CN101992995A - 电梯的轿厢 - Google Patents

Abstract

在升降路(18)内进行升降的电梯的轿厢(10)具备多个侧板(11)，侧板(11)上安装有轿厢内部件、例如镜子(21)。安装在侧板(11)上的镜子(21)具有：与侧板(11)相对置的平面部(21a)；以及固定在平面部(21a)外侧的卡合机构(31)。并且，侧板(11)上设置有用于插入卡合机构(31)的开口部(11a)，侧板(11)的外侧且开口部(11a)的下端附近设置有承受机构(32)，该承受机构(32)承受插入到开口部(11a)的卡合机构(31)并将该卡合机构(31)卡止。

Description

电梯的轿厢

技术领域

本发明涉及具备侧板和安装在侧板上的轿厢内部件的电梯的轿厢。

背景技术

电梯的轿厢内设置有扶手、镜子、耐刮板等轿厢内部件。通常，这些轿厢内部件安装在侧板上。

以往，将轿厢内部件安装到侧板上时，首先，将固定在轿厢内部件外表面的螺柱插入到设置于侧板的孔(开口部)中，接着，从侧板的外侧、即升降路侧，用螺母等，将插入到孔中的螺柱紧固。但是，在该情况下，作业者从升降路侧进行螺母紧固作业，所以操作性差。

为了解决这种问题，在日本公开专利公报、特开2004-315157号公报(下面称为专利文献1)中公开了一种通过在轿厢内进行作业而将扶手安装到侧板上的电梯用轿厢内扶手安装方法。该情况下，首先，在与螺栓等连结件螺合的安装座上安装吊件，接着，将由吊件吊持状态下的安装座，从轿厢内插入到设置于侧板的开口部，将安装座配置于侧板的外侧。接着，准备安装有托架的扶手，然后，以覆盖设置于侧板的开口部的方式将托架配置于侧板的内侧，接着，将螺栓插入到托架和安装座中。通过这种方式，从轿厢内将扶手安装到侧板上。

但是，在专利文献1中记载的方法中，需要将由吊件吊持状态下的安装座从轿厢内插入到设置于侧板的开口部、将安装座配置于侧板的外侧之后将螺栓插入到托架和安装座中，安装作业复杂。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够容易地将扶手、镜子、耐刮板等轿厢内部件，从轿厢内安装到侧板上的电梯的轿厢。

本发明的电梯的轿厢，其特征在于，具备：侧板；以及安装在侧板上的轿厢内部件，所述轿厢内部件具有与所述侧板相对置的平面部和固定在平面部外侧的卡合机构，所述侧板上设置有用于插入所述卡合机构的开口部，侧板的外侧设置有承受机构，该承受机构承受插入到开口部的卡合机构并将该卡合机构卡止。

本发明的电梯的轿厢，其特征在于，所述卡合机构具有：第一铅垂部，与所述平面部连结，且在铅垂方向上延伸；水平部，从该第一铅垂部的下端向外水平延伸；第二铅垂部，从该水平部的外侧端部在铅垂方向上向下延伸；以及突起部，设置于该第二铅垂部上，在水平方向上延伸，当所述轿厢内部件被安装到所述侧板上时，所述突起部通过设置于所述承受机构的卡止部在铅垂方向和水平方向上被卡止。

本发明的电梯的轿厢，其特征在于，所述承受机构通过对平板进行加工而成形，承受机构的卡止部通过将平板折弯而成形。

本发明的电梯的轿厢，其特征在于，所述侧板的外侧安装有与侧板平行延伸的加强件，所述承受机构由将所述加强件的一部分切起而设置的切起部构成，承受机构的卡止部通过将该切起部折弯而成形。

发明效果

根据本发明，电梯的轿厢具备侧板和安装在侧板上的轿厢内部件，轿厢内部件具有与侧板相对置的平面部和固定在平面部外侧的卡合机构。并且，侧板上设置有用于插入卡合机构的开口部，侧板的外侧设置有承受机构，该承受机构承受插入到开口部的卡合机构并将其卡止。通过这种结构，将轿厢内部件的卡合机构插入到开口部内，通过侧板的承受机构承受该卡合机构，从而不使用螺栓等连结件，也能够容易地将轿厢内部件从轿厢内安装到侧板上。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式中的电梯的轿厢的图。

