出口方向，改变向滚筒5内部吹出暖风50时的吹出方向(参照图5、图7)，因此，能够根据衣物等洗涤物14的种类或者量来选择适合的吹出方向，从而提高干燥效率。

另外，为了改变暖风50的风量，改变吹出口的嘴面积(第一·第二吹出口37C、37D的面积等(参照图8))是很有效的。

因此，如前所述，通过使切换阀体36转动，能够改变吹出口的嘴面积，能够增减暖风50的风量，因此，能够提高干燥效率缩短干燥时间。

另外，当扩大嘴的面积时，压力损失降低，因此能够降低获得预定的风量所需的风扇18的旋转速度，因此能够降低消耗电力实现节能。另外，还具有能够降低风扇噪音的效果。

另外，在上述实施方式中，作为切换阀体36，例示了旋转式的结构进行说明，但是只要能够控制第一吹出口37A、37C、37E和第二吹出口37B、37D、37F各自的开闭，则关于切换阀体36，也可以利用滑动式的切换部件进行开闭，切换阀体36等切换部件的结构当然并不限定于例示的旋转式。

此外，在上述实施方式中，例示了将暖风50的吹出口设置成第一吹出口37A和第二吹出口37B两个吹出口，并且改变暖风50的吹出方向的情况，但是也可以使暖风50的吹出口为一个，机械地变更该一个吹出口的位置来改变吹出方向。

另外，也可以使暖风50的吹出口为三个以上的任意个数，其吹出面积、方向中的至少一方能够变更，根据洗涤物14的种类、量和干燥状态等来适当选择暖风50的吹出口，并适当变更吹出面积、方向中的至少一方。

这样，暖风50的吹出口的数量、开闭暖风50的吹出口的机构、改变暖风50的吹出面积、方向的结构等并不限于实施方式所例示的情况，可以适当选择。

另外，在上述实施方式中，以滚筒5的旋转轴的前方从水平稍稍朝上的方式倾斜的情况为例进行了说明，但是只要能够应用本发明的结构、达到本发明的作用效果，则滚筒5的旋转轴的角度并没有限定。

另外，在上述实施方式中，以吹出口37设置在滚筒5的开口(开口部5a)附近的情况为例进行了说明，但是并不是限定于这样的结构，即使将吹出口37设置在外槽4的里板4d侧，将滚筒5的里板5d形成为能够通过暖风的网眼状，从里板5d侧将暖风吹到滚筒5内部，也能够获得同样的效果。

另外，在上述实施方式中，对各种结构分别进行了说明，但是所述各个结构可以适当组合，由此，能够获得组合各结构而得到的效果。

此外，在上述实施方式中，以滚筒式洗涤干燥机1作为洗涤干燥机的一例进行了说明，但是对于仅进行干燥工序的干燥机，当然也同样能够适用。

Claims (12)

1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备：

外槽，其在一个面上具有开口，而且该外槽被弹性地支承；

内槽，其能够旋转地轴支承于上述外槽的内部，并且在一端具有与上述外槽的开口对置的开口；

盖体，其开闭上述外槽的开口；

电动机，其驱动上述内槽旋转；

吹出口，其在干燥工序中将暖风吹入到上述内槽的内部，并且，改变吹入面积；

风道管，其以设于上述外槽的排气口为上游，以上述吹出口为下游，该风道管形成将上述排气口和上述吹出口连接起来的空气流道；

送风风扇，其输送上述风道管内的空气；以及

加热单元，其对上述空气进行加热使之成为上述暖风，

上述吹出口具有吹出上述暖风的吹出口面积互不相同的第一吹出口和第二吹出口，

上述洗涤干燥机具有对上述第一吹出口和上述第二吹出口各自的开闭进行切换的切换部件。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述吹出口设置在上述内槽的开口附近。

3.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

具有将上述第一吹出口和上述第二吹出口彼此隔开的分隔壁。

4.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述切换部件是切换阀体，该切换阀体被支承成与上述分隔壁接触并且能够绕支点转动，而且该切换阀体设置成向上述加热单元侧或者上述空气流道的上游侧延伸。

5.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述第一吹出口和上述第二吹出口配置成：吹出上述暖风的方向互不相同，上述第一吹出口配置成朝向上述内槽的中央或者中央附近吹入上述暖风，上述第二吹出口配置成朝向上述内槽的下表面或者下表面附近吹入上述暖风。

6.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述切换部件在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，上述第一位置是使暖风仅从上述第一吹出口吹出的位置，上述第二位置是使暖风仅从上述第二吹出口吹出的位置，上述第三位置是使暖风从上述第一吹出口和上述第二吹出口两者吹出的位置。

7.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述第一吹出口的面积比上述第二吹出口的面积要小，

而且上述洗涤干燥机还具有风扇旋转速度控制单元，该风扇旋转速度控制单元使上述送风风扇的旋转速度在上述第二位置或上述第三位置比在上述第一位置要低。

8.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述洗涤干燥机具备：

对放入到上述内槽内的洗涤物量进行检测的布量检测单元；以及

切换阀位置选择单元，其根据上述布量检测单元的检测结果，在上述干燥工序中使用上述切换部件将上述暖风的第一·第二吹出口切换成上述第一位置、第二位置和第三位置中的某一位置。

9.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述切换阀位置选择单元自开始干燥工序起经过预定时间之后，使用上述切换部件将上述暖风的第一·第二吹出口从上述第一位置、第二位置和第三位置中的某一位置转换成其他位置。

10.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述洗涤干燥机还具有测定上述暖风的湿度的湿度测定单元，

上述切换阀位置选择单元在上述暖风的湿度低于预定的湿度后，使用上述切换部件将上述暖风的吹出口从上述第一位置、第二位置和第三位置中的某一位置转换成其他位置。

11.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述洗涤干燥机具有干燥模式选择单元，该干燥模式选择单元用于选择以上述洗涤物的干燥质量为优先的第一干燥模式和以上述洗涤物的干燥效率为优先的第二干燥模式，

在通过上述干燥模式选择单元选择了上述第一干燥模式的情况下，上述切换阀位置选择单元使上述暖风的吹出口处于上述第一位置，在通过上述干燥模式选择单元选择了上述第二干燥模式的情况下，上述切换阀位置选择单元选择上述暖风的吹出口处于上述第二位置或者第三位置。

12.一种干燥机，其特征在于，具备：

外槽，其在一个面上具有开口，而且该外槽被弹性地支承；

内槽，其能够旋转地轴支承于上述外槽的内部，并且在一端具有与上述外槽的开口对置的开口；

盖体，其开闭上述外槽的开口；

电动机，其驱动上述内槽旋转；

吹出口，其在干燥工序中将暖风吹入到上述内槽的内部，并且改变吹入面积；

风道管，其以设于上述外槽的排气口为上游，以上述吹出口为下游，该风道管形成将上述排气口和上述吹出口连接起来的空气流道；

送风风扇，其输送上述风道管内的空气；以及

加热单元，其对上述空气进行加热使之成为上述暖风，

上述吹出口具有吹出上述暖风的吹出口面积互不相同的第一吹出口和第二吹出口，

上述干燥机具有对上述第一吹出口和上述第二吹出口各自的开闭进行切换的切换部件。

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