图2是表示本发明的第一实施方式中的电梯的轿厢的俯视图。

图3是表示本发明的第一实施方式中的卡合机构和承受机构的立体图。

图4(a)、(b)、(c)是表示在本发明的第一实施方式中通过承受机构将卡合机构卡止的方法的图。

图5是表示本发明的第一实施方式中的变形例的图。

图6是表示在本发明的第二实施方式中安装在侧板上的加强件的立体图。

图7是表示本发明的第二实施方式中的卡合机构和承受机构的立体图。

图8(a)、(b)、(c)是表示在本发明的第二实施方式中通过承受机构将卡合机构卡止的方法的图。

附图标记说明

10电梯的轿厢；11侧板；11a侧板的开口部；12横木材；15底面；16顶棚；17门；18升降路；19升降路壁；21镜子；21a镜子的平面部；22扶手；22a扶手的平面部；23耐刮板；23a耐刮板的平面部；24上部反射镜；24a上部反射镜的平面部；31卡合机构；31a第一铅垂部；31b水平部；31c第二铅垂部；31d突起部；31d凸部；32承受机构；31a U字部；32b卡止部；32c凹部；41卡合机构；41a第一铅垂部；41b水平部；41c第二铅垂部；41d突起部；42承受机构；42b卡止部；43加强件；43a加强件的开口部；43b加强件的切起部。

具体实施方式

第一实施方式

下面，参照图1至图5，说明本发明的第一实施方式。

图1是表示本发明的第一实施方式中的电梯的轿厢的图。图2是表示本发明的第一实施方式中的电梯的轿厢的俯视图。图3是表示本发明的第一实施方式中的卡合机构和承受机构的立体图。图4(a)、(b)、(c)是表示在本发明的第一实施方式中通过承受机构将卡合机构卡止的方法的图。图5是表示本发明的第一实施方式中的变形例的图。

首先，根据图1，说明本实施方式中的电梯的轿厢10。如图1所示，在升降路18内进行升降的电梯的轿厢10具备：在周缘具有横木材12的四边形底面15；以及设置在底面15的各对应的横木材12上的多个侧板11。如上所述，各侧板11安装在对应的横木材12上，各横木材12设置在四边形底面15的周缘。多个侧板11上设置有顶棚16，并且，如图1所示，轿厢10的里侧一面设置有能够自由进行开关的门17。

并且，如图1和图2所示，各侧板11上安装有轿厢内部件、例如镜子21、扶手22、耐刮板23以及上部反射镜24。在此，图2是表示为方便起见除去了顶棚16的状态下的轿厢10的俯视图。如图2所示，镜子21、扶手22、耐刮板23以及上部反射镜24分别具有与对应的侧板11相对置的平面部21a、22a、23a、24a，如后所述，平面部21a、22a、23a、24a的外侧、即升降路18侧分别固定有卡合机构。并且，在安装有镜子21、扶手22、耐刮板23以及上部反射镜24的侧板11上分别设置有用于插入卡合机构的开口部11a，侧板11的外侧、即升降路18侧分别设置有承受机构，该承受机构承受插入到开口部11a的卡合机构并将其卡止。

接着，参照图3，进一步详细叙述本实施方式中的卡合机构和承受机构。另外，在下面的叙述中，通过图3，说明在图1和图2中配置于底面15右侧一边上的侧板11的承受机构、以及安装在该侧板11上的镜子21的卡合机构，但安装在其他侧板11上的扶手22、耐刮板23以及上部反射镜24的安装结构与镜子21的安装结构大致相同。

因此，在此叙述在配置于底面15右侧一边上的侧板11上安装的镜子21的安装结构。如上所述，安装在侧板11上的镜子21具有：与侧板11相对置的平面部21a；以及固定在平面部21a外侧的卡合机构31(参照图3)。并且，如图3所示，侧板11上设置有用于插入卡合机构31的开口部11a，侧板11的外侧且开口部11a的下端附近设置有承受机构32，该承受机构32承受插入到开口部11a的卡合机构31并将其卡止。

其中，如图3所示，镜子21的卡合机构31具有：第一铅垂部31a，与镜子21的平面部21a连结，且在铅垂方向上延伸；水平部31b，从第一铅垂部31a的下端向外水平延伸；以及第二铅垂部31c，从水平部31b的外侧端部在铅垂方向上向下延伸。并且，第二铅垂部31c上设置有向外水平延伸的突起部31d。卡合机构31通过对平板、例如具有弹性的金属板(未图示)进行加工而形成，因此，如后所述，卡合机构31插入到侧板11的开口部11a，并且，被承受机构32卡止时，卡合机构31能够被承受机构32按压而弹性变形。

并且，如图3所示，侧板11的承受机构32具有：具有U字形状的U字部32a；以及形成在U字部32a外侧前端的卡止部32b。与卡合机构31相同，承受机构32的U字部32a和卡止部32b也通过对平板、例如具有弹性的金属板(未图示)进行加工而形成，因此，如后所述，当承受机构32将卡合机构31卡止时，承受机构32能够被卡合机构31按压而弹性变形。

如图3所示，卡止部32b具有在水平方向上向内延伸的形状，所以当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构31的突起部31d通过承受机构32的卡止部32b在铅垂方向上被卡止。此时，突起部31d和卡止部32b的任意一方在铅垂方向上被另一方弹性按压，所以在水平方向上，突起部31d受到来自卡止部32b的摩擦力。由此，当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构31的突起部31d通过承受机构32的卡止部32b在水平方向上也被卡止。

接着，说明这样构成的本实施方式的作用。在此，说明将镜子21安装到侧板11上的方法。

首先，准备设置有卡合机构31的镜子21。另外，侧板11上事先安装有承受机构32。

接着，如图4(a)所示，将镜子21的卡合机构31水平插入到侧板11的开口部11a，直到卡合机构31的第一铅垂部31a与侧板11抵接。然后，如图4(b)所示，降低镜子21，使卡合机构31的水平部31b与承受机构32的U字部32a抵接。此时，卡合机构31的突起部31d位于承受机构32的卡止部32b的下方。此时，突起部31d被卡止部32b按压而弹性地向下方位移，相反，卡止部32b被突起部31d按压而弹性地向上方位移。

然后，如图4(c)所示，使镜子21水平移动，直到镜子21与侧板11抵接。由此，如图4(c)所示，卡合机构31的突起部31d通过承受机构32的卡止部32b在铅垂方向上被卡止。并且，突起部31d被卡止部32b按压而弹性地向下方位移，相反，卡止部32b被突起部31d按压而弹性地向上方位移，因此，在水平方向上，突起部31d受到来自卡止部32b的摩擦力。由此，当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构31的突起部31d通过承受机构32的卡止部32b在水平方向上也被卡止。由此，能够将镜子21稳定地固定在侧板11上。

如上所述，根据本实施方式，安装在侧板上的轿厢部件、例如镜子21具有与对应的侧板11相对置的平面部21a，平面部21a的外侧、即升降路18侧固定有卡合机构31。并且，侧板11上设置有用于插入卡合机构31的开口部11a，侧板11的外侧且开口部11a的下端附近设置有承受机构32，该承受机构32承受插入到开口部11a的卡合机构32并将其卡止。通过这种结构，能够在不使用螺栓等连结件的情况下，通过一次(one touch)操作容易地将镜子21从轿厢10内安装到侧板11上。

并且，根据本实施方式，卡合机构31具有：第一铅垂部31a，与镜子21的平面部21a连结，且在铅垂方向上延伸；水平部31b，从第一铅垂部31a的下端向外水平延伸；以及第二铅垂部31c，从水平部31b的外侧端部在铅垂方向上向下延伸。并且，第二铅垂部31c上设置有向外水平延伸的突起部31d。当镜子21被安装到侧板11上时，该突起部31d通过承受机构32的卡止部32b在铅垂方向和水平方向上卡止。由此，能够将镜子21稳定地固定在侧板11上。

并且，根据本实施方式，承受机构32通过对平板进行加工而形成，承受机构32的U字部32a和卡止部32b分别通过将平板折弯而形成。由此，能够容易地制作承受机构32。

接着，参照图5，说明本实施方式中的变形例。图5所示的变形例与第一实施方式的不同之处仅在于，卡合机构的突起部上形成有凸部，承受机构的卡止部上形成有凹部，其他结构与图1至图4所示的第一实施方式大致相同。在图5所示的变形例中，对于与图1至图4所示的第一实施方式相同的部分，赋予相同的符号，并省略详细说明。

如图5所示，卡合机构31的突起部31d上形成有向上方突出的凸部31e。并且，如图5所示，承受机构32的卡止部32b上形成有与卡合机构31的凸部31e嵌合的凹部32c。因此，当镜子21被安装到侧板11上时，能够通过承受机构32的凹部32c，将卡合机构31的凸部31e牢固地卡止在水平方向上。

根据这种本变形例，当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构31的突起部31d通过承受机构32的卡止部32b在铅垂方向和水平方向上被卡止，而且，卡合机构31的凸部31e通过承受机构32的凹部32c在水平方向上被牢固地卡止。由此，能够将镜子21稳定地固定在侧板11上。

第二实施方式

接着，参照图6至图8，说明本发明的第二实施方式。图6是表示在本发明的第二实施方式中安装在侧板上的加强件的立体图。图7是表示本发明的第二实施方式中的卡合机构和承受机构的立体图。图8(a)、(b)、(c)是表示在本发明的第二实施方式中通过承受机构将卡合机构卡止的方法的图。

在图6至图8所示的第二实施方式中，侧板的外侧安装有与侧板平行延伸的加强件，侧板的承受机构通过对将加强件的一部分切起而设置的切起部进行加工而形成。在图6至图8所示的第二实施方式中，对于与图1至图5所示的第一实施方式相同的部分，赋予相同的符号，并省略详细说明。

如图6所示，侧板11的外侧、即升降路18侧以在在铅垂方向上延伸的方式安装有与侧板11平行延伸的一对加强件43。并且，如图6所示，一对加强件43中的、与侧板11的开口部11a对应的区域被冲裁成“コ”字状，通过将冲裁后的部分切起，形成切起部43b，并且，在冲裁后的区域形成开口部43a。如后所述，通过对该切起部43b进行加工，从而形成承受机构42，该承受机构42承受设置于镜子21的卡合机构41并将其卡止。

接着，参照图7，详细叙述本实施方式中的卡合机构41和承受机构42。如图7所示，安装在侧板11上的镜子21具有：与侧板11相对置的平面部21a；以及固定在平面部21a外侧的卡合机构41。与图1至图4所示的第一实施方式中的卡合机构31相同，卡合机构41具有：第一铅垂部41a，与镜子21的平面部21a连结，且在铅垂方向上延伸；水平部41b，从第一铅垂部41a的下端向外水平延伸；以及第二铅垂部41c，从水平部41b的外侧端部在铅垂方向上向下延伸。并且，第二铅垂部41c上设置有向内侧、即侧板11侧水平延伸的突起部41d。

并且，如图7所示，侧板11的外侧且开口部11a的下端附近设置有承受机构42，该承受机构42承受插入到开口部11a的卡合机构41并将其卡止。承受机构42通过对加强件43的切起部43b进行加工而形成，如图7所示，通过以使切起部43b前端朝向下方的方式折弯切起部43b，形成承受机构42的卡止部42b。

如图7所示，当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构41的突起部41b通过承受机构42的卡止部42b在铅垂方向上被卡止。此时，突起部41d和卡止部42b的任意一方在铅垂方向上被另一方弹性按压，所以在水平方向上，突起部41d受到来自卡止部42b的摩擦力。由此，当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构41的突起部41d通过承受机构42的卡止部42b在水平方向上也被卡止。而且，如图7所示，卡合机构41的第二铅垂部41c也通过承受机构42的卡止部42b在水平方向上被卡止。

接着，说明这样构成的本实施方式的作用。在此，说明将镜子21安装到侧板11上的方法。

首先，准备设置有卡合机构41的镜子21。另外，侧板11上事先安装有承受机构42。

接着，如图8(a)所示，将镜子21的卡合机构41水平插入到侧板11的开口部11a，直到卡合机构41的第一铅垂部41a与侧板11抵接。然后，如图8(b)所示，使镜子21下降，使卡合机构41的水平部41b与切起部43b抵接。此时，卡合机构41的突起部41d位于承受机构42的卡止部42b的下方。此时，突起部41d被卡止部42b按压而弹性地向下方位移，相反，卡止部42b被突起部41d按压而弹性地向上方位移。

然后，如图8(c)所示，使镜子21水平移动，直到镜子21与侧板11抵接。由此，如图8(c)所示，卡合机构41的突起部41d通过承受机构42的卡止部42b在铅垂方向上被卡止。并且，突起部41d被卡止部42b按压而弹性地向下方位移，相反，卡止部42b被突起部41d按压而弹性地向上方位移，因此，在水平方向上，突起部41d受到来自卡止部42b的摩擦力。由此，当镜子21被安装到侧板11上时，卡合机构41的突起部41d通过承受机构42的卡止部42b在水平方向上也被卡止。而且，如图8(c)所示，卡合机构41的第二铅垂部41c也通过承受机构42的卡止部42b在水平方向上被卡止。由此，能够将镜子21稳定地固定在侧板11上。

如上所述，根据本实施方式，卡合机构41具有：第一铅垂部41a，与镜子21的平面部21a连结，且在铅垂方向上延伸；水平部41b，从第一铅垂部41a的下端向外水平延伸；以及第二铅垂部41c，从水平部41b的外侧端部在铅垂方向上向下延伸。并且，第二铅垂部41c上设置有向内侧水平延伸的突起部41d。当镜子21被安装到侧板上时，该突起部41d通过承受机构42的卡止部42b在铅垂方向和水平方向上被卡止。而且，卡合机构41的第二铅垂部41c通过承受机构42的卡止部42b在水平方向上被卡止。由此，能够通过一次操作将镜子21稳定地固定在侧板11上。

并且，根据本实施方式，在侧板11的外侧，安装有在铅垂方向上与侧板11平行延伸的一对加强件43，承受机构42通过对将一对加强件43中的、与侧板11的开口部11a对应的部分切起而设置的切起部43b进行加工而形成，承受机构42的卡止部42b通过将切起部43b折弯而形成。

另外，在本实施方式中示出了在侧板11的外侧以在铅垂方向上延伸的方式安装了与侧板11平行延伸的一对加强件43的例子。但是，本发明不限于此，可以将在与侧板11平行的任意方向上延伸的加强件43安装到侧板11的外侧。

Claims (4)

1.一种电梯的轿厢，其特征在于，具备：

侧板；以及

安装在侧板上的轿厢内部件，

所述轿厢内部件具有与所述侧板相对置的平面部和固定在平面部外侧的卡合机构，

所述侧板上设置有用于插入所述卡合机构的开口部，侧板的外侧设置有承受机构，该承受机构承受插入到开口部的卡合机构并将该卡合机构卡止。

2.根据权利要求1所述的电梯的轿厢，其特征在于，

所述卡合机构具有：第一铅垂部，与所述平面部连结，且在铅垂方向上延伸；水平部，从该第一铅垂部的下端向外水平延伸；第二铅垂部，从该水平部的外侧端部在铅垂方向上向下延伸；以及突起部，设置于该第二铅垂部上，在水平方向上延伸，

当所述轿厢内部件被安装到所述侧板上时，所述突起部通过设置于所述承受机构的卡止部在铅垂方向和水平方向上被卡止。

3.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

所述承受机构通过对平板进行加工而成形，

承受机构的卡止部通过将平板折弯而成形。

4.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

所述侧板的外侧安装有与侧板平行延伸的加强件，

所述承受机构由将所述加强件的一部分切起而设置的切起部构成，

承受机构的卡止部通过将该切起部折弯而成形。

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